精馏车间技术操作规程

第一局部锌精馏技术操作规程
1、工艺流程及技术指标
锌是一种白而略带蓝灰色的金属，质地较软。

纯锌具有良好的延展性，其化学性质较为活泼，广泛应用于化工、医药等行业。

本车间是以ISP熔炼车间产出的粗锌为原料，采用精镏法出产合格精锌的过程。

精镏法是目前广泛采用的一种粗锌精炼方法。

精馏法的精炼道理是操纵粗锌中的杂质各具不同沸点的特性,主要金属的沸点为:锌的沸点为906.97℃，镉的沸点为767.58℃，铅的沸点为1525℃，铁的沸点为3235℃，铜的沸点为2270℃，锡的沸点为2735℃。

通过分馏过程，使锌与其他杂质别离，从而得到高纯度的锌，并使铅、镉、铟等金属别离得到富集。

锌的精馏过程分为两个阶段，在两种布局不同，道理相似的密闭作业的精馏塔内进行。

第一阶段是在铅塔中进行，使粗锌中的锌、镉与其他高沸点的杂质铅铁等别离，产出馏余锌与含镉锌；第二阶段是在镉塔中进行，使锌与镉别离，产出高镉锌和高纯度的精馏锌。

产出的馏余锌经熔析炉精炼，并辅之锌精馏加铝工艺，去掉杂质铁，富集铅、铟等有价金属，产出B#锌〔也叫无镉锌〕。

工艺流程
作业程序概述：首先将粗锌参加熔化炉内，经自动给料器、铅塔加料器、加料管流入铅塔。

由上层蒸发盘之溢流孔至下层蒸发盘时，一面受燃烧室加热升温，一面与上升金属蒸汽进行热交换，从而使锌充实受热，镉与锌大局部蒸发，同时与上升气流夹带的高沸点金属铅雾一并上升至回流局部，操纵回流盘的分凝回流作用，铅雾被洗涤下来，锌镉蒸汽进入铅塔冷凝器得到含镉锌。

局部锌和高沸点的杂质，经铅塔底部、下延部进入精炼炉，经加铝熔析精炼后，得到#B锌、硬锌和富铟粗铅。

#B锌作为原料返回熔化炉，含镉锌经镉塔加料器、加料管进入镉塔。

在镉塔内同样进行分凝与回流过程后进入大冷凝器，使锌与镉蒸汽进一步别离富集，高镉锌蒸汽进入小冷凝器，产出高镉锌，做为精镉出产的原料。

由镉塔脱去镉的纯锌液经下延部进入纯锌炉，按时放出铸锭、得到精锌。

主要经济技术指标
1)一座单铅塔日处置粗锌量：54—63吨。

2)精锌单耗粗锌：＜1.064 t/t 〔考虑高镉锌影响〕
47t/t 〔不考虑高镉锌影响〕。

3)精锌产出率：50～60%，塔日产量：29～35吨〔不考虑循环精锌影响〕。

4)锌回收率：＞99%
5)铅回收率：＞95%
6)镉回收率：＞80%
7)铅塔运转率：＞90.14%；B#锌铅塔运转率：＞90.14%。

8)塔龄：
铅塔中修周期： 18个月；
B#锌铅塔中修周期： 16个月；
镉塔中修周期： 24个月以上〔原料镉≤0.1%的情况下〕；
铅镉塔大修周期： 8年。

原料、燃料及产物的质量尺度
锌精馏使用的原料为粗锌
精馏炉使用的燃料为焦炉煤气，其成分如下：
发烧量：4280kcal/m3 〔17890KJ/m3〕
煤气总道压力：2000 Pa-7000 Pa；中道压力：1500 Pa-5000 Pa
工业用氯化铵，工业纯含NH4C1>95%。

1.3.4产物质量尺度、验收、包装入库规定
A精锌化学质量尺度如下表：
B精锌物理质量尺度：
1)外表洁净、无浮渣、泥、水及油垢等外来污染。

2)飞边不得长于10mm〔指超出棱线距离〕。

3)锌锭无缺口。

以锭边棱线为基准，凹入深度大于5mm，或缺口大于20mm，那么此锭作废。

4)锌锭厚度对边差不得大于10mm。

5)无挂耳，无杂物，无冷隔层。

6)锌锭单重20-25kg。

C精锌验收入库规定：
1)化学成分合格，无特殊要求，Zn99.99以上〔含Zn99.99〕牌号方准入库。

2)规格合格。

3)日期、炉号和班次等批号清楚，不丢、不漏、不错、不混。

主体设备
选择国内较先进的大型塔盘(1372×762)炉组。

此中铅塔6座、镉塔4座、B#塔2座、高镉锌塔1座、精镉塔1座。

铅塔及其从属设备
铅塔系统包罗铅塔本体、铅塔冷凝器、燃烧室、换热室、精炼炉、熔化炉、加料器、自动给料器、加料管等。

铅塔本体为主体，其
镉塔及其从属设备
镉塔系统包罗镉塔本体、镉塔大冷凝器、燃烧室、换热室、纯锌炉、镉塔小冷凝器、高镉锌储槽、镉塔加料器、加料管等。

镉塔本
09年2月份5#镉塔技改后投入运行的镉塔塔体组立见下表：
点窜后的镉塔塔体组立与点窜前的镉塔组立比拟：原2—15块回流盘减掉12块盘，现回流盘为2—3块盘；原16—33块蒸发盘增加13块盘，现蒸发盘为4—34块盘。

这样做的目的因为原料含镉过高时〔含镉大于0.2%〕，镉塔蒸发量达不到脱镉要求，精锌质量包管不了〔即使燃烧室提温，持久高温高负荷运转，也将对镉塔塔体出产寿命带来影响〕，所以对镉塔塔体组立进行技改，技改后的镉塔塔体组立将改变本来出产现状，在同样的主控温度下，镉塔蒸发量将有所增大，脱镉性能增强，也能耽误镉塔塔体出产寿命。

2、岗位技术操作规程
2.1 运锌岗位操作规程
2.1.1 运锌岗位责任制
当真执行技术操作规程、安然操作规程、设备维护使用规程和技术操作条件卡片的有关规定，及时组织供给各塔熔化炉的原料，包管铅塔正常加料。

1)按规定加料量、及时向熔化炉供料，收入粗(B#)锌，要求计量准确，品种和数量记录无误，B#锌要分炉计量，合计数字准确清楚。

2)负责粗锌、B#锌、各种上下楼固体锌的吊运。

3)协助维修人员一道做好电葫芦及轨道的维护调养工作。

4)搞好所属区域的环境卫生。

5)在无锌供给情况下，及时陈述班长，按安排采纳办法。

6)因运锌工掉职未能及时供料，致使铅(B#)塔少料、断料，由运锌工负完全责任。

2.1.2 运锌岗位工艺操作条件
1)按照各塔加料量及熔化炉存锌的不同，安排供料挨次，优
先考虑供给加料量较大而存锌较小的熔化炉。

2)加固体长条锌最大允许量：
精馏：＜2750公斤／小时(即≤5条/小时)。

3)各铅塔加料时间相差不得超过一小时。

熔化炉按规定留足底锌。

个别熔化炉加锌量加不到下次加锌时间时，应提前半小时组织粗锌或供给#B锌、固体锌，同时将情况陈述请示给班长。

4)在运锌过程中， B#锌应首先满足B#塔。

2.1.3 运锌岗位正常操作
1)接班后按照当班出产安排及上班留预备锌情况，计算本班各炉需要供给粗锌(液体锌和固体锌)以及本班B#锌量，并联系熔炼车间及精炼工供锌。

2)各次加料量要满足工艺要求，多加液体锌。

假设液体锌供给不上，有可能造成断料时，要及时吊运固体锌。

3)运锌量记录准确、清楚，B#锌要按炉号别离记录产出及参加情况。

4)监督和查抄一熔化工加料数量是否正确，以及实际加料量情况。

5)所供各种锌必需供给指定塔，不得随意供给，否那么，造成出产变乱由运锌工负完全责任。

6)#B锌应首先满足#B塔，其余的按规定供给到其它铅塔。

7)运锌数量以运锌工运锌原始记录为准。

原始记录妥善保管，下班前交仪表室保留。

8)加固体锌时不允许有固体锌架在炉门慢慢熔化的情况。

1) 单轨吊车在开车前应全面查抄下述部位：
(1)吊车轨道螺丝是否有松动或其它异常现象。

(2)吊车钩是否有损伤，裂纹及螺丝松动现象，吊钩是否能灵活动弹。

(3)吊车钢丝绳的磨损情况、润滑情况及损伤情况。

(4)抱闸有无螺丝松动、紧固螺栓松动或断裂现象，抱闸电线是否有脱、折断等现象。

(5)控制按扭盒及引线有无变形、损伤及按扭丧掉、损伤现象。

2)查抄完毕后，应进行试车操作：
(1)吊车升、降及前、后走车是否正常，抱闸有无异常声音、火花及短路现象。

(2)升、降制动是否有掉灵、沉车等现象。

(3)吊车安然卡是否掉效。

(4)吊车按扭是否灵活好用。

3) 单轨吊车常见异常情况发生原因及处置方法
4) 单轨吊车维护
(1)吊车上油：1次／月，加足润滑油。

(2)钢丝绳查抄：1次／班，发现磨损严重时更换。

(3)电机温度： 1次／班，发现温度超高，阐发原因，及时处置。

(4)技术查验：2次／年，全面查抄鉴定葫芦吊车技术性能。

(5)每班查抄运锌单轨吊车，发现异常情况及时找检修人员处置。

(6)当真维护好地上衡，做到无锌无尘，各部位无损，计量准确，发现问题及时陈述。

(7)每班查抄吊车润滑油情况，假设油缺乏，停机后应当即加润滑油，
不得在运转中加油，每三个月换油一次。

2.1.4 运锌岗位设备操作与维护
按单轨吊车操作与维护规程执行。

2.1.5 运锌岗位安然操作
按运锌岗位安然操作规程执行。

2.2 一熔化岗位操作规程
一熔化岗位责任制
当真执行技术操作规程、安然操作规程、设备维护使用规程和技术操作条件卡片的有关规定，按指标控制和调整好熔化炉和铅塔冷凝器温度，并包管铅塔加料均匀、持续、不变不竭料，包管精锌质量。

1)及时在黑板上记录参加的各品种锌(液体、固体、B#锌、使用其它各种锌)的数量，并计算出相应的加料时间，下班前将黑板上的加锌记录作在加料原始记录上，要求笔迹清晰可辨、数据准确、无缺项漏项。

2)勤查抄铅塔加料是否正常，并及时查对加料时间与熔化炉内相应的锌液面，做适当调整。

并调节好熔化炉温度。

3)负责熔化炉及从属设备的清扫、维护和故障处置。

确保熔化炉废气系统不堵塞、不漏气；加料器、加料管、加锌控制器等各部通道不堵塞、不凝锌、不结；加锌控制器装置灵活好用。

4)负责压密砖清扫，包管压密砖不积锌、不存渣，严防锌液从压密砖渗漏至燃烧室内。

5)负责熔化炉开停炉相关工作。

6)负责本岗位东西维护保管。

7)负责当班熔化炉的扒渣工作。

8)负责本岗位所属各部位卫生区域的清扫工作。

2.2.2 一熔化岗位工艺操作条件
1)熔化炉锌液温度：600～650℃。

〔大量加固体锌时不小于500℃〕
B#塔熔化炉温度：630～680℃
铅塔冷凝器温度：＜ 850℃
2)加固体长条锌最大允许量：(熔锌能力)
(1)精馏炉：＜2750公斤／小时(即≤5条／小时)
(2)加料均匀、持续，允许加料量波动在20分钟料量内。

(3)熔化炉加料量(塔处置能力)：54—。

允许加料量波动范围±1格
2.2.3 一熔化岗位正常操作
1)加料操作：
(1)勤查对加料量与加料时间，及时调整加料速度，准确均匀加料。

(2)勤查抄铅塔加料器内锌液面的变化情况，假设发现涨潮、抽风异常现象，及时查抄料量并联系二熔化工查抄主控温度并协助处置。

(3)向熔化炉加锌前，应适当关小石墨锥开度，加完锌后再进行调整。

并计算出相应的下料时间。

(4)加锌控制器过道、流槽及铅塔加料器锌封，每两个小时至少要用钢筋通一次，保持加料系统畅通，加料器浮渣按照实际情况不按期捞出。

(5)交班前应将熔化炉加料口，加锌控制器及加料器方井锌液面浮渣捞尽。

浮渣返回自身熔化炉处置。

2)熔化炉扒渣操作
(1)扒渣前应减煤气，并先铲掉炉内壁上的渣。

(2)参加适量氯化铵，并充实搅拌，待锌渣不粘时迅速扒出，先堆放于炉门口。

待其流尽夹带液锌晾凉后，挑出明锌，回收锌渣下渣厂。

(3)扒渣结束后，关闭炉门，煤气调节至正常。

3)熔化炉的温度调整方法
(1)温度低，可增大煤气量，合理调节抽力，加强打扫口保温。

(2)温度高，减少煤气量。

(3)其它调整方法见4)。

4)熔化炉异常情况发生原因及处置方法(见下表)：
5)岗位特殊操作
(1)停电停煤气与来电煤气(略)
(2)停电与来电
<1>停电
a包管不竭料，按照存锌实际情况适当减少料量。

b条件允许的情况下在熔化炉加粗锌小块。

<2>来电：优先给存锌少的熔化炉加料。

(3)停煤气与来煤气
<1>熔化炉遏制供给煤气，而燃烧室仍有煤气供给。

a关闭煤气阀门，加锌器、熔化炉炉膛、加锌控制器及流槽、加料管用干柴明火保温，加料器盖板用保温砖保温。

b来煤气后，先点燃木柴待不变燃烧，再慢慢开启煤气阀门，调整炉温，直至能转入正常出产。

<2>熔化炉和精馏塔都遏制供给煤气
a关闭煤气阀门，加锌器、炉膛、加锌控制器及流槽、加料管用木柴明火保温，加料器盖板用保温砖保温。

b停煤气后，适当减少铅塔加料量，而且密切注意加控器、加料器及加料管情况，严防结死。

c来煤气后，先点燃木柴待不变燃烧，再慢慢开启煤气阀门，调整炉温，直至加料器、加料管正常后才能转入正常出产。

供料：停煤气后，遏制加固体物料，减少液体锌的参加，适当给存锌少的熔化炉加液体锌。

6)烤炉与停炉
(1)烤炉
<1>升温
a 炉温在200℃以下用木柴与煤气混合燃烧烘烤，测温点要有代表性，不得在火焰中。

200℃以上方能使用熔化炉自身煤气烧嘴。

b严格执行升温方案，如果超过指标，就现有温度恒温，不允许用降温方法来达到指标。

c按时记录，并妥善保留原始记录。

<2>加料
熔化炉锌液填至熔化炉出口流槽顶以上30毫米摆布，锌液达到温度指标。

熔化炉出口须封严，不漏锌、不渗锌、以保顺利投料。

(2)停炉
<1>铅塔燃烧室开始降温前8小时，熔化炉遏制进料，并扒净熔化炉大小池及流槽出口锌渣，做好停炉筹办工作。

<2>熔化炉给塔体供完料时，掏净加锌控制器、加料器存锌，揭开加料器盖板，密封加料管。

<3>熔化炉需要大修，应将底锌放净，再关闭煤气自然降温。

假设不需要大修，调节煤气量以10℃／小时降温，锌液温度降到420℃以下，关死煤气阀门及抽力挡板，自然降温。

2.2.4 一熔化岗位设备操作与维护
按铅塔操作与维护规程执行。

熔化岗位所涉及的主要设备为熔化炉及其从属设备，铅、镉塔及其从属设备和吊车等。

熔化炉示意图
2.2.5 一熔化岗位安然操作
按一熔化岗位安然操作规程执行。

2.3 二熔化岗位操作规程
2.3.1 二熔化岗位责任制
1)按指标及时调整冷凝器温度，合格率达到95%以上。

2)常查抄含镉锌流量使其参加镉塔并及时清扫流槽，流量异常时陈述班长。

3)负责本班高镉锌铸锭，并吊运堆放在指定地址。

4)负责压密砖清扫，不积锌，不存渣，严防锌液从压密砖和燃烧室上盖漏入燃烧室。

5)负责维护燃烧室上盖探火孔，无缺无损，发现缺损及时补救。

6)负责维护镉塔加料器、加料管，冷凝器及流槽、回流部和保温套，及时清扫，不堵不漏，畅通无阻。

7)负责开停炉回流部、冷凝器升降温及其相关工作。

8)负责东西保管、维护，镉塔东西专用。

9)负责本岗位文明出产。

2.3.2 二熔化岗位工艺操作条件
1)铅塔冷凝器温：＜850℃
2)镉塔大冷凝器温度：850—900℃
3)镉塔小冷凝器温度：＜ 650℃
1)正常出产操作
(1)经常查抄含镉锌液流量，及时调整冷凝器温度，包管含镉锌液持续均匀参加镉塔。

(2)勤查抄并做好本岗位各部位密封工作。

杜绝锌蒸汽接触空气。

(3)不得随意放气。

如有冲塔顶危险，又来不及采纳其它办法时，铅塔可在冷凝器底座扒渣口放气，待压力不大时，清干净冷凝器底座及扒渣口结渣，盖好盖板，刷好灰。

镉塔如有上述情况，只能在小冷扒渣口放气，并做好清扫和密封工作。

(4)及时打扫，并尽量防止使用铁质东西，以免影响产物质量。

(5)及时查抄压密砖和燃烧室不雅察孔筒子砖完好程度，假设有损坏，及时修补，防止锌液漏入燃烧室。

(6)常查抄塔顶、流槽、冷凝器、回流塔、流管等部位，发现漏锌及时处置。

(7)假设小冷凝器温渡过低，或高镉锌产量低于指标，而镉塔冷凝器温度在指标时，及时打扫小流槽及冷凝器。

(8)假设大、小冷凝器温度下降，而燃烧室温度、含镉锌流量正常时，及时陈述班组、班长联系打扫班打扫镉塔1#、2#、3#眼。

(9)在枯燥的铸模内铸高镉锌，不得有浮渣与飞边，并吊运指定地址。

2)二熔化出B#塔纯锌操作
(1)及时出纯锌，捞尽外表浮渣，吊运至指定地址。

(2)堵眼渣单独堆放，不得混入其它杂物。

防止其它金属与纯锌液接触，尽量采用非金属东西。

假设必需使用铁质东西时必需包管东西完好不会不测脱落掉进纯锌液中，将东西外表刷碳化硅灰浆，枯燥前方可使用，操作时要快、准，见红就换。

3)一般异常情况发生原因及处置方法(见下表)：
4)二熔化岗位特殊操作
(1)停煤气及来煤气操作
<l>迅速关闭本岗位所属煤气阀门、封闭冷凝器保温窗、堵上散热孔保温砖(含回流部压密砖打扫口)，含镉锌流槽，镉塔加料器、加料管、高镉锌冷凝器方井口、高镉锌储槽等处用不带铁钉的木柴保温。

<2>来煤气后，先在煤气烧嘴前用木柴明火，火不变后，翻开煤气阀门，同时加强同调整、一熔化岗位联系，密切注意冷凝器温度及塔内压力变化，发现异常及时调整。

特殊情况下在铅塔冷凝器打扫口及镉塔小冷打扫口放气。

(2)停电与来电操作
<l>停电时，断开本岗位正在使用的电器电源开关，如果有锌包悬空，要留现场警示，不得让人员在其下面颠末。

注意冷凝器温度变化，加强镉塔回流部散热，在特殊情况下在铅塔冷凝器打扫口及镉塔小冷打扫口放气。

<2>来电时，恢复所属使用电器电源。

(3)停电停煤气与来电来煤气操作：
参照(1)操作。

5)烤炉与停炉
(1)烤炉
<l>回流部烘烤
a点火前先查抄回流部测温仪表及散热孔密封情况，塔顶筑好保温砖，要求两边缝隙底子一致，以便控制温度。

b回流部保温套两侧用砖垒临时煤气燃烧炉，并用石棉板或碳化硅板遮挡好煤气烧嘴前塔盘，防止塔盘局部过热。

c点燃木柴，待燃烧火势不变后，再慢慢给煤气，两侧温差小于20℃。

<2>冷凝器烘烤
a铅塔冷凝器、镉塔小冷凝器在打扫口点火，烟气经顶部角落预留口排放。

b镉塔大冷凝器在上部打扫口2#眼点火，烟气经大冷凝器顶部排放。

<3>严格执行升温方案，如果超过指标，就现有温度恒温，不允许用降温方法来达到指标。

<4>按时记录，并妥善保留原始记录。

(2)停炉
<1>随着燃烧室温度的降低和入塔料量的减少，应加强冷凝器和含镉流槽保温，并做好停炉筹办工作。

<2>铅塔冷凝器温度降到600℃以下，扒净底座和含镉锌流槽锌渣。

把冷凝器底座存锌掏净，以便开炉升温。

<3>镉塔燃烧室温度降至1100℃以下时，遏制加料，掏净加料器存锌，密封加料管。

<4>当高镉锌冷凝器温度低于350℃时，掏净冷凝器底座内高镉锌。

6) 单轨吊车操作见运锌岗位操作规程。

2.3.4 二熔化岗位设备操作与维护
按镉塔操作与维护规程与铅塔操作与维护规程执行。

2.3.5 二熔化岗位安然操作
按二熔化岗位安然操作规程执行。

2.4 调整岗位操作规程
2.4.1 调整岗位责任制
1)负责按规定控制好精馏炉的全部温度，合理调整温度，温度分布均匀、不变，达到指标要求，包管本班产量、质量、定额任务的全面完成。

2)查抄熔化炉的加料情况，含镉锌流量，铅塔下延部馏余锌量、镉塔
下延部流量或储锌槽液面变化，并向班长提出处置定见。

3)勤不雅察煤压、煤质变化情况，如有异常情况及时向班长或厂总调剂室联系，并做出相应调整。

4)负责对燃烧室、换热室、空气、煤气、废气系统异常情况的查抄和判断(包罗裂漏、堵、拉板损坏)，并提出处置定见。

负责燃烧室、换热室的摸缝工作以及废气出口、空气进口、废气总道、直升烟道等部位清扫维护工作。

5)查抄煤气阀门〔电动阀、蝶阀、闸阀〕，拉砖的完好情况，确保煤气畅通，假设发现异常情况，及时陈述请示值班班长，并进行处置。

6)负责开停炉、按方案升降温工作。

7)负责每小时记录一次燃烧室、换热室、精炼炉、熔化炉温度温度，每半小时记录一次冷凝器温度、煤气压力。

8)负责查抄和参加特殊操作及故障处置。

9)负责包干区环境卫生。

1)燃烧室及换热室温度：
(1)燃烧室：铅塔1050—l300℃、镉塔1000—l300℃(指标范围为±10℃)
(2)直升墙：低于燃烧室30—100℃，摆布差＜30℃
(3)废气温度：450—850℃，摆布差＜50℃
2)冷凝器温度：
(1)铅塔：＜850℃
(2)镉塔：大冷凝器850—900℃；小冷凝器＜650℃。

3)熔化炉温度：铅塔 600—650℃
B#锌铅塔 630—680℃
4)精炼炉大池温度：470—540℃、小池温度：600—650℃
捞硬锌时提温指标：760—800℃
5)纯锌槽锌液温度：580—640℃。

6)煤气压力不变、波动少，总道压力：2000—7000pa、中道压力：
1500—5000pa。

7)烟囱总负压：总负压＞400Pa、分支负压＞300Pa。

风机收尘负压：总负压＞500Pa、分支负压＞300Pa。

8)温度合格率：燃烧室＞95%、冷凝器＞95%、熔化炉＞90%、
精炼炉大池＞90%。

2.4.3 调整岗位工艺操作
1)正常操作底子原那么
(1)燃烧室温度调整主要通过调整入炉煤气、空气量及抽力来达到目的。

(2)当各炉燃烧室温度有同一变化时，应变更总的条件(煤气或废气)。

(3)调整燃烧室温度时，当变更煤气、空气、废气之中一个条件，而在温度尚未反映出具体情况以前，不克不及变更第二个条件。

(4)对炉内燃烧室情况尚未确实掌握以前，不克不及盲目地进行调整，必需首先了解和掌握炉内的底子燃烧情况，才能采纳相应办法。

(5)温度调整操作中，要做到“三勤一稳〞：
<1>勤联系：联系调剂室了解煤气压力；联系一熔化工了解加料情况；联系二熔化工了解铅、镉塔冷凝器保温窗开关情况：联系精炼工和纯锌工，了解下延部流量情况。

<2>勤查抄：查抄测温仪表温度变化趋势；查抄炉内燃烧情况等。

<3>勤调整：温度有变化，应小动、勤动，不克不及有大幅度的波动。

<4>不变煤气压力：严格控制总管、支管煤气压力，确保温度不变。

2)正常情况下，使用各拉板砖的原那么规定：
(1)一层空气拉板砖为调整燃烧室上部温度用。

(2)三层空气拉板砖为调整燃烧室中部温度用。

(3)四层空气拉板砖为调整燃烧室下部及直升墙温度用。

(4)二层空气拉板砖为总空气道，原那么上不允许使用。

(5)废气拉板砖一般在以下情况使用：
<l>当摆布直升烟道温度有差，四层空气不堵，调整煤气阀和四层空气无效时，可开大温度低的一边抽力。

<2>当燃烧室上部温度低，一层空气拉板砖已开1／2以上，空气总道全开，增大煤气量，上部温度反而下降，可开大抽力。

<3>当燃烧室温渡过高，一层空气拉板砖已关2／3以上时，可关小抽力。

<4>自然抽力〔总负压〕变化，影响燃烧室温度时使用。

自然抽力大、关小抽力，自然抽力小、开大抽力。

3)精馏炉燃烧室温度正常调整方法(见下表)：
4)异常情况发生原因及处置方法(见下表)：
表调整岗位异常情况发生原因及处置方法
5)打扫换热室操作：
(1)查抄判断堵塞位置。

(2)打扫时动作迅速，每次只开一个眼，扫完及时堵眼，依次打扫，严禁同时开多个眼。

(3)燃烧室温度波动在50℃以内(打扫换热室“之〞字过道、燃烧室结渣时，温度允许波动80℃)。

6)特殊情况下燃烧室升温速度规定：
在特殊情况下，如更换加料管、加料器、热补塔等，燃烧室温度降低很多，要逐步升温，恢复原指标，原那么上每半小时不得超过30℃，具体规定如下：
(1)当降100℃时，提温2—2.5小时，均匀提温恢复原指标。

(2)当降150℃时，提温2.5—3小时，均匀提温恢复原指标。

(3)当降200℃时，提温3—3.5小时，均匀提温恢复原指标。

(4)当降300℃时，提温4—6小时，均匀提温恢复原指标。

(5)在提温过程中，要注意不雅察塔内压力情况，防止塔顶、冷凝器崩开等变乱的发生。

7)岗位特殊操作方法
(1)停电停煤气与来电来煤气
<1>停电停煤气时，当即关闭各炉燃烧室进口煤气闸阀和正在烤炉的小煤气。

同时迅速关闭抽力(包罗烟道总抽力)，及空气进口。

<2>来电来煤气后，煤气总管压力大于2000pa时，翻开空气进口，抽力、煤气逐步恢复到本来开度。

并按“特殊情况下燃烧室升温速度规定〞升温，防止塔顶、冷凝器崩开等出产变乱的发生。

<3>假设遏制煤气时间长，燃烧室温度降至800℃以下时，从头换大煤气。

<4>从头换大煤气操作：
A煤气阀门关闭，抽力开1/4，燃烧室不雅察孔以木柴或油布燃烧，然后调节抽力，使不雅察口呈微正压，燃烧3—5分钟。

B二道煤气阀门开15%、电动阀开20%、摆布分支煤气闸阀全开，再迟缓开一道阀门供煤气，使煤气在不雅察口呈微正压不变燃烧，尔后盖上塞子砖，不雅察调整室仪表指示。