双色模潜伏进浇设计案例

双色模潜伏进浇设计案例
案例一：
某汽车零部件制造公司需要生产一种双色模潜伏进浇的塑料零件，以提高产品的外观质量和市场竞争力。

设计师团队采用了双色注塑模具和潜伏进浇技术，成功实现了产品的双色效果。

在设计阶段，设计师首先进行了产品的三维模型设计，并确定了双色注塑的色彩搭配方案。

然后，他们设计了适合双色注塑的模具结构，并进行了模具流道的优化设计，确保双色注塑过程中的注塑温度和流动性。

在模具制造过程中，设计师精确控制了模具的尺寸和精度，保证了双色注塑过程中两种不同颜色的塑料能够完美结合。

同时，他们还使用了潜伏进浇技术，将第二种颜色的塑料从模具的底部注入，确保了产品表面的质量和一致性。

经过多次的试模和调整，最终成功生产出了符合要求的双色模潜伏进浇塑料零件。

该零件的外观效果良好，色彩鲜艳，提升了产品的品质和美观度，得到了客户的高度认可。

案例二：
某家电公司需要制造一种外观独特的双色模潜伏进浇塑料外壳，以增加产品的吸引力和市场份额。

设计师团队通过精心的设计和制造，成功实现了双色模潜伏进浇的外壳结构。

在设计阶段，设计师根据市场需求和用户喜好，确定了外壳的双
色配色方案。

然后，他们使用CAD软件进行了三维模型设计，并进行了模具结构和流道的优化，确保了产品的一致性和质量。

在模具制造过程中，设计师采用了高精度的数控机床和先进的加工工艺，保证了模具的尺寸和精度。

他们还使用了潜伏进浇技术，将第二种颜色的塑料从模具的背面注入，确保了外壳表面的色彩和质量。

经过多次的试模和调整，最终成功生产出了符合要求的双色模潜伏进浇塑料外壳。

该外壳的设计独特，色彩鲜艳，使产品在市场上具有差异化竞争力，得到了用户的喜爱和认可。