机械拆装任务1 车床尾座的拆装与套筒的测绘

任务 要求
1.小组成员分工、协作，在老师指导下完
成制定车床尾座拆装方案的任务； 2.在教师指导下完成尾座拆装和调整； 3.注意安全文明拆装。
任务1.2 CA6140型卧式车床尾座的拆装
1.2.1 CA6140型车床尾座的拆装
1.认识工作环境 （1）CA6140型卧式车床型号
C表示车床类，A表示结构特性代号，6表 示落地及卧式车床组，1表示卧式车床系，40 表示主参数折算值（床身上最大工件回转直径 400㎜）。
图1—3 车床尾座装配图 1—尾座体 2—尾座垫板 3—紧固螺母 4—紧固螺栓 5—压板 6—尾座套筒 7—丝杠螺母 8—螺母压盖 9—手轮 10—丝杠 11—压紧块手柄 12— 上压紧快 13—下压紧快 14—调整螺栓
3.CA6140型卧式车床尾座的拆装 （1）拆装前检查
1）机械设备的精度状态 有滑动导轨的机械设备，一般借助水平仪检查 导轨的直线度误差，以确定导轨的磨损程度。各 部件间的平行等高精度应借助检验棒和千分表来 确定其误差值。
作的状态。它主要包括以下方面：
传动系统是否运转正常，操作系统动作是否灵敏可 靠；
润滑系统是否装置齐全、管道是否完整、油路是否 畅通； 电气系统是否运行可靠、性能是否灵敏； 操作系统动作是否灵敏可靠； 滑动部位是否运转正常、各滑动部位有无严重的拉、 研、碰伤及裂纹损坏等。
在检查中，应确定机械设备的每项机能是受到
装配图是用来表达机器或部件整体结构的一 种机械图样，用以表达机器或部件的工作原理、 传动路线和零件间的装配关系，并通过装配图表 达各组成零件在机器或部件上的作用和结构，以 及零件之间的相对位置和连接方式。
装配图由一组视图、必要尺寸、技术要求和标 题栏、零件序号、明细栏等组成。
在零件图上所使用的各种表达方法，在装配图 上同样适用。另外装配图还有一些特殊的表达方法 （装配图的规定画法、沿结合面剖切和拆卸画法、 简化画法、夸大画法、假象画法、展开画法）。
1.1.2 熟悉机械拆装操作规程 1．机械拆装必须严格遵守技术操作规程，严禁野蛮 拆装。 2．机械拆装必须严格按照相关技术要求操作，以保 持设备的完好程度。 3．拆下的工件及时清洗，涂防锈油并妥善保管，以 防丢失。 4．工具和零件要轻拿轻放，严禁投递。 5．严禁将锉刀、旋具等当作撬杠使用。 6．严禁用锤子等硬物直接击打机械零件。锤击零件 时，受击面应垫硬木、紫铜棒或尼龙66棒等材料。 7．使用锤子时要严格检查安装的可靠性。 8. 工具、量具必须规范使用，并保持清洁、整齐。 9.用汽油和挥发性易燃品清洗工件，周围应严禁烟火 及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。
修配法：装配中应用锉、磨和刮削等工艺方法改变 个别零件的尺寸、形状和位置，使配合达到规定的 精度。主要优点是：组成环均可以加工经济精度制 造，但却可获得很高的装配精度。不足之处是：增 加了修配工作量，生产效率低；对装配工人的技术 水平要求高。修配法适用于单件小批生产，在大型、 重型和精密机械装配中应用较多。
作旋转运动的部件通过千分表与检验棒就可测 量其径向圆跳动值和轴向窜动值，以确定旋转部 件中轴承的磨损情况。 对于金属切削机床来说，工件的加工几何误差 是机床精度状态能否满足生产工艺要求的综合反 映。在机床的拆前检查中应该重视工件加工误差 的分析。
2）机械设备的机能状态 机械设备的机能状态是指设备能完成各种功能动
任务1.2 CA6140型卧式车床尾座的拆装
工作任务卡
工作 任务
CA6140型车床尾座的拆装
任务 描述
以项目小组为单位，根据给定的CA6140型 车床尾座装配图，搜集资料，进行装配图 识读，制定合理的尾座拆装方案，选择正 确的拆装工具，并采用修配装配法拆卸和 安装尾座；在教师指导下进行间隙调整并 检测几何精度。
溜板箱、滑板和床鞍、刀架、尾座及冷却、照 明装置等部分组成。
图1—2 CA6140型普通车床
（5）CA6140型车床的特点
1）机床刚性好，抗振性能好，可以进行高速强力 切削和重载荷切削； 2）机床操纵手柄集中，安排合理，溜板箱有快速 移动机构，进给操纵较直观，操作方便．减轻劳 动强度； 3）机床具有高速细进给量，加工精度高，表面粗 糙度小； 4）机床溜板刻度盘有照明装置，尾座有快速夹紧 机构，操作方便； 5）机床外形美观，结构紧凑，清除切屑方便； 6）床身导轨、主轴锥孔及尾座套筒锥孔都经表面 淬火处理，延长使用寿命。
1）零件的装配 机械装配就是按照设计的技术要求实现机械零件
或部件的连接，把机械零件或部件组合成机器。机械 装配是机器制造和修理的重要环节，装配工作的好坏 对机器的效能、修理的工期、工作的劳力和成本等都 起着非常重要的作用。
①常用的装配方法 机械产品的精度要求，最终是靠装配实现的。根
据产品的装配要求和生产批量,零件的装配有修配法、 调整法、互换法和选配法四种配合方法。
正转（24级）
10∼1400转／分
反转（12级）
14～1580转／分
车削螺纹范围
公制螺纹（44种）
1～192mm
英制螺纹（20种）
2～24牙／英寸
模数螺纹（39种）
0.28～48mm
径节螺纹（37种）
1～96牙／英寸
进给量（纵、横向各64种） 纵向标准进给量 纵向细进给量 纵向加大进给量 横向标准进给量 横向细进给量 横向加大进给量 纵向快移速度 横向快移速度 刀架行程 最大纵向行程（4种） 最大横向行程 小刀架最大行程
1.1.1熟悉机械拆装安全文明生产要求 1．必须接受安全文明生产教育。 2．必须听从教师指挥。 3．在实训场地不允许说笑打闹，大声喧哗。 4．必须在指定工位上操作，未经允许不得触动其他机械 设备。 5．动手操作前必须穿好工作服，不允许穿拖鞋或凉鞋进 入实训场地，工作服必须整洁、袖口扎紧。女生必须配戴 安全帽，不允许戴戒指、手镯。 6．工具必须摆放整齐，贵重物品由专人保管负责。 7．操作结束或告一段落，须检查工具、量具，避免丢失。 8．优化工作环境，创造良好的生产条件。 9. 按规定完成设备的维修和保养工作。 10. 转动部件上不得搁放物件。
（2）识读装配图的方法和步骤 1．读标题栏及明细表 2．分析视图，明确装配关系 3．综合归纳，形成完整认识 （3）识读CA6140型卧式车床尾座装配图
1）CA6140型卧式车床尾座的作用 车床的尾座可沿导轨纵向移动调整其位 置，在套筒的锥孔里插上顶尖，可以支承较 长工件的一端。还可以在套筒内安装钻头、 铰刀等刀具实现孔的钻削和铰削加工。 2）CA6140型卧式车床尾座装配图
11.不要跨越运转的机轴。 12.多人合作操作时，必须动作协调统一，注意安 全。机械运转时，人与机械之间必须保持一定的 安全距离。 13.使用电动设备时，必须严格按照电动设备的安 全操作规程操作。 14．较重零部件搬运时，必须首先设计好方案， 注意安全保护，做到万无一失。 15. 设备拆卸时必须遵守安全操作规则，服从指 导教师的安排与监督。认真严肃操作，不得串岗 操作。 16. 工作前必须检查手用工具是否正常，并按手 动工具安全规定操作。 17.使用手钻必须用三芯或四芯定相插座，并保证 接地良好，要穿戴绝缘护具。钻孔时应戴上防护 镜。
车床结构复杂而且自动化程度低，生产率低， 适用于单件、小批生产及修理车间。
（6）CA6140型车床的主要技术规格
床身上最大工件回转直径
400mm
刀架上最大工件回转直径
210mm
最大工件长度（4种） 750、1000、1500、2000 mm
中心高
205mm
主轴孔直径
48mm
主轴孔前端锥度
莫氏6号
主轴转速
互换法：所装配的同一种零件能互换装入，装 配时可以不加选择，不进行调整和修配。这类 零件的加工公差要求严格，它与配合件公差之 和应符合装配精度要求。其优点是装配质量稳 定可靠（装配质量是靠零件的加工精度来保 证）；装配过程简单，装配效率高（零件不需 挑选，不需修磨）；易于实现自动装配,便于组 织流水作业；产品维修方便。 不足之处：当装
7.5KW
机床工作精度
精车外圆的圆度：
0.01mm
精车外圆的圆柱度
0.01mm／100mm
精车端面平面度
0.02 mm／400 mm
精车螺纹的螺距精度0.04mm／100mm 0.06mm／300mm
精车表面粗糙度
Ra（0.8～1.6）
2.CA6140型卧式车床尾座装配图的识读 （1）装配图的作用、内容和表达方法
0.08～1.59mm／min 0.028～0.054mm／min
1.71～6.33mm／min 0.04～0.795mm／min 0.014～0.027mm／r
0.086～3.16mm／r 4m／min 2m／min
650；900；1400；1900mm 260；295mm 139；165mm
主电动机功率
严重损坏，还是受到一般损坏；是具有主要机能，还 是设备机能能满足工艺要求；或者设备机能完全、可 靠、能达到出厂水平。具体存在的问题及潜在的问题 都要进行整理记录。
3）运转诊断
运转诊断主要是通过空载运转和负载运转，诊 断机械设备中存在的重点问题。 ①空载运转诊断
空载运转诊断主要是由人的感官通过听、视、 嗅、触诊断设备故障。
（2）CA6140型卧式车床用途
图1—1 车床加工范围
a）车端面 b）车外圆 c）车外锥面 d）切 槽、切断 e）
镗孔 f）切内槽 g）钻中心孔 h）钻孔
i）铰孔 j）锪锥孔
k）车外螺纹 l）车内螺纹 m）攻螺纹 n）Байду номын сангаас成形面 o）滚花
（3）车削的工艺范围 荒车 粗车 半精车 精车 精细车
（4）CA6140型车床结构 由床身、主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、
③试验性运转诊断 诊断运转中，为了从故障产生的许多可能的估计
中，准确判断故障产生的位置及主要原因，采用试 验诊断法进行诊断行之有效。 隔离法 替换法 对比法 试探法 测量法 综合法
（2）机械拆装方案的制定 根据检查情况，确定拆装工艺方案。拆装工艺方
案主要是指所拆卸设备的结构、零件间的配合关系和 配合性质、零件大小、制造精度、生产批量等因素， 选择拆装工艺的方法、拆装的组织形式及拆装的机械 化自动化程度等。
任务1 CA6140型卧式车床尾座的拆装与套筒的测绘
任务1.1 熟悉机械拆装与测绘安全文明生产要求及 操作规程
典型工作任务卡
工作 熟悉机械拆装与测绘安全文明生产要
任务
求及操作规程
任务 描述
以小组为单位，讨论机械拆装与测绘 安全文明生产要求及操作规程，为顺 利完成机械拆装任务奠定基础。
任务 要求
小组成员在老师指导下完成熟悉机械 拆装与测绘安全文明生产要求及操作 规程的任务；
配精度要求较高，尤其是在组成环数较多时， 组成环的制造公差规定得严，零件制造困难， 加工成本高。这种配合方法主要适用于生产批 量大的产品,如汽车、拖拉机的某些部件的装配。
选配法：对于成批、大量生产的高精度部件如 滚动轴承等，为了提高加工经济性，通常将精 度高的零件的加工公差放宽,然后按照实际尺寸 的大小分成若干组,使各对应的组内相互配合的 零件仍能按配合要求实现互换装配。其主要优 点是：零件的制造精度不高，但却可获得很高 的装配精度；组内零件可以互换，装配效率高。 不足之处是：增加了零件测量、分组、存贮、 运输的工作量。分组装配法适用于在大批大量 生产中装配那些组成环数少而装配精度又要求 特别高的机器结构。
空载运转诊断主要包括以下方面： 对设备齿轮箱传动齿轮的异常噪声进行诊断。 对轴承旋转部位或滑动部件间发热原因进行诊断。 对设备产生振动的主要原因进行诊断。 查找润滑、液压系统的漏油情况。 对机械构件产生运动障碍的原因进行诊断。
②负载运转诊断 通过加工工件判断机床的有关零件是否发生故障。 使设备处于常用工作状态，检查负载运转中故障 的表现形式，尤其是振动、温升、噪声、功能丧失 的加剧程度。
调整法：装配中调整个别零件的位置或加入补偿件， 以达到装配精度。常用的调整件有螺纹件、斜面件 和偏心件等；补偿件有垫片和定位圈等。其主要优 点是组成环均可以加工经济精度制造，但却可获得 较高的装配精度；装配效率比修配装配法高。不足 之之处是要另外增加一套调整装置。这种方法适用 于单件和中小批生产的结构较复杂的产品，成批生 产中也少量应用。