NSK轴承的安装拆卸及使用环境
轴承的安装和拆卸方法
轴承的安装和拆卸方法轴承的安装和拆卸方法轴承的安装、拆卸方法，应依据轴承的结构、尺寸大小和与轴承部件的协作性质而定。
安装、拆卸的压力应直接加在紧协作的档圈端面上，不能通过滚动体传递压力，由于这样会在轴承工作表面造成压痕，影响轴承正常工作，甚至会使轴承损坏。
轴承的保持架、密封圈、防尘盖等零件很简单变形，安装或拆卸轴承的压力不能加在这些零件上。
(1)轴承内圈与轴是紧协作，外圈与壳体为较松协作，可用压力机将轴承先压装在轴承上，然后将轴连同轴承一起装入壳体中，压装时在轴承端面上垫一软金属材料的装配套管(铜的或软钢管)。
装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径应小于轴承内径的挡边直径，以免压在保持架上。
大批安装轴承时可在套管上加一手柄。
轴承安装时要使轴承孔和轴的中心线重合。
轴承相对轴歪斜不仅安装困难，而且会造成压痕、轴颈弯曲甚至会使轴承内圈断裂。
在缺少或不能使用压力机的地方，可以用装配套管和小锤安装轴承。
锤击力应匀称的传到轴承套圈端面的整个圆周上，因此装配套管受锤击的端面应制成球形。
(2)轴承外圈与壳体孔为紧协作，内圈与轴为较松协作，可将轴承先压入壳体中，这时装配套管的外径应略小于壳体孔的直径。
(3)轴承内圈与轴，外圈与壳体孔都是紧协作，装配套管端面应做成能同时压紧轴承内外套圈端面的圆环，或用一圆盘和装配套管，使压力同时传到内外圈上，把轴承压入轴上和壳体中。
此种安装方法特殊适用于能自动调心的向心球面轴承的安装。
(4)加热安装，安装轴承所需要的力与轴承尺寸和协作过盈量的大小有关，对于过盈量较大的中、大型轴承常用热装的方法。
热装前把轴承或可分别的轴承套圈放入油箱或专用加热器中匀称加热至80~100℃(不应超过100℃)。
热装轴承需要娴熟的操作技能。
当轴承从加热油箱中或加热器上取出后，应马上用洁净的布(不能用棉纱)擦去轴承表面的油迹和附着物，然后放在协作表面的前方，在一次操作中将轴承推到顶住轴肩的位置。
在冷却过程中应始终推紧，或用小锤通过装配套管小扣轴承使其靠紧。
轴承的安装与拆卸
轴承的安装与拆卸滚动轴承是高度标准化、系列化、通用化的精密零件，正确的安装与拆卸，是保证轴承获得良好的工作性能和延长使用寿命的重要一环。
故在安装或拆卸轴承前应作好充分的准备工作。
一、安装前的准备工作1、工作场所的要求：轴承的安装要在干燥、清洁的环境条件下进行，应远离可产生灰尘或其他杂质的环境。
2、核对必要的文件资料：查阅产品说明书，检查轴承的代号、精度和游隙等级等。
3、安装前的检查：检查轴与外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和链接表面的加工质量等。
4、轴承安装部件的清理：若轴承已受污染（如包装破损等），在安装前也应加以清洗及干燥。
由原包装内取出的轴承，表面若有一层较厚的热浸涂上的防锈损伤，也必须洗净和干燥。
注：已经使用润滑脂的轴承，及双侧具油封或有防尘盖的轴承，安装前无需清洗。
二、轴承的安装1、圆柱孔轴承的安装应根据轴承的类型和大小来决定其安装方法（机械法、油压法或加热法）。
但无论用哪种方法，轴承内外圈、保持架或滚动体都不应承受直接冲击，否则会损坏轴承。
决不能在安装一个轴承圈时施压于另一个轴承圈。
安装前，应检查与轴承相配的轴颈和轴承座内孔是否清洁、完整。
如是第一次安装的轴承，要按有关标准检查其配合尺寸、形位公差和表面光洁度；如是再次装配的轴承，要检查轴承是否在使用与装拆过程中已有损伤，对不影响使用功能的轻微缺陷（如表面划痕、毛刺等），可用油石或细砂纸进行修复。
对非分离型轴承，一般首先安装具有较紧配合的一个圈。
安装前，轴承座表面需涂少许机油。
若配合不太紧，对小型轴承，可用锤轻击抵住轴承圈端面的套圈，迫使轴承到位。
敲击力必须均匀分布在轴承圈上，以防轴承卡住。
用安装盘代替套圈能保证安装力作用于中心，如图1所示。
若按图2所示，工具将非分离型轴承同时压入轴和轴承箱孔内，在轴承与安装盘之间需插入一个与轴承内外圈端面接触的安装环。
为了使安装力均匀作用于内外圈上，安装环的接触面应位于同平面。
对自动调心轴承，将已装上机轴的轴承推入轴承箱时，为防止外圈卡死或摆动，可采用中间安装环，如图3所示。
nsk滚动轴承技术手册
nsk滚动轴承技术手册摘要：1.滚动轴承技术手册简介2.滚动轴承的分类与特点3.滚动轴承的安装与拆卸4.滚动轴承的保养与维护5.滚动轴承的故障诊断与处理6.滚动轴承的选型与应用7.滚动轴承行业的未来发展趋势正文：滚动轴承技术手册详尽地介绍了滚动轴承的相关技术知识，为工程技术人员提供了有力的技术支持。
本文将对滚动轴承技术手册的主要内容进行概括和梳理，以帮助读者更好地理解和应用滚动轴承技术。
1.滚动轴承技术手册简介滚动轴承技术手册是一本关于滚动轴承的专业技术书籍，系统地阐述了滚动轴承的原理、结构、性能、应用等方面的内容。
手册涵盖了各类滚动轴承的类型、尺寸、性能参数等详细信息，为工程技术人员提供了丰富的技术资料。
2.滚动轴承的分类与特点滚动轴承按照承载能力、结构形式、运动方式等不同方面进行分类。
其中，承载能力分为轻载、中载和重载；结构形式分为向心轴承、推力轴承和向心推力轴承；运动方式分为径向、轴向和角向。
各类滚动轴承具有不同的特点和适用范围，工程技术人员应根据实际需求进行合理选型。
3.滚动轴承的安装与拆卸滚动轴承的安装与拆卸是工程技术人员日常工作中经常遇到的操作。
正确的安装和拆卸方法可以确保滚动轴承的性能和寿命。
滚动轴承的安装应遵循一定的顺序和步骤，如清洗、检查、安装、调整等。
拆卸时，应注意避免对轴承造成损伤，并按照正确的顺序进行拆卸。
4.滚动轴承的保养与维护滚动轴承的保养与维护对于确保轴承性能和延长使用寿命具有重要意义。
滚动轴承的保养主要包括清洁、检查、润滑等方面，而维护则包括轴承的定期检查、更换、故障处理等。
合理的保养与维护措施可以降低轴承的故障率，提高设备的运行效率。
5.滚动轴承的故障诊断与处理滚动轴承在使用过程中可能会出现各种故障，如磨损、疲劳、异响等。
工程技术人员应掌握滚动轴承的故障诊断方法，及时发现轴承的异常情况。
针对不同故障，采取相应的处理措施，如调整、更换、维修等，以避免轴承故障扩大，影响设备的正常运行。
轴承的安装和拆卸
轴承所用的润滑剂主要是润滑脂和润滑油两种。
在特殊条件下，润滑脂和润滑油的使用受到限制 时可采用固体润滑方法。
选择润滑剂的一般原则
选择条件
润滑脂
润滑油
温度 速度
当温度超过120℃时，用特殊 油池温度超过90℃或轴承温度 润滑脂；当温度升高200 ～ 超过200℃时，采用特殊润滑 220℃时，再润滑的时间间隔 油 要缩短
稠化剂——其成分对润滑脂的性能特别是温度特性、 抗水性、析油性等有重要影响。稠化剂分为金属皂基 和非皂基两类。
添加剂——主要用于增强润滑脂的抗氧化、防锈、极压 等性能。在承受载荷、冲击载荷条件下，应使用含有极 压添加剂的润滑脂；要求润滑脂能长时间工作而不补充 新脂的场合，则应选用含有抗氧化剂的润滑脂。
润滑脂按稠化剂的种类不同可分为钙基、钠基、 钙钠基、铝基、锂基、钡基和烃基等多种。
润滑脂的锥入度（也称针入度）是润滑脂性能的 一个指标，它表示润滑脂的流动性能。锥入度数值越 大表示润滑脂越软。
润滑脂的滴点也是润滑脂性能的一个指标，它表 示润滑脂使用温度的性能 。滴点数值越大表示润滑脂 使用温度越高。
100 120 100 135 135 170 170 220 50 70 750 1100 1900 2750 50 65 100
120 140 120 160 160 200 200 260 65 90 1100 1400 2750 3500 55 80 110
140 160 130 180 180 230 230 300 75 100 1200 1600 3000 4000 55 90 130
50 65 55 75 75 95 95 120 30 40 450 600 — — 25 35 55
轴承拆装的8种方法应用，装配时常见问题和关键操作技巧
轴承拆装的8种方法应用，装配时常见问题和关键操作技巧1. 轴承的拆卸方法以滚动轴承为例，来看看以下5种拆卸方法，及如何选择。
1）击卸法：利用锤敲击铜棒或软铁时产生的冲击能量把轴承拆下。
2）拉拔法：对精度较高不允许敲击或无法用去卸法拆卸的轴承件应使用拉拔法。
它是采用专门拉拔器进行拆卸。
如图1、图2所示：3）顶压法：利用螺旋C型夹头、机械式压力机、液压压力机或千斤顶等工具和设备进行拆卸。
适用于过盈配合的轴承，如图3所示。
4）温差法：温差法是利用材料热胀冷缩的性能，加热包容件，使配合件在温差条件下失去过盈量，实现拆卸，一般采用与轴承相配套的专用电加热器。
5）破坏法：若轴承与轴或壳体、套互相咬死，或为保存主件而破坏副件时，可采用切割等方法进行破坏性拆卸。
2. 轴承常用装配方法1）敲击法：当配合过盈量较小时，可用手锤敲击装入轴承；方法是将铜棒或软铁、套筒放在轴承的内圈或外圈上，用手锤敲击铜棒对称地将轴承均匀装入。
2）顶压法：当配合过盈量较大时，可用压力机压入轴承，压入时必须放上套筒。
如下图4、图5、图6所示。
3）温差法：当配合过盈量很大时，可用温差法装配，轴承的温差法装配，在检修时经常使用热装装配的方法，加热方法是用电加热器、油浴加热，其中电加热器现场使用非常广泛。
3. 轴承装配时的常见问题及关键环节这里主要分享轴承热装装配过程中常见的问题以及关键操作技巧。
1）热装装配前的准备零件的配合尺寸、直径、凸台、圆根、倒角等要复检无误，配合表面要处理干净。
带键零件的平键要事先按轴和孔的键槽修配好并固定到轴上。
对于斜键或切向键的要利用导向键以确保键槽的相互位置。
热装前要将挡圈、垫片等部件修配和试装无误，校验合格后装配。
热装前找正，同时作刻线标记和方向指示标记。
装配表面涂以润滑油，以减少装入时的摩擦阻力。
热装前制作测量尺，用以测量和确认加热工件是否加热到了装配条件，尺子要满足使用轻便和不易变形的条件，可以在距热源较远处精确测得被测部位的热胀状况。
nsk进口轴承使用说明
2、轴承的核对
在新的轴承及包装上标有轴承代号、外观代号、游隙代号，应先与设备上拆下的旧轴承核对无误后，再行更换。例如：23136KE4C3轴承。
①轴承代号（轴承系列代号+在内径代号）
轴承系列代号指，最前面的3位数字231，内径代号指后2位数字36.
3.记录运行中有无特殊情况
4.记录运行中发生异常时的轴承情况
在着手拆卸轴承之前，先要查看设备图纸，定好拆卸方法及步骤，并备齐所用工具。有的作业尚需制作专用夹具，故而，必须事先进行研究。
四、轴承的存放
轴承虽经防锈包装，但因存放场地环境对防锈效果影响重大，故而，应充分考虑轴承存放场地和存放方法。
1.轴承存放场所
轴承存放场所如系室内高温潮湿环境，将会明显降低防锈效果，故而应存放于湿度小、温差小的场所。
2.轴承存放方法
要考虑存放轴承的大小、重量，配备能保证轴承安全进出、不会受到撞击的搬运场地与设备。为此，应存放于事宜的货架上。货架最下层的高度应距地板约30cm，而且，不宜直接放于地面。普通包装状态的防锈效果因存放环境而有所不同，约为1~3年。特殊要求需存放10年者，采用浸泡于用作轴承润滑剂的汽轮机油中存放的方法。
请确认更新轴承与拆卸轴承以上项目相符。
3、测量轴承游隙
在安装圆锥孔轴承时，测量轴承游隙至为重要。在测量轴承内部游隙时，必须带上清洁的橡胶手套。另外，在测量轴承内部游隙时，务必保证滚子处于正常位置。
在测量单套轴承的内部游隙时，要将轴承立放于测量平台上，手按住轴承外圈，切勿使内外圈倾斜，并将内圈左右旋转1/2~1周，使滚子稳定下来。而后，使左右二列的任一滚子处于正上方。测量内部游隙采用塞尺，测量位置与测点随轴承外圈外径的尺寸不同而有差异。
轴承的安装和拆卸.
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TWB ISO9001, QS9000, ISO14001
对于圆锥孔轴承的安装，其过盈量不像圆柱孔轴承的内 孔那样，由所选取的轴的公差决定的，而取决于轴承在锥形轴 颈上或锥形紧定套上推入距离的长短。 轴承的初始径向游隙在推入 过程中逐步减小，而推入量的大 小决定配合程度，因此，安装之 前必须首先测量轴承的初始径向 游隙。在轴承的推入过程中，不 断测量径向游隙，直至达到要求 的径向游隙减小量及理想的过盈 配合为止。
原理来安装。一般采用油浴加热或电感应加热方法。
油浴加热
机械油 支撑块 火焰燃烧器
加热轴承 筛网将轴承 与底部隔开 油温80-100℃，最高不超过120 ℃
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TWB ISO9001, QS9000, ISO14001
电感应加热
优点： • 清洁无污染 • 定时、定温 • 操作简单
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TWB ISO9001, QS9000, ISO14001
单位：um
× °Å ä ¾ ¶ C0 15 15 20 25 25 35 50 55 55 60 70 80 90 100 110 120 130
º ó µ Ä × î Ð ¡ Ï ò Ó Î Ï ¶ C3 C4 25 40 25 40 30 50 35 55 40 70 50 80 65 100 80 110 90 130 100 150 100 160 120 180 130 200 140 220 150 240 170 260 190 290
TWB ISO9001, QS9000, ISO14001
轴承的安装与拆卸
铁姆肯（无锡）轴承有限公司客户服务中心
2003年1月
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NSK轴承的安装和拆卸档
NSK轴承的安装和拆卸nsk轴承安装：1．往轴上安装进口轴承前，必须先拔下轴承外套的固定销，同时将轴颈表面打磨光滑干净，并在轴颈处涂油防锈兼润滑（允许轴承在轴上有稍微转动）。
2．在轴承座与轴承配合面涂润滑油，把轴承装入轴承座内。
然后将装配好的轴承与NSK轴承座一起套在轴上．推至所需位置处进行安装。
3．固定轴承座的螺栓先不要拧紧，要让轴承外套在轴承座内能转动。
同样装好同一根轴上的另一端轴承和座，将轴转动几圈，让轴承本身自动找正位置后。
再将轴承座螺栓紧固好。
4．装偏心套。
先将偏心套套在轴承内套的偏心台阶上，并用手顺轴的旋转方向拧紧．然后再将小铁棍插入或顶住偏心套上的沉孔．用手锤顺轴的旋转方向敲击小铁棍．使偏心套安装牢固，最后锁紧偏心套上的内六角螺钉。
nsk轴承拆卸：1、外圈的拆卸拆卸过盈配合的外圈，事先在外壳的圆周上设置几处外圈挤压螺杆用螺丝，一面均等地拧紧螺杆，一边拆卸。
这些螺杆孔平常盖上盲塞，圆锥滚子NSK轴承等的分离型NSK轴承，在外壳挡肩上设置几处切口，使用垫块，用压力机拆卸，或轻轻敲打着拆卸。
2、圆柱孔NSK轴承的拆卸内圈的拆卸，可以用压力机械拔出最新简单。
此时，要注意让内圈承受其拔力。
大型NSK轴承的内圈拆卸采用油压法。
通过设置在轴上的油孔加以油压，以使易于拉拔。
宽度大的NSK轴承则油压法与拉拔卡具并用，进行拆卸作业。
NU型、NJ型圆柱滚子NSK轴承的内圈拆卸可以利用感应加热法。
在短时间内加热局部，使内圈膨胀后拉拔的方法。
3、锥孔NSK轴承的拆卸拆卸比较小型的带紧定套NSK轴承，用紧固在轴上的档块支撑内圈，将螺母转回几次后，使用垫块用榔头敲打拆卸。
大型NSK轴承，利用油压拆卸更加容易，在锥孔轴上的油孔中加压送油，使内圈膨胀，拆卸NSK轴承的方法。
操作中，有NSK轴承突然脱出的可能，最好将螺母作为档块使用为好。
轴承的安装和拆卸
滚动轴承的安装和拆卸
（一）滚动轴承的安装 2.轴承的安装方法 （1）用压力机压入 注意事项 • 切不可当轴承与轴为紧配合时，对外圈施加压力，或当轴承与外 壳孔为紧配合时，对内圈施加压力。 • 切不可直接敲击轴承内外圈、保持架和滚动体。 • 切不可施压于一个套圈以拖动另一个套圈。
《飞机维护技术》
拉住装配力较大的轴承圈上，拆卸内圈时拉爪应托在内圈端面， 顶杆顶紧轴端，慢慢转动手柄，拉出轴承。拆卸外圈时，容易受 到条件的限制，在条件允许的情况下，可以使用拉出器。如拆径 向推力圆锥滚子轴承的外圈时，可将拉爪伸进圈内拉出。
《飞机维护技术》
滚动轴承的安装和拆卸
（二）滚动轴承的拆卸 2.冷冻拆卸法 • 针对过盈配合的轴承，如果强行用工具拆卸，会造成轴的损伤， 可使用冷冻拆卸法。用干冰包敷轴一定时间，使轴外径缩小，在 充分润滑轴后，拆下轴承。
《飞机维护技术》
滚动轴承的安装和拆卸
（二）滚动轴承的拆卸 • 滚动轴承径运转磨损后，必须重新更换新的轴承，以保证 机件的精度。 • 轴承的拆卸要与安装时同样仔细进行。 • 注意不损伤轴承及各零件。特别是过盈配合轴承的拆卸。 • 在拆卸时，根据图纸研究拆卸方法、顺序，查清轴承的配 合条件，以求得拆卸作业的万无一失。
滚动轴承的安装和拆卸
娄金涛
飞机维护技术
滚动轴承的安装和拆卸
（一）滚动轴承的安装
1.安装轴承的准备工作 • 在清洁的环境下安装轴承，检查轴承箱、轴和轴承的其他相关组
件以确保其清洁。轴承应留在原有包装中直到安装前的一刻，以 防止被污染。 • 检查轴表面光洁度和有无明显划伤、磨损，然后涂上一层薄薄的 润滑脂，以便轴承容易安装。 • 在最初安装时，要按手册检查所有与轴承接触的组件的尺寸和形 状公差是否符合要求。
拆装轴承的正确方法
拆装轴承的正确方法一、引言轴承作为机械设备中重要的部件之一，负责支撑和减少摩擦，保证机械设备正常运转。
然而，随着设备的使用时间增长，轴承可能会出现损坏或需要维护的情况。
因此，掌握拆装轴承的正确方法对于维护设备的正常运行至关重要。
二、准备工作在进行拆装轴承之前，我们需要做好以下准备工作：1. 准备适当的工具：包括扳手、锤子、钳子、轴承拉拔器等。
确保工具的质量良好，以免在操作过程中损坏轴承。
2. 清洁工作区域：在拆装轴承之前，应确保工作区域干净整洁，以避免灰尘或杂质进入轴承，影响其使用寿命。
3. 获取正确的信息：在拆装轴承之前，应查阅相关的技术资料或咨询专业人士，了解轴承的结构、型号、拆装方法等信息。
三、拆装轴承的步骤1. 拆卸轴承（1）拆卸前的准备工作：首先，应将机械设备停止运转，并断开电源。
然后，使用扳手等工具拆下轴承外环上的螺母或销子，将外环从轴上取下。
（2）拆卸内环：使用轴承拉拔器将内环从轴上取下。
在操作过程中，需要注意力均匀施加，避免过度用力导致损坏轴承。
（3）注意保护：在拆卸过程中，应注意保护轴承的密封圈和滚动体，避免损坏。
2. 清洁轴承（1）清洁工作：将拆卸下来的轴承放入清洁剂中浸泡一段时间，然后使用刷子清洗轴承内外环和滚动体，去除污垢和杂质。
（2）彻底清洁：清洗完毕后，用干净的抹布擦干轴承，并用压缩空气吹干，确保轴承表面干净无尘。
3. 安装轴承（1）涂抹润滑脂：使用适当的润滑脂，涂抹在轴承的内外环和滚动体上。
润滑脂的使用应符合设备的要求，并注意使用适量，避免过多或过少。
（2）安装内环：将内环放置在轴上，并用轴承拉拔器或适当的工具将其安装到位。
在操作过程中，应注意力均匀施加，确保内环与轴之间的间隙均匀。
（3）安装外环：将外环放置在座椅或壳体上，并用螺母或销子将其固定。
在拧紧螺母或销子时，应遵循设备制造商的要求，确保固定牢固。
四、注意事项1. 拆装轴承时，应轻拿轻放，避免用力过猛或撞击轴承，以免损坏。
轴承的拆卸安装方法
轴承的拆卸安装方法概述轴承是一种广泛应用于机械设备中的重要零件，它具有承载能力强、耐磨、高转速等特点，因此在机械设备的正常运转中起着至关重要的作用。
在轴承的使用过程中，由于各种原因，可能需要对轴承进行拆卸和安装。
正确的拆卸安装方法能够保证轴承的正常工作和延长轴承的使用寿命。
拆卸方法步骤一：确定拆卸轴承的位置首先需要确定需要拆卸的轴承的具体位置，这个位置可能是由机械结构确定的，也可能是由设备的维修手册或说明书给出的。
步骤二：准备工具和材料拆卸轴承需要使用到一些特定的工具和材料，如扳手、锤子、轴承护套、油封、润滑脂等。
在拆卸之前，需先确认拆卸工具和材料是否齐全，并确保其质量良好。
步骤三：准备工作在拆卸之前，需要对待拆卸轴承的周围环境进行清洁，确保没有杂质进入拆卸轴承的过程中，以免影响拆卸的顺利进行。
同时，需要准备好工作平台，将待拆卸轴承的设备放置在其上，以方便后续的拆卸工作。
步骤四：开始拆卸1. 使用扳手松开后盖螺母，将后盖从轴上取下。
2. 用锤子轻轻敲击外圈使轴承从座圈上脱落。
3. 使用专用的护套工具和锤子，从轴上敲击将轴承从轴上取下。
步骤五：清洁拆卸过的部件拆卸下来的轴承和相应的部件需要进行清洁，以去除表面的污垢和润滑脂。
清洁时可用专用的清洁剂和刷子进行刷洗，确保清洁彻底。
步骤六：检查轴承状况拆卸下来的轴承需要进行检查，包括外观检查和测量尺寸等。
外观检查主要是检查有无裂纹、变形、腐蚀等情况，测量尺寸主要是检查内径、外径、宽度、间隙等参数是否符合要求。
安装方法步骤一：准备工作在安装轴承之前，需要进行一些准备工作，包括清洁工作台、准备润滑脂和工具等。
同时，需要准备好新的轴承。
步骤二：安装轴承1. 将轴承和相应的部件涂抹上适量的润滑脂，以确保在高速旋转时不产生过多的热量。
2. 将涂抹有润滑脂的轴承放置在轴上，并根据轴向力的方向来确定安装的方向。
3. 使用专用的工具和锤子轻轻敲击轴承，使其紧密贴合轴架座圈。
nsk角接触球轴承说明书
nsk角接触球轴承说明书
NSK角接触球轴承说明书
产品简介：
NSK角接触球轴承通常被用作支承较高负载或希望在较小径向空间内获得更高速度的应用。
该产品具有优良的抗疲劳性能和高速度能力。
产品特点：
1. 与其他类型的球轴承相比，NSK角接触球轴承拥有更高的刚性和负载能力。
2. 优秀的滚珠数量分布和球道曲率设计，使得角接触球轴承能够同时承受径向和轴向负载。
3. 角接触球轴承的接触角度较小，因此其摩擦和温升都很低。
4. 适用于高速度使用，提供高转速和低噪音性能。
5. 角接触球轴承的工作寿命较长，也更加可靠。
使用说明：
1. 选择适当的轴承型号和规格，确保适配机器设计要求。
2. 注意轴承的安装方向，不要损坏轴承外露的密封件，保证外部环境无法进入轴承内部。
3. 注意轴承的清洁和润滑，定期维护保养以延长使用寿命。
4. 避免过载和过高速度，否则会影响轴承的寿命和性能。
5. 检查轴承的使用情况，如有异常情况及时更换。
使用注意事项：
1. 不允许在严重的冲击载荷下使用角接触球轴承。
2. 在激烈震动的环境下应注意保护轴承，以避免加速其寿命损耗。
3. 在使用角接触球轴承时应选用专用工具，正确装拆以避免过度载荷带来的轴承局部损伤。
4. 不允许轴承润滑油或润滑脂短缺或污染，应定期清洗更换。
5. 不得在外来渗入和轴承清洁的前提下长期储存轴承，以避免轴承损坏或腐蚀。
以上是关于NSK角接触球轴承的简单说明书，如有更详尽的使用和维护需求，建议咨询相关技术人员。
NSK轴承说明(中文)
钢铁轧辊用轴承的安装指导一般要求一般要求•存放–轴承应该存放于干净，不潮湿的地方。
最好是在木制的容器中，高于地面。
对于大型轴承，要水平位置存放，防止出现椭圆度•包装–最好是在即将使用前才拆开包装•防锈油–一般来说在使用前不必清洗•安装–特殊的吊具被采用，确保螺栓尺寸大小正确有效•轴承记号-在轴承装配前首先要检查它的产品编号和组装顺序的对位记号.为什么轴承的对位记号很重要？为什么轴承的对位记号很重要？为了确保轴承的良好运行首先要确保在装配过程中它的内部游隙要正确四列圆锥滚子轴承KV –图解四列圆锥滚子轴承KV –图解UK-1A = 编号UK-1B= 对位记号密封防尘四列圆锥滚子轴承KVS/KVE –图解密封防尘四列圆锥滚子轴承KVS/KVE –图解UC-1A = 编号UC-1B= 对位记号四列圆柱滚子轴承RV –图解四列圆柱滚子轴承RV –图解UK-1A = 编号UK-1B= 对位记号负荷位置负荷位置•每个轴承的间隔维护的负荷位置按照图示1,2,3,4间隔90度的顺序•一些用户倾向于1,3,2,4 的顺序来防止最初的负荷位置的重复轴承的编号轴承的编号编号是由两个字母和多达三个数字构成第一个字母= 制造的年份(Z=1997, A=1998, C=1999,D=2000, E=2001).第二个字母= 制造的月份(A=Jan, B=Feb……L=Nov and M=Dec).三个数字表明的是生产制造的序列号.以AM-23 为例，表明其是在1998年制造第23个轴承，而且是在该年12月份生产出来的.装配轴承•确保所有的表面都具有良好的润滑（油润滑或油脂润滑）•对于这个资料我们暂定对位记号A 是标在轴承箱辊身侧KV 轴承的安装步骤-1KV 轴承的安装步骤-2•润滑轴承箱内径面和标有对位记号A-B的单列外圈表面•对好负荷位置记号，小心将外圈装入轴承箱KV 轴承的安装步骤-3•如果单列外圈安装倾斜的话，用黄铜棒轻轻的敲击它修正其位置•用塞尺去确认单列外圈的末端面是否和整个轴承箱挡肩毗邻处紧密接触KV 轴承的安装步骤-4•润滑标有B记号的外隔圈然后再将其装入轴承箱•润滑标有A-CA记号的内圈组件的保持架和滚动体•将标有A记号的一侧朝下装入轴承箱KV 轴承的安装步骤-5•将润滑油脂涂在双列外圈的整个表面上•将标有B记号的一侧朝下并对好负荷位置编号小心装入轴承箱•润滑并将标有D记号的外隔圈装入轴承箱•润滑锥 隔圈并且将其沿着侧面朝下安装KV 轴承的安装步骤-6•将标有CE-E记号的内圈组件润滑并小心地装配•确保标有E标记号的一侧是朝上•润滑做标有D-E记号的单列外圈然后对好负荷位置记号，小心地装入轴承箱轴承箱端盖的安装-1轴承箱端盖的安装-2•用四个螺栓暂时将端面安装•在四个等距离的地方测量出端盖面和轴承箱间的间隙.•计算出四个间隙值的平均值，然后选择厚度达1.2 ~ 1.3倍间隙的橡胶垫圈（垫片）轴承箱端盖的安装-4•松开端面组件，然后安装选择好的垫圈.•接着又装配好端面组件压紧所有的螺栓至到达前面测量出的游隙值辊颈安装-1•Check damage and roughness on the fillet ring seal lip contact surface •润滑好辊颈的整个区域•将轴承箱按照正确的位置由上装入辊颈•旋紧调整螺母直到推力环与轴承端面接触•放回一定量（调整螺母）对大轴承而言（螺纹距5mm 或以上）放回量为圆周的1/8 ~ 1/6圈；对小一点的轴承而言放回量为圆周的1/4 ~ 1/6•再用推力夹具将调整螺母锁紧在其位置上辊颈安装-2大型KV轴承用吊具大型KV轴承用吊具•对于双列外圈来说油孔常被利用来做升吊用•对于双组合件通常环首螺栓能被插入端面KVS轴承安装步骤-1•最开始要确定正确的油脂封入量•将标有对位记号A的密封架和A-B的单列外圈薄薄地涂上一层润滑油脂•涂上比较厚的油脂于在密封唇和0型圈上•在对好负荷位置号以后，将单列外圈装在密封架上•在滚子及保持架组合件中封入润滑脂•将对位记号A 侧朝下进行安装•装配是要注意对心，以使内圈端面不致损伤油封KVS 轴承安装步骤-2•涂一层比较薄的油脂在标有对位记号B 的外隔圈上然后是整个双列外圈的表面•将对位记号B 侧朝下，对好负荷位置号后装配•润滑标有对位记号CE-E 的内圈的两个端面、密封唇振动面•使双列外圈标有对位记号E 侧朝上安装•润滑和装配标有对位记号D 的外圈隔圈KVS 轴承安装步骤-3KVS轴承安装步骤-4•将标有对位记号E的密封架和标有对位记号D-E的单列外圈的所有表面都涂上一层薄的油脂•涂抹比较厚的油脂于密封唇和0型圈上•将单列外圈与密封架装配并确认整个轴承的负荷区位置记号都是正确排列着的•最后再安装可变的内密封吊具（KVE/KVS 轴承）定位吊具（KVE/KVS 轴承）定位总是要将足够多的‘颈部’的油脂用于轴承内径表面.这种润滑油脂具有很高的粘度含并有EP 添加物ALTEMP QNB 50 (Kluber)请确保螺旋槽在装配前已经被彻底的清洁。
NSK轴承安装与使用常见问题
最后,NSK 轴承装机后的游隙,要比安装前的 原始游隙小,因为 NSK 轴承要承受一定的负荷旋 转,还有 NSK 轴承配合和负荷所产生的弹性变形 量。
下面给大家分享 NSK 轴承安装与使用常见问 题!NSK 轴承安装与使用常见问题
1、对安装表面和安装场所有要求吗?
如果 NSK 轴承内有铁屑、毛刺、灰尘等异物 进入,将使 NSK 轴承在运转时产生噪声与振动,甚 至会损伤滚道和滚动体。所以,在安装 NSK 轴承
前,您必须确保安装表面和安装环境的清洁。
而使其较易脱落。 6、NSK 轴承的径向游隙越小越好吗? 不是。 所有的 NSK 轴承都要求最小的游隙,您必须
根据条件选用合适的游隙。
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国标 4604-93 中,滚动 NSK 轴承径向游隙共 分五组-2 组、0 组、3 组、4 组、5 组,游隙值依 次由小到大,其中 0 组为标准游隙。
2、NSK 轴承安装前必须清洗吗?
NSK 轴承表面涂有防锈油,您必须用清洁的 汽油或煤油仔细清洗,再涂上干净优质或高速高 温的润滑油脂方可安装使用。
清洁度对 NSK 轴承寿命和振动噪声的影响是 非常大的。
但我们要特别提醒您的是:全封闭 NSK 轴承 不须清洗加油。
3、如何选择润滑脂?
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润滑对 NSK 轴承的运转及寿命有极为重要的 影响。
这里向您简要介绍选择润滑脂的一般原则。 润滑脂由基础油、增稠剂及添加剂制成,不同种 类和同一种类不同牌号的润滑脂性能相差很大, 允许的旋转极限不同,在选择时务必注意。
润滑脂的性能主要由基础油决定。 一般低粘度的基础油适用于低温、高速;高 粘度的适用于高温、高负荷。 增稠剂也关系着润滑性能,增稠剂的耐水性 决定润滑脂的耐水性。
如何正确的安装NSK轴承
壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用 压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方
法。用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空
气Hale Waihona Puke 的水分会凝结在轴承的表面。所以，需要适
忽然，一曲悠扬的小提琴声破窗而入，我惊愕了，怀疑自己的耳朵是否听错
当的防锈措施。 正确的安装，对于 NSK 轴承的使用来说是非
常重要的。希望大家能够在以后的使用中使用正
确的安装方法。
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很多人在安装 NSK 轴承中使用不当的安装方 法，导致 NSK 轴承的损坏。那么如何正确的安装
NSK 轴承呢？
NSK 轴承的安装方法和注意事项 NSK 轴承的
安装是否正确，影响着精度、寿命、性能。因此， 设计及组装部门对于轴承的安装要充分研究。希
望要按照作业标准进行安装。标准通常如下：1.
清洗轴承及轴承相关连部件 2.检查关连部件的
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尺寸及精加工情况 3.安装 4.安装好轴承后的检 查 5.供给润滑剂希望在即将安装前，方才打开轴
承包装。一般润滑脂润滑，不清洗，直接填充润
滑脂。润滑油润滑，普通也不必清洗，但是，仪
器用或高速用轴承等，要用洁净的油洗净，除去 涂在轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的轴承，易
生锈，所以不能放置不顾。再者，已封入润滑脂
的轴承，不清洗直接使用。NSK 轴承的安装方法，
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因轴承结构、配合、条件而异，一般，由于多为 轴旋转，所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承，
多用压力机压入，或多用热装方法。锥孔的场合，
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NSK轴承的安装拆卸及使用环境
NSK轴承
NSK轴承通过"MOTION&CONTROL"（运行与控制）之技术，为建设一个舒适而安全的社会尽心尽力。
CHALLENGERS 还将可以接入国际互连网，向世界各地的NSK 经销商开放市场情报。
NSK的全球电子物流系统将与时代同步进入网络新纪元。
NSK轴承并不满足在日该国内的行业龙头地位，而是很早就将目光投向海外市场。
经过20多年的潜心经营，NSK已经在发达的欧美地区建立了成熟的生产、开发和销售机制。
在亚太地区，由于卓越的品质及周到的服务，NSK的事业也进展迅猛。
在这些世界主要市场中，NSK利用结构完善的情报网络，将日本、欧洲、美洲、亚太4个区域结合成一个四极体制。
随着NSK轴承行业的不断发展越来越多的行业和企业运用到了NSK轴承，越来越多的企业进入了NSK轴承行业，广泛应用于：工程机械、机床、汽车、冶金、矿山、石油、机械、电力、铁路等行业。
基于对轴承行业长期的摸索与实践，已经形成了众多企业设备无忧运转的长期战略合作伙伴。
由于中国举足轻重的地位，NSK在中国的事业发展将使四极体制得到进一步的完善。
NSK的双向即时网络系统CHALLENGERS把日本、欧洲、美洲、亚太四大经济区域24小时不间断地联接起来，实现了生产、销售、物流、技术开发等全方位的情报一体化管理，可随时随地进行数据检索、分析，并在同一时间向全球的任一NSK工厂定货。
随着NSK全球化的到来，国内很多公司都开始从事NSK轴承的代理生意，但是由于很多代理商没有一定的轴承知识储备，在客户营销中，还是出现了很多问题，包括技术支持方面。
所以NSK全球发展的方向中，我们一定要注意NSK全球化进军的规范化。
进行管理和培训，达到专业的NSK公司要求的水平。
结构特征
NSK滚动轴承，一般由套圈、滚动体及保持架所构成。
按其承受负荷方向可分为，向心轴承和推力轴承。
按滚动体的种类，分为NSK球轴承和NSK滚子轴承。
并还可以根据其形状和特定用户作分类。
NSK滚动轴承特征，NSK滚动轴承与滑动轴承相比较具有以下特长：
起动摩擦小，并且滑动摩控之差也小，在国际上推广了标准化、规格化，互换性好，能够在不同品牌间互换使用。
参考NSK轴承标准和SKF轴承标准可以看到进口滚动轴承的标准都是通用的。
简化了进口轴承周围的构造，便于保养，检查。
一般可以同时承受径向负荷和轴向负荷。
比较易于高、低温条件下的使用。
为了提高刚性，即使在负间隙（预负荷状态）也可以使用。
NSK滚动轴承的每种结构，都具有各自特征。
轴承评价
NSK的主要产品是轴承，它是所有机器的基础；是现代社会中不可缺少的产品；素有"机械产业的粮食"之美称；它确保所有工业产品的质量；NSK的宗旨在于运行与控制；对机器的运转 / 摩擦现象寻根究底，以确保旋转和运作的平稳；它无时不在，时刻为人类提供着丰富多彩的生活并将对全球性的节能运动和资源保护作出贡献。
NSK在全球20多个国家和地区建立了销售网络，并拥有50多家工厂，行业排名位居世界前列。
为了感谢中国广大用户的信赖，NSK致力于向经济持续高速发展的中国输出先进的生产技术和管理经验，逐步确立并完善以生产为核心、技术为指导、营销信息为辅助的三位一体化事业体制，NSK将加快这一体制的本地化进程，从而为中国的广大用户提供更直接、更完善的服务，为中国的产业现代化作出应有的贡献。
NSK轴承，材质精纯、产品精度高，品种达数十万种之多，广泛应用于不同的环境和机械，素有“机械产业的粮食”之美称，已有80余年轴承生产经验的NSK仍不断改良现有产品、研制和开发新的产品，在技术上始终保持领先优势；随着数控机床和加工中心的广泛应用，产业机械进入了机电一体化的新阶段。
这一技术进步离不开以滚珠丝杆和直线导轨为代表的NSK轴承产品。
其高精度定位技术在半导体制造装置和工业机器人等尖端领域更是大显身手。
常见问题
检查验收
检查NSK轴承，用户必须具备以下知识：
（1）NSK轴承商品的检验根据哪项标准；
（2）NSK轴承商品的检验有哪些项目，为什么要检验这些项目；
（3）NSK轴承商品在进行质量检验之前，需要做哪些准备工作，为什么要做这些准备工作；（4）NSK轴承商品的各个检验项目是在什么条件下，用什么方法，用什么仪器来进行检验的，检验的结果必须在怎样的公差范围内才算合格；
（5）NSK轴承商品有时批量很大，不可能百分之百进行检验，那么应该采用什么样的抽样方案，抽取多少数量作检验，才能更全面地、有足够可靠程度地代表全体商品轴承的质量，而检验的结果又根据什么标准加以衡量，以判定这批商品是应予接受的合格批，或是应予拒收的不合格批。
NSK轴承的验收检查通常可分为三类，即：
例行检查－NSK轴承到货时例行的一般性检查。
常规检查—对NSK轴承与装配有关的尺寸精度、旋转精度、轴承游隙以及轴承的残磁强度等项目进行检查。
专项检查－对NSK轴承的振动品质、噪声品质和对轴承的其他特殊要求进行检查。
随着国际化大潮的来临，国产轴承代号逐渐与进口轴承代号接轨，最新出版的国家标准显示，国产代号与国际ISO标准基本一致。
NSK轴承的安装拆卸及使用环境
一、NSK轴承的安装：
NSK轴承的安装必须在干燥、清洁的环境条件下进行。
安装前应仔细检查轴和外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和连接表面的加工质量。
所有配合连接表面必须仔细清洗并除去毛刺，铸件未加工表面必须除净型砂。
NSK轴承安装前应先用汽油或煤油清洗干净，干燥后使用，并保证良好润滑，NSK轴承一般采用脂润滑，也可采用油润滑。
采用脂润滑时，应选用无杂质、抗氧化、防锈、极压等性能优越的润滑脂。
润滑脂填充量为NSK轴承及NSK轴承箱容积的30％-60％，不宜过多。
带密封结构的双列圆锥滚子NSK轴承和水泵轴连NSK轴承已填充好润滑脂，用户可直接使用，不可再进行清洗。
NSK轴承安装时，必须在套圈端面的圆周上施加均等的压力，将套圈压入，不得用鎯头等工
具直接敲击NSK轴承端面，以免损伤NSK轴承。
在过盈量较小的情况下，可在常温下用套筒压住NSK轴承套圈端面，用鎯头敲打套筒，通过套筒将套圈均衡地压入。
如果大批量安装时，可采用液压机。
压入时，应保证外圈端面与外壳台肩端面，内圈端面与轴台肩端面压紧，不允许有间隙。
当过盈量较大时，可采用油浴加热或感应器加热NSK轴承方法来安装，加热温度范围为80℃-100℃，最高不能超过120℃。
同时，应用螺母或其它适当的方法紧固NSK轴承，以防止NSK 轴承冷却后宽度方向收缩而使套圈与轴肩之间产生间隙。
单列圆锥滚子NSK轴承安装最后应进行游隙的调整。
游隙值应根据不同的使用工况和配合的过盈量大小而具体确定。
必要时，应进行试验确定。
双列圆锥滚子NSK轴承和水泵轴连NSK 轴承在出厂时已调整好游隙，安装时不必再调整。
NSK轴承安装后应进行旋转试验，首先用于旋转轴或NSK轴承箱，若无异常，便以动力进行无负荷、低速运转，然后视运转情况逐步提高旋转速度及负荷，并检测噪音、振动及温升，发现异常，应停止运转并检查。
运转试验正常后方可交付使用。
二、NSK轴承的拆卸：
NSK轴承拆下后拟继续使用时，应选用适当的拆卸工具。
拆卸过盈配合的套圈，只能将拉力加在该套圈上，绝不允许通过滚动体传递拆卸力，否则滚动体和滚道都会被压伤。
三、NSK轴承的使用环境：
根据使用部位及使用条件与环境条件选择规格尺寸、精度，配合适宜的NSK轴承是保证NSK 轴承寿命及可靠性的前提。
1、使用部位：圆锥滚子NSK轴承适用于承受以径向载荷为主的径向与轴向的联合负荷，通常以两套NSK轴承配对使用，主要应于汽车的前后轮毂、主动圆锥齿轮、差速器、减速器等传动部位。
2、允许转速：在安装正确、润滑良好的环境下，允许为NSK轴承极限转速的0.3-0.5倍。
一般正常情况下，以0.2倍的极限转速为最宜。
3、允许倾斜角：圆锥滚子NSK轴承一般不允许轴相对外壳孔有倾斜，如有倾斜，最大不超过2′。
4、允许温度：在承受正常的载荷，且润滑剂具有耐高温性能，且润滑充分的条件下，一般NSK轴承允许在-30℃-150℃的环境温度下工作。
文章来源：搜轴网。