【推荐下载】生产工艺指导书-word范文模板 (6页)
【推荐下载】生产作业指导书表格-范文word版 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==生产作业指导书表格篇一：工艺文件管理作业指导书(含表格)工艺文件管理作业指导书1.0目的规范图纸的收集、绘制、发行、变更和保管的作业程序，使图纸及工艺资料维持最新的版本状态。
2.0适用范围客户提供的原图和公司内部加工使用的图纸、工艺文件和资料均属管理范围。
3.0职责3.1工程部：负责绘制加工图纸、编制工艺流程，并对其进行变更管理。
3.2品质部：QE负责编制检验工艺，文控中心负责图纸及工艺文件和资料的保管、分发和回收。
3.3相关部门负责本部门所使用的图纸及工艺文件和资料的妥善保管。
4.0定义无5.0工作程序5.1图纸接收和工艺编制5.1.1工程部收到顾客提供的原图后，应仔细检查图纸，若有疑问，需及时以书面方式联络客户。
5.1.2图纸检查合格后，由工程部直接使用顾客图纸的编号，完成图纸转换工作。
5.1.3工程部和品质部按产品要求，编制工序图、《加工作业指导书》和《检验作业指导书》，需注明一些技术要求或特别注意事项等。
5.1.4对于有RoHS要求的产品，应加盖绿色“RoHS”章印或标识“RoHS”字样。
5.1.5工艺文件经校对后，附顾客原图，由部门经理审核后批准。
5.2图纸的归档管理经审批后的工艺文件，统一送往文控中心，文控中心根据《文件和资料管理程序》进行管理，并登录在《工艺文件管理台帐》上。
5.3发行和回收5.3.1文控中心根据《生产指令》复印工艺文件，在复印件上加盖“受控文件”和“副本”印章后，分发给各个需要的部门。
5.3.2工艺文件若需回收，由文控中心统一负责，在回收的文件上加盖“作废”章，予以作废，不需保存。
5.3.3所有工艺文件的发行和回收，需记录在《工艺文件分发和回收记录表》中。
5.4变更管理5.4.1变更分为顾客要求变更和公司内部调整变更两种。
生产部生产操作工艺指导手册
生产操作工艺指导书目录第一部分生产部生产管理制度（一）班前会管理制度（二）生产操作记录管理规范（三）生产现场管理制度（四）生产质量工艺管理制度（五）生产设备管理制度（六）生产安全管理制度第二部分生产部各车间岗位操作、工艺规范（一）制箱车间岗位操作、工艺规范（二）制塞车间岗位操作、工艺规范（三）制盖车间岗位操作、工艺规范（四）制瓶车间岗位操作、工艺规范第三部分生产管理体系附表（一）班前会（二）生产计划确认表（三）生产日、周、月报表（四）生产部人员定岗定编统计表（五）生产部现场管理情况记录表格（六）生产部质量管理情况记录表格（七）生产部安全管理情况记录表格（八）生产部设备管理情况记录表格第一部分生产部生产管理制度（一）班前会管理制度目的：1、班前会制度是生产管理的基础部分，班前会召开的目的是将班前会作为“载体”及时将公司管理思路、方向及生产动态传递给一线员工。
2、传达生产部阶段性要求的工作及安排3、通报车间出现的问题及工作安排范围：适用于公司各车间。
内容：会议时间：8：50-9:00会议地点：车间会议主持：车间主任或班长会议记录：车间主任或班长参加人员：各车间全体人员会议内容：（1）点名（2）通报公司层面或生产部层面的安排（3）质产本安人状况通报：上班台时、产量、质量、作业率、停机时间以及存在的问题。
安排当班生产（含台时、产量、质量、作业率、安全以及注意的问题）。
（4）阶段性传达的上级安排或通知会议要求：（1）手机调为静音或关机，手机响或接手机考核5元∕次。
（2）迟到或未到考核5元∕次，每月超过3次者，扣除当月全勤奖，开会未签字者者考核5元∕次。
（3）车间主任主持班前会每周不少于4次。
（4）班前会主持执行原则上由车间主任执行，另重大工作项目传达由车间主任执行，不得由班长代执行备注：由车间主任汇总，次月1日上报生产部确认，在当月绩效评分中体现。
（二）生产操作记录管理规范目的：为了规范车间基础管理，加强对各工序生产过程控制，使之起到监控、追溯质量全过程的作用。
生产工序指导书模板
生产工序指导书模板1. 概述此工序指导书提供了生产工序的详细步骤和操作要求，以确保生产过程顺利进行和产品质量的稳定性。
本模板可根据具体生产工艺进行调整和扩展。
2. 工序准备在开始具体工序之前，需要进行以下准备工作：- 准备所需的原材料和工具。
- 确保工作区域整洁和安全。
- 检查设备和工具的良好运行状态。
3. 工序步骤步骤1：工序名称- 描述工序的目的和所涉及的产品或组件。
步骤2：准备工作- 列出所需的材料、工具和设备。
- 检查工作区域并确保符合安全规定。
步骤3：操作步骤- 详细描述工序的操作步骤。
- 按照顺序列出各个步骤。
- 如果有需要，可以提供相关的示意图或图片。
步骤4：关键注意事项- 列出工序中需要特别注意的事项和注意事项。
- 包括安全注意事项、操作要点等。
步骤5：工序结束- 描述工序的结束条件和验收标准。
- 包括对产品质量的要求和检查标准。
4. 工序验收与记录步骤1：验收标准- 列出针对该工序的验收标准和质量要求。
- 包括产品外观、尺寸、功能等方面的要求。
步骤2：验收步骤- 描述对工序完成后进行的验收步骤。
- 包括对产品进行检查和测试的具体操作。
步骤3：记录和文件- 说明工序验收的记录方法和要求。
- 确保工序的完成和验收记录的准确性和可追溯性。
5. 变更和修订记录- 记录工序指导书的变更和修订情况。
- 包括变更的原因、日期和修订人。
6. 附录- 在需要时提供任何额外的相关信息，如图表、标准参考等。
以上为生产工序指导书模板的基本结构和内容，具体应根据实际生产工艺进行调整和扩展。
请在使用前仔细阅读和理解整个工序指导书，确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定性。
随着生产实践的不断发展和变化，工序指导书可能会需要进行更新和修订。
当需要进行变更时，请及时记录并进行审查和验证，以确保所有操作人员都能使用最新的指导。
请将具体的工序步骤、注意事项和验收标准填写在相应的位置，并根据实际情况进行调整和补充。
【精编范文】作业指导书范本-范文模板 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==作业指导书范本篇一：作业指导书范本篇二：生产作业指导书模板产品名称: 产品型号: 物料代码：产品客户：美的压力锅公司编制/日期：审核/日期：批准/日期：201X-4-3发布；共页篇三：作业指导书范本编制：审核：审批：受控状态：分发号：地址：邮编：电话：1目录第一部分岗位职责??????????????3第二部分岗位人员职责????????????3第三部分工艺环保??????????????4第四部分设备部分??????????????16第五部分安全部分??????????????42第六部分应急事故处理????????????59第七部分工艺指标??????????????65地址：邮编：电话：2第一部分岗位职责对本岗位主要的作用进行简单介绍第二部分岗位人员职责1、主操作：1.1负责本岗位的全面工作，工艺指标的控制，设备巡检、维护、操作，现场卫生的清理、检查，安排监督落实，稳定生产。
1.2组织人员进行业务学习及安全学习。
服从班长及工段长的工作安排，并传达给小组每一位成员。
1.3严格遵守企业的所有规章制度，发现违章作业及时报告并制止。
1.4监督检查班组人员平时工作中的情况，使班组人员认真、正确、安全的工作，确保生产稳定。
2、现场主操作 3、副操作：3.1负责本岗位的具体工作，工艺指标的控制，设备巡检、维护、操作，室内卫生的清理，包括设备、地面、玻璃、操作盘的卫生。
安全工作的监督落实，确保本岗位的生产稳定运行。
3.2协助组长(主操作)完成班长及工段长安排的工作任务，查找本岗位影响生产的因素，及时的处理调整完全服从主操作管理。
3.3严格遵守企业的所有规章制度，发现违章作业及时报告并制止。
对人员职责根据本单元的实际情况进行职责分工，但分工必须明确到人，各项工作有人做。
【精品文档】生产车间作业指导书-word范文模板 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==生产车间作业指导书篇一：车间生产作业指导书焊接质量控制作业指导书箱体焊接；1；保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求，（见图纸）焊接时应采取必要的措施以防止变形，对于变形的产品要进行校正。
2焊材的要求：要求焊丝与焊接件必须是同等材质。
3坡口的要求：2.5mm以上的板材必须打坡口，可打单面坡口，角度为45度，深度为板厚的1/3，8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3。
4焊道均匀，不得有咬边，气孔，击穿，等焊接缺陷。
附件焊接；1安装支件焊接：按照图纸要求，保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm，保证与箱体垂直不许倾斜。
2指示灯套和开关套的焊接，面板与灯套的凸台不允许有间隙，从里面焊接焊道不宜过大，不能伤及螺纹，不允许有击穿和变形等焊接缺陷。
3接地螺栓的焊接：箱盖的接地要用焊钉机点焊，不允许伤及表面，箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接，焊接牢固。
4爬线架不允许直接焊接，应采取螺栓固定的方式固定。
5安装板固定螺栓：把安装板放在箱底的中间，不可倾斜或偏移中心，用外六角螺栓，长35mm。
6门把的焊接：先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接，焊接牢固不可伤及表面。
7合页的焊接：间隙适当，保证箱盖不下垂，开关灵活，增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量，不大于1mm。
电器组装质量控制作业指导书电器布局：1严格按照图纸布局，用螺栓连接固定在安装板上，电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。
2与发热元件保持一定的距离。
3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直，公差在3mm以内保证电器开关灵活。
接线：1电线选择应符合电流所需的截面积，有发热的部位必须用高温线，接地线必须用铜螺母固定。
电线必须干净整洁。
2所有的导线中间不允许有接头，每个电器元件的接点做多不允许超过两根线，二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭。
【精品文档】工艺操作指导书-word范文 (13页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==工艺操作指导书篇一：生产工艺操作规程生产工艺操作规程下料1．接到生产部下达的任务（产品流转卡）后，看清要做的产品规格、型号、数量是否有特殊工艺，按图纸要求和料单尺寸的要求到仓库领取所做产品的原材料。
2．板材表面应平整、光滑、清洁、厚度均匀一致，无鼓包压痕，表面无裂纹，边缘无分层，三聚氰胺板无色差。
3．领料数量要符合下料数量要求，不合格原料不能投入生产。
4．操作者必须熟悉推台锯的安全使用性能，下料前首先检查机器是否正常运转。
5．根据下料尺寸的要求仔细调整好下料靠尺的位置，确保尺寸准确。
开料尺寸的误差应按图纸要求小于等于0.5毫米，对角线尺寸应相同，一定要做到首件检验确认无误后方可进入批量生产。
6．对特殊工艺的产品应进行对原材料计算，避免对原材料造成浪费。
7．加工板材时有翘曲度的应向下。
8．对门面或视觉面的地方一定要用光洁没有虫蛀没有翘曲度的板材。
9．锯光面板时要开启小锯片，保持下完后的部件边缘光滑、没有锯齿印。
10．每件产品下料完毕，操作者应按图纸要求用合尺自检。
11．按产品流转卡上的规格数量下完后认真清点数量确认无误后在流转卡上签上完整的名字。
12．按加工部件的规格数量分类送检，待质检员全部检验合格后交于13．操作者一定按安全操作规程进行操作，并负责辅助工的人身安全。
14．企业本着设备谁操作谁负责的宗旨，每天下班准时关掉总电源。
15．对机台附近的卫生区域进行打扫，一定要扫干净把机器周围的废料拉到指定位置。
16．对机器进行吹灰、检查、加油保持机器处于完好状态。
17．认真填写每天的设施运行记录。
生产工艺操作规程排钻1．操作者必须熟悉三排钻的安全使用性能。
2．操作者一定按安全操作规程进行操作，并负责辅助工的人身安全。
3．接到生产部下达的产品流转卡后将移工过来的产品部件进行清点、分类、检查确认无误后开始工作。
工艺指导书模板
工艺指导书模板甲方：____________________________乙方：____________________________11 工艺指导书模板111 目的本工艺指导书旨在规范双方合作过程中的工艺流程、质量标准及相关责任事项，确保项目顺利进行并达到预期效果。
112 范围本指导书适用于双方在合作期间的所有相关工艺活动。
113 定义定义本文件中使用的特定术语及其含义。
114 参考文献列出本指导书编制过程中参考的相关标准、法规及其他文件。
115 职责分配明确双方在执行本指导书过程中的具体职责与权限。
116 工艺流程详细描述从设计到生产再到交付的整个工艺流程。
1161 设计阶段规定设计阶段的主要任务、时间安排及质量控制措施。
1162 生产阶段描述生产过程中各个环节的操作步骤、技术参数及检验标准。
1163 包装与运输说明产品包装方法、标识要求以及运输过程中的注意事项。
117 质量管理确立质量管理目标、质量管理体系架构及关键控制点。
1171 进料检验规定原材料进厂时需进行的检验项目、方法及合格标准。
1172 过程监控明确生产过程中各环节的质量监控点及相应检测手段。
1173 成品检验制定成品出厂前必须完成的各项检验内容及评判标准。
118 文件记录要求建立完整的文件记录系统，包括但不限于工艺文件、检验报告等。
1181 文件编号规则设定统一的文件编号体系，便于管理和追溯。
1182 记录保存期限规定各类记录文件的保存时间及其更新方式。
119 异常处理针对生产过程中可能出现的各种异常情况，制定相应的应急处理措施。
1191 原材料不合格描述当发现原材料存在问题时应采取的补救措施及后续跟踪办法。
1192 生产中断说明由于设备故障或其他原因导致生产中断时的应对策略。
1110 沟通机制建立有效的沟通渠道，确保信息传递顺畅。
11101 定期会议约定双方定期举行工作会议的时间、地点及主要内容。
11102 紧急联络指定紧急情况下双方联系的方式及责任人。
家具制造工序作业指导书模板
工序操作要点质量 / 公差要求检查工具1 ．先将上工序交来的产品检查一遍，是否1．表面光滑平磨平，补色是否到位，有无砂痕，槽位是整，喷涂均匀丰目视面油否平直，有无爆纸脱边等不良现象，确认满。
无误后再作业。
2 ．不得有流挂、2 ．保持油房室内外洁净、无尘。
皱皮、气泡、缩手摸3 ．调油比例按供应商提供的技术资料调孔、脱层、雾光配。
若发生温差变化时，要作适当调整，发白、漏喷。
加适当的固化剂和天那水，大概比例为 1 ： 3 ．无积油、划色板0.5 ：0.8 。
伤、烂纸、破边、4 ．入油房前先检查工件是否合格，并作彻污迹和尘点。
底的除尘处理。
4．边沿漆线需5 ．喷涂前再次用风枪和干布对工件表面整齐，手感平顺，进行清洁处理方可作业。
分色处须干净分6 ．将调好的油用 400 目的滤布过滤一次。
明。
7 ．将喷枪用洗涤水洗干净，调到合适的位5．光哑度符合置，喷枪弧度不能过宽，气压不能过大（要要求。
求在 0.8kg/cm 3 左右）；油量适中，最佳的喷涂距离是距工件 20 —26cm 。
8 ．观察板件的正反面，按先做正面再作背面的喷涂方式作业（有些板面背面是腊面纸，不需作业）。
9 ．喷涂中注意不要流油、针孔、气泡等不良现象，当喷完一件板后需跟踪到面油晾干房检查自己所做的产品是否符合要求。
10 ．喷涂时注意漆腊厚度，不能太厚，避免有反白现象，在倒油漆前彻底将油漆搅拌均匀，否则所喷之产品有哑度不一致及色差。
11 ．喷涂后的工件要轻拿轻放，自然干燥时间为 5 —6 小时以上，经质检员检查已硬化方可叠放，叠放时须隔垫泡沫或珍珠棉。
依据文件工序操作要点质量/公差要求/ 检验方法1 ．作业前必须对上工序交过来的工件检1．选择的模板查确认，根据工件质量等级，分清工件主必须正确无误。
图纸锣机次面。
2．部件加工后2 ．按图纸设计要求选择模板，并确认模板与图纸模板相符的正确性。
合。
卷尺3 ．按图纸找到所需模板和加工该部件的3．加工后的部刀具，安装刀具时必须拧紧螺帽，以免刀件表面平滑、曲具松动。
化妆品生产工艺作业指导书
化妆品生产工艺作业指导书一、前言本指导书旨在提供化妆品生产工艺方面的详细指导，以确保生产过程的质量和效率。
准确地遵循本指导书中的步骤和要求将有助于确保产品符合相关的法规和标准。
二、原材料准备1. 原材料清单：列出所需的原材料清单，并确保它们的质量符合相关要求。
2. 原材料质量检验：对每批原材料进行质量检验，包括外观、气味、颜色、溶解度等方面的检查。
3. 原材料储存：正确储存原材料，避免受潮、阳光直射或高温等不良环境。
三、生产工艺步骤1. 温度控制：根据产品配方要求，控制适当的温度以保证生产工艺的顺利进行。
2. 混合步骤：按照指定比例将所需原材料加入到混合容器中，并使用适当的混合设备进行搅拌，确保均匀混合。
3. 加热过程：根据产品要求，将混合物进行加热处理，确保所需成分的活性发挥到最佳状态。
4. 消毒步骤：对产品容器、包装材料等进行消毒处理，以确保产品在生产过程中不受污染。
5. 填充步骤：将生产好的产品填充到指定容器中，并严格控制填充量，确保每个产品的质量一致。
6. 封口和包装：对填充好的产品进行封口和包装，确保产品的保存期和防止外界污染。
7. 检验和质控：对生产好的产品进行抽样检验，确保产品符合质量和安全要求。
四、生产环境要求1. 工作场所卫生：保持生产场所的清洁和整洁，避免杂物、灰尘、细菌等对产品质量的影响。
2. 空气质量控制：确保生产车间的空气流通，并进行适当的空气净化处理，以防止异味或有害气体对产品的影响。
3. 控制湿度：根据不同的产品要求控制生产环境的湿度，以确保产品稳定性和质量。
4. 工作人员卫生：工作人员应保持个人卫生，包括穿戴适当的工作服、戴口罩等，以减少对产品的污染。
五、安全措施1. 物品储存：将危险品、易燃品等储存在指定的安全储存区域，以防止事故发生。
2. 设备操作：操作生产设备时，应遵循操作手册和安全规程，保证人员和设备的安全。
3. 废弃物处理：对于生产过程中产生的废弃物，采取适当措施进行分类和处理，确保环境安全。
生产工艺流程作业指导书
生产工艺流程作业指导书1. 概述本文档旨在提供生产工艺流程的作业指导，以确保生产过程的顺利进行。
通过遵循本指导书中的步骤和要求，可以有效地管理和操作生产工艺流程。
2. 材料准备在开始生产工艺流程之前，确保准备以下材料：- 所需原材料和辅助材料- 生产所需的设备和工具- 安全防护用品和设备3. 工艺流程步骤步骤1：准备工作区域在开始生产工艺流程之前，清理和准备工作区域。
确保工作区域干净、整洁，并满足生产工艺的要求。
步骤2：准备材料根据生产工艺的要求，准备所需的原材料和辅助材料。
确保材料的数量和质量符合要求，并进行必要的检查和验证。
步骤3：安装设备和工具根据生产工艺的要求，安装和调整所需的设备和工具。
确保设备和工具的正常运行和调试，并进行必要的校准和测试。
步骤4：执行生产工艺按照生产工艺流程中的步骤和要求，执行生产过程。
注意操作的顺序和要求，确保生产的准确性和一致性。
步骤5：监控和检验在生产过程中，定期监控和检验产品的质量和工艺参数。
确保产品符合质量标准，及时发现和纠正任何问题。
步骤6：清理和维护在生产工艺完成后，进行工作区域的清理和设备的维护。
确保设备和工具的正常运行，准备下一次生产工艺流程。
4. 安全要求在执行生产工艺流程之前，务必了解并遵守以下安全要求：- 使用适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和口罩。
- 遵守设备和工具的安全操作规程。
- 注意化学品的使用和处理安全要求。
- 遵循火灾预防措施和应急程序。
5. 总结本作业指导书提供了生产工艺流程的操作指导，帮助确保生产过程的顺利进行。
通过遵循本指导书中的步骤和要求，可以保证生产的质量和效率。
在执行生产工艺流程时，请始终关注安全，并遵循相关的安全要求和规定。
【精品文档】组装作业指导书-范文word版 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==组装作业指导书篇一：装配作业指导书(精典)编制：审核：第1页，共13页编制：审核：第2页，共13页编制：审核：第3页，共13页编制：审核：第4页，共13页编制：审核：第5页，共13页篇二：《组装作业指导书》组装作业指导书及相关奖惩条例1．总则为了确保产品质量在组装过程中的稳定和提高，必须严格加强现场管理人员和操作人员的质量意识，明确各个岗位的工作职责和范围。
根据本公司产品的生产工艺要求，特制定《组装作业指导书》及相关奖惩条例，希望该组全体员工在遵循职业道德，加强工作责任心、端正劳动态度、树立团队精神、努力提高个人操作技能和综合素质的前提下，严格按照《组装作业指导书》进行规范操作，坚决杜绝违章违规现象和粗制滥造，保障产品质量合格。
如果上岗员工自行其事、为所欲为，不按规定操作，将受到严厉的处罚，轻则调岗，重则辞退，而因此所造成的一切经济损失和其它后果均由责任人承担。
每道工序均应严格把关，精益求精，除了保证本道工序的制作质量，还有义务检查上道遗留的问题，消除质量事故的隐患；下道工序如发现了上道工序的问题，上报后经查实可给予表彰和奖励，如发现异常而继续机械性操作把隐患流入下道工序，则应承担连带责任。
所有人为因素造成的损失，都应由责任人承担后果，如损失严重，公司保留通过法律手段向责任人追诉的权力。
1.1 组装组共分备料清洗、装配、试压、加油、跑合五个工序。
2．备料、清洗2.1 备料、清洗是组装前的准备工作，操作工从现场管理人员处接到领料单后，按先后顺序将当日当班或次日需组装的产品配件依次从半成品库或其它工序领出，清查规格型号和数量准确无误之后，逐件检查，清洗干净再移交到组装工位。
2.2 严格区分每批次生产任务的配件中如支架、侧盖、封盖和托底坐上的产品或其它特殊标记，如果配件上的标记不符合本批次生产任务的规定或者配件上应有标记而没有标记、一件配件上有两种不同的标记，均应视为异常问题品，必须上报现场管理，由现场管理查明原因，处理好后方可继续操作。
【优质】工艺卡作业指导书-推荐word版 (6页)
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2.0 范围适用于本公司物控部下料工序。
3.0 职责物控部：负责本指导书的实施及下料设备的维护与保养。
工艺部：负责工艺流程及参数的界定与修订。
品质部：负责对本指导书实施进行监督及信息反馈。
机修班：负责对开料工序所有设的维修、维护及保养。
4.0 作业内容4.1 下料作业流程核对生产指示→选料→下料→自检→圆角→磨边→写（刻）档案号→清洗板面→烘烤→转下工序。
4.2 设备及物料清单裁板机、磨边机、抛光机、钢印、打钢印汽缸、成品清洗机、烤箱、钢尺、千分尺、铜箔测厚仪、覆铜板、油性笔、电动笔。
4.3 下料操作规程4.3.1 下料前准备4.3.1.1根据流程卡确定下料的件数、尺寸、板厚、铜箔厚度、板材型号等。
4.3.1.2根据流程卡选定所需要的板料，（使用边料时需检查测量板厚、铜厚和板材类型）。
4.3.1.3以剩余最小边料为原则，合理利用材料,确定下料的方法。
4.3.2 下料4.3.2.1根据已确定的下料方法先测量所下料板材的板厚、铜厚和板材类型，再在裁板机上量出尺寸定位线并固定好。
4.3.2.2根据尺寸定位线裁一件首板，测量尺寸是否符合流程卡上的尺寸要求，测量无误开始批量生产，如不符合流程卡上的尺寸要求，则重新调整尺寸定位线直到所裁板尺寸符合要求为止。
同时确认板件四周的切断口需整齐平整、无明显毛刺、铜皮翻起。
4.3.2.3 开料时板厚1.0mm(含1.0mm)以上的不能叠板剪裁，板厚小于1.0mm的可以叠板但总叠板厚度不能超过1.0mm（0.6-0.9mm的板料在开大料时不能叠叠板，开成小料后可以叠两块剪裁）4.3.2.4裁板过程中每裁10件板用钢尺测量一次尺寸。
生产工艺作业指导书
生产工艺作业指导书一、引言生产工艺作业指导书是为了规范生产过程、提高生产效率和产品质量而编写的技术文档。
本指导书的主要目的是为操作人员提供清晰详细的操作步骤，以便确保生产按照正确的顺序和方法进行。
二、工艺概述（在此部分，可以对所涉及到的工艺进行简要概括，总结工艺的目标和要求。
）三、工艺流程1. 原材料准备（在此部分，可以详细描述原材料的选取、准备和储存要求。
还可以提供相关的检查和测试方法。
）2. 设备准备（在此部分，可以列出所需的设备和工具清单，并对其进行介绍。
同时提供设备的操作和维护方法。
）3. 工艺步骤（在此部分，可以按照正确的顺序列出各个步骤，并对每个步骤进行详细的操作指导。
）4. 操作注意事项（在此部分，可以列举一些操作过程中需要注意的事项和警示事项。
还可以提供处理操作异常和故障的方法。
）5. 安全措施（在此部分，可以列举工艺操作中的安全注意事项和防护措施。
必要时，可以提供事故处理和急救方法。
）6. 质量控制（在此部分，可以列出工艺过程中的质量控制点和质量检查项目。
还可以提供相关的测量和测试方法。
）7. 故障排除（在此部分，可以列举可能会出现的故障和问题，并提供相应的解决方法和排除措施。
）8. 维护保养（在此部分，可以提供设备和工具的定期维护保养方法和周期。
还可以介绍保养工作的记录和报告要求。
）四、总结综上所述，本生产工艺作业指导书提供了详细的操作步骤和相关要求，可作为生产工艺的标准参考。
操作人员在进行生产过程中，应仔细阅读并按照指导书的要求进行操作，确保产品的质量和生产效率。
如有任何疑问或需要进一步的技术支持，请及时联系工艺部门。
希望本指导书对您的工作有所帮助，谢谢合作！附录：（在此部分，可以提供相关的图表、流程图、设备清单等辅助信息。
）以上就是生产工艺作业指导书的内容，希望能对您有所帮助。
如有其他问题或需要进一步的技术支持，请随时与我们联系。
祝您工作顺利！。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==smt生产作业指导书篇一：SMT作业指导书通用作业指导书明细(SMT站)篇二：SMT作业指导书实例SMT技术手册目錄 .................................................. 1 1. 目的 .................................................. 2 2. 範圍 .................................................. 2 3. SMT簡介 ............................................... 2 4. 常見問題原因與對策 .................................... 15 5. SMT外觀檢驗 ........................................... 21 6. 注意事項: ............................................. 23 7. 測驗題: (24)篇三：SMT贴片机作业指导书SMT贴片机作业指导书一、开机前检查项目：1、确认机器及周边环境的8“S”状态，X、Y、Z轴运行空间不可有杂物。
2、确认机台供料平台上FEEDER是否固定好，是否安全。
3、确认空压表压力是否达到5㎏/c㎡。
4、确认光电传感器是否正常。
二、开机步骤：1、首先打开配电箱电源开关至“ON”状态；2、然后打开机器总电源开关至“ON”状态，机器电脑开始启动；3、等开机完毕后，电脑会提示执行“原点回归”，鼠标点击确定键,机器各轴执行原点回归；4、各轴执行原点回归后，开机工作已完成，如需要暧机时应按照规定进行暖机。
三、生产：1、首先调出要生产的机器程序，操作者根据《FEED list站位表》核对供料平台上的材料配列；2、IPQC根据《FEED list站位表》核对供料平台上的材料配列,正确无误后，方可开始生产；3、贴装验收标准参照《SMT炉前检验标准》；4、第一块板贴装完成后IPQC应先做首件确认，确认OK后方可进行批量生产；5、生产过程中，机器操作人员应对贴装好的板进行贴装状态确认，要求每10块板/次；6、如果有换料，应该认真在《部品交换确认表》上作好换料记录。
2018-工艺指导书模板-推荐word版 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==工艺指导书模板篇一：生产作业指导书模板产品名称: 产品型号: 物料代码：产品客户：美的压力锅公司编制/日期：审核/日期：批准/日期：201X-4-3发布；共页篇二：作业指导书模板XXX作业指导书1. 2. 3.格式要求： ? 封面和目录页不加页眉页脚。
? 字体：宋体，正文为小四号，行距固定值22磅，字符间距标准。
? 正文页眉边距1.5cm、页脚边距1.5cm。
? 页眉：填写作业指导书的名称，字体为黑体，五号字，居中； ? 页脚：左侧填写“中国能源建设集团安徽电力建设第二工程公司平山项目部”，右侧填写“第X页共X页”，字体为黑体，五号字。
? 页眉加横实线，页脚不加横实线。
目的适用范围编制依据中国能源建设集团安徽电力建设第二工程公司平山项目部第 1 页共 1 页篇三：模板作业指导书目录1. 编制说明 ................................................... 12. 模型概况 ................................................... 13. 模板制作 ................................................... 2 4. 模型安装 ................................................... 3 5. 模型的拆除 ................................................. 7 6. 模型整修 (8)1. 编制说明在哈大客运专线预应力混凝土箱梁的预制过程中，模型工程是其中的一道关键工序，模板工装的好坏直接关系到箱梁的外观和安装质量,为控制好模型工程的施工质量，规范作业程序，现根据目前规范、技术标准、设计图纸，并结合我场实际工艺水平，制定本作业指导书。
生产工艺作业指导书
志涛生产作业指导书1.材料搭配加工要求1、实木面框拼接料宽度≤80MM，长度超过1米的拉档和玻璃门框不允许使用独根材料；2、拼板应无明显色差，无明显胶线；3、砂光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬；平整光滑；4、板材厚度公差+0。
2MM，不得有大头小身；5、有虫孔的木料不可使用；6、面框配料加工厚度尺寸+0.5~+0。
2MM；组框后需铣型边的面框料宽度尺寸放3MM 加工余量，面框深度尺寸+0。
5~0.2MM；7、人造板封边的配料厚度尺寸为人造板厚度尺寸+0。
6~0.2MM；8、直边牙板厚度、宽度尺寸为+0.4MM，曲边牙板宽度放2MM加工余量，与脚耳相配的牙板宽度为+0。
2MM；9、需铣型、仿型、车型无方身的脚配料放3MM加工余量；10、零件必须方、正、平、直；11、显木纹油漆产品胶拼部件颜色必须相近，木纹必须对称;12、显木纹油漆产品所有零件不许有明显木材缺陷，外表部件无腐朽、变色、死节、开裂、过大黑线等缺陷,内部零件可允许存在不影响外观的轻微缺陷，但必须修补合格后下发；13、不显木纹油漆产品用材要求；（1）不影响产品结构强度和外观的木材缺陷可以使用，但死节直径不大于20MM,不存在贯通裂缝;(2）雕刻、型边、企口等外表部位不应有死节、髓芯、开裂等缺陷；14、平面中含有圆弧面线条的部件，圆弧面应凹进1MM,以免砂平圆弧面.2.木皮拼接及胶贴加工要求1、木皮含水率控制在8-10%；2、所有薄片厚度公差控制在+0。
05MM～—0.05MM；3、拼花、拼缝不大于0。
2MM;4、面板薄片材质要求：（1)无腐朽、死节、变色、蓝斑、开裂、鱼鳞斑等缺陷；（2）无横向连贯木纹、节子;（3）同一板面纹理相近、弦向、径向纹按要求拼接；（4）树瘤切片必须遵循对称、花纹一致原则，除非不易辨别之花纹可混用在同一面板上;（5）镶嵌,插入拼接时斜拼，同一面板镶嵌，插入尺寸、颜色需一致;5、芯板除端部外，允许有变色、不脱落死节.芯板拼缝不大于0。
生产制作工艺作业指导书
1．目的为了规范生产制作过程，指导操作人员能遵照标准和规定进行作业和检查，保证产品质量，特制定本作业指导书。
2．适用范围适用工厂从进料、生产制作、预组装、喷涂和包装出货整个生产过程。
3．定义无。
4．权责4.1操作人员：负责遵照作业指导书进行作业和检查。
4.2班组长：负责监督和指导作业人员按作业指导书进行操作。
4.3技术部：负责监督和完善作业指导书，保证其正确性和适用性。
5．内容The information contained herein is exclusive property of XINHONGWEI. Do not copy and print except that MPEC accepts.5.1接板接板作业岗位为钢板的对接焊缝作业，其基本要求为：焊接全熔透，超声波探伤检验合格。
工艺作业程序如下：5.1.1制作前，必须根据各工程的设计规范要求，区分清钢板材质和规格及选用适宜的焊条、焊丝和焊剂。
5.1.2施焊前必须清除干净焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺污垢、灰尘、油污和水，且焊道两端应设置引弧和引出板。
5.1.3将两片钢板平整放置，然后点焊固定，并校正平整，再制作“V”型坡口5.1.4根据钢板的性能和厚度，选择火焰切割、机械加工或碳弧气刨开“V”型坡口。
本公司主要采用碳弧气刨开坡口。
5.1.5如采用火焰切割时，切口不得产生裂纹，并不宜有大于1.0mm的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物，熔瘤和飞溅物等。
5.1.6如采用碳弧气刨开坡口，应选择适当的电源极性，碳棒直径和电源进行，坡口角度见附表。
5.1.7在拼接好的构件上施焊，焊接应严格按焊接工艺规定的参数(具体见参数表)以及焊接顺序进行，以控制焊后构件变形。
采用多层焊时，应将焊条Φ3.2焊底面，然后将前一道焊缝表面清理干凈后再用相应的焊条继续施焊。
5.1.8焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹，未熔合、夹渣、焊瘤、咬边烧穿，弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，并将焊缝打磨平整于钢板。
车间各工艺作业指导书
浙江名家工贸有限公司剪板作业指导书1.开机时检查机器运转是否正常，如不正常，立即停止，并告知相关人员修理。
直至到正常方可开始工作。
2.对单生产，检查门面花形是否符合生产单；3.按图纸生产，检查所使用的图纸是否有效；如有疑问立即停止生产并即时上报技质部解决。
4.认真核对板材厚度是否与生产单所规定相符，不得出现混淆隐患。
5.检查门面花形的压形深度是否到位，有无压裂、划伤、严重凹凸不平等现象；6.经检查确认花形无误、板料合格后方可投入本序首件生产；7.首件生产时必须按单生产，检查工艺尺寸是否与图纸要求相符，确保对角线误差不大于1.5mm，并注意区分左右方向；8.检查首件表面是否有划伤、划痕、凹凸点及压机模型遗留压痕；9.首件生产后经检验员确认尺寸无误、表面合格后方可批量生产；10.批量生产过程中应经常抽检，防止靠山松动、移动引起尺寸误差，避免批量质量事故的发生；同时应注意生产过程中，花形是否存在偏位，上下左右尺寸是否同步；11.门面板料堆放时花形要吻合，门面板料要整齐，不得堆放过高（同一花型不超过120件，不同花形不超过20件），防止板料堆放过多引起产品变形；12.在生产过程中必须保证轻拿轻放，以防碰伤、划伤；13.在流入下道工序前进行全方位自检，自检合格后方可流入下道工序。
14.完工时做好机器的保养与6S工作方可离岗。
15.安全注意：机器在运转时手严禁伸入刀口内，如机器发生故障必须等机器停止运转后方可修理，以防安全事故发生。
浙江名家工贸有限公司冲门面作业指导书1、开机时检查机器运转是否正常，如不正常，立即停止，并告知相关人员修理。
直至到正常方可开始工作。
2、冲床人员在首件生产前，应对上序流入本序的产品进行全方位互检；检查工艺尺寸是否与生产单相符，表面是否有划伤、凹凸点等，确认合格后方可流入本序按有效图纸进行首件生产；如图纸有疑问立即停止生产并即时上报技质部解决。
3、每道冲孔工序首件生产时必须按单生产，分清工件型号规格，检查冲孔及定位尺寸是否符合生产单工艺标准（横向及纵向尺寸），并分清上下头及左右方向；4、检查门面铰链孔数量、类别及锁孔类别是否与生产单一致；5、检查在操作过程中工件表面是否有划伤、碰伤、凹凸、折痕等质量隐患的出现。
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生产工艺指导书
篇一：生产工艺指导书
生产工艺指导书
业务单编号：年月日
材料/工艺变更申请单
年月日
VH/ TM/001/F1/V1
复合工程单
篇二：生产工艺流程作业指导书
湖北普龙消防设备有限公司
Q/PL3---201X
生产工艺流程作业指导书
201X年
第A版
月日发布 201X年
日实施
月
工艺作业指导书目录
总2页第1页
自动制管生产线作业指导书 Q/PL3-01
1.适用范围：
本作业指导书适用于3、4型手提式灭火器筒体自动制管生产线的作业指导。
2.使用设备：
自动制管机、焊机、无屑切管机组成的成套生产线。
3.检测器具： 0-500游
标卡尺 4.使用材料：
厚1.20mm、宽404.8mm钢带 5.作业程序 5.1 作业准备 5.1.1 设备检查
5.1.1.1 空载检查行吊是否能前后、左右、上下正常运转。
5.1.1.2 将制管、切管设备启动空载运行，检查电、气管路和设备是否运转正常，有无不正常动作和异常音响。
发现问题及时排除。
严禁带病运转。
5.1.1.3 对设备中应润滑的部位应加注润滑油，检查切管刀片是否应该更换，
进刀是否合适。
5.1.1.4 设定切管机切割工件的长度。
5.1.2 备料
5.1.2.1 将整件卷材用五吨行吊移至吊装工位，用电动葫芦将其吊起安放在开
平机料架主轴适当位置上，并安装两侧固定架，顶紧中心固定块，使钢圈不致
晃动，又能灵活转动。
在吊装过程中，注意不使钢带两侧受损。
同时注意钢带
方向，钢带从上部抽出开平为正确，反之错误。
5.1.3 清理作业现场
5.1.3.1 将行吊钩升高至2m以上，并移至非制管线上方位置。
5.1.3.2 将所有工具、材料、杂物撤离工作区域，保证工作区域整洁、干净，
不妨碍行走。
5.2 装机调试
5.2.1 去除钢卷包装，剪断去除钢卷包装钢带。
5.2.2 将电机调速旋钮调到最低档后开机，并将钢带一端从上部抽出，对准挤
管模进口处的导引模中，并根据实际情况调整压力，使钢板产生纵向弧状形变，并逐渐对后面的模具进行调整，使钢板纵向形变逐渐扩大，最终成圆筒状。
5.2.3 检查成形后的钢管是否符合焊接要求，焊接处两侧既无间隙又不重叠为
最佳焊接工况。
如达不到最佳焊接工况要求，可采取调整模具压力、调整电机
转速，或调整电机转动方向，使主机反转进行重复旋压。
遇有紧急情况，可按
动急停按钮，停止作业。
5.3 试焊
5.3.1 打开氩气瓶阀门，调至合适的气压，启动循环冷却水泵，调整焊枪位置、角度，使钨极对准焊缝并锁死。
5.3.2 将试焊电流初调至220A左右，同时启动“调速电机开关”、“焊机开关”、“引弧开关”，焊接作业即开始，根据焊缝情况，适当调整电流、电压
和焊枪位置，以求达到不虚焊、不漏焊、不击穿、焊缝平直的最佳焊接效果。
如发现问题或更换焊丝时，必须按下停止按钮，停止制管。
5.4 试割
5.4.1 制管开始前，安装调好切割刀片，并根据管子直径和工件长度调好行程
开关和夹紧装置。
5.4.2 接通气源，开启气阀。
5.4.3 焊好的管子行进到切割位置，触动控制开关，夹紧装置夹紧管子，切割
开始。
在整个切割过程中，切割机随移动的管子同步移动，直至切割完成。
此时，夹紧装置松开，切割机自动退回重复进行切割过程。
5.4.4. 当挤管、焊接、切割三道工序能协调动作时，即可进行制管作业。
6. 停机
6.1 当需要上料、更换焊丝和氩气以及发现设备异常或发现工件质量有问题时，必须停机检查，找出原因，及时排除，不得带病运转。
6.2 每天作业完成，必须关闭水、电、气开关阀门，清扫现场。
6.3 生产的工件，必须撤离工作现场，堆放到指定位置，或转运到下道工序，
不合格品另行堆放，做好标识。
7. 设备维护和安全生产
7.1 操作人员必须遵守劳动纪律和工艺纪律，工作时间必须坚守岗位，不得擅
离职守，对设备运转和产品质量实行不间断的监控。
7.2 坚持开机前加油润滑、关机后清扫现场的设备维护这一基本要求，保证设
备技术状况良好和整洁有序的操作现场。
7.3 设备运转时，不可用手触摸工件，检查焊缝情况时，必须戴防护眼镜或面罩，以防灼伤眼睛。
7.4 材料上架时，吊装动作要轻缓、平稳，避免与设备产生碰撞，对设备和材
料造成损伤。
7.5 吊装作业结束，将电动葫芦移至安全位置，不要滞留在制管线和操作区域
的上方，吊钩必须升高至2m以上。