磨毛整理产品的生产技术控制论文

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影响磨毛质量的几个因素
影响磨毛质量的因素较多,关系复杂,如织物的组织规格、 加工工艺、磨辊上磨粒大小(砂皮数目)、砂磨辊转速、织 物与砂磨辊间隙、包覆角、织物在机张力和织物的含潮量等, 都会影响到磨毛效果。另外,织物磨毛后其力学性能也发生 相应变化,如柔软性增加,断裂强度和撕破强力下降等,其 中最突出的是磨毛效果和织物强力下降的矛盾。
➢ 5.3 提花磨毛布防提花磨断控制 ➢ 5.3.1 提花磨毛布由于提花组织点突出在布面上,容易被磨辊剧烈磨擦 磨断或严重磨损,故要求第一段布头一出磨毛机,马上检查各个提花处是否 存在磨断纱情况,如果磨断,立即停止生产,报告操作班长和工艺员处理; 如果没有磨断,则用手拉或撕布面提花处,预防有磨损纱线受力断开现象。 如果布面有织造产生的密集经缩圈被磨断(每码有1个),也要及时停止加工 ,由白班管理人员联系QA处理。 ➢ 5.4 磨毛布色差控制 ➢ 5.4.1 加工KC、OC和CC净色布品种容易有色差发生,轻微的毛量差异, 既会导致严重的头尾色差、左右色差。加工该类布,要求经常核对落布色差 ,检查来布状态,建版布要求工艺员在对色灯箱内全幅检查左中右色差,大 货布操作人员每车头中尾取0.2码到对色灯箱内全幅检查左中右色差。发现差 异,通知操作班长和工艺员处理。 ➢ 5.4.2 加工过程中要求不断检查左右色差和前后色差,检查方法将布折 成双层比较。
➢ 6.2 破低边缘规格加工 ➢ 6.2.1 磨毛后撕破大于标准10%,小于标准20%的规格,属于强力边 缘品种。要求加工该系列布第一个品名的大货时,由磨毛机操作人员安 排将未加工过的第二个品名取2码,接入第一个品名大货中间磨毛。磨 毛后测试强力并将测试结果和布样交给工艺员确定磨毛工艺。后续品名 加工依此类推。减少目前直接将大货在机上调试工艺,造成强力和毛量 不合格风险。大货生产过程中每卷至少头中尾取三处样测试强力,测试 时,必须停机待结果。 ➢ 6.2.2 磨毛后强力低于标准强力110%以下的,禁止加工。如要求700 克,770克以下属于不合格撕破禁止加工范围。
➢ 4.3布面沾色 ➢ 4.3.1 易产生布面沾色的主要品种为对比色鲜明的深浅交接条格布。 ➢ 4.3.2 产生原因:主要为磨毛过程中磨掉的毛绒未能够及时清除而自身
沾污引起。 ➢ 4.3.3 预防改进措施:调整磨毛落布刷尘器的拍打频率及抽风机功率,
并在做完深色布后对刷辊进行清洁。 ➢ 4.4纬移 ➢ 4.4.1 纬移易产生于组织结构疏松的品种如粗支牛津纺、方平布。 ➢ 4.4.2 产生原因:组织结构疏松、磨毛程度过重,经纬纱之间的摩擦系
磨毛机理
磨毛是在磨毛机上利用包覆在高速运转砂辊上的金刚 砂皮与织物紧密接触,借助砂皮上随机排列的砂粒锋 利的棱角首先将纱线中的纤维拉出割断成0.1-1mm长的 单纤维;进而,砂粒的高速磨削使短纤维形成绒毛, 并将过长的绒毛磨平,形成均匀密实的绒面。经过磨 毛的织物,外观膨松丰满,手感柔软厚实。磨毛产品 发展很快,磨毛已成为重要的织物整理工艺。
数小于纬纱与砂辊的摩擦系数。 ➢ 4.4.3 预防改进措施:对于此类品种磨毛车速不宜快且磨毛程度不宜过
重,在磨毛方式上忌用碳纤刷毛。
碳素刷毛品种汇总
纹板图、穿综法及花型
一、细凸条: PC4030-248856S (P1/1-4)
二、横凸条: DC06-24303FT(DPT1/1+3/1-44)
碳素刷毛品种汇总
Lafer磨毛机主体外观
磨毛机器插图
磨毛机生产流程
进布张力装置-----进布架-----磨毛砂布 棍----收尘装置-----静电消除器----出布 架
磨毛机主体部分简介
我们厂使用的是意大利是LAFER磨毛机,这种磨毛机的磨毛效果 相当不错,可以达到我们磨毛的要求.LAFER磨毛机是由安装在 大锡林上的碳素纤维刷(或金钢砂磨毛辊)和其它部件所组成。 在大锡林的输入点和输出点分别有牵引锡林在磨毛箱的前后均 装有安全门,在自动开机前要求关好安全门,否则无法启动机 器。磨毛箱的顶端是一个织物清洁单元,由两个清洁毛刷组成, 主要功能为清洁布面毛羽和灰尘;磨毛箱的下方有一出布毛刷, 由一个单独的碳素纤维刷加吸尘辊组成.
常见疵点及解决措施
➢4.1 折子 ➢4.1.1 原因 半成品折折皱、丝光掉铗、月牙折子;堆放时间较长出现的压折; 导布辊不平行造成活折印和吸边器造成的折子、烘筒不平造成烘筒活折。 ➢4.1.2 措施 丝光机回修半成品的月牙折和掉铗折子,烘筒折子等,可以在拉 幅机上进行拉幅回修。 ➢4.2 磨毛效果不佳 ➢4.2.1 原因 半成品手感硬,布面渗透效果差,张力小,车速快,砂皮旧使用 时间过长,布面带潮。 ➢4.2.2 措施 通知前处理回修或上柔软剂,降速,加大压力,换新的砂纸和充 分烘干布面。
磨毛质量操作控制方法 作者:姚伟
主目录
磨毛机的生产流程 磨毛机理和设备结构 影响磨毛质量的因素 磨毛疵点及碳素刷毛品种汇报总 磨毛质量的控制的操作要求
磨毛整理产品绒毛细密、手感柔软丰满, 并具有湿滞感。作为服装面料它具有穿 着舒适、保暖性好,自然泛旧等特点, 正好迎合了人们当今崇尚的大自然、返 朴归真的服装消费潮流。
磨毛质量的控制的操作要求
➢5.1 每单第一段布加工步骤: ➢5.1.1 在工艺没有要求试两码的前提下,整卷布直接接上导布开始按工艺卡设 定要求的磨毛工艺参数,过导布时必须打上能量。第一段布布头一经过磨毛机落 布架,马上停机,在布头取下0.3码布报废,再取下0.4码布到主控室测试强力及 核对毛量。其间机器必须停机待结果,方可加工。 ➢5.1.2 测试结果和2个双层A4版给到工艺人员签名确认并建版。建版上要求有 时间、布号、工艺姓名、操作姓名、张力、速度、能量、强力、毛量评语。再剪 一个单层A4版拿到机台先开机生产。工艺员建好版后,交给操作一份。
The End Thanks !
纹板图、穿综法及花型
三、平纹加细斜纹 : DC4030-248830 (DPT1/1+3\1-8)
四、粗支纱嵌入提花: DC4050-244769(DPT1/1+3/1-8A)
碳素刷毛品种汇总
纹板图、穿综法及花型
五、小点子多臂:DC06-22546(DO1/1+3/1-8B)
六、长浮线的复杂组织:DC80A80A-24பைடு நூலகம்991S(DPT5/1+1/2-1)
➢ 3.1 磨毛半制品 ➢ 前处理的好坏,直接影响织物的磨毛效果和手感,外观等。因此要求做到退浆净、煮 练匀透,布面要平整,避免皱折,磨毛前织物要卷装,保证织物平整;打卷张力不能太紧 以免产生缝头印。 ➢ 3.2张力 ➢ 磨毛过程中,布面张力越大,布面与砂皮辊接触越紧密,磨毛效果越好.但张力不能过大, 否则织物强力下降也越多,影响服用性能,使磨毛效果差,出现布面发花、绒毛不均匀,导 致磨柳等疵品 ➢ 3.3 车速 ➢ 车速快慢也会直接影响磨毛效果和强力。织物与砂磨辊接触的时间越长,磨毛效果越 好,绒毛越均匀。但车速不宜太慢,张力不宜太大。如果车速过慢、张力又大,就会大大 降低强力,甚至出现磨毛破洞、破边等。车速太快,磨毛效果就达不到要求。我厂根据不 同的织物特点,将车速控制在30M/MIN。因此,生产中要选用适当的砂纸,认真控制好工 艺车速。 ➢ 3.4 压力 ➢ 压力辊压力大小会影响织物在磨辊上包覆角的大小,以及织物与砂皮辊表面的接触面 大小。压力越大,接触面积大,磨毛效果自然就好;但压力也不要过大,否则织物易被磨 破。一般掌握新换砂皮压力小一点,旧砂皮压力适当加大一些,或更换新的砂纸,根据下 机磨毛效果来决定。
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