品质基础知识ppt课件

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八、品质管理循环（PDCA）
• PDCA循环四阶段各步骤。 • 1.PDCA循环一定要按顺序进行，它靠组织
的力量来推动，像车轮一样向前滚进，周 而复始，不断循环。 • 2.企业每个科室、车间、工段、班组，直至 个人的工作，均有一个PDCA循环，这样一 层一层地解决问题，而且大环套小环，一 环扣一环，小环保大环，推动大循环。
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八、品质管理循环（PDCA）
• 3.每通过一次PDCA循环，都要进行总结， 提出新目标，再进行第二次PDCA循环，使 质量管理的车轮滚滚向前。PDCA每循环一 次，质量水平和管理水平均提高一步。
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培训到此结束
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五、产品的检验范围：（制程为例）
• １、外观：它是产品的表面质量，关系到 产品的卖相。
• ２、结构：产品的组成部份必须符合现有 技术标准和客户的要求。
• ３、功能：产品的关键所在，必须能满足 客户的使用要求。
• ４、尺寸：产品规格的大小，一定要控制 在公差范围内。
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五、产品的检验范围：（制程为例）
品质基础知识
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内容简介
• 一、名词解释 • 二、品质管理的历史演变阶段 • 三、检验方式分类 • 四、检验方法 • 五、产品的检验范围：（制程为例） • 六、抽样检验的分类 • 七、品质三不政策 • 八、品质管理循环（PDCA）
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• 一、名词解释 1、 QC：品质控制（Quality Control) (1)、QE:品质工程 (Quality Engineering)
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一、名词解释
2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在 能力的总和（ISO质量一组固有特性满足要求的程 度 )。 a.有用性 b. 安全性 c.舒适性 d.依赖性 3、什么叫管理：指为了有效地达到目标，制定计 划并按计划实施的自身活动。 4、什么叫品质管理：指为了最经济地生产出与需 要者相符合产品的一切手段。 5、品质管理的基本任务：正确判定和贯彻执行方 针和政策，保证生产出物美价廉的产品，经满足客 户需要，不断降低成本和提高经济效益。
几件进行检验。为了极早发现系统缺陷，防止成批
报废；
——巡回检验：其重点是关键工序，按一定时间间
隔进行流动检验，并做好检验后合格与不合格的返
修、报废及存放处理工作；
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三、检验方式分类
• c.成品检验 ：即最终检验，对生产结束后 的产品进行全面的检查。 一般包括：性能、外观、尺寸、安全性、 包装等方面的内容。 (2).按检验目的分 a.验收性质的检验 b.监控性质的检验
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品质管理的历史演变阶段
• 1.质量检验阶段—QC (1920-1940年) (a)特点：专职检验工人按照技术文件的规定，
采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验， 作出合格 或不合格的判断，才能够保证到达用户 手中的产品都是合格产品。
(b)优点：不合格产品通向市场之路被切断。 (c)局限性：能够“把关”，不能“预防”
• ③正常检验 批都允收
放宽检验：连续10
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七、品质三不政策
• 不收不良品； • 不做不良品； • 不放不良品。
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八、品质管理循环（PDCA）
PDCA循环是由美国统计学家戴明博士提出来 的，它反映了质量管理活动的规律。 • P（Plan）表示计划； • D（Do）表示执行； • C（Check）表示检查； • A（Action）表示处理。 • PDCA循环是提高产品质量，改善企业经营管理
• (2)、QA:品质稽核(Quality Audit)
• (3)、IQC:进料检验(In Quality Comming)
• (4)、FQC:线上检验(Final Quality contro)
• (5)、OQC:出货检验(Outgoing Quality Control)
• (6)、IPQC:制程检验(In process Quality Control)
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八、品质管理循环（PDCA）
• PDCA分以下八个步骤 • 计划阶段 • 1、分析现状 • 2、找出问题的原因 • 3、分析产生问题的原因 • 4、找出其中的主要原因 • 5、拟订措施计划 实施阶段 • 6、执行技术组织措施计划 检查阶段 • 7、把执行结果与预定目标对比 总结、再优化阶段 • 8、巩固成绩，进行标准化
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一、名词解释
• 6、品质管理的目的： （1）、使顾客满意
• （2）、使下道工序的作业不受影响地持续进行 • （3）、使不再发生错误动作 • （4）、通过对作业者的检查，使其认识到正确的结果 • （5）、研究改善检查方法
7、品质管理的效果：为什么品质管理是必要的，为什么 要去做： （1）、使不良品减少，在制品的品质标准统一 • （2）、制品的成本降低 • （3）、生产量增加
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四、检验方法
• ②感官质量表示法 a.虽没仪器那么精确,但亦能给出数量检验结果. b.语言表示如:光滑、毛糙、酸、甜等，可用描述 非常轻微等。 c.图片、样品比较法，对差异大小做出质量评价 判断。 缺点： 因人而异，精确度低。 3. 器具检验 器具检验又称理化检验，它借助于物理和化学手 段应用计量器具和物理化学分析法，对产品质量 进行检测的一种方法。 优点：精确度高，在相同条件下，测定结果稳定， 多次测定可方便地计算误差或校正仪器
(b)优点：既能把关，又能预防。 (c)局限性：过分强调数理统计方法，忽视了生 产者的能力和技术，因而，使人们误以为品质管 理就是统计专家、数量专家的事，影响了它的普 及。
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品质管理的历史演变阶段
• 3.全面质量管理阶段—TQM (当代) (a)缺点：随着科学技术的发展以及大型复杂的
机械、电子产品的出现,使人们对产品的安全性、 可靠性、可维修性等性能提出更高的要求,而这些 要求光靠在生产过程中进行质量控制已无法达到, 要达到上述要求, 势必需将质量活动向市场调查、 产品设计、售后服务等过程扩展,以实现在产品形 成全过程中进行质量控制。因而,就形成了全面质 量管理阶段。全面质量管理的含义是：全员参与、 全部文件化、全过程控 制。除此之外,它还蕴含着 “预防为主”、“下工序是有用户”、“一切为 用户”的管理思想和管理理念。 (b)优点：不仅能确保企业持续稳定地生产出品质 符合规定要求的产品，还能充分地满足用户
• 3、调整性抽样检验：
• 依照检验的结果采用：正常检验、加严检验、放 宽检验。
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六、抽样检验的分类
• 4、连续生产抽样检验：
• 适用于大量而连续生产的产品不断流 动时抽样检验。一般采用正常检验：
• ①正常检验 有2批不合格。
加严检验：连续5批
• ②加严检验 都允收。
正常检验：连续5批
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四、检验方法
• (1)感官检验 ①感官检验的概念 感官检验又称官能检验,是领先人的感官(视、 听、嗅、味、触觉等）对来自产品本身的 各种有效刺激所作出的反应程度，来评价 和判定产品质量的一种检验方法。其检验 内容主要 包含 以下几个方面：
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四、检验方法
• (a)视觉：凭目测能力对客观事物判断。使 用仪器时常常离不开视觉作用。凭视觉易 疲劳， 注意不要产生错觉。 (b)听觉：对于一个经验丰富的人来说，这 种检验和判断具有很高的可靠性。 (c)触觉：用指尖或手掌抚摸被检物体表面， 靠感觉来判断。如表面粗糙，冷热等。 此外还有嗅觉、味觉等检验。
的重要方法，是质量保证体系运转的基本方式。
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八、品质管理循环（PDCA）
• 项目管理的PDCA环 • PDCA是指以下四个阶段，这四个阶段是环环相扣的，这
个周期是周而复始的 • P Plan 计划 ：要通过市场调查、用户访问等，摸清用户
对产品质量的要求，确定质量政策、质量目标和质量计划 等。 • D Do 实施 ：要实施上一阶段所规定的内容，如根据质量 标准进行产品设计、试制、试验，其中包括计划执行前的 人员培训。它只有一个步骤：执行计划 • C Check 检查 ：在计划执行过程之中或执行之后，检查 执行情况，看是否符合计划的预期结果。该阶段也只有一 个步骤：效果检查。 • A Action 总结、再优化 ：根据检查结果，采取相应的措施。 巩固成绩，把成功的经验尽可能纳入标准，进行标准化， 遗留问题则转入下一个PDCA循环去解决。
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品质管理的历史演变阶段
• 2.统计质量控制阶段—SQM (1940-1960年) (a)特点：将数理统计方法运用于质量控制中。
主要是在生产过程中使用大量的统计手法(如排列 图、柏拉图等)通过统计手法来获得品质的波动信 息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措 施消除产品波动的异常因素，提高一次性成品率， 减少废次品造成的损失。
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八、品质管理循环（PDCA）
• 这里，大环与小环的关系，主要是通过质量计划 指标连接起来，上一级的管理循环是下一级管理 循环的根据，下一级的管理循环又是上一级管理 循环的组成部分和具体保证。通过各个小循环的 不断转动，推动上一级循环，以至整个企业循环 不停转动。通过各方面的循环，把企业各项工作 有机地组织起来，纳入企业质量保证体系，实现 总的预定质量目标。因此，PDCA循环的转动， 不是哪一个人的力量，而是组织的力量、集体的 力量，是整个企业全体职工推动的结果。
• ５、可靠性测试：产品的使用寿命和安全性测 试。（包括物理特性测试）
• ６、标识：标识的目的是为便于识别产品的名 称、规格、数量、品质状态；防止误用、误送； 便于品质问题追踪。（位置要一致）
• 7、包装：产品的包装一定要按照相关的要求 进行，数量不能短装。
• 8、摆放：产品一定要按照相关要求进行摆放， 以利于眼观。
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二、品质管理的历史演变阶段
• （1946年，来自25个国家的代表在伦敦召开会议， 决定成立一个新的国际组织，其目的是促进国际 间的合作和工业标准的统一。于是，ISO这一新 组织于1947年2月23日正式成立，总部设在瑞士 的日内瓦。ISO于1951年发布了第一个标准-工业 长度测量用标准参考温度。）
• 9、作业员的作业方式：作业员的作业方式是 否正确关系到产品质量、作业员的安全，作业 方式必须按照相关的作业指导书进行。
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六、抽样检验的分类
• 1、规准性抽样检验：
• 按事先决定的抽样标推进 行抽样及结果比较.判断 群体的合格与不合格 。
• 2、选别型抽样检验；
• 对于判为不合格的群体(批) 采取全数检验,并将全 检后的不良品 进行处理（返工、退货、报废）。
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三、检验方式分类
• (1).按生产流程顺序分
a. 进货检验
——首秕样品检验 ——成批进货检验
成批进货检验又常按其对产品质量的影响程度分类
检验，如： Ⅰ类：关键件，必检，加强检；Ⅱ类：
重要件，抽检 Ⅲ类：一般件，可免检，但对合格
标志必须检查。
b.工序检验（过程检验）
——首件检验：上班或接班后对制造的第一件或前