电缆井施工方案

电缆井施工方案
本施工方案根据《电力施工验收规范》（DL5031-94）、《顶管施工及验收规范》（中国非开挖技术协会行业标准）、《建设工程项目管理规范》（GB/T -2001）等文件和标准编制而成。

本工程位于黄骅市市区内，共有3座电缆井，天然地面平均在-3m至-4m之间。

共需浇筑C15混凝土12.6m³和C40混凝土30.54m³。

根据XXX提供的《110KV文宾变电站电源完善地下电力通道新建工程岩土工程勘察报告》，该段地层由上至下主要表现为：杂填土、素填土、可塑粘土。

地下水位1.7-2m，地下水类型属第四系孔隙潜水，年变幅0.5-1.5m左右。

施工计划工期为15天，计划在2017年4月28日至2017年5月12日完工。

施工前进行测量放线交底，记录定桩。

在施工范围内引测，设置临时水准点。

设置沉降观测点，放置在工作坑、顶管施工范围内的建筑物、电杆、管线等位置。

进场后平整施工场地并解决用水、用电问题。

进行工作井的施工场地平面布置和开挖。

井坑开挖到位封底后，进行顶管设备的安装调试。

进行顶管穿越施工。

为保证施工质量和按期完成任务，我公司成立了项目经理部，调配管理人员和技术人员。

根据工程量和工期计划安排，集中综合工程队施工力量，合理配置作业队。

作业队包括穿越开挖作业队、顶管作业队和组装作业队。

技术准备方面，我们将采取切实可行的管理方法和手段，全力以赴保质保量完成施工任务。

项目部技术负责人应组织工程技术人员和各职能部门人员仔细查看施工图和相关规范、规程、标准。

然后编写施工方案，经业主和监理审定批准后，下发给各作业队，并组织施工人员进行交底，以此作为工作的依据，指导施工。

在正式开工前，应先做好场地准备工作，尽快形成施工通道，设备和混凝土管道可用汽车运到作业场地。

同时，需要接通水电、埋设工地围栏、搭建临时工棚。

还要进行导线点、水
准的复测，建立施工控制网，并与相关部门和单位配合，探明施工区域内的各种地下管网，通知业主尽快办理相关手续。

工作场地用于工作井施工、材料堆放及部分废土堆放，场地周围开挖排水沟，防止雨水和地表水渗入工作井。

工地用电约40kw的动力电，若在附近搭建电缆管道和电缆井，施工顺序为施工放线—打钢板桩—沟槽开挖（标高在天然地面往下3.5m）—C15素混凝土基层施工—浇筑C40混凝土—安装模板—现浇C40混凝土—电缆井—回填压实土方。

施工时应测量放线，严格控制标高，然后打入钢板桩，以保证不会塌方。

施工放线时，对出水口的水体及管道底标高进行复测。

组织基槽土方开挖，以机械为主，辅以人工修整，在基槽内设置集水坑，加强抽水，保持干地施工。

开挖机械选用小型挖掘机，挖完后使用人工洗槽。

基槽土方开挖时根据地形选择放在基槽两侧还是利用装载机装自卸车运至场外。

基槽验收后，及时拼装模板，用素混凝土进行基层浇筑，并进行混凝土浇筑。

混凝土由搅拌站集中搅拌，运输至施工现场后浇筑。

严格控制混凝土的搅拌时间和运输时间，混凝土运
抵现浇现场时检查混凝土的拌和质量。

若运输过程中出现机械故障，运输时间超过规定的时间，此车砼不用于结构砼的浇筑。

砼现浇施工中，做塌落度试验，符合要求后浇筑。

前，需确保周围人员安全，设置隔离带及安全警示标志，避免意外伤害发生。

2、在顶管施工过程中，若遇到地层松软、坚硬等情况，
应及时采取相应的措施，如调整推进速度、调整机头的压力等，保证施工顺利进行。

3、在顶管施工过程中，若发现管道变形、裂缝等问题，
应及时停工，采取相应的措施进行处理，避免影响后续施工或使用。

4、在顶管施工过程中，应注意保护周围环境和设施，避
免对周围建筑物、地下管线等造成损害。

5、在顶管施工结束后，应及时清理施工现场，恢复原状，保持周围环境的整洁和美观。

八、顶管穿越的措施
一）管理措施
1、在进行顶管施工前，要对模板和仓内进行彻底清洁，
确保无杂物，模板拼缝严密，并经监理工程师批准后方可开始浇筑砼。

2、在砼浇筑前，要严格按照设计图纸布置所有预埋件数量、规格、位置与设计要求一致，避免出现偏差。

3、在顶管施工过程中，要严格按照经审定的施工方案和
有关单位认定的保护措施实施，并设置安全操作规程标牌及安全志牌，明确人员职责，建立保护构筑物责任制，确保施工安全。

4、在施工过程中，要严格按照施工组织设计和保护措施
的要求进行，各级负责人深入现场监护，督促操作人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。

5、在施工过程中，要制定应急措施，配备好抢救器材，
以便在管线出现险兆时及时抢修，作到防患于未然。

二）顶管技术措施
1、顶管施工应按照先将土体挤入，在逐步取土方式施工，保证顶头内土压力与外部土压、水压达到平衡，避免地面沉降。

2、控制好排土与推进速度之间的关系，并且控制好机头
前的土压力，务必使它小于顶管机前头的被动压力，避免对周围环境和设施造成损害。

3、控制好尺进与出土量之间的关系，做到不超挖，避免
影响后续施工或使用。

4、顶管施工结束后，要采用嵌缝膏对管节接缝进行勾缝处理，从而保证无渗漏现象发生。

三）测量监测措施
1、采用静态连续监测位移及沉降，确保施工质量。

2、数据采集采用人工记录方式，并需多人观测记录，数据用软件处理，做到数据清晰、分析合理、及时准确。

3、采取多种措施减少测量误差，如对测量仪器进行定时检查、多人进行观测、采用模型改正法减小误差、连续长时段进行观测等。

4、在测量过程中，要注意保护监测仪器，设立醒目标志和湖栏，做好设备的防水、防潮、防雷电工作，以及测量设施的防风、防晒工作。

四）顶管施工中可能出现的问题及采取的措施
1、在顶管机旋转前，要确保周围人员安全，设置隔离带及安全警示标志，避免意外伤害发生。

2、在顶管施工过程中，若遇到地层松软、坚硬等情况，应及时采取相应的措施，保证施工顺利进行。

3、在顶管施工过程中，若发现管道变形、裂缝等问题，应及时停工，采取相应的措施进行处理，避免影响后续施工或使用。

4、在顶管施工过程中，应注意保护周围环境和设施，避
免对周围建筑物、地下管线等造成损害。

5、在顶管施工结束后，应及时清理施工现场，恢复原状，保持周围环境的整洁和美观。

顶管机在顶进过程中常常会出现旋转，这会影响管内设备的使用，并可能导致液体外溢等问题。

为了解决这个问题，可以采取配重法，将顶管机内的设备布置成对称分布的形式，以防止顶管机下旋转。

但是即便如此，在顶进中机体旋转仍然可能发生。

为了解决这个问题，可以在顶头内摆放配重。

如果顶管机左旋，就在顶管机内右侧摆放配重；如果右旋，就在左侧摆放配重。

这样做可以有效地解决旋转问题。

由于顶管机内设备已经考虑了重量对称分布，所以所需配重数量较小，一般使用废铁、钢筋等材料。

控制地面沉降或隆起的主要技术措施包括：小心操作，控制挖土与顶进的量与速度，避免土体超挖和顶管机过量挤进，使挖土与顶进始终处于平衡状态；测量每顶进1米所挖出的土的方量，确保进尺与挖土量相当，从而控制沉降和隆起。

为保证工程质量，本工程建立了完整的质量体系。

为了创造精品工程和名牌工程，工程质量与工地全体人员的经济利益挂钩，实行质量工资和质量风险抵押金。

同时，加强职工的质量意识教育，严格按照各项操作规程和验收规范施工。

在顶管测量控制方面，需要根据业主提供的测量控制点布置整个工程的控制网，并在井周围设立一个高精度的控制网。

测量平台应置于井下顶管轴线上，靠近中靠背处。

起始点对顶管测量工作至关重要，因此井下测量平台要单独设置，不与管道、设备接触，也不受顶管操作影响，以保持其稳定性。

顶管测量按照500米以内的直线顶管测量方法进行，顶管方向与高程控制可直接用置于井下测量平台起始点上的激光经纬仪对顶管机上方的光靶进行。

为了消除顶管机旋转而偏离值的显示误差，光靶设置为可调试，使其始终在顶管机的垂直中心线上。

在顶管测量方面需要注意的事项包括：每周需要检查校核顶管起始点和后视点的位移情况，发现偏移过大需要查明原因并及时修正；地面测量控制网上的部分点可能因为地面沉降等原因而移动，也需要不定期进行校核检查；每段顶进结束后，
需要重新进行管道的中心和高程的测量，每个接口一点，错口处测两点。

顶管允许的偏差值与顶进长度有关。

质量控制和安全措施
在进行顶管施工之前，必须先对洞口进行处理，并建立好工作井排水系统，以确保施工的顺利进行。

同时，在推行进顶管技术时，施工技术负责人应根据土质情况调整施工技术参数，作业人员也必须遵守规定，以免造成施工质量不达标。

在施工过程中，必须按照设计规定和施工规范进行操作，以确保整体性好、接头处平整、橡胶止水圈不渗漏等诸多病害得到有效控制。

同时，还要严格控制出渣量和顶进速度的关系，力求顶头推进压力与开挖面压力平衡。

此外，还要严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。

为确保施工质量，还需要强化项目质量保证体系，设专职质量监督员跟踪工序检查，并接受建设、设计和政府部门的监督。

此外，在施工安全方面，各级生产指挥者都是安全工作的第一责任人，必须落实好安全生产工作。

对于施工现场，项目经理是本工程施工安全的第一责任人，工程技术负责人则负责
工长、专职安全员负责修复，增补安全设施，指导和整个现场安全监督检查工作。

同时，还要设专职安全员一名，负责整个施工现场安全检查工作，坚持巡视现场和操作部位，及时发现不安全因素及隐患，排除险情，纠正违章作业，严格执行安全文明施工制度。

最后，施工工期也需要得到有效控制，横向掘进时必须依据具体的地层条件和上部动荷载的变化确定尺，不得盲目抢工。