印染行业废气油烟处理方案

由于定型机是纺织印染后整理的关键设备，该设备在作业过程中会排出含有机物、染料助剂（含蜡质、溶剂、乳化剂、高分子单体）的油烟，其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物，特别是纱线在织造过程中添加了润滑油剂，防水、阻燃等功能性面料的后整理中染料助剂的成分更为复杂，因此对大气造成了大的污染，对操作工人的身体健康也造成损害，并影响周围居民。

本案就定型油烟的净化治理进行设计。

生产工艺及废气排放特点分析：
1）热定型的技术原理
是将织物保持在一定的尺寸，在一定温度下加热一定时间的过程。

通过热定型，消除了织物中纤维的内应力，使织物具有较好的形态稳定。

因此定型时应具有适当的拉伸张力定型的过程。

首先是将织物在适当拉伸力下加热到所需的温度，然后很快冷却，使受热后变化了的微细结构固定下来，从而达到织物形态稳定的目的。

2）工艺及废气产生源
热定型的温度和时间是与定型效果密切相关的主要工艺因素，此外张力也对
定型效果有较大影响。

温度是热定型的重要因素，涤纶纤维的热定型主要利用它的热塑性。

在温度、湿度与机械力的作用下，纤维中分子链的热运动增大，已形成的纤维网络结构中较弱的分子键会被拆散，原有结构得到舒解。

在后续的冷却过程中，改组为更强固的网络结构。

由于纤维大分子中折叠链的增加，造成纤维中微细结构的相应变化，纤维结晶区的内应力大部分得到消除，无定型的平均序态较高的结构单元。

实际生产中所采用的温度一般在涤纶的玻璃化温度与软化温度中选择(涤纶的玻璃化温度T=67～81℃，软化温度T=230～240℃)。

当温度超过180℃时，对涤纶分子运动加剧有利，但棉纤维要逐渐发生裂解，聚合度下降，240℃时棉纤维开始分解，所以涤纶和棉纤维混纺织物的热定型温度在180～220℃。

3）废气量
由于布料热定型过程中温度较高，因此定型机烘房中产生大量的高温气体，
高温气体中含有染料、染料助剂（含蜡质、溶剂、乳化剂、高分子单体）、润滑油、纤维类颗粒物等污染物质。

废气温度大约为150～190℃，废气量一般与定型机规模有关，大都集中在16000～20000m3/ h台之间。

废气中油烟的浓度根据布料和定型的温度的不同而有所不同：一般涤纶布定型温度较高，因此油烟浓度较高，一般在800～1500 mg/m3范围内；而棉布定型温度相对较低，因此油烟浓度也相对较低，一般在200～800 mg/m3左右。

4）废气浓度
高温定型机油烟含有几百种污染物，化学成分十分复杂，其中包括烷烃类、酯类、醇类、酮类、醛类、杂环化合物、多环芳烃类等。

油烟浓度一般为200～1500mg/m3，油烟气温度在150～230℃,风量一般在16000 ～20000m3/h. 粒径分布从滴状直至粒子小到0.05um，回收后的废油呈酸性。

处理方案：
针对纺织印染厂定型机废气、油烟，推荐采用等离子静电废气处理设备进行处理。

如果还需要去除废气中的臭气、异味，推荐采用等离子光催化一体机。

在只治理废气和油烟的情况下，具体的治理流程如下：
1）油烟气进入冷凝器。

冷凝器将100℃的油烟气温度降到50~60℃，有利于净化器的稳定工作及液态油的回收。

2）经冷凝处理过的油烟气，进入和第二级电场进行预处理。

3）经和第二级电场预处理过的油烟气进入第三板线式双区净化电场。

4）处理后的废气通过引风机进入排气筒排空。

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