工程塑料在汽车上的应用
工程塑料及其合金在汽车工业上的应用
进气歧管应用在六汽缸发动机上。另外 ， 发动机盖、
发 动机 装饰 盖 、 缸 头 盖 等 部 件 也 将 改 性 Ｐ 汽 Ａ作 为 首选 材 料 ， 以替 代 金 属 制造 的汽 缸 头 盖 ，Ａ 汽缸 头 Ｐ
节 能 、 保 和 轻量 化 已成 为 世界 汽 车 工 业 面 临 环 的共 同 问题 ， 加 上对 乘 坐 舒 适 、 全 的要 求 ， 车 再 安 汽 塑料制 品的用量 逐年 增加 ， 以达到 减轻 汽车 自重 、 节 约能源 、 高燃 料 经 济 性 的 目的 。因 此 近 年来 在 汽 提
和车灯 外 壳等 。 ．
性 均优 的塑料 。工程 塑料 以其 优异 的性 能被 广泛 地
应用于汽车领域。其应用部件 已由普通装饰件发展
到结 构件 、 能件 。随 着世 界 石 油 资 源 日益 枯 竭 及 功 环境 问题 的 日益 严 峻 ， 们对 汽 车轻 量 化 、 冲击 、 人 抗
钱志国 ， ： 等 工程塑料及 其合 金在汽车工业 上的应 用
４ ５
工 程 塑 料及 其 合 金 在 汽 车 工 业上 的应 用
钱志国 姚晓宁 景 肃 李 良 徐新 民
１０ ８ ） Ｏ ｏ４ （ 北京市化学工业研究 院 ， 国家通用 工程 塑料技术研究 中心 ， 北京
摘要
叙 述 了尼龙 、 热塑性聚酯、 聚碳 酸酯、 甲醛、 聚 聚苯醚 五种 工程塑料 及其合 金在 汽车 工业 中的应用 ， 分 并
了能耗 。 １ 工程塑 料在 汽车 上 的应用
１ １ 尼 龙在 汽 车上 的应 用 ．
尼龙 （Ａ） 有很 高 的 冲击 强 度 及 优 异 的耐 摩 Ｐ 具 擦 磨 耗特性 、 热 性 、 化 学 药 品性 、 滑性 和染 色 耐 耐 润 性等 综合 性 能 ， 其 是 Ｐ 尤 Ａ经 纤 维 增 强 或 制 成 合 金 后 其 强度 、 品精 度 、 寸 稳 定 性 等 均 有 很 大 的提 制 尺
第50问：五大工程塑料在汽车领域有哪些应用？
第50问五大工程塑料在汽车领域有哪些应用？工程塑料用于汽车的主要作用是使汽车轻量化，从而达到节油高速的目的。
发达国家将汽车用塑料量作为衡量汽车设计和制造水平高低的一个重要标志，世界上汽车塑料单用量最大的是德国，塑料用量占整体材料的15%。
近年来我国汽车产业发展迅速，目前汽车年产量超过2702万辆，按照国外塑料用量预测，汽车行业年用改性塑料在350万吨以上，这其中工程塑料占了很大一部分比例，五大工程塑料性能特性各不相同，在汽车上的用途也各有偏重。
一、尼龙PA:尼龙主要用于汽车发动机、马达转子及发动机周边部件，主要品种是PA6+GF、PA66+GF、增强阻燃PA6等产品。
（1）在汽车发动机周边部件上的应用:由于发动机周边部件主要是发热和振动部件，其部件所用材料大多数是玻纤增强尼龙。
这是因为尼龙具有较好的综合性能，用玻纤改性后的尼龙，主要性能得到很大的提高，如强度、制品精度、尺寸稳定性等均有很大的提高。
另外，尼龙的品种多，较易回收循环利用，价格相对便宜等，这些因素促成尼龙成为发动机周边部件的理想选择材料。
进气歧管是改性尼龙在汽车中最为典型的应用，1990年德国宝马汽车公司，首先将以玻纤增强尼龙为原料制造的进气歧管应用在六汽缸发动机上；以后美国福特与杜邦公司合作，共同用玻纤增强PA66制造的进气歧管应用在V6发动机上，以后世界各大汽车公司纷纷跟进，改性尼龙进气歧管得到广泛的应用。
（2）在汽车发动机部件上的应用:发动机盖，发动机装饰盖，汽缸头盖等部件一般都用改性尼龙作为首选材料，与金属材质相比，以汽缸头盖为例质量减轻50%，成本降低30%。
除了发动机部件外，汽车的其他受力部件也可使用增强尼龙，如机油滤清器，刮雨器，散热器格栅等。
尼龙的韧性、化学惰性、耐热性和低重量特定是其在汽车配件领域能够替代金属和其它塑料。
通过变化增强等级和聚合物化学性质，树脂生产者可以为指定用途设计配方。
与尼龙相比，热固性聚合物在某些汽车配件领域依然具有相当的竞争力，尤其是在北美。
大工程塑料之PBT材料的用途
大工程塑料之PBT材料的用途PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）是一种工程塑料，具有优异的综合性能和广泛的应用领域。
下面就是PBT材料的一些常见用途：1.电子电器领域：PBT材料在电子电器领域的应用广泛，如电源插座、插头、电子插座等家用电器部件。
由于PBT材料具有良好的绝缘性能和耐高温性能，因此非常适合用于电子电器设备的外壳、支架、绝缘片等部件。
此外，PBT材料还可以用于制作液晶显示屏后盖、电视机外壳等。
2.汽车领域：PBT材料在汽车领域的应用也非常广泛。
由于其耐高温、耐腐蚀和耐磨损等优点，PBT材料被广泛用于制造汽车零部件，如进气歧管、油泵壳体、传感器外壳、制动系统组件等。
此外，PBT材料还可以用于汽车座椅的头枕、座椅调节机构等。
3.机械工业：在机械工业中，PBT材料常用于制造工具手柄、开关、按钮等。
PBT 材料具有优异的机械强度和耐磨损性能，能够承受各种机械力，同时具有良好的耐化学腐蚀性能，适合用于机械工业领域的各种零部件。
4.医疗器械：PBT材料具有良好的耐高温性能和较高的化学稳定性，非常适合用于医疗器械的生产。
例如，PBT材料可以用于制作医疗器械外壳、管道、连接器等。
此外，PBT材料还可以用于制作医用注射器、输液器、各种治疗仪器等。
5.光学器件：PBT材料在光学器件中的应用也非常广泛。
由于其良好的光学性能和耐高温性能，PBT材料被用于制作光纤连接器、光纤配线架等。
此外，PBT材料还可以用于制作镜头、反光镜、视窗等光学元件。
综上所述，PBT材料由于其优良的性能，在电子电器、汽车、机械工业、医疗器械和光学器件等领域具有广泛的应用。
随着科学技术的进步和市场需求的不断增加，PBT材料的应用前景将会更加广阔。
工程材料在汽车中的应用2000字论文
工程材料在汽车中的应用2000字论文随着汽车工业的发展，我国的汽车产量稳步增长，汽车消费规模日趋庞大。
据中国汽车工业协会发布数据显示，2008年我国产量达到934.51万辆，汽车销量达到938.05万辆。
虽然目前全球经济危机对各国的汽车产业带来了严重影响，但国内汽车厂家积极应对，加上政府政策的支持，近两月来中国的汽车销量开始回升，从整体趋势上看，我国的汽车工业仍将保持一个持续高速增长态势。
浅谈工程塑料在汽车轻量化中的应用进展论文在汽车及相关行业的进步带来巨大机遇的同时，汽车工业也面临着巨大的挑战。
汽车及相关行业的发展对社会能源供给、环境保护等方面的影响日益明显，因此要承受的节能减排的压力也日趋增大。
汽车结构的轻量化和轻量化材料的使用等汽车轻量化技术，可以有目的地减轻汽车自身的重量，又能保证汽车行驶的安全性、耐撞性、抗振性及舒适性，同时满足汽车本身的经济性要求。
汽车轻量化已经成为汽车材料发展的主要方向，节能和环保则是汽车行业的两大课题。
以工程塑料件代替各种昂贵的有色金属及合金材料部件，不仅能减轻车重，降低燃油消耗和碳氢化合物排放，还可提高动力，适应恶劣环境，增加安全性，而且塑料可回收，从而节约了制造过程中的资源消耗，最终使汽车在安全和成本两个方面获得更多的突破。
汽车造型更为美观和设计更为灵活，是降低零部件加工、装配和维修费用的有效途径。
汽车用塑料的使用已经成为衡量汽车工业发展水平的标志之一。
工程塑料作为工程材料，是电子信息、交通运输、航空航天、机械制造业的上游产业，在国民经济中占据着重要的地位，其发展不仅对国家支柱产业和现代高新技术产业起着支撑的作用，同时也推进传统产业改造和产品结构的调整。
近年来，随着我国制造业的迅速发展，工程塑料的应用领域日趋广泛，用量从2000年的39.4万t上升到2007年的182万t，其中汽车行业2007年消费的工程塑料占国内工程塑料市场消耗比例的11.89%。
工程塑料，尤其是高性能工程塑料，因其具有良好的机械性能、综合力学性能，而且耐热性、耐酸、寿命长、可靠性好等特点而越来越广泛地用于汽车工业，其前景非常好，例如发动机上的一些零部件如调速阀、机动盘、气流盘、水泵、输油管、皮带轮罩、冷却风扇、油门踏板等已开始使用PA、PPS、PBT等注塑或吹塑成型。
常用塑料在汽车上的应用
常用塑料在汽车上的应用如今汽车行业，塑料代替昂贵的金属材料已经成为发展的必然趋势，高强度的工程塑料不但降低零部件加工、装配及维修费用，还使汽车更轻量化、节能和环保。
根据数据显示，塑料及其复合材料是最重要的汽车轻质材料。
它不仅可减轻零部件约40%的质量，而且还可以使采购成本降低40%左右，因此近年来在汽车中的用量也迅速上升，成为汽车制造的“新宠儿”。
目前，汽车塑料中用量最大的通用塑料品种是聚丙烯(PP)、ABS树脂、聚氯乙烯(PVC)和聚乙烯(PE)。
聚烯烃材料构成了汽车主要的塑料件，下面将列举几种主流的汽车工程塑料。
聚丙烯(PP)PP可以用作多种汽车零部件，现在典型的乘用车中，PP塑料部件占60多个。
PP汽车零部件主要品种有：保险杠、仪表板、门内饰板、空调器零部件、蓄电池外壳、冷却风扇、方向盘，其中前五种占全车PP用量的一半以上。
聚乙烯(PE)通过对高密度PE和低密度PE树脂的接枝改性和填充增韧改性，得到了具有良好的柔韧性、耐候性和涂装性能的系列改性PE合金材料。
PE主要采用吹塑方法生产燃油箱、通风管、导流板和各类储罐等。
近几年PE在汽车上的用量基本没增加，值得注意的是汽车轻量化的发展趋势促进了燃油箱的塑料化。
欧洲汽车上正式采用塑料燃油箱，其主要材料为高分子量高密度聚乙烯(HMWHDPE)。
聚甲醛(POM)具有优良的耐摩擦磨耗特性、长期滑动特性、成型流动性和表面美观、光泽特性，也适用于嵌件模塑。
汽车底盘衬套，如转向节衬套、各种支架衬套、前后板簧衬套、制动器衬套等广泛采用聚甲醛型三层复合材料，它是以冷轧钢板为基体，以烧结多孔青铜粉为中间层，表面覆合改性聚甲醛作减摩层的三层复合材料。
并轧出一定规律的储油坑，其结构决定丁它的特殊性能：既具有钢的机械强度和刚性，同时又有优良的边界润滑条件下的减摩抗磨特性。
其它应用包括车门把手、安全带机械部件、组合开关和反射镜等。
ABS树脂ABS树脂是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三个单体的三元共聚物，可以用于制作汽车的外部或内部零件如仪表壳体、制冷和采暖系统、工具箱、扶手、散热器栅板等；它也可以用于制作仪表板表皮、行李箱、杂物箱盖等。
浅议工程塑料在汽车上的应用与发展
寿命 的方 向发展 ， 其 所用材 料应 与其相适 应。塑料 与混凝土 、 钢铁 、 木材 并称为大工业材 料， 其 生产 的年 增长 率塑料 居首 位， 以塑料代替 钢材是节约 能源， 方便 制造 以及赋 予材料 具有
的特 殊 性 能 ， 已经 成 为 汽 车零 部 件 用 材 的 主 导 发 展 方 向。
日系 韩 系 美 系 欧 系
地板压条 、 软质 Ｐ Ｖ Ｃ扶手 、 车窗 、 门口密封 条及一些塑 料扣 、 螺
钉座等 ， 用做 外饰件 的塑 料制 品有前 、 后保险杠 、 散热器 罩 、 灯
罩、 自然通风窗 、 车 门防撞条 、 顶 盖流水槽护角等 。用做功能 件
的有各 种转 向柱护 套 ， 汽车塑料油箱 、 汽车制动系尼龙管 、 螺旋
汽车领域 。随着汽车工业和塑料工业的发展 ， 塑料这种非金 属 材料在汽车上使 用越来 越 多 ， 这 些材 料 不但 用作 一些 受力较 小的零件 ， 而且用来制造 受力 构件 ， 目前在汽车材料构件 中， 非 金 属材料 占２ ６ ％一 ２ ８ ％， 其 中塑 料 占 ９ ％， 其 它为橡胶 、 玻璃 、 涂料及防震材料 ， 非金属材料 的性能与 汽车 的经 济性 、 安全性 、 舒适 性有密切关系 。国内改性原材料主要供应商 ：
能件 ， 汽车上 内饰件的塑料制品有仪表板 、 侧围 内衬板 、 正副司 机门内饰件 、 顶盖 内衬件 、 车 门防撞 条 、 地板 铺面 、 正 副司机 门
十年代进入商 品化生产 ， 七十 年代得 以迅速发 展 ， 八 十年代进
人 轻质 、 高强度 的材料体 系 ， 九十年 代各种新 型复合 材料进入
管、 汽 车 方 向盘 等 ， 与 发 动 机 有 关 的 塑 料 制 品 有 散 热 器 塑 料 风
工程塑料在汽车行业的应用
工程塑料在汽车行业的应用工程塑料在汽车行业的应用工程塑料在汽车行业的应用越来越广泛，它的优异性能使得它成为汽车制造中不可或缺的材料之一。
下面将从步骤思维的角度，逐步介绍工程塑料在汽车行业的应用。
第一步: 了解工程塑料的特性工程塑料是一种具有优异机械性能、耐热性、耐腐蚀性和电气绝缘性能的塑料材料。
它们通常具有较高的强度和刚度，能够承受高温和高压环境，并具有良好的耐化学性能。
第二步: 应用于汽车零部件工程塑料在汽车行业中主要应用于各种零部件。
例如，发动机舱内的管道、储液罐和油泵可以使用耐热、耐腐蚀的工程塑料制造，以保证其在高温和腐蚀环境下的工作稳定性。
此外，工程塑料还可用于制造车身、内饰以及电子设备等部件，以提供更好的强度、耐磨损性和耐用性。
第三步: 提高汽车整体性能工程塑料的应用可以提高汽车的整体性能。
通过使用轻量化的工程塑料替代部分金属材料，汽车的重量可以减轻，从而提高燃油效率和降低排放。
此外，工程塑料还可以提供更好的减震性能和噪音隔离效果，提升驾乘舒适性。
第四步: 推动汽车技术创新工程塑料的应用推动了汽车技术的创新。
工程塑料可以通过注塑成型等加工方法制造复杂的零部件，从而提高制造效率和降低成本。
同时，工程塑料的材料特性也为新型汽车技术提供了可能，例如电动汽车的电池盒、充电设备等。
第五步: 追求可持续发展工程塑料在汽车行业中的应用也与可持续发展密切相关。
与传统金属材料相比，工程塑料的生产过程中产生的能耗更低，对环境的影响也较小。
此外，工程塑料还可以进行循环利用，降低资源消耗和废物排放。
综上所述，工程塑料在汽车行业的应用是一个逐步发展的过程。
通过了解工程塑料的特性，将其应用于汽车零部件，可以提高汽车的性能、降低成本和推动技术创新，同时也符合可持续发展的要求。
工程塑料的应用前景广阔，将为汽车行业带来更多的发展机遇。
PBT在汽车上的应用
随着汽车向轻量化方向的发展，塑料在汽车上的用量日益增加。
在各类汽车用诸多塑料品种中，对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）工程塑料在汽车的上的开发与应用，一直是汽车工业和塑料工业关注的焦点。
PBT作为一种结晶性饱和聚酯，结晶快速，易成型；熔点高达225℃，耐热性佳；吸水率低，尺寸稳定性佳；摩擦系数低，耐磨耗；耐化学品、溶剂、耐候性佳；弯曲蠕变性佳；阻燃级别高；通过各种改性加工手段可以获得满足各种汽车部件不同功能要求的改性PBT材料，加之其优异的性能，使各种增韧、填充、增强PBT及PBT合金材料在汽车中获得了广泛应用，并且不断有新的技术及应用问世。
PBT工程塑料在汽车内外饰以及电气中的具体应用包括：烟灰缸、门锁系统、车镜、门把手、车灯框、保险杠、雨刷炳、保险丝盒、连接器、点火系统、车灯插座等。
汽车内饰材料应具有高耐温、低光泽、高耐候等突出的性能；外饰件除要求有内饰件的功能外，还要求具有高强度、高韧性、耐环境条件性能及耐冲击性能等；电气部件则要求材料阻燃、绝缘。
（1）汽车烟灰缸：出于对其阻燃、耐温的需要，该材料可采用高阻燃改性PBT，热变型温度高达200℃以上。
（2）汽车门把手：门手柄不仅是启、闭门的功能件，而且也是装饰件车门把手选用热塑性塑料。
可采用玻纤增强PBT，具有耐气候、化学药品及高的刚度的特点。
（3）汽车门锁系统：汽车门锁系统要求高分子材料具有良好的刚性和尺寸稳定性，并且门窗频繁升降导致较高的环境温度，改性PBT工程塑料刚性出色，耐高温，是这一领域理想的工程塑料。
（4）汽车前大灯饰框作为一种兼具功能性的外饰件，车灯装饰圈已成为汽车个性化设计的重要组成部分。
根据车灯饰圈的使用环境、长期使用性、配光、壁厚和装配等方面的特殊性，通常要求材料必须具有高耐热、低雾值、高表面光泽、高刚性和韧性等属性。
车灯框架可用30%玻纤增强PBT，因它有高热变形温度，与玻璃金属有良好的粘结性，抗弯强度高等。
具有耐高温、高强度、高刚性、尺寸稳定和抗蠕变等特性。
塑料的分类性能应用汇总以及在汽车上的应用
塑料的分类性能应用汇总以及在汽车上的应用塑料种类多，在汽车上应用广泛，根据零件功能的不同，将汽车零件分为内饰件、外装件和功能件。
根据塑料不同的使用特性，通常将塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三种类型。
一、通用塑料一般指产量大、成型好、价格便宜、广泛使用的塑料。
通用塑料包含五大品种，聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)，都是热塑性塑料。
1、PPPP 聚丙烯化学和物理特性 PP是一种半结晶性材料。
它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。
由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。
共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100C）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度。
PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。
PP的软化温度为150C。
由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。
PP不存在环境应力开裂问题。
通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。
PP的流动率MFR范围在1~40。
低MFR的PP材料抗冲击特性好但延展强度较低。
对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。
由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8~2.5%。
并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。
加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。
均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。
然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。
PP在汽车领域的广泛使用主要存在两个问题：易燃烧（会滴落燃烧物）和低温环境呈脆性。
针对这两个问题，在工业的实际应用中掺加合适的添加剂，做PP改性。
易燃烧会添加阻燃剂；低温环境下呈脆性，主要采用加入其它韧性材料、刚性粒子或弹性体进行各种改性增韧，如橡胶(EPDM)、滑石粉(TD)、玻纤(GF)等。
常用工程塑料特点及应用
常用工程塑料特点及应用常用工程塑料指的是在工程中广泛应用的一类塑料材料，具有优良的物理性能和化学稳定性，强度高、耐磨损、耐高温、耐腐蚀等特点。
下面就聚甲醛、尼龙、有机玻璃和聚四氟乙烯四种常用的工程塑料进行特点及应用的介绍。
一、聚甲醛（POM）特点：1.强度高，具有较高的刚性和韧性，适用于各种机械零件的制造。
2.耐磨损，摩擦系数低，耐磨性好，适用于制造轴承、齿轮等高负荷工作的零件。
3.耐化学腐蚀性能好，耐溶剂，适用于制造化学药品容器、管道等。
4.稳定的机械尺寸和热尺寸，具有低线膨胀系数和优异的尺寸稳定性。
应用：1.汽车工业：用于制造汽车发动机部件、燃油喷嘴、方向机齿条等。
2.电子电气工业：用于制造电器插座、开关、绝缘子等。
3.易碎件制造：用聚甲醛制成的外壳具有良好的抗冲击性能，适用于制造手机壳、相机外壳等。
二、尼龙（PA）特点：1.良好的耐磨损性和擦伤性能，适用于制造高速运动的机械零件。
2.耐油脂和耐化学溶剂，具有较好的耐腐蚀性能。
3.比重小，具有较轻的重量和较高的强度，适用于制作轻量化的零件。
4.耐高温和耐冷温度范围广，适用于各种恶劣环境中的使用。
应用：1.汽车工业：用于制造汽车零部件、油箱、油泵等。
2.电子电气工业：用于制造连接器、电缆套管等绝缘零件。
3.机械制造工业：用于制造齿轮、轴承、滑轮等设备零件。
三、有机玻璃（PMMA）特点：1.透明度高，光透过率达92%，具备良好的透明性。
2.强度高，具有较好的机械强度和刚性，不易变形。
3.耐候性好，耐紫外线和可见光线的影响，长时间使用不易变黄。
4.易于加工，可热成型、注塑成型等，可制作出各种形状。
应用：1.建筑行业：用于制作工程车库、遮阳棚、广告牌等建筑装饰材料。
2.广告行业：用于制作广告灯箱、展示架、宣传材料等。
3.家具制造：用于制作桌子、椅子、柜子等家具。
4.照明行业：用于制作LED灯罩、灯具等。
四、聚四氟乙烯（PTFE）特点：1.优异的耐化学性，具有优良的耐酸碱、耐溶剂性能。
五大工程塑料之PBT材料的用途
五大工程塑料之PBT材料的用途PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）是一种聚合物材料，属于工程塑料的一种。
PBT具有优异的物理性能，包括高强度、刚度、耐热性和电绝缘性能。
由于其出色的特性，PBT广泛应用于各种领域。
以下是PBT材料的五个主要用途：1.电子领域：PBT材料具有良好的绝缘性能，使其成为电子产业中的重要材料之一、例如，PBT常用于电子元件的绝缘体和外壳，可用于制造电视机、电脑、手机等消费电子产品的外壳和连接器。
此外，PBT还可以用于制造高压绝缘件和电线电缆的绝缘层。
2.汽车工业：PBT材料在汽车工业中的应用非常广泛。
由于其良好的耐热性、耐腐蚀性和耐候性，PBT常用于汽车零部件的制造。
比如，PBT可以用于制造车灯和车身部件，如前大灯反射器、车身内饰件、门把手等。
此外，PBT还可以制造天窗组件、发动机舱、电子设备等。
3.家电行业：PBT材料在家电行业中也有广泛的应用。
由于其良好的耐热性和电绝缘性，PBT常用于制造电器元件和外壳。
比如，PBT可用于制造电熨斗的外壳和手柄，以及电风扇的导向叶片和外壳。
此外，PBT还可制造电视机、洗衣机等家电产品的外壳和零部件。
4.包装行业：PBT材料在包装行业中的应用也越来越多。
PBT具有良好的耐候性和耐化学腐蚀性，使其成为一种理想的包装材料。
比如，PBT可以制造高强度的塑料瓶和罐，可用于包装食品、化妆品、医药等产品。
此外，PBT还可制造食品盒、塑料盒等包装材料。
5.工业器械：PBT材料在工业器械领域也有广泛的应用。
由于其高强度、刚度和耐热性，PBT可用于制造工业机械的零部件。
比如，PBT可以制造传动零件、密封件、阀门等。
此外，PBT还可用于制造机床和机械设备的零件，如滑轨、导管等。
综上所述，PBT材料具有优良的物理性能，广泛应用于电子、汽车、家电、包装和工业器械等领域。
随着科学技术的不断发展，PBT材料的应用领域还将进一步扩大。
五大工程塑料之PBT材料的用途
五大工程塑料之PBT材料的用途PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）是工程塑料中的一种重要类型。
它具有优异的机械性能、电气性能、耐化学品性能和热稳定性，因此在许多领域中得到广泛应用。
1.电子电器：PBT材料具有优异的电绝缘性能和耐高温性能，因此在电子电器领域中得到广泛应用。
例如，它可以用于电缆护套、插座、终端连接器、开关和电子零件等。
此外，PBT材料还具有较好的可塑性，可用于制造电子外壳、散热器等。
2.汽车工业：PBT材料在汽车工业中广泛应用于汽车内部和外部部件的制造。
它具有良好的抗冲击性、抗刮擦性和耐高低温性能，能够满足汽车部件对强度和耐用性的要求。
例如，PBT材料可以用于制造汽车车灯外壳、前格栅、仪表盘等。
3.家居电器：PBT材料的耐热性和耐化学品性能使其在家居电器领域得到广泛应用。
例如，它可以用于制造电饭锅、咖啡机、电磁炉等。
PBT 材料还具有较好的电气性能，可用于制造电线电缆绝缘层、插头插座等。
4.医疗器械：PBT材料具有优异的耐化学品性能和生物相容性，因此在医疗器械领域中常用于制造各种设备和器具。
例如，它可以用于制造注射器、输液器、外科手术器械等。
此外，PBT材料还具有良好的耐腐蚀性能，可用于制造化学试剂瓶、实验器皿等。
5.工业制品：PBT材料在工业制品领域中也有广泛的应用。
例如，它可以用于制造工业零件、泵体、阀门等。
PBT材料具有较高的力学强度和耐磨性能，能够满足工业制品对强度和耐久性的要求。
此外，PBT材料还具有较好的耐候性，适用于户外环境。
总之，PBT材料作为一种优秀的工程塑料，用途非常广泛。
它在电子电器、汽车工业、家居电器、医疗器械和工业制品领域都有重要的应用，能够满足各个领域对材料性能的要求。
随着技术的不断进步，PBT材料的应用范围将进一步扩大。
五大工程塑料之PBT材料的用途
五大工程塑料之PBT材料的用途PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）是一种工程塑料，具有优异的物理性能和化学稳定性。
它被广泛应用于许多领域，包括汽车制造、电子电器、机械制造等。
以下是五大工程塑料之PBT材料的主要用途。
一、汽车领域：PBT材料在汽车制造中有着广泛的应用。
它具有优异的机械强度、耐磨性和刚性，在汽车零部件中能够承受高负荷和振动。
在汽车内饰件方面，PBT材料可用于制造仪表板、门槛、座椅结构和嵌板等。
在汽车外饰件方面，PBT材料可制造车身门把手、顶棚饰板、车灯支架等。
二、电子电器领域：PBT材料具有良好的电绝缘性能，并且能在高温下保持稳定性。
因此，在电子电器领域，PBT材料被广泛用于制造插座、开关、继电器底座、电机端子等电连接器和电气元件。
此外，PBT材料还可用于制造电子电器外壳、散热器、电缆保护管和绝缘件等。
三、机械制造领域：由于PBT材料具有优异的机械性能和耐磨性，能够承受高负荷和高冲击负荷，因此在机械制造领域具有广泛应用。
PBT材料可用于制造滑动轴承、齿轮、泵体等耐磨部件。
同时，PBT材料还可用于制造工程零件、传动零件、手柄和工具等。
四、家电领域：PBT材料具有良好的耐热性和阻燃性能，因此在家电领域有广泛应用。
PBT材料可用于制造电饭煲内胆、电磁炉面板、电热水壶壳体等耐高温的家电部件。
此外，PBT材料还可用于制造吸尘器、电视、空调等家电的外壳和零件。
五、其他领域：PBT材料还被广泛应用于其他领域。
在光学领域，PBT材料可用于制造相机镜头、光纤接头和非球面透镜等。
在医疗领域，PBT材料可用于制造医疗设备和消毒器械的外壳和零件。
此外，PBT材料还可用于制造水处理设备、化工容器、船舶零件等。
总之，PBT材料由于其优异的物理性能和化学稳定性，在汽车制造、电子电器、机械制造、家电以及其他领域都有着广泛的应用。
它在这些领域中扮演着关键的角色，为各个行业的发展和技术进步做出了重要贡献。
abs工程塑料熔点
abs工程塑料熔点（实用版）目录1.ABS 工程塑料的概念及特点2.ABS 工程塑料的熔点3.ABS 工程塑料的工作温度4.ABS 工程塑料的应用领域正文一、ABS 工程塑料的概念及特点ABS 工程塑料，即丙烯腈 - 丁二烯 - 苯乙烯共聚物，是一种热塑性塑料。
它具有优良的耐热性、耐冲击性、耐化学腐蚀性以及良好的机械强度，广泛应用于汽车、电器、仪器仪表等领域。
二、ABS 工程塑料的熔点ABS 工程塑料的熔点一般在 110-120 摄氏度左右。
在加热至熔点时，ABS 工程塑料会逐渐变软，最终成为一种可流动的熔融物。
三、ABS 工程塑料的工作温度一般来说，ABS 工程塑料的工作温度范围为 -20 度至 70 度。
在这个温度范围内，ABS 工程塑料能保持良好的力学性能和化学稳定性。
超出这个范围，ABS 工程塑料可能会出现硬度变化、变形或龟裂等不良现象。
四、ABS 工程塑料的应用领域由于 ABS 工程塑料具有优异的综合性能，使其在许多领域都有广泛的应用。
以下是一些典型的应用领域：1.汽车工业：ABS 工程塑料可用于制造汽车仪表板、保险杠、油箱等部件。
2.电器行业：ABS 工程塑料可用于制造电器外壳、开关、插座等部件。
3.仪器仪表：ABS 工程塑料可用于制造各种仪器仪表的外壳、支架等部件。
4.建筑装饰：ABS 工程塑料可用于制造各种建筑装饰材料，如地板、墙板等。
5.日常用品：ABS 工程塑料可用于制造各种日用品，如玩具、文具、运动器材等。
综上所述，ABS 工程塑料具有广泛的应用领域，这得益于其优异的性能和稳定的工作温度范围。
工程塑料在各领域的应用
工程塑料在各领域的应用工程塑料具有良好的机械性能、耐热性、耐久性、抗腐蚀性等，在诸多场合下可以代替金属材料，甚至比金属材料更优，工程塑料已经深入应用到越来越多的行业领域中。
工程塑料在各领域的应用在汽车/交通领域，主要用于保险杠、翼子板、燃油箱、仪表板等内饰、车身板、车门、车灯罩、燃油管、散热器以及发动机相关零部件等。
在机械领域，工程塑料可用于轴承、齿轮、丝杠螺母、密封件等机械零件和壳体、盖板、手轮、手柄、紧固件及管接头等机械结构件上。
在电子电器领域，工程塑料应用于空调、电视、洗衣机及电饭煲、咖啡机等小家电上。
此外，还可应用于制作电线电缆包覆、线路板、绝缘膜材料与结构件等。
在医疗器材另有，工程塑料可以应用在手术器械、注射器、心脏瓣膜、骨骼修复等方面。
在化工领域，如热交换器、化工设备衬里等化工设备上和管材及管配件、阀门、泵等化工管路都有工程塑料的参与。
工程塑料的种类PA：聚酰胺是一种性能优良的工程塑料，具有优异的力学性能，突出的耐腐蚀、耐油性、耐热性、高模量等优点。
对其进行增强、阻燃改性，可以显著提高其耐热性、模量尺寸稳定性及阻燃性，广泛应用于汽车、电子电气、电动工具等行业。
聚赛龙典型牌号：PA6-G308、PA6H900、PA66FG415、SR8523、SA8528、SE9050LPC：PC系列包括增韧、增强、阻燃等，通过改性可显著提高其阻燃性和强度等性能，使得改性材料广泛应用于汽车零部件、OA产品、电子电器产品等。
聚赛龙典型牌号：PC-FN410T、PC-2370+T、PC1414、PC-2370+、PC-FG410POM：聚甲醛是五大工程塑料之一，具有硬度大、耐磨、耐蠕变、耐化学腐蚀性等优点，聚赛龙公司通过增强、增韧、耐磨等改性手段，开发出系列高性能聚甲醛产品，广泛应用于汽车、电子电器和家电领域。
聚赛龙典型牌号：SP520G、SP530G、SP500T、SP521WRPBT：聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是一种性能优良的工程材料，具有优良韧性和抗疲劳性，耐热，耐候性好，电性能佳，吸水率低。
工程塑料在汽车上的应用
工程塑料在汽车上的应用近年来，随着汽车行业的飞速发展，工程塑料作为一种重要的材料在汽车领域上的应用得到了越来越广泛的推广和应用。
本文将就工程塑料在汽车上的应用进行详细阐述。
1、工程塑料概述工程塑料是一种高性能、高强度、高耐温、耐腐蚀、耐磨损、耐老化、绝缘性能好的高分子材料。
它具有较高的物理力学性能、耐化学腐蚀性能、优异的绝缘性、耐高温性能、耐低温性能和良好的加工性，可满足产品在各种严苛环境下的使用需求。
2、工程塑料在汽车上的应用近年来，工程塑料在汽车上的应用越来越广泛。
从汽车车身、内饰、发动机等多方面讲述它的应用。
（1）汽车车身对于汽车车身来说，工程塑料的应用主要是轻量化和节能。
逐渐取代传统的车身金属材料。
以塑料复合材料代替传统的钢材，首先可以大大降低汽车的重量，从而降低了车辆的油耗和污染。
同时，工程塑料还有较高的强度和回复性能，使得汽车结构更加坚固和安全。
塑料车身还可避免钢材腐蚀、老化、疲劳等问题，并可以大大延长汽车的寿命。
（2）汽车内饰汽车内饰是消费者重点关注的部分，工程塑料也应用广泛。
汽车内饰零部件采用工程塑料制作，具有不同颜色、外观和感觉，还可根据消费者的需求设计和制造。
如塑料门把手、塑料方向盘、塑料操纵杆、汽车座椅、塑料中控台、塑料储物箱等等。
工程塑料的运用，丰富了汽车内饰的设计选择，提高了汽车整车的审美水平和实用性。
（3）汽车发动机汽车发动机和周边环境是汽车应用工程塑料原料的另一个具有挑战性的领域。
高性能工程塑料（如PA66、PPS、PET以及PA46、PEEK等）可用于汽车发动机的部件，如发动机盖、油泵、水泵、进气歧管、进气口、节气门、气缸盖、缸垫等。
用工程塑料替代金属材料，减轻发动机重量和排放污染，提高发动机效能。
3、工程塑料的优势（1）轻量化，生产起来更为方便快捷；（2）提升产品性能，塑料可通过添加剂制成各种功能性塑料，如防火、阻燃、耐热、防静电、导电等；（3）环保性好，如车身零部件的使用减少废钢铁的回收、利用及废水处理成本等；（4）降低生产产品所需的成本，由于生产速度、生产周期等原因，汽车工艺的生产成本将进一步降低；（5）提升汽车综合品质，由于轻量化，车身减少铜、铁等重金属的使用，从而提高车辆整体质量。
概述车用塑料的性能特点及应用
概述车用塑料的性能特点及应用摘要：在长时间进行汽车制造的过程中发现，一些车用的塑料无论是从物理性能还是从化学性能，都具有较好的稳定性，在汽车制造以及长时间的使用过程中产生重要的作用。
笔者就车用塑料的性能特点进行分析，并将其在汽车中的应用进行研究，期望能够更好的发挥车用塑料在汽车中的作用，促进我国汽车行业的更新和发展。
关键词：车用塑料；性能特点；应用引言车用塑料指的是塑料（或工程塑料）在汽车上的应用。
工程塑料分为通用工程塑料和特种工程塑料两类。
在车用塑料的发展过程中，由于其种类和性能的不同，在进行使用和更新的过程中也将面临不同的方式。
对车用塑料材料的性能展开相应的研究工作时，可以从不同种类的材料方面来展开分析工作，寻找材料性能研究过程中的突破点，不断提升最终的研发质量和应用成效，实现车用塑料在汽车上的应用范围更加广阔。
一、车用塑料的总体分析据中国汽车工业协会，我国2015年汽车产量2447万辆，同比增长3%，过去5年的年均复合增长率为6%。
汽车塑料用量大约在100~220Kg/辆，预计随着新材料的快速发展，到2020年每辆车用塑料可达500Kg。
按照每辆车用塑料200Kg测算，单车塑料的成本单价约3212.3元，按照一般原材料占总成本比例约50~70%测算，计算可得单车塑料件的价值约4589~6424.6元。
按2500万辆的年产计算，国内汽车用塑料件的市场空间为1147.25~1606.15亿元。
（一）汽车塑料的种类与特点常见的塑料类零部件塑料原料主要包括：PP、PE、PVC、ABS合金、PC、PA、EVA或聚氨酯等。
不同车型外饰中塑料零部件用量占全车总塑料用量百分比不同，据不完全调研，经济型中占25%-28%；中端车型占20%-22%；高端车型中占15%-18%。
在汽车用塑料中，热塑性塑料的占比达到85%以上，具有加热软化、冷却硬化的特性，可满足各种形状的设计和制造。
而在制造成本上，使用工程塑料可以使采购成本降低40%左右。
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1．车体部件：后散热窗及车S尾板散热孔，车尾板，前挡泥板加长部分，灯座，头灯，车号牌支座。
2．电器设备部件：各种开关，接插件，点火线圈架及外壳，接线柱座，燃油分配器罩盖，电器接线盒，整流器，断电器，电刷柄，空调器阀门，调速器电缆连接管。
3．机能部件：各种齿轮，凸轮，废气净化系统阀门，传动阀，冷风扇，安全带，车辆连接杆，天线杆，雨刷柄，后视镜支柱，门锁手柄，离合器操纵杆手柄，车后拉手，车内灯座，车窗固定器，调速器盖。回转信号罩，瓦斯罩，真空调节器，燃油泵壳体。
8，车身：后视镜外壳和支架，散热器护栅，阻流板，车门手柄，车门锁撞针。
9，内饰：烟灰盘，车窗玻璃升降机杆，车窗曲柄。仪表盘支架及组件，车门内部手柄。
10，加热器，空调及通风：控制器，热风器。
11，电器配件：方向盘柱子配件，接触器支架，导线夹，电插头，挡风玻璃水洗喷嘴，挡风玻璃水洗泵，车灯外壳，保险盒，保险盒盖。
3，燃料输入系统：进入管，燃料进入总管，滤油器壳，滤气器壳，通气管。
4，传动，变速机构，速度计驱动器：填隙片及间隔垫片，轴承圈，变速轴承座，变速器开口，变速连杆，示速计量杆。
5，油箱及管道：加油口盖，集油和及旋流器，油管，滤油器，排油管。
6，驾驶机械：方向盘，转向托盘架，刹车油罐，加压软管。
7，车轮，车架：车轮盖盘，车轮饰面材料，滚珠轴承座圈，车架前端和尾端，车挡表皮材料支架，
MPPO
配电盘，中间托架，各种盖板，挡板，控制板，加热器外壳，冷却水箱，热空气分散器，尾灯壳，车轮罩，电镀水箱格栅，仪表盘，集中操作台，散热器水箱，开关箱，保险箱，配电器及断路器开关外壳。
PA
1，发动机，定时齿轮，齿轮槽，齿轮带，油尺，滤油器外壳，甩油环，进油管，油槽盖，气缸顶盖。离合器止推轴承。
2，冷却系统：风扇，水泵：热水调节阀，冷水管，恒温器外壳，风扇，风扇罩，散热器水箱，加热器槽。
前挡泥板，门下端装饰件，前护面板，仪表盘，空调出风口，盖板。
PPO/PA
PPE/PA
前挡泥板，门外围板，后围板。（耐高温，高强度，涂装性好）
PPO/PBT
挡泥板，门外围板，（耐湿性，涂装性）
PMMA
尾灯散光玻璃。
PC
汽车上盖，柱罩，仪表盘，车身板，底盘，电器及机械零部件，挡风玻璃，安全玻璃，车灯，前灯座，保险杠，车轮盖，发动机，后视镜，车头灯，车尾灯，方向灯及车厢内照明灯的各种灯罩。
PP
保险杠，保险扛护套，视镜护套，内饰板，挡泥板，扰流器，擦边护条，车轮拱板，空气滤清器外壳，壳体，导管，容器，侧遮光板，行李架，电瓶壳，座垫，加速器踏板，方向盘，仪表体车顶。
ABS
内饰车轮罩，散热器格栅。仪表盘，挡泥板，加热器，热空气调节管，空气调节格栅。盖板，车身，内饰板。
PET
纺织物，盖，带，气囊壳体。点火元件，线圈盖，继电器座，齿轮，各种泵壳，贮藏设备部件，压缩机罩，燃料空气和温度传感器罩，骨架，点火线圈传递元件，
PE
燃油箱，油箱衬里，空气过滤管，通风管，挡板。
PC/ABS
工程塑料在汽车上的应用
POM
门锁，车用暖风扇，暖气装置控制器，散热器，旋塞，燃料加入泵部件，车速表罩，方向指示器开关，速度表齿轮数字轮，刮水器枢轴轴承，车门外侧手柄，自动天线齿轮，外壳及顶击杆，燃料箱盖，汽油注入口，流量阀，遮阳板托架和支撑加，镜面保护膜，热水阀，散热品盖，手动门阻尼器，洗涤机泵，校准器浮子，制动增力装置的隔膜轴承架，座垫滑动片，悬挂装置球座阀，前灯垢器齿轮，刮水器齿轮，挡风玻璃水洗喷嘴，窗玻璃开闭调节器齿轨，阀座顶罩传感器，车用调节器手阀，反射镜支持板。线夹，杆塞连接件。