基坑支护工程监理细则

广州国际生物岛AH0915031号地块南区商业、办公(自编号A，裙房)、地下室（自编号A）项目
基
坑
支
护
监
理
实
施
细
则
编写：
审批：
广州市房实建设工程监理有限公司
（）年（）月（）日
目录
一、监理依据及相关标准
二、基坑支护工程概况及验收要求
三、施工准备阶段监理
四、搅拌桩施工监理
五、旋挖支护桩施工监理
六、高压旋喷桩施工监理
七、地下连续墙施工监理
八、预应力锚索施工监理
九、钢筋砼工程施工监理
十、基坑开挖施工监理
十一、基坑监测监理要求及安全监理
一、监理依据及相关标准
1.华南理工大学建筑设计研究勘察有限公司《合景生物岛项目岩土
工程详细勘察报告》
2.总平面图及基础平面图，基坑支护工程设计图
3.中华人民共和国国家标准：岩土工程勘察规范（GB50021-2001）
4.中华人民共和国国家标准：建筑地基基础设计规范（GB50007-
2002）
5.中华人民共和国行业标准：建筑基坑支护技术规程（JGJ120-
99）
6.中华人民共和国国家标准：锚杆喷射混凝土支护技术规范
（GB50086-2001）
7.广东省标准：建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）
8.广东省标准：建筑地基基础设计规范（GBJ15-31-2003）
9.中华人民共和国行业标准：混凝土结构设计规范(GB50010-2010)
10.广东省标准：建筑地基基础检测规范（DBJ15-60-2008）
11．建设工程监理规范（GB50319-2000）
12. 广州生物岛AH0915031地块项目（南区）基坑支护工程施工组织设计方案
13.广州市地铁总公司关于生物岛AH0915031地块项目（南区）基坑支护设计方案请审的复函（穗铁地保2013第20号）
二、基坑支护工程概况及验收要求
1．该项目位于广州市生物岛，南临螺旋大道，东北面现为空地，下有地铁隧道通过，西面为星汉七路。

拟建建筑物设三层地下室，本基坑设计开挖至相对高程-13.150m，地面绝对高程约为8.3m，基坑深度为12.850m。

基坑设计开挖范围面积约8400㎡，开挖范围周长约为410m。

2．本基坑边2.0m范围内不允许堆载，且坑边2.0m范围外允许地面堆载﹤20kpa（C、D、E区段由于紧靠地铁隧道，基坑外地面允许地面堆载﹤10kpa），出土口允许地面荷载﹤40kpa。

基坑出道口如有特殊的荷载要求，应采取必要的加固措施。

按设计说明本基坑安全等级为一级，有效期为一年。

3．按设计要求：①本基坑旋挖桩与冠梁、腰梁混凝土强度等级为
C30。

主要受力钢筋采用HRB400（或HRB335）钢筋、其余采用
HPB300钢筋。

②预应力锚索用7￠5钢绞线，锁定锚具用4或5JM15型锚具。

注浆采用32.5R复合水泥配制的水泥净浆，水灰比约为0.50。

③腰梁采用C30细石混凝土，与支护桩之间用锚筋相连。

腰梁混凝土强度达到75%设计强度后方能进行锚索张拉锁定。

④搅拌桩使用32.5R复合水泥。

⑤焊条采用E43xx型，焊缝的高度按图中标注，未注明的焊缝高度者均为8。

⑥距离坑边边线1.0m左右应设置截水沟，且按地形高低，在低处设置集水井。

集水井、排水纵沟和泄水孔等的尺寸、间距按有关施工或规程处理。

⑦基坑开挖阶段沿坑底设置临时集水井，且每开挖一层土方均应设置，排水沟及集水井施工切实保证不渗漏，集水井必须及时抽排，避免坑底集水软化边坡土体。

此外，集水井尺寸、间距应满足锚管、喷砼、承台及土方开挖等施工的要求。

⑧基坑开挖到底后按要求设置截水沟及集水井，集水井深为500。

⑨施工过程必须做好坡顶地面截水、边坡体有针对性的排水和基坑内土方开挖时临时降水措施。

3.工程完成后必须按照广东省标准《建筑地基基础检查规范》（DBJ15-60-2008）进行试验检测，其中锚索抗拔力应由抗拔试验确定，在同一条件下，试验数量不少于锚索总数的3%。

4.监理部及监理工程师所进行的批准、检验、检查和认证，并不意味着可以减轻承包单位对保证工程质量和施工进度所应负的合同责任。

三、施工准备阶段监理实施
（一）施工技术准备监理实施细则
1.设计文件、图纸是否齐全。

具体审查以下内容：
①施工现场的工程地质报告。

②基坑支护设计文件及图纸是否报审，送审基坑支护设计方案是否符合广州市地下铁道总公司要求。

2.施工组织设计（方案）的审查重点是：
①施工单位营业执照、资质证书、质保体系名单及相关证件（检查原件、留复印件）。

②质量保证体系和质量保证措施（包括人员、材料、设备、安全、质量的通病的防治、雨季施工的质量保证措施）。

③施工工艺、施工方法适应性及技术措施。

④施工进度计划安排的合理性、均衡性及可行性。

⑤施工平面布置图及施工顺序、组织措施。

⑥深基坑施工组织设计（方案）是否经过专家论证同意。

3.技术培训
①审查项目经理、项目技术负责人是否经过必要的培训，检查相关资质文件。

②审查施工员、质量员、安全员、材料员、预算员、资料员及必须持证上岗人员是否经过必要的技术培训，是否有上岗证。

（二）施工准备监理实施细则
1.施工现场布置是否符合施工平面布置图的规定。

2.施工道路、水电安排：
①场地道路、排水措施是否符合要求。

②施工用电是否配备好、用电安全措施是否符合要求。

③各种施工安全标志是否准备好。

④查明地表地下障碍物，以便利施工。

（三）检查、审阅施工单位报来的各种报验单：
1.进场设备报验单，重点检查设备的试运行是否正常满足施工计划。

2.要求施工单位对每批原材料进行抽样、送检，合格后准许使用。

3．支护施工使用的水泥、钢筋等原材料和成品，应按现行有关施工验收规范和标准进行检验。

4.检查开工准备情况
①检查有关施工手续办理情况；②图纸已会审；③施工组织计划（或方案）审批；④施工现场准备已经符合要求；⑤施工机械、设备已进场，组装，试运转良好；⑥施工人员已进场，并进行质量、安全教育，施工技术交底；⑦安全生产、文明施工，消防设施、避雨设施已达到规定要求。

⑧施工员及有关人员已熟悉图纸、施工组
织设计、施工顺序、施工工艺、岗位职责。

⑨施工图放样控制网点已进行必要的复核、验查、放样点已通过检查，都符合图纸要求。

四、搅拌桩监理要求及施工监理
（一）搅拌桩监理要求
1．基坑外侧采用双（或单）排￠550@400深层搅拌桩止水幕墙，搅拌桩桩直径为550mm，桩端要求穿过淤泥（淤泥质土）及砂层进入砂质粘性土层≥1.0m。

2.搅拌桩施工中采用四喷四搅的施工方法，施工中参数如下：水泥材料选用为32.5R复合水泥；水灰比约0.55；搅拌提升速度≤
1.0m/min。

水泥掺入比10~12%，纯粘土粉掺入比约为5%；水灰（含粘土粉）比约0.70。

必须保证搅拌桩的搭接质量，搭接时间不大于24小时，如间歇时间过长，应采用局部补桩或注浆措施。

3.搅拌桩施工垂直度≤1.0%，桩位误差小于50mm。

4.严格按有关施工规程进行施工。

（二）搅拌桩监理
1.水泥搅拌桩施工工艺流程：
水泥搅拌机定位配制水泥浆预搅下沉喷浆搅拌喷浆提升重复搅拌下沉重复喷浆搅拌提升至桩顶设计标高以上50cm 成桩、关机移机
2.水泥搅拌桩施工过程中质量监控的关键是以工序质量控制为核心，从放线定位、机械就位和浆液制备开始直到成桩结束，施工单
位应对每一道工序进行认真地检查和落实。

检查重点是：搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头转数和提升速度、水泥用量、输浆压力、桩长、复搅次数和复搅深度、停泵处理方法等。

3.所用的水泥应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。

拌制水泥浆液的罐数、水泥用量以及泵送浆液的时间等，应有专人记录；制备的浆液不得离析，停置时间不得超过2小时。

喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的检测仪器进行自动记录。

4.搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。

一般要求如下：①喷浆搅拌提升速度通过试桩确定，根据土层变化可适当调整，一般控制在0.4 0.5m/min以内。

②重复搅拌喷浆提升宜采用慢速提升，当喷浆口达到桩顶标高时，宜停止提升、搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。

③四搅四喷结束后，如出现浆液过剩或浆液不够，均应采取相应处理措施，不得擅自结束。

④应有专人记录搅拌机每米下沉和提升时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s/m，施工中发现的问题及处理情况均应注明。

⑤根据各部位桩长及水泥掺量确定每根桩的水泥用量。

5．质量检验
1)成桩 7d后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆（灰）面下
0.5m，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的5%。

2)成桩后 3d采用轻型动力触探检查每米桩身的均匀性，检验数量为总桩数的1%。

3)承载力检验及桩强度检验：按设计规范及检测方案要求进行。

4)经触探和载荷试验检验后对桩身质量有怀疑时，应在成桩 28d 后，钻取芯样作抗压强度检验，检验数量为施工总桩数的 0.5%，且不少于3根。

5)基槽（坑）开挖后应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符和设计要求，应采取有效补强措施。

6．施工监理中应注意的问题
①试桩应提前进行，试桩2-3根。

②桩身长度控制。

通过钻杆长度量测。

③水泥搅拌桩施工过程中可能发生的问题及处理措施。

施工中问题分析及处理措施
7.水泥搅拌桩分项工程的施工验收工作宜在开挖基槽（坑）后进行，其施工验收程序如下：
①施工单位进行桩顶及桩间土开挖，检查水泥搅拌桩桩顶标高、桩位偏差、桩径。

②施工单位委托专业检测单位按本实施细则第5节的要求进行检测。

③施工单位整理并提交水泥搅拌桩施工记录、水泥试验报告、水泥土配合比试验报告、桩轻型动力触探均匀性检测报告、水泥土强度检验报告、桩复合地基承载力检验报告、施工测量放线图及水泥搅拌桩桩位放线复测资料、水泥搅拌桩桩顶标高统计表。

④填写并上报水泥搅拌桩施工分项工程质量评定表。

⑤监理处组织水泥搅拌桩隐蔽工程检查验收
五、旋挖桩施工监理要求及施工监理
（一）旋挖桩施工监理要求
1.旋挖桩桩径1200，桩中心间距1400，混凝土保护层厚度50mm。

2.采用泥浆护壁成孔，护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒埋设深度不得小于1.5m。

3.旋挖桩施工采取隔桩（跳挖）施工，在相邻桩混凝土龄期超过24小时后方可成孔施工。

桩端嵌固端以剖面图标示嵌固长度控制。

4.桩顶纵向钢筋应伸入压顶梁内，锚入长度不小于30d。

5．桩成孔后必须清除孔底沉渣，沉渣厚度不得大于100mm。

6.桩身直径允许偏差±50mm，桩中心位移允许偏差50mm，垂直度允许偏差0.5%。

支护桩施工完毕达到规定强度后应按相关规范进行桩身质量检测，检测数量不小于总桩数的10%。

（二）旋挖桩监理
1.监理工作流程
施工前准备→成孔质量检查→钢筋笼检查→砼浇捣质量控制→安全方面监理→竣工资料管理及验收
2.监理控制要点
①开工前监理工程师督促施工单位严格控制桩位，挖孔与护壁浇捣交替进行，当首节护壁砼灌注后要及时复核中心点及顶面标高以及截面尺寸。

②监理人员应经常检查侧壁土层有无倒塌、流泥、流砂、孔地有无漏土、漏沙等现象；若有则监理工程师应及时参与研究处理，采取措施，以确保桩孔质量。

③桩孔开挖至设计标高后，监理工程师应督促施工单位取孔底岩土样，经鉴定符合要求后，方可进行下道工序施工。

④挖孔结束，监理工程师应对孔位、孔深、孔径、桩孔垂直度、孔底清理情况进行复查，复查符合要求方可下钢筋笼及浇捣砼。

⑤监理工程师要认真检查钢筋笼：钢筋规格、数量、间距、焊接长度、对焊质量及总长度是否符合施工图纸和施工规范要求。

⑥督促施工单位在钢筋笼的堆放、起吊及下放过程中要规范操作，严禁造成钢筋笼扭转、弯曲变形，下放的标高、位置都应准确。

⑦监督施工单位要严格按照施工配合比对商品砼进行检查，按照广州市混凝土动态追踪及管理系统规定做好试块留置及送检工作。

⑧督促现场测试砼坍落度，严格控制水灰比，确保搅拌质量；
⑨当桩孔开挖至设计标高并完成其清理后，监理工程师应及时参与验收，合格后督促施工单位及时封底、下钢筋笼和浇捣砼。

⑩督促施工单位严格按砼操作规程进行施工，浇捣时必须调整串筒使砼自由下落度在2M以内。

3.督促施工单位做好各项施工记录、检查记录及隐蔽工程验收记录，各项记录必须准确、可靠，按照施工顺序、隐验程序进行规范化操作。

4.质量检验评定验收
①现场施工过程中随时检查施工记录，并对照预定的工艺参数及设计要求，并进行质量评定。

旋挖成孔灌注桩的允许偏差和检验方法
②基坑开挖后，应及时检查桩数，桩位及桩头外观质量，如发现漏桩，桩位偏差过大等质量问题必须及时采取补救措施。

③工程桩施工结束后，应随机抽样进行桩的检测，按设计要求进行抽检，以检查桩身质量及单桩承载力是否符合设计要求。

5.旋挖成孔灌注桩应验收具备下列资料：
①桩位测量放线定位图；②图纸会审记录、设计变更通知单，事故处理记录及有关文件；③施工组织设计或施工方案；④施工材料报验单、合格证及检验报告；⑤施工日记、施工记录汇总表、隐蔽工程验收记录；⑥桩的有关质量检测资料（包括静载试验及动载检测等资料）；⑦桩孔、钢筋、混凝土分项工程质量检验评定表；⑧桩
基竣工平面图及竣工报告；⑨桩基竣工验收记录及竣工验收证明书等。

六、高压旋喷桩施工监理要求及施工监理
（一）高压旋喷桩施工监理要求
1.本工程的F、G、H区段采用￠800@1400双管高压旋喷桩止水；旋喷桩施工开始时宜做工艺试桩，以标定各项施工技术参数。

2．旋喷桩设计喷射成桩直径800mm。

3．高压水射流的压力28~30MPa，提升速度10-12cm/min，旋转速度8~10rpm；浆液主要材料为32.5R复合水泥，水泥掺入量每米不小于350kg，水灰比1.0-1.5，浆液比重宜取1.5-1.6，返浆比重取
1.2~1.3。

4.旋喷桩施工时预钻孔的垂直度偏差不应超过1%，桩位偏差不应大于50mm。

（二）高压旋喷桩施工监理
1.检查试桩参数。

施工前，应通过成桩试验确定灰浆泵输浆量、注浆压力、灰浆经输浆管到达喷浆口的时间、旋喷管旋转提升速度等，以确定施工工艺和技术参数，作为施工控制标准。

2.根据技术参数和水泥掺量，优化水灰比。

3.检查钻机就位的准确性（桩位偏差、垂直度偏差）。

4.经常检查原始记录报表填写的真实性、准确性。

5.检查输浆量、浆液比重、旋转提升速度、风压。

必须符合成桩试验所确定的工艺和参数要求。

6.检查喷浆的连续性。

每根桩的喷浆过程均须连续进行，不得人为中断，如因停电等特殊原因造成输浆中断，必须将喷浆口下沉至停浆点0.5m以下，待恢复输浆时，再喷浆提升。

喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm。

7.检查旋喷桩的桩长和桩径。

旋喷桩的桩长和桩径必须符合设计要求，如实记录桩长和桩径（其偏差为桩长±200mm，桩径≤50mm）。

8.成桩施工过程中，每工作班需对水泥土取样，制作二组试件，并做好养护工作。

9.施工单位必须使用统一的注浆记录表，记录应真实、详细、清晰、有交接手续，有当班人及负责人签字。

10.监理人员每天进行旁站监理、监理抽检，可视现场情况抽检，还须测试一次浆液比重、凝结时间参数。

11.质量验收标准：1）主控项目：①水泥和外掺剂质量，必须符合设计及规范要求。

②水泥的品种、标号、用量、水泥浆的水灰比，必须符合设计要求。

③旋喷桩的桩体强度和完整性，必须符合设计要求。

2）一般项目：①桩位允许偏差≤5cm；②垂直度允许偏差＜1.5％桩长；③桩深度允许偏差±200mm;④注浆压力符合成桩试验确定的参数指标（宜大于25MPa）;⑤桩径允许偏差≤50mm;⑥桩身中心允许偏差≤0.2D（D为桩径）。

12.成桩质量检验应在旋喷桩结束28天后进行。

施工过程中必须随时检查施工记录，并按照确定的施工工艺和参数，重点检查：水泥
品种、标号及用量、桩长、注浆压力、喷浆旋转提升速度、有无断桩现象。

13.质量检验方法可采用下列方法：开挖检查、钻孔取芯、标准贯入试验。

七、地下连续墙的施工监理要求及施工监理
（一）地下连续墙的施工监理要求
1．槽段的长度、厚度、深度、倾斜度应符合下列要求：①槽段长度（沿轴线方向）允许偏差（指相邻两锁口管中心距）为正负50mm；
②槽段厚度允许偏差为正负10mm；槽段深度允许偏差为100mm；槽段垂直度允许偏差为1/150。

2.钢筋笼的制作应符合下列要求：①钢筋的数量、规格、材质、预埋件位置允许偏差为25mm；②钢筋竖向长度允许偏差为正负50mm，水平长度允许偏差为20mm，主筋保护层70mm，允许偏差为正负
10mm；连续墙采用对称配筋。

3.清槽及泥浆应符合下列要求：槽底清理和置换泥浆结束1小时后，槽底500mm高度的泥浆比重不大于1.20，沉淀物淤泥厚度不大于100mm；新拌制的泥浆应储放24小时后方可使用。

4.混凝土浇注应符合下列要求：①泥浆中浇注混凝土，塌落度为180mm—220mm；②钢筋笼入槽后至浇注混凝土时总停置时间不应超过6小时；③混凝土浇注结束后，顶面宜高出设计标高300—
500mm。

5.地下墙混凝土强度及密实度需通过抽芯检验验证；不少于5个槽段，每个槽段不少于2个孔。

6.基坑支护结构的施工对周边环境影响较大，因此必须进行信息化施工，信息化施工要求对地下墙和周边环境进行监测，由于本基坑周边紧挨地铁隧道和市政道路，周边环境要求严格，因此需做如下监测：①墙顶水平位移监测，每边每间隔约20.0m布置1个位移监测点；②墙体变形监测，每边每间隔40.0m布置1个测斜管，监测墙体的侧向位移；③墙后地下水位监测，沿基坑周边每间隔约
30.0m布置1个水位监测井；④地下墙和内支撑应力监测，选择危险断面和主要支撑安装应力计；⑤对基坑周边30m范围内的建筑物和重要管线进行沉降和水平位移监测。

（二）地下连续墙施工监理
1.为确保地下墙的施工质量，监理工程师必须认真督促和检查承包商做好下列关键工序质量控制工作：
1）严格控制导墙施工质量，重点检查导墙中心轴线、宽度和内侧模板的垂直度，拆模后检查支撑是否及时、正确；
2）认真督促检查成槽过程中的泥浆质量、检测成槽垂直度、宽度、厚度及沉渣厚度是否符合标准要求；
3）严格控制钢筋笼长、宽、厚度的尺寸以及预埋件、插筋、接驳器等位置和牢固度，防止钢筋笼入槽时脱落和移位；
4）注意钢筋笼入槽时方向（基坑侧与迎土侧）不要颠倒，并严格检查钢筋笼安装的标高，钢筋笼入槽时，应用经纬仪和水平仪跟踪测量，同时测出笼子搁置处导墙顶标高，确保钢筋笼安装精度。

检查符合要求后，将钢筋笼固定在导墙上；
5）浇注砼时，注意检测泥浆比重，水下砼塌落度和按规定留置抗压、抗渗试块，并检查注浆管上口是否封堵；
6）为保证地下墙不露筋，不渗漏水，应督促和检查施工单位做到：①钢筋笼制作必须有足够的刚度，防止吊装时变形。

②必须按设计和规范要求位置，放置有一定强度的保护层垫块，严禁遗漏。

③槽段接头处不允许有夹泥，督促施工单位对已浇槽段砼凹槽处用接头刷上下重复多次洗刷直至接头刷无带泥为止。

④吊放钢筋笼和导管时发现槽壁有塌方现象时，应立即停止吊放，待清渣或修槽后再进行吊放钢筋笼。

⑤浇注砼过程中，督促操作工注意导管的埋深，不允许发生导管拔空现象。

若发现拔空，必须督促操作工重新开管浇注砼。

⑥确保商品砼质量和供应量，防止发生中断浇注现象。

砼送到现场后，应检查砼塌落度。

⑦基坑开挖后，应检查地下墙施工质量是否符合标准，发现质量问题应做好详细记录，并与有关方面研究处理措施，符合要求后，方可进入道工序施工。

2.监理工作方法及措施
1）地下墙施工实行24小时全过程跟踪监理，实行三班监控。

2）跟踪监理采取与施工同步、平行实施巡查和旁站检查，并根据施工工序要求办理中间施工工序验收和隐蔽工程验收，并及时办理监理签认。

3）巡检：针对各施工工序要求特别加强关键工序（4.5.12条）的质量控制要求抽查（如导墙宽度、垂直度等）。

4）主要监督项目：①地下墙成槽过程旁站检查：成槽深度、宽度、垂直度的量测。

沉渣清除和泥浆置换过程的泥浆质量指标检测；②
钢筋笼和锁口管吊装入槽过程的旁站监控等；③砼浇注过程中旁站监控并对砼坍落度进行抽查，发现不符合施工要求的坍落度，不能使用，并作好旁站检查记录。

八、预应力锚索施工监理要求及施工监理
1、专业工程特点
1.1、地质中存在粉细砂层、淤泥质土层、残积层。

粉细砂层对常规地质钻孔锚杆成孔工艺有一定影响；处理淤泥质土中的Ф48锚杆入土深度较大。

1.2、各剖面锚杆施工角度变化不一，且各部面的锚杆（索）的入土长度及锚索类型变化多样。

1.3、锚杆（索）施工需土方开挖施工密切配合工作；
1.4、基坑施工工期紧，各层锚杆（索）的施工间歇时间短。

2 监理工作的流程
4 监理工作的控制要点及目标值
4.1预控
4.1.1预应力锚索长度设计应符合下列规定：
1锚杆自由段长度不宜小于 5.0m并应超过潜在滑裂面1.5m；
2土层锚杆锚固段长度应符合设计图纸要求且不宜小于4.0m；
3锚杆杆体下料长度应为锚杆自由段、锚固段及外露长度须满足台座、腰梁尺寸及张拉设备作业要求。

4.1.2施工前应要求承包单位对锚杆（索）、水泥等原材料的主要技术性能进行检验，并出具有效的检验报告。

4.1.3锚杆布置控制
1锚杆上下垂直间距不宜小于2m，水平间距不宜小于1.25m；
2锚杆锚固体上覆盖土层厚度不宜小于4.0m；
3锚杆（索）倾角要求按100、200、250进行施工控制（特殊情况下需对锚杆（索）进行角度调整时，需经设计单位同意，且不应大于450）。

4开工前，监理人员应检查场地的工作面、用水用电、基坑支护的安全性等。

确认不存在问题或隐患的情况下方可同意施工。

4.1.4在锚杆施工前，应根据实际情况，选取一定数量的锚杆进行钻孔、注浆、试验性作业，以检验设计的合理性及施工工艺和设备的适应性。

4.1.5根据现场土质特点和环境条件，为保证进钻和抽出过程中不引起塌孔等问题，应选择合适的成孔机械、钻孔方法、注浆设备。

4.1.6注浆材料应符合以下规定：
1水泥宜使用普通硅酸盐水泥；水泥强度等级应选用32.5。