发热电缆安装指导(文字图片)

2. 发热电缆在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。避免 暴晒雨淋，不得露天存放，宜储存在温度不超过40℃ ，通风良好和干净的库 房内；距离热源不应小于1M。 3. 安装前，应对发热电缆、温控器的外观进行仔细检查，不得采用被污垢和杂 物污染的材料。施工过程中，应防止油漆、沥青和其它化学溶剂接触污染发 热电缆的表面。 4. 发热电缆地面采暖工程的施工，宜在环境温度不低于5 ℃的条件下进行。 5. 发热电缆地面采暖工程的施工过程中，严禁进人踩踏电缆，不宜与其他工种 进行交叉施工作业。
第四步：铺设砼填充层
第一步：铺设保温层
第二步：铺设低碳钢丝网
辅材： • 低碳钢丝网：网 距100mm;线径 ≥1.2mm
第三步：铺设发热电缆
注意事项： 1. 根据设计院提供的各种单元采暖热负荷（按照分户计量规程）计算 值进行发热电缆及温控器配置，绘制发热电缆布置平面图。 2. 将施工现场进行平整，工作面找平。 3. 绘制发热电缆布置详图，电缆应布置均匀、顺直、不准有死褶。 4. 在发热电缆施工前，电缆电源冷引线套管、温控器接线盒、配电箱 等均应进行前期预留、预埋。 5. 发热电缆必须按设计图纸要求敷设，中心间距误差不应大于10mm， 弯曲半径不应小于6倍电缆直径。 6. 发热电缆定位后，用尼龙绑扎带或铅丝固定在钢丝网上。钢丝网应 与地面、楼面固定。 7. 发热电缆安装完毕，应进行发热电缆的电阻、绝缘和通断试验。 8. 地板温度传感器应安装在预埋套管内，并尽量贴近地表面。 9. 系统的电气施工应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》 （GB50303）的规定。
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第三步：铺设发热电缆
第四步：铺设砼填充层
注意事项： 1. 发热电缆铺设完后要对系统中暖线部分进行如下测试：
– – 阻值测试，应在标定值的+10%/-5%（20℃±1℃）范围内； 绝缘强度测试，绝缘电阻大于或等于0.03MΩ/m.
2. 3. 4. 5.
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砼填充层的施工，应在发热电缆安装完毕经检验合格，且通过隐蔽工程验收后方能 进行； 砼填充层的施工，应由土建施工方承担，装单位应密切配合； 浇捣砼填充层时，严禁踩踏电缆。必须在电缆上部架设操作板，保持施工人员在板 上操作； 砼填充层应采取下列热膨胀补偿构造措施：
?pvc软管用于地温传感器套管封头及胶?在有需要的场所发热电缆冷线地温传感器延长用电线发热电缆冷线4mm2地温传感器15mm2?交流接触器电路保护等必要的电气用品?其他所需的施工工具第三步
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施工前的准备及注意事项
1. 发热电缆地面采暖工程，施工前应具备下列条件：
1) 2) 3) 4) 设计图纸和有关技术文件齐全。 有较完善的施工方案和施工组织设计并经过技术交底。 施工现场具有供水、供电条件，有储放材料的临时设施。 土建专业已完成墙面内粉刷（不含面层）并已将地面清理干净。
第一步：铺设保温层
注意事项： 1. 铺设保温层之前，应将地面打扫干净；若地面明显不平 整 时，应由土建施工单位负责找平。 2. 有防潮要求的铺设区，其防潮层已铺设完毕。 3. 绝热层的铺设应平整，相互间的搭接应严密。
第一步：铺设保温层
辅材： 1. 地面保温层（苯板或挤塑板）： – 密度≥25kg/m3 – 导热系数≤0.041W/m.k – 压缩应力≥100kPa – 吸水率≤4% – 氧指数≥32 2. 真空镀铝聚脂薄膜 3. 粘接保温层的铝胶带 4. 固定铝膜的胶带或塑料（尼龙）钉
第三步：铺设发热电缆
辅材： • 固定发热电缆的尼龙绑扎带或铅丝 • 温控器安装盒(标准86电气接线盒，盒深80mm) • 直径15~20mm的PVC穿线管（用于穿冷线或地温传感器)，该管靠地 面下口应紧靠垫层，以防混凝土开裂。 • PVC软管（用于地温传感器套管封头）及胶 • 在有需要的场所，发热电缆冷线、地温传感器延长用电线，发热电 缆冷线4mm2 ,地温传感器1.5 mm2 • 交流接触器、电路保护等必要的电气用品 • 其他所需的施工工具
当地面面积超过30 M2或长度超过 6M时，填充层应分仓跳格施工，每格≤ 6M，留≥5mm宽 伸缩缝。 在与内墙、柱等交接处，留出宽度≥10mm宽伸缩缝。 伸缩缝内满填弹性膨胀膏或密度小的闭孔泡沫塑料片。
6.
砼填充层的养护周期不应少于 48 h。在填充层的浇捣和养护过程中，不应与其它专 业同时交叉进行，严禁进人踩踏。养护期满后，对地面应妥加保护，严禁在地面上 运行重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。