油库改扩建工程管道外防腐施工技术方案

天津储油库改扩建工程管道外防腐施工技术方案批准：
审核：
编制：
中国化学工程第十三建设有限公司
2014年8月
目录
1、概述 (2)
2、编制依据 (2)
3、防腐前的准备 (2)
4、施工程序 (2)
埋地钢管外壁防腐施工程序： (2)
地上敷设的工艺管道防腐施工程序 (4)
5、埋地管道防腐层质量检验 (6)
6.地上工艺管道防腐层检验 (7)
7、质量管理 (7)
质量管理组织机构 (7)
管道防腐质量控制点 (8)
8、施工进度计划及劳动力安排 (8)
9、主要施工工器具 (8)
10、安全技术措施 (9)
1、概述
天津储油库改扩建工程管道外防腐分两部分防腐：埋地钢制管道防腐和架空
钢制工艺管道防腐。

埋地钢制管道外壁采用环氧煤沥青特加强级防腐，即一底二布六油；架空钢制工艺管道外壁防腐与油罐外壁防腐相同，即底漆、中间漆采用环氧型、面漆采用氟碳或丙烯酸等耐水耐侯性防腐蚀涂层，涂层干膜厚度应依据涂层配套体系确定，且不应低于200μm 。

2、编制依据
《工艺管道施工图设计说明》
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》GB8923-2011
《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SYJ4047-96
《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH3548-2011
《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-2011
3、防腐前的准备
钢管已验收且合格
焊缝经外观检查、无损检测合格。

到货的防腐材料在自检合格后，及时向主管部门报验。

经验收合格的材料才准许使用。

施工前技术人员将管道防腐的施工方法和技术要求向施工人员进行技术交底。

4、施工程序
埋地钢管外壁防腐施工程序：
图外防腐施工程序图
钢管外壁除锈前应进行表面预处理，将外表面的油垢、泥土、杂物清理干净；焊缝的焊接飞溅物及焊瘤打磨掉，要求无棱角、无毛刺,保证外壁及焊缝表面光滑。

外壁清理完毕后，对钢管表面进行喷射除锈，表面处理最低要求达到GB/T8923-2011规定的级标准。

经共检检查除锈合格后，应在8小时内涂刷上底漆。

若施工时，钢表面温度应高于露点3℃以上，空气相对湿度低于80%，雨、外壁及焊缝预处理 缠第二层玻璃布 涂第三道面漆（两遍） 涂第二道面漆（两遍） 缠第一层玻璃布 涂第一道面漆（两遍） 外壁除锈 检验
涂底漆
雾、雪、风沙气候条件下，应停止防腐层的露天施工。

底漆涂刷前要严格按生产厂家的技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。

涂刷时钢管外壁应干燥、无尘。

底漆采用人工涂刷，按先轴向，后周向的步骤进行。

涂刷时漆膜要饱满、均匀、无气泡、无凝块、无流淌、无漏刷。

且应外壁一次刷涂完，底漆厚度不小于25μm，管两端各留裸管100~150ｍｍ不涂刷，便于钢管组对及焊接。

4. 第一道面漆要在底漆表干后涂刷，面漆亦采用人工刷涂。

刷涂前，凡高于管表面2ｍｍ以上的焊缝两侧均应刮腻子，使之成为圆滑曲面，以避免缠玻璃布时出现空鼓，腻子用面漆和滑石粉调制而成。

调好的腻子应在4h内用完。

面漆应严格按生产厂家技术文件要求进行搅拌、配比、熟化。

面漆的刷涂步骤和要求与底漆相同，亦应一次刷涂完毕。

在常温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。

4. 在第一遍面漆实干后、固化前涂第二遍面漆，随即缠绕玻璃布。

玻璃布采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹的中碱玻璃布，布宽根据管径采用玻璃布宽度（见图）,经纬密度为10×10根/ｃｍ2，厚度为~。

缠绕玻璃布时要求玻璃布表面平整、无皱折和空鼓。

玻璃布的压边宽度为20~25ｍｍ，搭接接头长度为100~150ｍｍ，各层搭接接头应错开，两端预留50mm的阶梯接茬。

图不同管径适宜的玻璃布宽度
4. 第一层玻璃布缠绕完毕后,立即涂刷第二道面漆，其刷涂步骤与第一道面漆相同。

要求漆膜饱满均匀，并应将第一层玻璃布的所有网眼灌满，不漏布纹，且应一次刷涂完毕。

4. 第二道面漆刷涂完毕，立即进行第二层玻璃布缠绕。

其缠绕方法及要求与第一层玻璃布相同，但缠绕方向应同第一层玻璃布相反，同时第二层玻璃布的搭接接头应同第一层错开，不得重叠。

两端应留宽度为50mm的阶梯形接茬。

4. 第二层玻璃布缠绕完毕，须等第二道面漆干燥后方可进行第三道面漆刷涂，第三道面漆的刷涂步骤及要求同第二道面漆相同。

4. 第四道面漆的刷涂要在第三道面漆实干（用手指捻防腐层不移动）后、固化（用手指甲用力刻防腐层不留划痕）前进行刷涂；刷涂要求漆膜饱满均匀、无气泡、无流淌、不漏刷、表面光滑，刷涂的步骤相同。

4. 管件防腐时，可根据管件形状将玻璃布裁成异型进行粘贴，但其压边及搭接接头长度必须符合要求，且两层玻璃布的接头要互相错开。

其底漆、面漆的刷涂及其他要求与钢管防腐相同。

管件端部亦应预留裸管段不防腐，管口处防腐层应留宽度为50mm阶梯形接茬，以便于组对和焊接。

4. 焊口外壁防腐应在管道焊接完毕、焊接检验及水压试验合格后进行，方法、步骤、要求与钢管防腐相同，但要注意底漆与原有漆膜接茬良好，不能留接茬线，玻璃布缠绕时与原防腐层所留阶梯接茬搭茬、压茬良好。

并填写补口记录。

4. 防腐层补伤
由于钢管运输、安装、对口移动所造成的钢管外壁防腐层的损伤应及时进行修补。

仅损伤表面的可将损伤处及周围处理合格补涂面漆；若伤及玻璃布则应
将周围玻璃布处理或阶梯接茬逐层搭接、压接补好，应注意缠绕方向同原防腐层玻璃布方向一致；若损伤露出金属表面时应按焊口防腐步骤将所有松动部位全部清理掉，并将粘接牢固部位做成阶梯接茬，然后逐层涂刷，粘压到要求厚度。

并填写补伤记录。

地上敷设的工艺管道防腐施工程序
碳钢管道采用喷砂除锈，除锈等级达到GB/T8923-2011规定的级，即非常彻底的喷射或抛射除锈，要求管道表面无可见的油脂、污垢、铁锈、氧化皮等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑；现场补口、补伤采用机械除锈，等级达到St3级。

表面处理后，应在4小时内涂底漆。

涂底漆前，应清除表面的灰尘，当发现有新锈时，应重新进行表面处理。

管道涂漆按照‘管道涂漆表-表1’进行施工：
序号 系统 表面处理 底漆 中间漆 面漆 最终干膜厚 1 不保温碳钢 环氧富锌底漆
50μｍ
环氧云铁中间漆 100μｍ 聚氨酯面漆 80μｍ 230μｍ 2 保温碳钢 环氧富锌底漆
50μｍ / 聚氨酯面漆 80μｍ 230μｍ
同厂家、不同型号的防腐涂料不宜掺和使用。

涂装前的准备
1）涂料开桶：开桶时，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。

开桶后若发现有结皮现象，则应将漆皮整块或分成若干块取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。

严禁使用不合格或变质的涂料。

原材料-管材 喷砂除锈 喷底漆 刷色标 管道预制、安装、试压 焊口除锈 刷中间漆 刷面漆 刷面漆
报检合格 报检合格 报检合格 试压合格 焊口刷底漆 报检合格 报检合格 不保温管道 报检合格 保温管道 做保温
2）搅拌：由于漆中各成分密度的差异可能会有沉淀现象出现，在油漆使用前须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。

3）配比：双组分的涂料，在使用前必须将甲、乙两组分各自搅拌均匀后，按指定的比例均匀混合。

混合完成后，就必须在规定的时间内用完。

4）熟化：对于双组分的涂料，严格掌握产品说明中规定的熟化时间，要求将两组分混合均匀后，再放置一定的时间（30min）才能使用，使漆内的基料和粉料进行一定程度的化学反应，以保证施工性能和漆膜的性能。

5）稀化：一般涂料产品在出厂时，已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围，开桶后经搅拌即使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等情况不同，在使用时，有时需用稀释剂来调整粘度。

各种涂料使用的稀释剂以稀释剂的最大用量都在说明书中有明确的规定。

必须使用规定的专用稀释剂，用量不得超过规定的
数量，否则会造成涂料的报废或性能下降等后果。

6）过滤：涂料使用前如有明显杂物时，将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、漆皮或其他杂质滤去，以避免这些杂质者塞喷嘴、影响施工进度和漆膜的性能及外观。

一般可使用80-120目的金属网或尼龙筛进行过滤。

无气喷涂涂装技术要求
1）无气喷涂涂料挥发性成份少，现场漆雾飞扬少，涂料利用率高，漆膜质量好，工作环境得以改善。

喷涂一遍就能达到设计要求的漆膜厚度。

2）调节高压无气喷涂枪头时，应将上下两支枪头的喷涂范围分布均匀，以免造成漆膜不均。

喷枪不能停顿，以防喷出涂料在一处积累太多造成流挂。

遇表面粗糙、边缘、弯曲处，应特别注意。

在焊缝、切痕、凸出部位等，可用手工喷涂加补一道。

对喷涂不能到达的隐蔽部位可用手工喷涂补充。

3）喷射角度可控制在30°～80°之间，一般应避免正面喷射，以防漆雾反弹；喷幅可控制在30～40厘米左右，喷枪距工件控制30～40厘米左右，以减少漆幅搭接，保持一定的漆液冲击力，达到增强漆膜附着力的效果。

4）潮湿气候、雾天、上一遍喷涂的涂层表面未完全干透、或涂装环境中扬尘过多时，涂装作业应停止。

所有清洁完毕后2小时内且保证在清洁表面次生锈发生前完成第一遍底漆。

在温度、湿度偏高时，清洁后应尽量缩短完成第一遍底漆时间间隔。

5）涂漆应按规定的漆膜厚度进行。

高压无气喷涂是目前最先进的涂装方法，涂装速度快、均匀，又可获得厚膜。

使用无气喷涂需要更高的技巧，喷枪与被涂物面应维持在一个水平距离上，操作时要防止喷枪作长距离或弧形的挥动。

喷涂边、角、孔、洞及焊缝等部位，应在喷涂前用漆刷预涂一遍，以确保这些部位的膜厚。

6）漆膜厚度的控制，为了使涂料能发挥其最佳性能，足够的漆膜厚度极其重
要。

因此必须严格控制漆膜的厚度。

施工时应按用量进行涂装，经常使用湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制干漆膜的厚度和保证涂层厚度的均匀。

按涂布面积大小确定厚度测量点的密度和分布，然后测定干膜厚度，未达到规定膜厚，必须补涂。

7）遵照设计要求和涂料厂方推荐的条件进行涂装作业。

尤其应注意涂料厂家提供的有关保存、混合、稀释和适用期方面的使用说明。

遵照涂料厂家的说明掌握各漆层涂装间隔，避免以后的涂层出现剥离现象。

8）漆膜应无缺陷或损坏。

若漆层因焊接作业或其它原因而受损，应对该区域进行处理，按设计规定的涂料品种、厚度补漆修复。

由于刷涂或滚涂每层获得的漆膜厚度较薄，往往需要多层涂装才能达到设计要求的厚度。

采用刷涂或滚涂施工时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀为止。

涂刷后道漆前，应对前道漆表面破损的部位按照规定进行修补。

防腐施工过程中，不得有流淌、剥落、透底、反锈、漏刷、结皮、流坠、起皱等现象发生，
中间漆、面漆的涂覆应在厂家规定的最短时间内完成，而且重新涂覆的次数不能超过制造商的规定。

当涂覆间隔超过最大时间时，需将前道漆膜表面打磨粗糙后在进行涂装作业，否则将影响漆膜间的附着力。

修补：因施工及吊运过程中发生的油漆涂层破损，应对破损区域进行打磨至St3级，按照同等的涂漆要求对其进行修补，修补边缘应超出破损边缘50mm。

成品必须加以保护，在养护阶段，必须保证涂装后8小时内不受雨淋，必要时搭设上盖下垫，在漆膜完全固化前，避免对涂层进行划伤、碰撞。

5、埋地管道防腐层质量检验
外观检查：所有防腐管道及管件，应逐层进行检查，表面应均匀、饱满、平整、无空泡、凝块、麻面、皱纹。

厚度检查：每20根（件）抽查1根（不足20根时亦抽查1根〈件〉），用测厚仪进行检测，在每根受检管两端和中间共测3个截面，每个截面上、下、左、右4点，最薄点不得小于，若不合格再抽查2根，其中1根仍不合格时，应全部进行检查，不合格的应进行补涂。

管件检查相同。

针孔检查：采用直流电火花检测仪逐根（件）检查。

防腐层最低检漏电压为5kv，以不打火花为合格，不合格处应补涂。

粘附力检查：待涂层完全固化后在防腐层上切一舌型的切口，从切口尖端撕开玻璃布,固化后的防腐层只能撕裂,且破坏处仍为漆层所覆盖不得露出金属表面。

要求每20根（件）抽查1根，每根（件）测1处，如不合格，再抽查2根（件），其中1根不合格，全部为不合格。

检验合格的防腐钢管（件），应在管内壁贴不干胶标签作标识，标签内容包括防
腐施工单位、钢管长度、防腐等级、生产批次号、生产时间。

并及时作好防腐层
质量检验记录。

已防腐的钢管和钢管件堆放应不损伤防腐层，可采用在裸管段处垫枕木或在相接
触的防腐层处可垫软性物质等方法，防腐层固化前不得出厂。

钢管、钢管件防腐过程中的各项检验，均应由乙方质检员检查合格后，会同甲方、
监理现场代表共同检验后确认；凡属隐蔽工程或除锈后必须经三方共检合格并在《隐蔽工程记录》表格上签字确认后，方能进行下一道工序的工作。

未经检验或
检验不合格，检验后未确认时不得进行下一道工序的工作。

6.地上工艺管道防腐层检验
厚度检查：管道防腐涂层厚度按总延长米检查，每300米抽查3点（不足300米时，按300米考虑），其中2点以上不合格时即为不合格；如其中1点不合格时，
再抽测2点，如仍有1点不合格时，则全部为不合格。

外观检查：涂层表面应无脱皮、漏刷、泛锈、气泡、透底、流坠等，并且颜色
一致，纹通顺。

防腐底漆检验合格后，将裸钢表面的管道标识移植到底漆表面。

管道色标在管道底漆检验合格后涂刷，其涂刷标准规范要求的管道色标相关规
定。

7、质量管理
质量管理组织机构
监理公司建设单位
项目经理：李锈明
质量经理：丁浩然
专业质检员：周志田
防腐施工负责人：陈庆哲
管道防腐质量控制点 8、施工进度计划及劳动力安排
9、主要施工工器具
序 号
名 称 数 量 备 注 1
彩条布 100m2 成品保护 2
砂布60目 50张 清理构件表面 3
灯泡150W 5个 4
灯线 300m 5 破布 40Kg 清理构件表面
序号 质量控制点
控制内容 等级 备注 1 施工方案
技术措施审查
施工标准规范、施工工艺、工序，施工质量措施、质量控制点设置，人力、机具安排 A 2 到场材料检验 材料质量证明文件，到货状态 A
3 防腐前表面处理 除锈质量等级、除锈方法、除锈质量 B
4 防腐层检查 防腐层测厚、外观 B 序号
工种 职务 人数 1
管理人员 施工经理 1 2
施工队长 1 3
技术员 1 4
安全员 1 5
质量检查员 1 6
工人 操作工人 15 7
起重工 1 8
电工 1 合计 22
6 方木10块固定机具
7 塑料带20卷防污染
8 5吨汽车1辆二次运输材料
9 空气压缩机2台喷砂
10 气带200m 喷砂
11 电火花检漏仪1台
12 湿膜测厚仪1台
13 温湿度计1个
10、安全技术措施
进入现场必须佩戴安全帽、穿好工作服。

从事有毒有害作业时，应佩戴专用的护品；
作好防暑降温工作，保证有充足的含盐饮料供应，并设置中暑急救设备和药品；防腐涂料及固化剂为有毒易燃品，应专门存放，妥善保管。

防腐涂料仓库严禁烟火；
作好施工用电的安全工作；。