TS16949持续改善管理办法

TS16949持续改善管理办法
1.目的:
1.1.将持续改善的观念全面地在公司展开,通过对品质时限、交货及价格等不断地
改进来推动公司的发展.
1.2.完善制程方法,满足顾客的要求.
2.范围：适用于公司内各部门,包括品质、服务(包括时、效交货)、价格,以及创新性改善.
3.管理内容:
3.1.改善类别
3.1.1.对于用计数值数据来评估的特性来说,持续不断的改善是指要符合特性的要
求,最终的目标为零缺点.
3.1.2.对于用计量值数据来评估的产品特性和制程参数,持续不断改善意指将计量
值相关的特性和制程参数管理到最佳的目标值,并减少其对目标值的变
异.
3.1.3.在评估持续改善的效果时,应尽量以成本项目或价格做为指标.
3.2.改善的过程:
3.2.1.鉴别改善的理由：以品质政策、品质目标、稽核结果、资料分析、矫正与预
防措施等中鉴别出可以改善的机会或理由.
3.2.2.改善时机的鉴定:各部门可参照如下的范例,结合本部门的实际情况,对品质
及生产力等实施改善.
A.计划外的机械停止(UNSCHEDULEDMACHINEDOWNTIME)
B.设定机器、换模及换机时间
(MACHINESET-UP,DIECHANGEANDMACHINECHANGEOVERTIMES)
C.作业周期时间过长(EXCESSIVECYCLETIME)
D.报废、返工及修理(SCRAP,REWORKANDREPAIR)
E.无附加价值地占用楼面面积(NONVALUE-ADDEDUSEOFFLOORSPACE)
F.过度的变异(EXCESSIVEVARIATION)
G.初流品制程能力低于100%(LESSTHAN100%FIRSTRUNCAPABILITY)
H.制程平均值未集中于目标值(双边规
格)(PROCESSAVERAGESNOTCENTEREDONTARGETVALUES)
I.依照累积的结果证明测试要求不正确(TESTINGREQUIREMENTSNOTJUSTIFIEDBYACCUMULATEDRESULTS)
J.人工及材料的浪费(WASTEOFLABORANDMATERIAL)
K.不良品质成本(COSTOFPOORQUALITY)
L.产品组装或安装困难(DIFFICULTASSEMBLYORINSTALLATIONOFTHEPRODUCT)
M.过多的搬运和储存(EXCESSIVEHANDLINGANDSTORAGE)
N.将雇客的作业程序管理到最好的新目标值(NEWTARGETVALUESTOOPTIMIZECUSTOMERPROCESSES)
O.接近限界的量测系统能力(MARGINALMEASUREMENTSYSTEMCAPABILITY)
P.客户不满意,比如:抱怨、修理、退货、错误出货、订单不完备、客户工场的关切事项,客户索赔等
(CUSTOMERDISSATISFACTION,e.g:COMPLAINTS,REPAIRS,RETURNS,MIS-SHIPMENTS,I NCOMPLETE,ORDERS,CUSTOMERPLANTCONCERNS,WARRANTY,ETC.)
3.2.3.评估现行状况:评估现行过程之效果及效率.收集及分析公司层级资料,发掘
最常发生之问题,特定问题应加以选择及设定改善目标.
3.2.
4.分析根本原因,鉴别及查证问题之根本原因.
3.2.5.鉴别可能之对策、探讨替代之对策、选择及实施最佳对策.
3.2.6.评估改善效果:应确认问题及其根本原因已经消除,或其影响已减少,对策已
进行,以及改善之目标已达成.
3.2.7.新对策之实施及标准化,旧流程应以改善过之流程替代,以防止问题及其根
本原因再发生.
3.2.8.改善对策之水平展开,应将改善计划之效果与效率加以评估,并考虑在其他
任何地方是否可以使用此对策.
3.3.改善技术的使用:各部门须掌握如下的改善技术并从中选取合适者对3.1中相
关项目进行改善.
3.3.1.管制图(计量值,计数值,累积集计
图)[CONTROLCHARTS(VARIABLES,ATTRIBUTES,CUSUM)]
3.3.2.实验计划法[DESIGNOFEXPERIMENTS(DOE)]
3.3.3.限制理论(THEORYOFCONSTRAINTS)
3.3.
4.设备综合效益(OVERALLEQUIPMENTEFFECTIVENESS)
3.3.5.零组件百万分一不良分析[PARTSPERMILLION(PPM)ANALYSIS]
3.3.6.价值分析(VALUEANALYSIS)
3.3.7.竞争标竿(BENCHMARKING)
3.3.8.动作分析/人体工程学(ANALYSISOFMOTION/ERGONOMICS)
3.3.9.防错法(MISTAKEPROOFING)
3.4.目前实施之改善活动
4.
4.1.
4.3.
4.4.SYASK改善活动规定4.
5.FMEA作业说明
4.6.统计技术管理办法。