八钢650机组轧制弹扁的生产组织优化

2008年第2期新疆钢铁总106期
八钢
650机
组轧制弹扁的生产组织优化
韩文锋
雷洪
张志仁
(新疆八一钢铁股份有限公司)
摘要：对650机组在轧制弹扁的生产组织中存在的问题进行分析。

根据八钢炼钢及轧钢生产工序的现状，就优化坯料、提高生产效率提出了解决方案，满足了生产需求。

关键词：弹扁；生产组织；坯料优化中图分类号：T G 335
文献标识码：B
文章编号：1672--4224(2008)02一0037一03
1
前言
八钢公司650机组从2003年开始开发弹扁系列
产品．但是此后的两年里生产不稳定，产生的废品、
冷条较多。

分析其原因，主要是因为：(1)弹扁生产工艺不成熟、不完整；(2)工艺装备满足不了生产需要。

2005年对650机组2号步进式加热炉进行改造。

根据八钢公司产品结构调整的要求，热带机组关停，热带机组的弹扁产品全部转移N 650机组生产。

为此对650机组的工艺、设备进行了改进和完善。

2006年随着对弹扁产品工艺的进一步优化，650机组完成了弹扁产品规格的调整要求，弹扁产品覆盖了八钢能生产的规格品种。

2轧制工艺改进及效果
2007年八钢公司将弹扁产品规格的计划量及各
项指标计划为：平板成材率调至94％，双槽成材率调至92％，计划产量8万t 。

为此，为提高弹扁产能水平及各项指标，采取了相应改进措施。

(1)修改双槽第一道变形孔孔型，以减少出包线几率。

(2)对L3进口导卫重新设计，减少了因导卫问题而造成的卡钢生产事故。

(3)生产批量加大，减少调试时间，提高成材率。

(4)更换轧机轴向定位轴承，以提高轧机轴向稳定性。

(5)恢复对倍尺剪功能的攻关，功能基本恢复后，提高了作业率。

(6)对所有空过轧机利用闲置地辊制作空过辊道，在倍尺剪前后加滚动导轮，减少了轧制50C r V A 和S U P 9钢种的下表面划线等质量问题。

这些措施实施后。

650机组的弹扁产能及各项指标逐步提高。

如图l 所示。

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2003年
2004年
2005年2006年2007年
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2003～2007年650机组弹扁生产指标变化
联系人：韩文锋。

男。

42岁，大学．乌鲁木齐(830022)新疆八一钢铁股份有限公司型材厂
37
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2008年第2期新疆钢铁总106期
2007年650机组生产弹簧扁钢钢种有60Si2M n、双槽弹簧扁钢。

其指标见表1。

50C rV A、55C r M nA等，外形为平面弹簧扁钢和单面
表l2007年650机组实际生产弹簧扁钢与计划对比
3弹扁生产组织优化
3．1生产组织存在的问题
650机组历经几年的弹扁生产已经取得了一定的经验，但在生产组织中还存在许多问题。

如650机组弹扁品种规格为三十多种，为提高成品定尺率，对应了三个钢种的6种坯料，在实际生产中小批量多规格给生产和生产组织带来了一定的困难。

具体表现如下：
(1)在每月的弹扁生产中，先根据销售计划编排产量，然后由二炼钢70t电炉备料。

因销售计划调整(或生产计划)变更的客观存在，钢坯尺寸规格与所需生产的弹扁产品无法有效的对应。

(2)计划排产的弹扁规格产量与对应坯料量出入较大，因有三个钢种的6种坯料尺寸对应每月30多个规格，往往相对应的产品规格与所备的坯料长度不相适合，如有的规格应该用2．65m的料。

但只有2．5m的料，反之有的规格要用2．5m的料却只有2．7m的料，有些规格甚至要用几种长度坯料才能完成产量计划，这种状况不但给组织生产带来很大的影响，而且也影响生产和产品质量。

由于坯料长度尺寸的不符，使生产调整难度加大，如果调整不好造成剪切浪费，切损增大，影响成材率。

而且剪切操作难度加大，非尺较多。

因冷床较小，定尺、非尺要分开收集。

影响剪切速度，降低了台时产量。

(3)炼钢坯料为5m以上的倍尺料，必须砸断后才能送转650料场。

钢坯砸断安排三班运转，一个班最多砸断3炉钢，约200t，一天600t，2007年以来由于650机组弹扁产能水平的提高，90系列弹扁日产水平都在1000t，因此无法满足生产需要的坯料量，造成换规格频繁，甚至出现待坯料而停产的现象，严重影响了650机组作业率。

3．2方案选择及优化
650机组根据近年来弹扁生产组织现状，充分利用现有的工装水平，深入挖潜弹扁生产能力，提高生产组织效率。

如图2所示，根据产线布置，设计了两种方案。

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142000．4200018000。

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图2650祝组产线布置图
3．2．1，方案一：采用可单排布料的长尺坯料即在满足加热的基础上采用5m的坯料，布料方式改为单排。

因加热炉内宽为6．9m．考虑到加热炉利用效率。

坯料选用5～6．4m，这样即方便炼钢生产，又可以省掉倍尺钢坯砸断的中间工序。

加热炉可以满足条件，但轧线上因坯料(按5m 38坯料)过长，受到现有轧制工艺的限制。

(i)650轧机前、后辅助辊道。

机前辊道长度为14m，机后升降台面辊道长度为9m。

在轧制75系列弹扁时。

650轧机机前最长轧件长度16．9m。

机后最长轧件长度19．5m；在轧制90系列弹扁时，650轧机机前最长轧件长度14m ，机后最
2008年第2期新疆钢铁总i06期
长轧件长度16．9m。

所以650轧机生产弹扁时，机前机后最长轧件的长度均长于辅助辊道长度及升降台台面长度。

往轧机内送钢无力，不利于咬入。

若采用长坯料轧制，必须对650机前翻钢板重新改造。

(2)530轧机机后辅助辊道。

530机后至剪前夹送辊距离为30m，530$L机最后一道为立椭孔，在进入夹送辊前需要翻钢，选用5m的坯料，轧制75系列弹扁时，该道次轧件长度41．7m；在轧制90系列弹扁，该道次轧件长度为31．5m。

则轧件长度都大于530轧机至夹送辊的距离，在此位置轧件过长，摆不开，无法脱头，轧件在530$L机和夹送辊之间形成了连轧，530轧机线速度大于夹送辊线速度，实现不了自由夹持剪切头部的功能。

C3}连轧机入口温度要求。

对于长坯料，650及530轧机往复轧制时间长，导致轧件温度降低，轧件的变形抗力增大，满足不了进连轧机组轧制的要求。

(4)成品尺寸要求。

弹扁轧制速度为3～3．5m／s，坯料过长，轧件在连轧机组纯轧时间加长。

因头、尾温差而产生变形不均匀。

不能保证成品通长尺寸的稳定性。

综合以上因素分析。

5m以上长尺坯料适应现场轧制工艺及布置的要求。

3．2．2方案二：采用双排布料2．5～2．95m坯料加热炉采用双排布料。

选择一种坯料长度应对所有弹扁产品。

其特点为：
(I)简化炼钢生产组织，释放连铸产能。

(2)省去中间环节砸断工序及二次倒运。

(3)满足加热炉加热的要求，还可以适当提高产能、成材率和定尺率等技术经济指标。

经过反复测量与计算。

决定选用第二种方案。

即选用2．95m的坯料，基本可对应三十多种规格尺寸。

4优化效果
2008年4月份二炼钢开始生产2．95m的坯料。

650机组与炼钢同步组织生产，并在这次弹扁生产中首次实现了热送、热装，实现了节能降耗。

统计数据表明，共生产弹扁19209．9t(其中定尺量16868．3t，非尺量为2341．6t)，共计3个钢种，19种规格，综合成材率达95．14％，定尺率达87．8％。

实际坯料长度范围2．84～2．97m。

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(1)双槽生产了2#-规格共计1455．4t，其中：定尺1222．9t，非尺232．5t，定尺率84％，成材率92．o oA。

(2)分段剪切生产有7个规格，共计5775．2t，其中：定尺5009．2t，非尺766t，定尺率86．7％，成材率94．34％。

(3)不分段直接上冷床生产的有1O个规格，共计11954．3t，其中：定尺1061I．2t，非尺1343．i t，定尺率88．8％，成材率95．7％。

与2007年生产弹扁所采用的2．5"2．9m多规格坯料相比，综合定尺率提高1．44％，综合成材率提高0．25％，产品质量及日产水平均有所提高。

弹扁的生产实践表明，第二种方案是可行的，满足了生产需要，优化了生产组织。

5结束语
通过采用一种尺寸规格的坯料来组织生产若干不同规格的弹扁产品，简化了生产组织的难度．优化了生产流程，提升生产组织效率，提高了弹扁产品的成材率、定尺率。

实现热送、热装，降低了能耗。

产能水平得到了提高。

生产组织有序，减少了换规格频次，提高了作业率，减去中间环节(倍尺钢坯砸断工序)及二次倒运，提高了劳动生产率，降低工序成本，取得了很好的效果。

建议炼钢工序对坯料长度控制更精确一些(士50r a m)，弹扁的成材率、定尺率还有提高的空间。

39。