厕所改造混凝土施工方案和技术措施

厕所改造混凝土施工方案和技术措施
（1）混凝土浇捣技术措施
1）混凝土的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，振动器的操作要做到“快插慢拔”。

2）在振捣上一皮时，应插入下一皮混凝土的5cm左右以消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

3）振动器在使用过程中，每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。

4）在振捣混凝土时，禁止紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

5）框架柱浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的原来位置，如发现偏差和位移，要及时纠正。

结构柱高度在4米以内的可一次浇捣成型，对于一些结构柱高度超过4米的，应分两次浇捣成型，施工缝留在结构剪力较小处，这样可保证柱的浇捣质量。

6）混凝土开始浇捣时，需配备泥工进行找平工作，在施工中，先用铁撬将混凝土表面赶平、将已振实的混凝土表面拍紧拍实，用滚筒碾压混凝土表面，使表面泛出薄浆，用括尺再括平表面，局部凹陷处用混凝土填平压实。

铁板抹面，最后用木蟹打磨，分二次打磨平整，至无木蟹印为止，最后用铁板进行油光。

对阴角处散落混凝土及浆液及时清理干净，以确保楼层平台结构混凝土表面平整度。

7）混凝土浇捣过程中，应严格按规定分批做坍落度试验，如有不满足规定要求时，及时调整配合比；混凝土即将初凝时，消除混凝土表面收水裂缝，然后安排专人浇水养护。

（3）养护
1）楼层平台板混凝土初凝后立即用湿麻袋布覆盖，且每隔3～4小时浇水一次，确保混凝土养护。

2）当日平均气温低于5℃或绝对温度低于0℃时混凝土表面用二层干草包覆盖，防止冻坏混凝土表面。

3）混凝土表面的弹线工作限在24小时以后进行。

（4）拆模
1）柱模板的拆除，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可拆除，但应符和设计要求，应轻拆轻放，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。

2）平台模的拆除，要求混凝土强度达到100%，方可拆除，拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工进度，悬挑部位上底模拆除混凝土强度应达到100%后方可拆除，为防止荷载及外力影响，拆除后底部必须加设4～6根临时顶撑，确保工程质量。

3）芯模及预留洞的内模拆除，必须互混凝土强度保证构件及孔洞表面不发生坍陷水裂缝后，方可拆除。

楼梯段底模拆除前应互下梯段踏步上放置50×100两块木料垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。

4）在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全质量时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。

5）已拆除模板及其支架的结构应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时应经研究加设临时支撑。

1.5.5 砌体施工
（1）原材料的要求
所有运至施工现场的砌体均保证有生产合格证明，并符合设计要求的尺寸强度，不合格者不得使用，且无缺棱掉角，裂纹的现象。

根据上海市有关规定，本工程砌筑、粉刷采用商品（预拌）砂浆。

（2）施工准备
内隔墙砌筑放线时应弹出墙两边线，外墙应放出内边线。

弹放房间内50cm水平线，标高点间距不宜大于4m，允许偏差为±3mm。

1）轴线控制：用垂线按基础轴线逐层引测，并经有关人员复核无误（包括门樘及预留孔洞位置）。

2）标高控制：分层的水平标高用钢皮尺按±0.00的水平线逐层引测。

3）皮数杆的位置：砌筑前，应在砌体的阴阳转角处，按水平立好皮数杆，亦可将皮数杆直接划在柱上，要反应出砌体的皮数和灰缝厚度，并注明门、窗、洞口、过梁、楼板
等主要部位的标高。

4）常温下施工要求：砖应隔夜浇水并在砌筑前浇水湿润，其程度应根据砂浆和气候条件确定，一般以渗入砖面1cm 为宜。

（3）施工操作的方法及要点
1）砌筑前，应将砌筑部位基底清理干净，放出墙身线及边线，浇水湿润。

2）在皮数杆之间拉准线，依照准线逐皮砌筑，其中第一皮砌块按墙身边线砌筑。

3）砖砌体操作方法可采取铺浆法或“三一”砌法，采用铺浆法砌筑时，其铺浆长度不得超过750mm，若气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。

4）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度要控制在10mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％，竖缝宜采用挤浆或加浆方法。

5）砖墙转角处，每皮砖的外角应加砌分头。

砖丁字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错
开1/4砖长。

6）砖墙中留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，临时洞口补砌时，洞口周围砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与厚墙相同的材料补砌。

7）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应在砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应设置过梁。

8）构造柱应设在墙体转角、不同厚度墙体交接处、门洞两侧（≥1500），构造柱间距≤5m。

有构造柱的地方，应根据所弹柱线，将柱钢筋以种植筋法种入平台板上的砼中，构造柱断面为200×100、200×200，主筋4Φ12（墙厚200）、4Φ10（墙厚100），箍筋Φ6@200，墙身拉结筋2Φ6@500。

9）构造柱采用现场浇筑，应在砌墙后进行施工，柱钢筋与砼结构的连接采用化学植筋。

10）构造柱的竖向受力钢筋帮扎前应必须做调直处理，钢筋未端应作弯钩，并保证钢筋的位置正确。

11）构造柱的竖向受力钢筋需接长时，可采用绑扎接头，其搭接长度一般为35cm，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应
大于200mm。

12）墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎。

从每层柱脚开始，先退后进，形成100×250mm的凹凸槎口，每一马牙槎高度不超过250mm。

柱墙间2Φ6拉接筋拉结，间距500mm，每边伸入墙体内长度为1000mm。

13）构造柱两侧模板必须紧贴墙体，支撑牢固，禁止板缝漏浆。

柱模底部应预留100×200mm清扫口。

14）构造柱混凝土保护层宜为20mm，且不应小于15mm。

混凝土坍落度宜为50～70mm。

15）构造柱的砼浇注采用分段进行，每段不宜大于2米或每个楼层分二次浇捣，以确保砼浇捣密实。

16）无构造柱的门洞部位砌筑宽时，在门洞两侧设200×200×100的C15细石混凝土预埋块（内置木块），每边不少于3块，用专用砂浆与砌块墙连接。