铸造技术
铸工相关知识点总结大全
铸工相关知识点总结大全铸工是指通过熔化金属并将其注入模具中，以制造特定形状和尺寸的零件或产品的工艺。
铸工是金属加工领域的一种重要工艺，有着悠久的历史和广泛的应用。
本文将对铸工的相关知识点进行总结，包括铸造工艺、铸造材料、常用模具、铸造工艺控制及铸造工艺的发展趋势等内容。
一、铸造工艺1. 铸造工艺的分类铸造工艺可以分为压力铸造和重力铸造两大类。
压力铸造包括压铸、挤压铸造等，通过施加压力使熔化金属充填模具；重力铸造则是依靠重力使熔化金属充填模具。
重力铸造可分为砂型铸造、金属型铸造、熔融模铸造等不同类型。
2. 铸造工艺的步骤铸造工艺一般包括模具制备、熔炼金属、注入模具、冷却固化、脱模、修整等步骤。
模具制备是指根据零件形状和尺寸制作模具，通常采用石膏模或金属模；熔炼金属是将金属加热至熔点并保持一定温度；注入模具是将熔化金属注入模具内部，并使之充填模腔；冷却固化是指待注入金属在模具内冷却，形成所需形状的零件或产品。
3. 铸造工艺的特点铸造工艺具有生产适应性强、造价低廉、生产周期短、可以生产大尺寸和复杂形状的零件等特点。
同时，铸造工艺也存在一些问题，如容易产生气孔、夹杂等缺陷，需要进行后续的修整和处理。
二、铸造材料1. 铸造的金属材料常见的铸造金属包括铁、铝、铜、锌、镁等。
铸铁是最常见的铸造材料，种类包括灰铸铁、球墨铸铁、白口铸铁等。
铜合金铸造是另一种常用的铸造方式，具有良好的加工性能和耐腐蚀性能。
铝合金铸造也是一种应用广泛的方式，具有轻质、耐腐蚀、导热性能好等优点。
2. 铸造材料的选择选择合适的铸造材料是铸造工艺的重要环节。
通常需要综合考虑零件的使用条件、性能要求、成本和加工性能等因素。
此外，还需要考虑材料的液态流动性、凝固收缩率、热处理性能等特性。
三、常用模具1. 砂型模砂型铸造是一种常见的重力铸造方式，通常采用湿砂、干砂或化学硬化砂制作模具。
砂型模具具有成本低、生产周期短、适应性强等优点，可以用于生产大型、小批量的铸件。
铸造工艺技术方法
铸造工艺技术方法铸造工艺技术方法是一门将熔化的金属材料注入模具中并冷却凝固的工艺，被广泛应用于制造各类金属制品的行业。
铸造工艺技术方法的选择和运用对于产品质量和生产效率具有重要的影响。
下面将介绍几种常见的铸造工艺技术方法。
一、砂型铸造工艺技术方法砂型铸造是铸造工艺中最常见的一种方法。
它的工艺流程是：制作砂型，熔化金属，填充砂型，冷却固化，分离模具，修整和后处理。
砂型铸造方法具有成本低、可制造复杂形状、适用于大批量生产等优点，广泛应用于汽车零部件、机械设备等行业。
二、压铸工艺技术方法压铸是一种将熔化的金属通过高压注入模腔中的工艺。
它的工艺流程是：熔化金属，注入模腔，冷却凝固，开模取出。
压铸工艺技术方法适用于制造复杂形状、高精度要求的制品，如电子设备外壳、汽车发动机零部件等。
三、失重铸造工艺技术方法失重铸造是一种利用熔化金属在失重条件下凝固的铸造方法，主要有真空吸铸和气体动力喷射铸造两种方法。
失重铸造工艺技术方法适用于制造高温合金、钛合金等难以进行传统铸造的材料和复杂形状的制品。
四、连续铸造工艺技术方法连续铸造是一种将熔化金属连续注入模具中，通过连续冷却凝固得到长条状的产品的工艺。
它的工艺流程是：熔化金属，连续注入模具，连续冷却凝固，切割产品。
连续铸造方法适用于制造长条状的金属制品，如钢铁、铝合金等材料。
五、低压铸造工艺技术方法低压铸造是一种利用压力将熔化金属从底部注入模腔中的铸造方法。
它的工艺流程是：熔化金属，模具旋转，底部注入，冷却凝固，开模取出。
低压铸造方法适用于制造厚壁、大尺寸的金属制品，如管道、容器等。
六、精密铸造工艺技术方法精密铸造是一种制造高精度、复杂形状的金属制品的铸造方法。
它的工艺流程是：制作精密模具，熔化金属，注入模腔，冷却凝固，开模取出。
精密铸造方法具有高精度、表面质量好的优点，广泛应用于光学、仪器仪表等行业。
综上所述，铸造工艺技术方法在金属制品的生产中起到了至关重要的作用。
不同的产品和材料需要选择合适的铸造工艺技术方法，以提高产品质量和生产效率。
铸造技术的发展现状与前景探究
铸造技术的发展现状与前景探究铸造技术是一种广泛应用的金属加工工艺，其发展对于工业生产具有重要意义。
随着现代制造业的不断发展和需求的不断增加，铸造技术也得到了迅速的发展并取得了较大的成就。
本文将对铸造技术的发展现状进行探究，并展望其未来的发展前景。
一、铸造技术的发展现状1. 传统铸造技术传统铸造技术主要包括砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等。
这些技术在工业生产中应用广泛，具有成本低、工艺简单等优点。
但是传统铸造技术也存在一些问题，如生产效率低、能源消耗大、材料利用率低等，不能完全满足现代工业对高质量、高效率、节能环保的需求。
随着科技的不断进步，先进铸造技术不断涌现，如精密铸造技术、数字化铸造技术、快速凝固铸造技术等。
这些新技术在提高铸造件的精度、降低能耗、改善材料利用率等方面具有明显优势。
先进铸造技术也在发展中遇到了一些挑战，例如技术成熟度不高、设备投资大等问题，需要不断进行技术改进和创新。
随着人工智能、大数据、云计算等技术的不断发展，智能化铸造技术也逐渐走进人们的视野。
智能化铸造技术通过智能装备、智能控制系统等手段，实现铸造过程的自动化、智能化，极大地提高了生产效率和产品质量，降低了生产成本。
智能化铸造技术的发展将有效推动铸造行业向数字化、智能化方向转变。
数字化铸造技术是近年来的热门发展方向，它通过数字化建模、仿真分析等手段，对铸造过程进行全面监控和优化。
数字化铸造技术的发展将引领铸造行业向数字化制造方向转变，实现生产智能化、灵活化、高效化。
2. 绿色铸造技术的推广随着环保意识的增强，绿色铸造技术也受到了越来越多的关注。
各种新型的绿色铸造材料和清洁生产技术不断涌现，有力地推动了铸造行业向绿色化转型。
绿色铸造技术的发展将有效解决传统铸造技术存在的环境污染和资源浪费等问题。
3. 智能化铸造技术的应用铸造技术发展现状良好，同时面临的挑战和机遇也在不断增加。
只有不断进行技术创新和提高，才能更好地满足现代制造业对高质量、高效率、节能环保的需求，铸造技术必将迎来更加美好的未来。
铸造的种类与优缺点简介[整理]
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铸造的种类与优缺点简介[整理] 铸造的种类与优缺点简介:铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。
铸造是常用的制造方法，优点是:制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，如机床占60,80%，汽车占25%，拖拉机占50,60%。
种类:铸造工艺可分为重力铸造、压力铸造和砂型铸造。
铸造方法常用的是砂型铸造，其次是特种铸造方法，如:金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。
而砂型铸造又可以分为粘土砂型铸造、有机粘结剂砂型铸造、树脂自硬砂型铸造、消失模铸造等等。
重力铸造:重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。
广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等;窄义的重力铸造专指金属型浇铸。
压力铸造:压力铸造是指金属液在其他外力(不含重力)的作用下注入铸型的工艺。
广义的压力铸造包括压铸机的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等;窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。
这几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是相对价格最低的。
砂型铸造:砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。
砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。
砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。
砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。
木模缺点是易变形、易损坏;除单件生产的砂型铸件外，可以使用尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。
虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。
此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。
但是，砂型铸造也有一些不足之处:因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低;又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。
铸造技术
铸造技术铸造技术，是一门古老而重要的金属加工技术，其历史可以追溯到几千年前的中国和古埃及。
铸造技术通过将熔融金属倒入模具中，使其冷却凝固，最终得到各种形状的金属制品。
这项技术在现代工业中扮演着重要的角色，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
铸造技术有许多不同的方法和工艺，其中最常见的是砂型铸造、金属型铸造和压力铸造。
砂型铸造是最古老的铸造方法之一，通过将熔融金属倒入特制的砂型中，然后等待其冷却凝固，最后得到所需的金属制品。
金属型铸造是一种高精度的铸造方法，通过使用金属模具来制造金属制品，可获得更高的尺寸精度和表面质量。
压力铸造则是通过将熔融金属注入模具中，并施加高压来加速凝固过程，从而得到均匀致密的金属制品。
铸造技术的发展受到材料科学和制造工艺的双重影响。
随着科学技术的进步，新型金属合金被开发出来，这些合金具有更高的强度、耐腐蚀性和耐高温性能。
同时，制造工艺的改进也使得铸造技术更加高效和可靠。
自动化设备和先进的生产线使得铸造过程更加精确和稳定，大大提高了生产效率。
铸造技术的应用非常广泛。
在汽车工业中，大多数发动机和传动系统的零部件都是通过铸造技术制造的。
这些部件需要具备高强度和高耐磨性，以应对高温和高压的工作环境。
航空航天工业也是铸造技术的重要应用领域。
飞机的发动机、起落架和机身结构等关键部件都是通过铸造技术制造的。
另外，铸造技术还被广泛应用于制造工业的各个领域，如机械制造、能源、建筑等。
随着现代科技的进步，一些新的铸造技术也得到了发展。
例如，数控铸造是一种将计算机控制技术应用于铸造过程的方法，可以实现复杂造型的制造。
激光铸造则是利用激光束对金属粉末进行加热和熔化，从而形成金属制品，这种方法特别适用于制造高度个性化的产品。
尽管铸造技术在现代工业中广泛应用且不断进步，但仍面临一些挑战和问题。
首先，铸造技术的能源消耗较高，会产生大量的废料和污染物。
其次，铸造工艺需要专业的知识和技能，操作人员的培训和素质要求较高。
(完整版)第二节常用的铸造方法
第二节常用的铸造方法(五)离心铸造离心铸造是将金属液浇入绕水平、倾斜或立轴旋转的铸型，在离心力的作用下凝固的铸造方法。
铸件的轴线与旋转铸型的轴线重合。
铸型可用金属型、砂型、陶瓷型、熔模壳型等。
1．离心铸造机离心铸造机是离心铸造所用的设备，按其旋转轴空间位置的不同分为立式、卧式二种。
立式离心铸造机的铸型是绕垂直轴旋转（图2-2-41a）,由于金属液的重力作用,铸件的内表面呈抛物线形,故铸件不易过高,它主要用于铸造高度小于直径的环类、套类及成形铸件。
卧式离心铸造机的铸型是绕水平轴旋转（图2-2-41b），铸件的壁厚较均匀，主要用长度大于直径的管类、套类铸件。
图2-2-41 离心铸造示意图图 2-2-9 离心铸造2．离心铸造的特点和应用与其它铸造方法相比，离心铸造的优点是：（1）优点1）铸件组织致密，无缩孔、缩松、气孔、夹渣等缺陷，力学性能好。
2）铸造圆形中空铸件时，不用型芯和浇注系统，简化了工艺过程，降低了金属消耗。
3）提高了金属液的充型能力，改善了充型条件，可用于浇注流动性较差的合金及薄壁铸件。
4）可生产双金属铸件，如钢套内镶铜轴承等，其结合面牢固、耐磨，又可节约贵重金属材料。
5）离心铸造适应性较广，铸造合金的种类几乎不受限制。
既合适于铸造中空件，又可以铸造成形铸件。
中空铸件的内径通常为8～3000mm；铸件长度可达8000mm；质量可由几克至十几吨。
但离心铸造不宜生产易偏析的合金（如铅青铜等），铸件内表面较粗糙，尺寸不易控制。
（2）应用离心铸造主要用于生产各种管、套、环类铸件，如铸铁管、铜套、滑动轴承、缸套、双金属钢背铜套等铸件，也可用于生产齿轮、叶轮、涡轮等成形铸件。
（六）熔模铸造熔模铸造是指在易熔（如蜡料）制成的模样上包覆若干层耐火涂料，待其干燥硬化后熔出模样而制成型壳，型壳经高温培烧后即可浇注的铸造方法。
熔模铸造是精密铸造方法之一。
1．熔模铸造的工艺过程熔模铸造的工艺过程如动画2-2-7所示。
金属行业的金属加工技术分享
金属行业的金属加工技术分享金属行业一直是世界各国经济中非常重要的一部分。
在现代工业中，金属加工技术起着至关重要的作用。
本文将分享一些金属行业中常用的金属加工技术，以供读者参考。
一、铸造技术铸造是金属加工的重要方法之一，通过将熔化的金属注入模具中，然后使其冷却凝固来制造出所需的金属制品。
铸造技术广泛应用于汽车、航空航天等行业。
其中，有几种常见的铸造技术包括砂型铸造、金属型铸造和压力铸造等。
砂型铸造是最常见的铸造技术之一。
它能够适用于不同材料的铸造，成本较低且工艺简单。
而金属型铸造则使用金属模具，使得可重复使用。
压力铸造则利用高压将金属注入模具中，加快凝固速度，制造更加复杂的零件。
二、焊接技术焊接是将金属制品连接起来的一种方法。
常见的焊接技术包括电弧焊、氩弧焊和激光焊等。
电弧焊是最常用的焊接技术，它利用电弧产生高温将金属熔化并连接在一起。
氩弧焊与电弧焊类似，只是在焊接区域加入了氩气，提高了焊接质量。
而激光焊则利用激光光束进行焊接，具有高精度和高速度的优势。
三、冲压技术冲压技术是通过将金属板材在模具中进行冲击、拉伸和弯曲等加工步骤，以实现金属零件的成型。
冲压技术广泛应用于汽车零部件制造和家电制造等行业。
它具有生产效率高、产品精度高等优点。
同时，冲压还可以制造出具有复杂外形的产品。
四、激光切割技术激光切割技术是一种通过激光束将金属材料切割成所需形状的方法。
激光切割技术具有高精度、高效率和无需传统刀具的特点，广泛应用于金属制品加工行业。
激光切割技术可用于各种金属材料，包括钢铁、铝等。
五、机械加工技术机械加工技术是利用机械设备对金属材料进行切削、打磨、钻孔等加工。
常见的机械加工技术包括车削、铣削、钻削和磨削等。
这些技术可以加工各种金属材料，适用于制造各种零部件和构件。
六、表面处理技术金属制品的表面处理对于保护其外观和延长使用寿命至关重要。
常见的表面处理技术包括镀锌、电镀、喷涂和阳极氧化等。
这些技术不仅可以提高金属制品的耐腐蚀性能，还可以增加其美观度。
铸造的历史及发展前景
铸造的历史
在欧洲，古希腊和罗马时期 也出现了青铜和铁的铸造技 术。中世纪时期，欧洲的铸 造技术得到了进一步发展， 出现了如哥特式大教堂等建 筑物的复杂铸造
铸造技术的发展
铸造技术的发展
01
02
随着工业革命的到来，铸造技术得到了极 大的发展。18世纪末至19世纪初，出现了 用木材或粘土作为模具的工艺，这使得铸 造变得更加高效和可控。20世纪初，随着 机械加工和材料科学的进步，铸造技术又 得到了新的提升
-
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6
拓展应用领域
铸造技术不仅在传统机械制造领域有广泛应用，
还将拓展到新兴领域如新能源、电动汽车、航
空航天等。这些领域的发展将进一步推动铸造
技术的进步
铸造的前景
01
综上所述，铸造行 业有着广阔的发展
前景
02
随着科技的进步和市场需求的不 断变化，铸造行业将继续不断创 新和发展，满足人类对高质量、 高性能、环保和个性化的需求
现代铸造技术已经非常先进，包括数控加 工、3D打印等技术都被应用在铸造工业中。 这些技术的应用使得铸造精度更高，生产 效率更快，同时也降低了废品率和对环境
的影响
铸造的前景
铸造的前景
随着科技的进步和 市场需求的不断变 化，铸造行业的前 景非常广阔。以下 是一些主要的发展
趋势
铸造的前景
1
高精度、高强度材料
铸造的历史及发展 前景
XXXX：xxxx
XX：xxx
-
1 铸造的历史 2 铸造技术的发展 3 铸造的前景
铸造的历史
铸造技术是人类最早掌握的 生产工艺之一，可以追溯到 公元前3000年的古代中国、 印度和埃及。早期人们利用 天然砂和简单的铸造技术生 产工具和器皿。在中国，商 周时期出现了青铜铸造，如 著名的司母戊大方鼎。随着 技术的发展，到了春秋战国 时期，人们开始使用铁范进 行铸造，这种技术一直沿用
铸造业技术岗位职责
铸造业技术岗位职责引言概述：铸造业技术岗位是铸造行业中非常重要的岗位，技术人员在这个岗位上承担着重要的责任，他们需要具备一定的技术能力和专业知识。
本文将详细介绍铸造业技术岗位的职责内容。
一、工艺设计1.1 制定铸造工艺方案：技术人员需要根据产品的要求和铸造工艺的特点，制定合理的铸造工艺方案，确保产品质量和生产效率。
1.2 设计铸造模具：技术人员需要根据产品的形状和尺寸，设计合适的铸造模具，确保产品能够顺利铸造出来。
1.3 优化工艺流程：技术人员需要不断优化铸造工艺流程，提高生产效率和产品质量。
二、设备维护2.1 定期检查设备：技术人员需要定期检查铸造设备的运行状态，及时发现和解决设备故障，确保生产正常进行。
2.2 调试设备：技术人员需要对新设备进行调试，保证设备能够正常运行，满足生产需求。
2.3 维护设备：技术人员需要定期对设备进行保养和维护，延长设备的使用寿命，减少故障发生率。
三、质量控制3.1 制定质量标准：技术人员需要制定产品的质量标准，确保产品质量符合客户需求和标准要求。
3.2 进行质量检测：技术人员需要对铸造产品进行质量检测，及时发现和解决质量问题，确保产品合格。
3.3 改善质量问题：技术人员需要分析质量问题的原因，制定改善措施，提高产品质量和生产效率。
四、技术支持4.1 培训生产人员：技术人员需要对生产人员进行技术培训，提高他们的技术水平和操作能力。
4.2 解决技术问题：技术人员需要及时解决生产中浮现的技术问题，保证生产顺利进行。
4.3 研究新技术：技术人员需要不断研究新的铸造技术，引进和应用新技术，提高生产效率和产品质量。
五、安全管理5.1 制定安全规范：技术人员需要制定铸造生产的安全规范，确保生产过程安全。
5.2 安全培训：技术人员需要对生产人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
5.3 安全监督：技术人员需要定期检查生产现场的安全状况，及时发现和解决安全隐患，确保生产安全。
铸造安全技术详解
铸造安全技术详解铸造作为一种金属热加工工艺，将熔融金属浇注、压射或吸入铸型型腔中，待其凝固后而得到一定形状和性能铸件的方法。
铸造作业一般按造型方法来分类，习惯上分为普通砂型铸造和特种铸造。
下面一起和我来看看看吧!铸造设备就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备。
铸造设备主要包括：(1)砂处理设备，如碾轮式混砂机、逆流式混砂机、叶片沟槽式混砂矶、多边筛等。
(2)有造型造芯用的各种造型机、造芯机，如高、中、低压造型机、抛砂机、无箱射压造型机、射芯机、冷和热芯盒机等。
(3)金属冶炼设备，如冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。
(4)铸件清理设备，如落砂机、抛丸机、清理滚筒机等。
一、铸造作业危险有害因素铸造作业过程中存在诸多的不安全因素.可能导致多种危害，需要从管理和技术方面采取措旒，控制事故的发生，减少职业危害。
1.火灾及爆炸红热的铸件、飞溅铁水等一旦遇到易燃易爆物品，极易引发火灾和爆炸事故。
2灼烫浇注时稍有不慎，就可能被熔融金属烫伤;经过熔炼炉时，可能被飞溅的铁水烫伤;经过高温铸件时，也可能被烫伤。
3.机械伤害铸造作业过程中，机械设备、工具或工件的非正常选择和使用，人的违章操作等，都可导致机械伤害。
如造型机压伤，设备修理时误启动导致砸伤、碰伤。
4高处坠落由于工作环境恶劣、照明不良，加上车间设备立体交叉，维护、检修和使用时，易从高处坠落。
5尘毒危害在型砂、芯砂运输、加工过程中，打箱、落砂及铸件清理中，都会使作业地区产生大量的粉尘，因接触粉尘、有害物质等因素易引起职业病。
冲天炉、电炉产生的烟气中含有大量对人体有害的一氧化碳，在烘烤砂型或砂芯时也有二氧化碳气体排出;利用焦炭熔化金属，以及铸型、浇包、砂芯干燥和浇铸过程中都会产生二氧化硫气体，如处理不当，将引起呼吸道疾病。
6噪声振动在铸造车间使用的震实造型机、铸件打箱时使用的震动器，以及在铸件清理工序中，利用风动工具清铲毛刺，利用滚筒清理铸件等都会产生大量噪声和强烈的振动。
铸造技术的创新与应用
铸造技术的创新与应用铸造技术的创新与应用铸造技术作为一种重要的制造工艺技术，在工业领域具有广泛的应用。
随着科技的进步和社会的发展，铸造技术也在不断创新与改进，以满足不同行业的需求，并提高产品的质量和生产效率。
一、传统铸造技术的创新传统的铸造技术主要包括砂型铸造、金属型铸造和压力铸造等。
这些传统的铸造技术在实际应用中存在一些问题，比如制作周期长、生产效率低、产品质量难以保证等。
为了解决这些问题，人们对传统的铸造技术进行了创新和改进。
首先，在砂型铸造方面，人们引入了数控技术和三维打印技术，可以通过计算机辅助设计和模具制造，快速实现砂型的制作，大大缩短了生产周期。
同时，利用三维打印技术可以实现复杂零件的快速制造，提高了铸件的精度和质量。
其次，在金属型铸造方面，人们利用高温合金材料和先进的涂层技术，提高了金属型的耐高温、抗氧化和抗侵蚀性能，延长了模具的使用寿命。
此外，还引入了真空铸造和低压铸造技术，可以减少气孔和夹杂物的产生，提高铸件的紧密性和表面质量。
最后，在压力铸造方面，人们引入了先进的压铸设备和自动化控制技术，实现了生产过程的高度智能化和自动化。
同时，还采用了新的压力铸造工艺，如半固态压力铸造和胶模压铸等，可以提高产品的组织结构和力学性能。
二、铸造技术的应用案例铸造技术的创新为各个行业的发展提供了支持，以下是一些铸造技术在不同行业的应用案例。
1. 汽车行业：汽车是铸造技术的主要应用领域之一。
利用铸造技术可以制造发动机缸体、曲轴、传动箱、悬挂系统等重要零部件。
通过创新的铸造技术，可以实现这些零部件的轻量化、高强度和高精度，提高整车的性能和燃油经济性。
2. 能源与电力行业：在能源和电力领域，铸造技术被广泛应用于制造汽轮机叶片、燃烧器、热交换器等关键部件。
通过采用高温合金材料和复杂结构设计，可以提高这些关键部件的抗高温和抗腐蚀性能，提高能源转换的效率和可靠性。
3. 航空航天行业：航空航天领域对铸件材质的要求极高，同时还需要实现零部件的轻量化和高强度。
铸造的重要性
铸造的重要性
铸造是一项重要的制造技术，它在现代工业中起着不可或缺的
作用。
铸造通过将熔化的金属或合金倒入特定的模具中，使其冷却
凝固后得到所需的形状和尺寸。
在不同行业中，铸造得到了广泛应用，其重要性主要体现在以下几个方面。
1. 生产力
铸造具有高效且大规模生产的特点，可以满足大部分工业产品
的生产需求。
通过铸造技术，可以在短时间内制造出大批量的零部
件和产品，提高生产效率，降低制造成本。
2. 制造复杂零部件
铸造技术可以制造出复杂的零部件和产品。
相比其他制造方法，铸造可以灵活地改变模具的形状来实现各种复杂的设计要求。
这使
得铸造成为制造大型机械、汽车、航空航天等领域中复杂零部件的
重要工艺。
3. 材料选择多样性
通过调整合金的成分和处理工艺，铸造可以制造出各种性能优良的金属制品。
在铸造过程中，可以选择不同的金属材料，根据所需产品的耐热性、耐腐蚀性等要求进行材料选择。
这使得铸造成为满足不同行业和应用需求的理想选择。
4. 节约资源
铸造是一种绿色和节约资源的制造技术。
相比其他金属制造方法，铸造所需的能源消耗较低，原材料利用率高。
由于铸造可以循环利用废旧金属，减少资源浪费，有助于实现可持续发展。
综上所述，铸造在现代工业中具有不可替代的重要性。
它提高了生产效率，满足了复杂零部件的制造需求，拓宽了材料选择的范围，同时也节约了资源。
因此，继续推动铸造技术的发展，将有助于促进工业的进步和创新。
铸造现状与发展
铸造现状与发展随着现代工业的不断发展，铸造技术也在不断完善和进步，成为了制造业中不可或缺的一项技术。
铸造技术是一种将熔融金属或其他材料浇灌到模具中，经过冷却、凝固而形成所需要的物品的制造工艺。
目前铸造技术已经广泛应用于汽车、机械、航空、造船、电子、建筑等领域。
在行业中占有不可替代的地位。
目前，全球铸造业已形成了一定规模、有较完整的产业链和供应链、市场份额呈逐年扩大的趋势。
在 2021 年，世界铸造业的产值达到了 2500 亿美元的规模，预计到 2026年将达到 3000 亿美元。
中国是目前全球铸造行业的龙头，冶金铸造业现已成为中国的支柱产业。
铸造技术从传统的手工铸造到现代的机械化铸造、数字化铸造，其发展已经颇具里程碑意义。
技术进步明显提高了生产效率、产品质量和企业的竞争力。
自 20 世纪 70 年代以来，先进的 CAD/CAM/CAE 技术和计算机控制技术的广泛应用，加速了铸造技术的发展，优化了模具设计、模型制造、模铸工艺和铸造过程中关键参数的控制，提高了产品质量和良品率，降低了成本，并缩短了生产周期。
随着中国经济发展和产业结构调整，铸造行业也将迎来新的发展机遇。
国家政策的大力支持和企业的技术创新将会推动行业的健康发展。
未来，新能源汽车、航空航天、高速列车等领域将会对铸造行业带来更大的需求，同时，高效、环保、低碳的铸造技术也将成为未来世界铸造业的发展方向。
作为支撑制造业的重要一环，铸造行业面临着巨大的机遇和挑战。
在未来的发展中，铸造企业应在技术创新、质量控制、环保节能、产业链合作等方面加强合作，优化产品结构，提升品牌知名度，促进行业的成长和繁荣。
铸造工艺技术要点
铸造工艺技术要点铸造工艺是一种通过将液态金属或合金注入到模具中，然后通过凝固和冷却使其成型的工艺。
它是制造金属零件和组件的重要方法之一。
以下是铸造工艺技术的一些要点：1. 材料选择：铸造的主要材料是金属或合金。
在选择材料时，需要考虑应用环境、工作温度、强度要求等因素。
常用的铸造材料有铁、铝、镁、铜等。
2. 模具设计：模具是铸造过程中非常重要的工具，它决定了最终产品的形状。
模具设计需要考虑产品的形状、尺寸、壁厚等因素，并确保模具的强度和耐用性。
3. 熔炼和准备金属：在铸造过程中，需要熔炼原材料以得到液态金属。
这个过程通常在高温下进行，通常使用电炉或燃煤炉进行。
熔炼后，金属被倒入预先准备好的浇口中。
4. 浇注和充填：一旦金属熔化，它将通过浇口注入到模具中。
浇口的大小和位置要经过合理的设计，以确保金属能够充分填充模具的空腔。
充填过程需要控制浇注速度和温度，避免产生气泡和缺陷。
5. 凝固和冷却：一旦金属进入模具，它会开始凝固和冷却。
这个过程需要控制好时间和温度，以确保金属能够完全凝固并达到所需的机械性能。
通常，凝固和冷却的过程是自然进行的，但也可以通过加热或冷却设备来加速。
6. 脱模和后续处理：一旦金属凝固，模具可以打开，并将铸件取出。
在脱模过程中需要小心操作，以避免破坏铸件的形状。
取出后，铸件可能需要进行修整、抛光、热处理等后续步骤，以达到最终的要求。
7. 检验和质量控制：铸造工艺中的质量控制非常重要。
铸件需要经过非破坏性和破坏性的检测，以确保其尺寸、密度和机械性能符合要求。
常用的检测方法包括X射线检测、磁粉检测、超声波检测等。
8. 设备和工艺改进：铸造工艺技术在不断发展和改进中。
随着新材料和新工艺的引入，铸造设备和工艺也在不断提升。
例如，电磁搅拌技术可以提高液态金属的均匀性，数控铸造技术可以提高铸件的精度。
总结来说，铸造工艺技术在金属制造领域具有重要作用。
通过合理的材料选择、模具设计、熔炼、浇注、凝固、冷却、脱模、后续处理、检验和质量控制等步骤，可以获得质量优良的铸件。
《铸造基础知识》课件
铸造工艺能够生产出形状复杂 的零件，且具有节约金属材料 、生产成本较低等优点。
02 铸造材料
铸造用金属材料
01
02
03
铸钢
用于生产承受较大载荷和 要求高强度、高耐磨性的 机械零件，如齿轮、曲轴 等。
铸铁
具有良好的铸造性能、减 震性能和耐磨性能，广泛 应用于制造各种铸件，如 汽缸体、底座等。
铝合金
流程
主要包括造型、制芯、熔炼、浇注 、冷却和落砂等步骤。
特种铸造
定义
特种铸造是一种采用特殊工艺和 材料的铸造方法，如消失模铸造
、金属型铸造、压力铸造等。
特点
特种铸造能够提高铸件质量、减 少废品率、提高生产效率，适用 于生产复杂、高精度和高质量的
铸件。
流程
各种特种铸造工艺的流程略有不 同，但通常包括模具设计、材料
质量轻、耐腐蚀、导热性 好，常用于制造轻量化要 求的零件，如汽车发动机 缸体、缸盖等。
铸造用非金属材料
树脂砂
以树脂为粘结剂的型砂，具有较高的强度和耐热 性，主要用于生产复杂形状的铸件。
陶瓷砂
具有高强度、高硬度和耐高温特性，适用于生产 耐磨、耐腐蚀的铸件，如轴承、密封件等。
石墨
具有良好的耐高温、耐腐蚀和润滑性能，常用于 生产高温、高压环境下工作的铸件。
《铸造基础知识》ppt课件
目录
• 铸造简介 • 铸造材料 • 铸造工艺 • 铸造缺陷与质量控制 • 铸造技术的发展趋势与展望
01 铸造简介
铸造的定义
01
铸造是一种通过将液态金属倒入 模具中，待其冷却凝固后形成固 态零件的工艺。
02
铸造工艺广泛应用于机械、汽车 、航空、船舶、轻工等工业领域 。
铸造技术的发展现状与前景探究
铸造技术的发展现状与前景探究铸造技术是一项古老而重要的制造工艺，广泛应用于各个工业领域。
随着科技的进步和需求的增加，铸造技术也在不断发展，不断涌现出新的成果和应用。
本文将探究铸造技术的现状和前景，并对其未来的发展进行展望。
1.1 传统铸造技术传统铸造技术是指基于传统模具和工艺的铸造过程。
它使用沙土、石膏等材料作为模具，在模具中注入熔融金属或合金，经过冷却后取出成品。
传统铸造技术简单、成本低，广泛应用于冶金、机械、汽车等行业。
随着科技的进步，先进铸造技术不断涌现。
其中包括精密铸造技术、快速凝固铸造技术、数字化铸造技术等。
精密铸造技术利用先进的模具制造技术和精确的铸造工艺，生产出高精度、高质量的铸件。
快速凝固铸造技术通过控制金属凝固速度，优化铸件的内部结构，提高铸件的性能。
数字化铸造技术利用计算机辅助设计和制造技术，实现铸件的快速设计和生产。
智能化铸造技术是指运用传感器、自动化控制和人工智能等技术，实现铸造过程的自动化和智能化。
智能化铸造技术可以提高生产效率和产品质量，减少人工操作和能源消耗。
目前，智能化铸造技术已经在一些大型铸造企业得到应用，并取得了良好的效果。
2.1 优化设计和模拟仿真随着计算机技术的发展，优化设计和模拟仿真技术在铸造领域的应用越来越广泛。
优化设计和模拟仿真可以通过数学模型和仿真软件，对铸件的几何形状、工艺参数等进行优化和模拟。
这将大大提高铸造过程的效率和产品的质量，降低成本和能源消耗。
2.2 精密铸造和材料创新精密铸造技术可以生产出高精度、高质量的铸件，广泛应用于航空、航天等高端领域。
随着科技的进步，新型材料不断涌现，对铸造技术提出了更高的要求。
材料创新和精密铸造技术的结合，将推动铸造技术的进一步发展。
2.3 绿色铸造和资源循环利用绿色铸造是指在铸造过程中减少环境污染和资源浪费的铸造技术。
绿色铸造技术可以通过节能、减排等手段，降低能源消耗和环境污染。
铸造过程中产生的废料和废渣可以通过资源循环利用进行再生利用。
铸造生产中的安全技术（三篇）
铸造生产中的安全技术把熔融金属注入造型材料和粘剂制成的模型或金属模型中，从而获得成型铸件的制造方法叫铸造。
铸造工人与冲天炉、电炉打交道，如果在溶化金属中混有异物或遇水，可引爆炸烫伤事故。
铸造生产除采用铸造机械设备外，还大量使用各种起重运输机械，很容易发生机械伤害事故。
铸造作业的有些工序手工作业量较大，容易发生碰伤事故。
熔化、浇注、落砂等过程会散发出大量的热量，影响工人健康。
清砂要使用振动落砂机、滚筒和风动工具，产生很大的噪声，可能引起职业性耳聋。
碾砂、回砂、打箱、落砂产生大量粉尘，如果没有防尘措施，工人就容易患矽肺病。
在型芯烘干、熔炼、浇注等过程中有油质分解，会散发出丙烯醛蒸气和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体。
如果没有通风措施，可能引起呼吸道发炎、急性结膜炎。
金属熔化的安全技术1.熔化铸铁的主要设备是冲天炉，其安全操作要领是：（1）修炉时要注意预防炉衬塌落击伤头部。
打炉渣地要防止飞出的碎块击伤眼、脸。
工作时要站稳，注意不要掉浇炉底，还要注意预防煤气中毒及其它机械的伤害。
修炉前，炉温要低于50℃。
作业时，要戴好安全帽，并有人监护，加料口要设护网板，并使用12伏照明灯。
修炉时不许鼓风，但炉上风眼应全部打开。
（2）点火前加底焦要小心轻放。
加好底焦后，将冲天炉全部风口及出铁口、出渣口打开，然后点火，以防一氧化碳中毒。
（3）加料前，必须等候检查机械各部件是否坚固灵活；运料路线附近要设栅栏，并严禁行人穿过或靠近装料机；装料机运行时，最好设警告牌或亮红色警灯；冲天加料口应比加料台高0.5米，加料台要保持整齐清洁；称料时，要仔细检查，防止爆炸物混入炉内。
（4）鼓风熔化作业时，操作者应戴上防护眼镜，站在风嘴侧面监视。
如炉壳烧红要立即停止加料、送风，严禁浇水；烧红面积不大于75平方厘米时，可吹风冷却。
（5）出铁出渣时，冲天炉周围不许有任何水分、潮气存在，特别是出铁坑、出渣槽要非常干燥。
如有积水，必须排净，并铺上适当厚度的干砂。
铸造技术及计算公式理论东芝机械株式会社著
3. 澆鑄是一種鑄造法 合金溶湯（熱溶液）凝固之前，高速將模穴內的空氣替換溶湯，以高壓使其凝固的方法。
澆鑄法
模具 產品形状 鑄造方案
４． 鑄造產品
外觀完好、尺寸精度高的產品。
鑄造機 鑄造条件
材料
合金特性 溶解 溶湯（熱溶液）處理
模具 柱塞直徑 ： 產品肉厚 ： 產品重量 ： 投影面積 ： 材料： 溶湯温度 ：
× ＡＣＣ壓力 × ０．９
ｱｷｭﾑﾚｰﾀ圧力ﾄﾞﾛｯﾌﾟ
（２）昇壓時間
必須在鋁溶湯在穴內凝固前加壓。 昇壓時間＝0.01 × 產品肉厚 (tm) × 產品肉厚 (tm)
蓄壓器的壓力在95㎏/㎝2 ～135㎏/㎝2之間，可經由氮氣 排出來做調整。 TOSCAST的話，鑄造壓力可透過輸入方式來進行。
（３） 射出力
低速速度太快時
柱塞
低速速度適當時
柱塞
（１） 料管填充率
料管充填率指的是溶湯注入時料管內的溶湯比率。
料管填充率 ＝
鑄入重量 柱塞剖面積×空打行程×溶湯比重
×１００ ％
（２）低速速度
低速速度是在料管內沒有空氣進入的範圍下進行加速。
低速速度的標準
0.7 × 柱塞直徑 低速速度 ＝
料管填充率
低速速度
低速區間中沒有速度變化。
時間 ＊低速啟動是在沒有啟動衝擊的狀態下 至順利地啟動至低速速度為止。
铸造业技术岗位职责
铸造业技术岗位职责引言概述：铸造业是一种古老而重要的创造工艺，涉及到金属、合金等材料的熔炼和铸造过程。
在现代工业中，铸造业技术岗位扮演着至关重要的角色，负责确保产品质量和生产效率。
本文将详细介绍铸造业技术岗位的职责和要求。
一、材料准备与熔炼1.1 确保原材料的质量和数量符合要求，包括金属、合金等材料。
1.2 负责炉子的操作和维护，确保熔炼过程稳定和高效。
1.3 监控熔炼过程，确保金属液的温度、成份等符合要求。
二、模具设计与创造2.1 根据产品要求设计合适的模具，确保产品的形状和尺寸准确。
2.2 选择合适的材料和创造工艺，创造高质量的模具。
2.3 维护和修理模具，确保模具的使用寿命和质量。
三、铸造工艺控制3.1 确保铸造过程中的温度、压力等参数符合要求。
3.2 监控铸造过程中的金属流动和凝固过程，确保产品质量。
3.3 处理铸造过程中的问题和异常，及时调整工艺参数。
四、产品质量检验4.1 进行产品的外观检查和尺寸测量，确保产品符合标准。
4.2 进行金相分析和力学性能测试，评估产品质量。
4.3 记录和分析产品质量数据，及时发现问题并改进工艺。
五、技术改进与创新5.1 研究新的铸造工艺和材料，提高生产效率和产品质量。
5.2 提出改进建议，优化现有工艺流程。
5.3 参预新产品的开辟和设计，提供技术支持。
结论：铸造业技术岗位在现代工业中扮演着至关重要的角色，需要具备扎实的技术知识和丰富的经验。
通过不懈的努力和持续的学习，铸造业技术人员可以不断提升自己的技能，为企业的发展和产品质量保驾护航。
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金属型铸件常见缺陷及预防方法：1针孔预防产生针孔的措施：严禁使用被污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料。
控制熔炼工艺，加强除气精炼。
控制金属型涂料厚度，过厚易产生针孔。
模具温度不宜太高，对铸件厚壁部位采用激冷措施，如镶铜块或浇水等。
采用砂型时严格控制水分，尽量用干芯。
2气孔预防气孔产生的措施：修改不合理的浇冒口系统，使液流平稳，避免气体卷入。
模具与型芯应预先预热，后上涂料，结束后必须要烘透方可使用。
设计模具与型芯应考虑足够的排气措施。
3氧化夹渣预防氧化夹渣的措施：严格控制熔炼工艺，快速熔炼，减少氧化，除渣彻底。
Al-Mg 合金必须在覆盖剂下熔炼。
熔炉、工具要清洁，不得有氧化物，并应预热，涂料涂后应烘干使用。
设计的浇注系统必须有稳流、缓冲、撇渣能力。
采用倾斜浇注系统，使液流稳定，不产生二次氧化。
选用的涂料粘附力要强，浇注过程中不产生剥落而进入铸件中形成夹渣。
4热裂预防产生热裂的措施：实际浇注系统时应避免局部过热，减少内应力。
模具及型芯斜度必须保证在2°以上，浇冒口一经凝固即可抽芯开模，必要时可用砂芯代替金属型芯。
控制涂料厚度，使铸件各部分冷却速度一致。
根据铸件厚薄情况选择适当的模温。
细化合金组织，提高热裂能力。
改进铸件结构，消除尖角及壁厚突变，减少热裂倾向。
5疏松预防产生疏松的措施：合理冒口设置，保证其凝固，且有补缩能力。
适当调低金属型模具工作温度。
控制涂层厚度，厚壁处减薄。
调整金属型各部位冷却速度，使铸件厚壁处有较大的激冷能力。
适当降低金属浇注温度。
关于消失模铸造水基涂料的研制研究发布时间：2011-9-9 14:38:00来源：[烟台南山学院材料工程]摘要：选用滑石粉辅加石英粉为耐火填料，以糊精为粘结剂，通过正交实验确定了铝合金件消失模涂料的最佳配比。
经测试和生产验证，其性能良好，能很好地适应生产要求。
关键词：消失模铸造；滑石粉、石英粉；水基涂料中图分类号：TG221+.1 文献标识码：A 文章编号：1001-3814(2009)21-0054-02近年来伴随消失模铸造技术的发展，有近1/3的铝合金件采用了此技术，并有进一步发展的趋势。
但国内有关铝合金的专用涂料研制尚少，在使用中存在的主要问题是涂料性能欠佳，涂料的抗流淌性不好。
当铸型浸挂涂料后需撒石英粉，以防止涂料往下蹋落，故涂挂场地粉尘较大，只适用于涂一层涂料的铸件。
若涂挂两层以上涂料时，需采用快速烘干措施，否则会使干燥了的第一层涂层壳潮解脱落。
干燥后的涂料在空气中放置久会吸潮，耐火涂层的强度较低。
若使用醇基涂料成本又偏高，且悬浮性等涂料性能指标又不尽人意，因此有必要研制一种能满足消失模铸造生产要求，且性能优良、成本低廉的铝合金消失模水基涂料。
1·实验材料1.1耐火骨料通常铝合金件涂料采用滑石粉、白垩粉、氧化锌等。
滑石粉主要成分是滑石，分子式为3MgO·4SiO·2H2O，属单斜晶系。
熔化温度800～1350℃、密度2.9g/cm3，线膨胀系数（7～10）×10-6℃-1。
考虑到滑石粉中杂质会使其熔点降低，故加入少量石英粉以提高涂料的整体熔点。
为此按滑石粉为100%，加入不同比例的石英粉并对该涂料的透气性进行了测试。
发现在石英粉占滑石粉质量的特定范围内，其透气性比单用滑石粉的涂料透气性有较大提高。
这表明加入石英粉是正确的。
石英粉是一种资源丰富、价格低廉的耐火粉料，其主要成分SiO2呈酸性，熔点1713℃，密度2.7g/cm3，线膨胀系数在300～1100℃的范围为30×10-6℃-1，导热系数在1100℃为1.59W/(m·℃)，莫氏硬度为7。
石英密度小，配合滑石粉使用有利于在增稠的载液中悬浮，分布弥散，不易凝结，所配制的涂料有良好的悬浮性。
石英粉及滑石粉粒度为270～320目。
1.2其他组分粘结剂选用糊精，系淀粉加水后在特定条件下发生水解反应的产物，质量百分比浓度为4%。
在配制过程中为增强其粘结强度，尚需加入定量硼砂，并加入微量甲醛，以防止其发酵变质。
采用的CMC质量百分比浓度为4%，与钠基膨润土结合使用作为复合悬浮剂。
当CMC与钠基膨润土配合使用时，CMC分子中的羧基与膨润土颗粒表面的氧离子形成键力，使涂料中形成很强的立体网状结构，从而提高了涂料的屈服极限值和触变性。
溶剂为水，助剂采用微量表面活性剂，消泡剂（正辛醇等）。
2·涂料性能的测试方法悬浮性采用静置法，测量在100ml量筒中静置24h涂料中的沉淀物所占体积百分比。
透气性在STZ直接式透气性测定仪上测定。
在升温至100℃保温、随炉冷至室温条件下，采用自然风干或50℃左右烘干的透气性标准试样。
测定涂料层干态透气性的具体操作及计算方法见文献[1]。
涂层强度测定[2]是由恩氏粘度杯向涂有涂层的玻璃板上落砂，直至擦破涂层，露出玻璃板为止，称出落砂总质量，作为判断涂层表面强度的定量指标。
高温急热抗裂性测定是将准50mm的水玻璃砂型试样浸入涂料形成2mm的涂层，干燥后，放入控温炉中，在1200℃急热2min，取出观察涂层开裂情况，评定开裂等级。
触变性是采用NDJ-1型旋转式粘度计测量涂料的表观粘度随时间的变化情况，即触变性曲线。
涂料的其它性能测试参照文献[1]进行。
3·实验结果3．1最佳涂料配方的确定在EPS方法中，涂料的透气性、悬浮性和涂层强度是其基本性能指标。
为此采用正交实验的方法分析、考查滑石粉、石英粉及糊精等主要组分对这些性能的影响，以确定出最佳涂料配方。
在滑石粉与辅加石英粉的透气性预实验测定基础上，从而确定正交实验采用4因素3水平，见表1，实验结果见表2。
表1 因素水平表表2 正交实验方案及结果根据各因素对性能影响的主次关系综合权衡。
A3B2C2D2为最佳配方，其具体配比为：滑石粉100%，石英粉20%，糊精4%，钠基膨润土4%，CMC0.4%。
3．2最佳涂料性能确定最佳涂料配方后，再以此配制涂料，考察该涂料综合性能能否满足消失模铸造要求。
混制工艺3.2.1涂挂性涂料的pH值表征涂料的涂挂等性能，碱性涂料优于酸性涂料。
从实验可知，配制的涂料属碱性涂料。
实际上，用该涂料对不同结构消失模采用刷、浸、喷淋等多种涂敷方法均能形成均匀涂料层，且流淌性适中，说明该涂料涂挂性良好。
3.2.2触变性消失模涂层一般在0.5～2.0mm之间，为使其形成一定厚度涂料层，涂料必须具备良好的触变性。
同时，涂料应具有一定的涂刷性和抗流淌性。
从图1可见，涂料的表观粘度在恒定的剪切速率下随剪切时间的延长而大幅度降低，这就保证了涂料涂敷时的涂刷性和涂平性的要求，且具有较好的抗流淌性。
图1 涂料触变特性曲线触变性计算时将10min的粘度读数（S′）与30s时的粘度读数（S）代入下式计算：触变性计算公式远大于涂料触变性应大于20的要求[3]。
说明其触变性良好。
3.2.3其他物化性能涂料密度为1.6g/cm3，pH为10，作为涂敷涂料，具有良好的高温急热抗裂性（Ⅰ级）。
其悬浮性为96.5%，透气性为0.926，其涂层强度平均值为311g，均较好地满足了消失模法工艺要求。
3.3生产验证涂敷涂料时采用了刷涂、浸涂等方法，可使涂层厚度达0.5～1.5mm。
涂敷涂料一遍后，铸型需要在低于50℃下干燥，然后再涂一遍。
用带有这种涂料的消失模批量浇注ZL102泵的壳体，铸件表面光洁、平整，棱角清晰，无粘砂，涂料呈片状脱落，铸件尺寸精度高。
4·结束语（1）研究的铝合金件消失模水基涂料性能优良，成本低廉；浇注的铸件表面品质好，光洁、无粘砂，尺寸精度高。
（2）涂料具有良好的触变性，对中小件消失模可使涂敷涂料一次完成，简化了工序，提高了生产效率。
参考文献：[1]沈嘉猷，杨正山．造型材料测试技术[M]．北京：机械工业出版社，1987.[2]张忠明．消失模用铸铁涂料的研制与应用[J]．铸造技术，1994，（1）：21-23.[3]陈捷．铸造表面粗糙度[M]．北京：机械工业出版社，1993.简析除渣覆盖剂对铸件品质的影响发布时间：2011-9-9 14:40:00在铸造生产中，为了有效延长冒口内金属液的凝固时间，需要在冒口金属液表面覆盖材料，而这种材料统称为除渣覆盖剂。
是一种高效的聚渣、凝渣产品，兼有优良的保温覆盖功能。
其主要原料为优质的火山硅酸盐矿物，经特殊加工而成，应用于铸造过程的除渣、挡渣及保温覆盖。
集渣剂可用于于铸铁、铸钢及铜镍基合金等有色金属合金的熔炼过程中，也可对熔炼过程形成的难以处理的溶渣进行调整，并使之集聚凝结成粘稠适宜塑性的渣层。
从而方便、完整、干净地清除熔炼过程中形成的炉渣。
可有效避免了铸件含有夹渣，降低铸件废品率，提高熔炼金属的利用率，提高铸件质量，降低能耗，缩短操作周期，方便操作。
是铸造企业在生产过程中必备的材料之一。
下面笔者就目前行业中应用率较高的几款除渣剂进行说明，企业可根据自身的需求，选择一款适合的产品，有效提高经济效益。
一、金辉牌除渣覆盖剂河南省信阳市金辉冶金铸造材料厂生产的除渣覆盖剂能明显延长冒口顶部结壳时间，使冒口中钢水长时间处在大气压力作用之下，大大提高了冒口的补缩效率，有利于铸件中的气体和夹杂物上浮，达到了净化钢水的目的，而获得健全的钢件，降低了废品率。
该产品主要用于铸钢、铸铁、球钢、合金钢、不锈钢、特殊钢及有色金属的熔炼铸造。
金辉除渣覆盖剂可高效除渣剂可浇包、坩锅炉、电炉、反射炉中使用。
用人工或喷枪均匀撒布于熔液表面后，稍加搅动即可迅速集聚成与金属溶液易于分离的渣壳，扒掉渣壳即可获得纯洁溶液，减除铸件夹砂，提高质量。
金辉除渣覆盖剂成本低廉、不爆不溅、安全可靠，便于使用。
如需挡渣，可在扒渣后浇铸前在浇包或炉口处加入聚渣剂，形成条状浮坝，粘挡零星熔渣，省去人工挡渣，减轻劳动强度、提高劳动效率。
金辉除渣覆盖剂对金属熔液无污染、无渗透、不影响其化学成份及铸件机械性能。
无烟气、无灰尘和有害气体污染，可净化环境，文明生产。
金属夜里的各种渣主要来源于炉料杂物；熔炼过程中各种元素的氧化，特别是贴、硅和锰；还有炉衬及包衬的侵蚀产物。
渣呈现低粘度计液态或固态状，不易聚集，必须在熔炼、球化处理，浇注等环节予以去除，以避免铸件产生加渣缺陷。
天成除渣覆盖剂应用于感应电炉、浇包和抬包中，能吸附、聚集各种渣和杂质，形成粘性的团聚块，便于清除。
而已得到洁净的金属液，同时还防止渣粘炉衬、包衬。
这种粘性团聚块覆盖在金属液面上，不仅起到保温的作用，以减缓金属液的温度下降，还能隔绝空气中的氧对金属液的氧化，此外在浇注时，它在浇包中起到挡渣的作用。
二、春秋牌铸铁除渣剂曲阜春秋冶铸材料有限公司生产的春秋牌铸铁除渣剂主要原材料为火山灰矿物质，主成份为二氧化硅和氧化铝，经过水洗，高温微膨化，补水骤冷，低温脱水等多个科学的特殊加工过程而成，该工艺是借鉴日本技术，在国内居于领先水平，主要应用于铸造过程中铸铁熔液的除渣、保温。