IATF16949生产和服务提供控制程序

生产和服务提供控制程序
（IATF16949-2016）
1.0目的
对产品形成过程的各个环节进行有效控制，确保在交期内生产产品的过程质量及数量。

2.0范围
适用于与产品形成生产过程中的有关人员、活动、部门、车间、仓库。

3.0定义
生产异常：因订单变更、交期变更（提前）及制造异常、机械故障等因素造成产品质量、数量、交期脱离原计划预定等现象。

4.0权责
4.1生产部负责产品形成全过程的管理。

主要职责：
4.1.1生产计划的制定、修改、调整，并对计划的实施进行管理；
4.1.2对公司的资源进行合理的调度，保证产品按期交付；
4.1.3对半成品和委外件进行管理；
4.2生产车间负责按生产部的计划制定车间的日生产计划并实施，对生产线、工序（工位）进行日常管理，包括生产现场的“6S”保持；
4.3采购负责按采购需求单采购生产用物资，保证生产如期进行；
4.4技质部负责产品形成全过程的质量检验工作及测量器具的监视；
4.5生产部负责提供生产工艺文件、图纸、作业指导书等，对PFMEA、控制计划、作业指导书进行定期评审；
应确保标准化的作业文件：被传达到负责相关工作的员工，并被员工理解；是清析易读的；用有责任遵守这些文件的人员能够理解的语言表述；在指定的工作区域易于得到；标准作业文件也应包括操作员安全规则。

4.6维修负责提供设备的正确使用和日常维护技术，并对设备定期进行二、三级保养，设备的维修及安装调试；应确保产品符合性所需的适当的制造设备，监视和测量资源包括确保制造过程有效所需的适当的监视测量设备，均应进行维护与控制。

4.7行政部负责考核及持证上岗主导工作；
4.8班长负责制造过程产品质量和生产异常的控制、生产计划的执行、确保质量与交期的达成；
4.9生产部长负责生产过程的管控及生产安全。

5.0作业流程或说明：见附件
6.0参考文件：
6.1设备管理程序
6.2不合格品管理程序
6.3标识与可追溯控制管理程序
6.4搬运、存储、包装、防护和交付管理程序
6.5应急计划管理规定
7.0使用表单
生产计划
品质异常处理单
产品转序卡及完工交验单
成型工艺卡
制造指令
注塑机安全点检表（引用）
注塑机使用记录表（引用）
发货计划（引用）
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