17-7PH奥氏体沉淀硬化钢

17-7PH奥氏体沉淀硬化钢
17-7PH不锈钢是一种半奥氏体沉淀硬化钢，含有大量的铭和银。

它的特点是强度高，硬度高，疲劳性能优异，热处理时变形最小，在退火条件下具有良好的可成型性以及良好的耐腐蚀性。

由于其卓越的机械性能，这种钢通常用于航空航天应用。

它也用于制造板簧，锥形弹簧，垫圈，孔眼和应变仪。

17-7PH不锈钢具有良好的耐腐蚀性，可用于工业环境和淡水，但不是在盐水或还原性环境中使用的最佳选择。

17-7PH不锈钢可在以下三种条件下使用：RH 950和TH 1050 ,可通过简单的热处理将其硬化至
高强度等级；CH 900可用于不需要出色延展性和可加工性的高强度零件。

上海奔来金属提供以下四种子类型规格和多种形状/形式的不锈钢17-7PH :
AMS 5528 （板，片和带）
AMS 5529 （板条）
AMS 5568 （无缝管）
AMS 5644 （圆棒和锻件）
上海奔来金属可提供：无缝管，焊管，圆棒，线材，板材，锻件，管件和法兰特殊尺寸可定制。

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17-7PH不锈钢在热处理过程中会迅速硬化，在深冲或形成复杂零件时需要进行中间退火。

在某些条件下，例如条件C,这种钢可能非常坚硬，这意味着应该使用先进的制造技术来制造此类材料。

对于加工，必须特别注意零件的加工速度。

17-7PH不锈钢在加工过程中会显示出长的胶粘屑,
因此建议使用较低的速度，同时进给恒定。

17-7PH不锈钢可以通过所有常规的熔合和电阻技术进行焊接。

但是，如果需要最佳的机械性能，
建议特别注意以找到在焊接过程中应采取的最佳热处理条件。

焊接零件的以下热处理对于出色的
机械性能也是必不可少的。

更准确地说，在完成焊接以获得高强度之后，必须进行奥氏体调节和
沉淀硬化。

总体而言，17-7PH不如17-4PH不锈钢可焊接。

其原因是铝的高浓度，这会降低焊缝的熔深，从而形成不那么牢固的结合。

电弧焊过程中也会产生焊渣，这是另一个需要特别注意的地方。

机械性能
17-7PH热性能
热处理
17-7PH不锈钢可以在电炉，可在石油和天然气上工作的辐射管式炉以及真空炉中进行热处理和
退火。

不建议使用使用石油或天然气的火炉。

鉴于17-7PH在还原环境中效果不佳，应避免在此
类环境中进行热处理和退火。

这些气氛可能是表面渗氮的原因。

如果需要进行光亮退火，则可以
在-65° F (-54° C)的冷却速率下使用干燥的氢气，氧气或氨气气氛。

根据条件，上海奔来金属建议对17-7PH进行不同的热处理：
条件A -研磨机在1950 + 25° F (1066+ 14° C)下退火。

条件A1750 -研磨机于1950 + 25° F ( 1066±14° C)退火，然后加热至1750+ 15° F (954 ±8。

C) 10分钟，然后空气冷却至室温。

条件T -研磨机在1950 + 25° F ( 1066+ 14° C)退火，然后加热到1400 + 25° F (760+ 14° C)并彳^持90分钟。

最后，在1小时内冷却至60° F (16° C),并保持30分钟。

条件TH 1050 -研磨机于1950 + 25° F ( 1066+ 14° C)退火，然后加热至1400 + 25° F (760
±14° C)并彳^持90分钟。

接下来，在1小时内冷却至60° F (16° C),并保持30分钟。

最后，加热至1050 ±10° F (566+ 5.5 ° C)并彳^持90分钟，然后风冷至室温。

条件R 100 -研磨机在1950 + 25° F ( 1066±14° C)退火，然后加热至1750+ 15° F (954 ±8° C) 10分钟，然后空气冷却至室温。

在1小时内，开始冷却至-100 ±10° F(73+5.5 ° C), 并保持8小时，然后再将空气加热至室温。

条件RH 950 -与条件R 100相同，只是在950± 10° F (510+5.5 ° Q 的条件下增加了60
分钟的沉淀硬化，然后空冷至室温。