进口空压机高压电系统绝缘电阻值降低的故障分析和处理
高低压配电设备的故障分析及处理措施
高低压配电设备的故障分析及处理措施高低压配电设备的故障是指在使用过程中出现的各种异常情况，包括电源、开关设备、保护装置等的故障。
以下是对高低压配电设备常见故障的分析及处理措施。
一、电源故障1. 供电电压不稳定：可能导致配电设备工作不正常，甚至无法正常工作。
应使用电压稳定器或UPS设备对电源进行稳定。
2. 供电电流过大：可能引起配电设备过载，造成设备烧坏。
应检查供电回路，确保电流在设备额定值范围内。
二、开关设备故障1. 开关不能正常启动或断开：可能是由于接触不良、触点烧毁等原因导致的。
应检查并清理接触面，更换损坏的触点。
2. 开关不能正常切换：可能是由于机械零件磨损或堵塞导致的。
应检查并修理或更换相应的零件。
3. 开关发生过热现象：可能是由于负载过大或连接不好导致的。
应及时调整负载大小或检查连接处是否松动。
三、保护装置故障1. 保护装置无法正常动作：可能是由于保护装置故障、过载或短路等原因导致的。
应检查并修理保护装置，排除过载或短路故障。
2. 保护装置误动作：可能是由于灵敏度设置不当或环境干扰等原因导致的。
应调整保护装置的灵敏度，并保持环境清洁。
四、其他故障1. 设备温度过高：可能是由于通风不良或负载过大导致的。
应加强通风，适当减小负载。
2. 绝缘阻值下降：可能是由于潮湿环境、灰尘等因素导致的。
应定期进行绝缘测试，以及定期清理设备内部。
3. 外界干扰：可能导致设备工作不正常。
应做好设备的屏蔽和接地工作，减少外界干扰的影响。
针对以上故障，处理措施如下：1. 配电设备应定期进行巡检和维护，及时发现和排除潜在故障隐患。
2. 在设备选择和安装时，应根据实际需求和使用环境选择合适的设备，并采取有效的防护措施。
3. 对设备进行必要的保养和维修，定期更换老化和损坏的零部件。
4. 进行设备的负载检测和绝缘测试，确保设备正常工作。
5. 建立完善的设备管理制度，加强对设备的监控和管理，提高故障的预防和处理能力。
通过以上的故障分析及处理措施，可以有效预防高低压配电设备故障的发生，确保设备的安全稳定运行。
高压电机绕组常见绝缘故障及处理
高压电机绕组常见绝缘故障及处理摘要：高压电机在工业企业生产过程中应用非常广泛。
高压电机的功率一般在几百、几千千瓦，有的甚至几万千瓦；电压等级一般都在3～10 kV之间，目前10 kV等级的电机居多。
高压电机的安全稳定运行对于企业正常生产至关重要，生产运行中的电机一旦发生事故，将可能导致企业的生产中断，造成很大的经济损失。
在高压电机实际的运维工作中，绝缘降低或绝缘短路故障约占电机故障的70%左右，是电机最常见的故障，也是影响生产设备正常运转的重要因素。
加强高压电机的运维工作，降低电机绕组故障率，确保高压电机安全稳定运行，对于工业企业正常生产、降低运行成本、提升经济效益，具有十分重要的意义。
关键词：高压电机；绝缘故障1 高压电机常见绝缘故障及其处理在实际运维工作中，高压电机发生绝缘故障是比较常见的。
例如高压电机停运一段时间后，再次启动时，测量绕组绝缘时发现绝缘电阻低于规程规定的绝缘电阻的最小值，导致无法按时启动，这在潮湿的雨季尤为常见；还有的虽然绝缘电阻满足规程要求，但启动电机时却发生了绝缘击穿的短路故障。
如果发生绕组短路故障，除了延误开机影响生产，还会因为短路电流引起的系统低电压导致其它用电设备工作不正常，甚至跳闸，继而造成事故扩大。
1.1 高压电机定子绕组受潮导致的绝缘降低在高温高湿的夏季、或者运行环境潮湿的情况下，高压电机停运一段时间后，再次启动需要测量高压电机定子绕组的绝缘电阻和吸收比。
根据DLT 596-2021《电力设备预防性试验规程》规定，绝缘电阻一般不小于1 MΩ/kV；环氧粉云母绝缘绕组的吸收比不小于1.6。
并和上一次试验时测量绝缘电阻的值相比较。
如果测得高压电机定子绕组的绝缘电阻值都比较低，例如几兆欧至十几兆欧，吸收比也接近1，这说明电机定子绕组受潮较为严重。
这种情况下是不能启动高压电机的，如果强行启动，电机发生短路事故的可能性比较大。
为防范高压电机定子绕组因为受潮导致的绝缘故障，可采取如下处理措施：(1）对于新安装的高压电机，在设计制造时安装加热装置，加热装置与电机的控制系统DCS或PLC设置联锁，电机停运时加热装置自动投入，电机合闸运行时加热装置自动退出。
高压电缆绝缘电阻低故障的查找与排除办法研究及应用
今年 ４ 月 份 ，冀 中能 源峰 峰集 团新 屯矿 在做 地 面 ３ ５ ｋ Ｖ变 电站
３ ． ４试 验 步骤 ： 通 过仔 细 阅读 电缆故 障 测试 仪使 用说 明书和 向
６ ５ ６ ＃至 一 ４ ５ ０中 央变 电所 ２ ＃ ， Ｍ Ｙ Ｊ Ｖ ２ ２ — ６ ３ ｘ １ ８ ５ ｍ ｍ ５ ０ ０ ０ ｍ 电缆 的 高 厂 家技 术人 员 咨询 ， 我们 基 本掌 握 了高 压组 件箱 中两个 放 电金属 小 压 预 防性试 验 时 ，遥 测该 趟 电缆 绝缘 值 三 相相 间 分 别 为 ２ ５ ０ ０ Ｍ ￣、 球 的放 电间 隙调整 方法 ， 按３ ０ ０ ０ Ｖ ／ ｍ ｍ进 行调 整 ， 在实 际测 试 时我 们 ２ ５ ０ ０ Ｍ ￣、 ２ ５ ０ ０ Ｍ ￣，对地 绝缘 分别 为 Ａ相 １ ５ ０ ０ Ｍ Ｏ、 Ｂ相 为 １ ５ ０ ０ Ｍ Ｏ、 首 先按 ２ ｍ ｍ进 行 调整 ，即先 升 高 电压 至 ６ ０ ０ ０ Ｖ进 行 电 到 了高 压 组 件箱 中两 个 高压 小 球 的放 电声 音， 随后 我们 戴 上 电 缆故 障定 点仪 倾 听 放 电声 音 ， 调 整 试验 电压 值 使放电声音每隔数秒中放电一次， 并熟悉、 牢记该声音。然后我们矿 方技 术 人员 下 井 戴上 电缆 故 障定 点 仪 去井 下 查 找该 故 障 电 缆 的故
障点 ， 无果而返。第二次试验时将高压组件箱 中两个放电金属小球 Ｂ相 １ ５ ０ ０ Ｍ ￣、 Ｃ相＜ １ ＭＱ。判 断该 趟高 压 电缆 一相 对地 击 穿 ， 已无 法 的 间隙调 整至 ５ ｍ ｍ ， 将查 找 电缆 故 障的 测试 电压 升 高至 １ ５ ０ ０ ０ Ｖ ， 同 再 进行 送 电。 时 通过 调 整试 验 电压 数值 使 高 压 组件 箱 中放 电金 属 小球 的放 电 声 ２ 采取 的措 施 音 每隔 数秒 钟放 电一 次 ， 同时安 排 了两 名 电气技 术人 员 用 电缆 故 障 ２ ． １立 即通 知一 ４ ５ ０中央 变 电所 修理 工拆 开 ２ ＃ 高 压 隔爆 开关 电 定 点仪 下井 去 倾 听 、 查 找 电缆 故 障 点位 置 ， 最 终 在 皮 带机 道 中 发 现 源侧 电缆 三 相 电缆头 ， 并 对 电缆头 用稀 料擦 拭 干净 后 重新 遥 测该 趟 了该趟 高压 电缆 一 个 电缆冷 缩接 头 处有 较清 晰 的异 常放 电声 音 ， 初 电缆绝缘值 ， 发现绝缘值基本没有变化。随即判断是 由该 电缆本身 步判断该电缆在此 电缆接头处有故障。 故障造成 ， 因无法立 即恢复该趟高压线路供电， 立即启用 了另外一 ４ 电缆 故障 的处 理与恢 复 趟高 压备 用线 路进 行供 电 ，即使 用 了 自一 １ ９ ０中央 变 电所 ８ ＃ 至一 ４ ５ ０ ４ ． １ 断开 高压 电缆接 头 中央变 电所 ｏ ＃线路 。 通 过商 讨决 定 ，在井 下 皮带 机道 疑 似故 障点处 断 开 高压 电缆 ， ２ ． ２ 联 系新 屯矿 相关 技术 人员 、主管 区长 、现 场经 验 丰富 的技 然后去掉一段有故障的电缆后重新将 电缆连接起来 。为了减少不必 师、 班工 长共 同商讨 解 决方 案 ， 组成 了该 项 目的 临时攻 关小 组 。小组 要的麻烦 ， 我们在 ５ Ｏ 变电所和地面 ３ ５ Ｋ Ｖ站各安排 １ 名修理工盯 住该趟高压电缆的两端， 在该高压电缆两端各封地线 ， 各悬挂 “ 有人 决定立即安排修理工去查看该趟高压供 电电缆的完好情况 ， 并随手
发电厂电气设备绝缘电阻下降原因分析及预防
发电厂电气设备绝缘电阻下降原因分析及预防一、绝缘电阻下降原因分析在发电厂的电气设备中，常常会出现绝缘电阻下降的情况。
绝缘电阻下降的原因可能有以下几种：1. 潮气、水汽、水珠等导致绝缘介质变差发电厂一般会处于潮湿的环境中，潮湿的环境会导致电气设备的绝缘介质变差，绝缘电阻下降。
特别是在一些密闭的场所，如果没有好的通风或者排水的设施，就更容易发生这种情况。
2. 污染导致绝缘介质污染发电厂中，存在大量的尘埃、油脂、水等杂质，这些杂质会沉积在电气设备的表面上，形成污染层，在长时间内，这些污染层会渐渐地侵蚀绝缘介质，引起绝缘电阻下降。
3. 漏电流大在电气设备中，如果不做好绝缘保护措施，会导致漏电现象的出现，漏电流大会引起绝缘电阻下降，也会对电气设备的正常运行和人身安全带来威胁。
4. 操作不当在发电厂中，工人对电气设备的操作不当也可能引起绝缘电阻下降。
比如，如果在操作电气设备时，将设备受到的冲击力过大，会导致内部接触件破损，从而引起绝缘电阻下降。
二、预防绝缘电阻下降的方法1. 定期检查发电厂的电气设备需要进行定期的维护和检查，这可以帮助发现电气设备中的故障和隐患，提前进行处理，防止发生事故。
检查内容应包括绝缘电阻检查、漏电检查等，检测出问题要及时进行修复和更换。
2. 环境干燥在发电厂的设备房中，要保证环境的干燥，这可以有效的防止绝缘介质因潮湿而变差，减少绝缘电阻下降的概率。
3. 设备清洁在日常操作中，工人需要对设备进行清洁，清除表面的污染物，保持设备的清洁，防止污染层的形成，减少绝缘电阻下降的概率。
4. 改进绝缘保护措施为了减少漏电流，可以通过改进绝缘保护措施来加强电气设备的绝缘保护，如加装过电压保护装置、对接线端点进行处理等。
结论绝缘电阻下降是电气设备故障的主要原因之一，如果不能及时发现并处理，会对发电厂的正常生产带来重大的危害。
因此，发电厂的工作人员要加强对电气设备的维护保养，提高工作质量，从而保证工作安全和设备的稳定运行。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理一、高压电动机的常见故障1、绝缘老化：高压电动机工作在高压、高温、高载荷等复杂环境下，容易导致绝缘老化。
当绝缘老化时，会导致电动机绝缘阻抗降低，继而引起绝缘击穿，导致电机短路故障。
2、轴承损坏：电动机轴承在高速、高负荷状态下容易受到磨损或损坏，导致电机转子振动增加，噪音增大等问题。
3、绕组短路：由于高压电动机绕组内部的绝缘损坏或短路，会导致电机运行不稳定，甚至直接引起电机故障，造成电机烧坏。
4、冷却系统故障：高压电动机在工作过程中需要不断地进行冷却，如果冷却系统故障，会导致电机温度过高，加速电机老化，严重时甚至引起电机起火等危险。
5、接线端子松动：电动机长期运行后，由于振动等原因，电机的接线端子容易松动，导致接触不良，出现接触阻抗增大等问题。
6、供电电源问题：如果供电电源的电压不稳定、电压波动幅度大等问题，会直接影响电动机的正常运行。
7、其它：如风扇脱落、机壳损坏、轴对中问题等也是导致高压电动机故障的常见原因。
1、绝缘老化处理：定期对电动机进行绝缘电阻和介质损耗测试，根据测试结果决定是否需要更换绝缘材料或重绕绕组。
2、轴承损坏处理：定期对电动机轴承进行润滑检查和轴承磨损监测，如有异常情况及时更换轴承。
3、绕组短路处理：通过绕组绝缘强度测试，定期检查绕组情况，如发现绝缘老化、短路等问题，及时处理。
4、冷却系统故障处理：定期检查冷却系统，在电机停车后通过测温仪检查电机的温度情况，如发现异常情况及时维修。
5、接线端子松动处理：定期对电机进行接线端子的检查和紧固，确保端子连接可靠。
6、供电电源问题处理：对供电电源进行监测，如有不稳定或异常情况，及时寻找原因并进行调整。
7、其它问题处理：对电动机进行全面的维护保养工作，及时处理风扇、机壳、轴对中等问题。
高压电机绝缘低问题的解决方案朱立强
高压电机绝缘低问题的解决方案朱立强摘要：在开始进行高压电机绝缘低问题的处理工作之前，针对高压电机绝缘低问题进行详细地分析，积极提出了提高高压电机绝缘能力的途径，对设备的安全性进行排查摸底，详细分析现场危险点，制定预控方案，对不同方案进行一一试验，保障方案的详细性、科学性。
鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对高压电机绝缘低问题的解决方案提出了一些建议，仅供参考。
关键词：高压电机；绝缘低问题；解决方案引言在高压电动机工作之前，需要对绝缘低的问题实现提前预防与预警，保证不影响正常运行，确定高压电动机运行的安全性，保障电力设备及系统可正常工作。
1、高压电机的绝缘概述在直流电的影响下，部分单一材质绝缘物体会瞬间到达电导电流稳定值，因此绝缘测试稳定值达标较快。
但电动机等电器设备，其存在复合介质的绝缘材质，直流电压下，可能发生多极化现象，此时电流较大，并随时间增大电压，从而导致电流衰减，电导电流发生吸收现象。
充电过程中，电容电流i1为衰减最快的电流，是弹性极化所致，弹性极化建立很快，电荷在弹性极化的影响下移动迅速，电流加大，持续时间缩短，不造成能量损耗；可随时间变化缓慢变化的电流可称之为吸收电流i2，松弛极化与夹层极化共同影响下，导致衰减时间缩减，能量损耗增加；而不随时间变化，相对稳定的电导电流增称之为i3。
设备容量愈大，吸收加剧。
吸收、极化等变化至稳定时均需要一定时间，因此需要规定时间进行电阻绝缘测试、电流泄漏测试。
通常情况下，60s可读绝缘电阻值、15s绝缘电阻值相比，则可反映处介质吸收电流情况。
大容量设备需要较长时间的极化、吸收时间，可通过600s时电阻绝缘比60s绝缘电阻反应极化指数。
2、高压电机绝缘低故障及原因分析2.1电机使用寿命长，定子绕组绝缘老化高压电机在长时间运行的过程中会导致引线绝缘发生老化，并且引线接头所固定的位置经常发生弯曲的情况，会导致绝缘薄弱，在高压电机运行的过程中会使引线出现轻微的振动和磨损，这样就会使绝缘降低，最终导致绝缘击穿的短路问题发生。
进口空压机高压电系统绝缘电阻值降低的故障分析和处理
Ｙａ ｇ Ｑｉｇ ｙ ，ＭａＱｕ ｎ ｘ ， ａ ｇ Ｆ ｎ ，Ｚ ｕ Ｗ ｅ— ｉｇ ｎ ｎ —ｉ ａ —ｉ Ｗ ｎ ｅ ｇ ｈ ｉ ｎ ｐ
（ ｙ ｅ ａ ｔｒ Ｏｘ ｇ ｎ Ｆ ｃｏｙ，Ａｎ ａ ｇ Ｉ ｏ ＆ Ｓ ｅｌＩ ｃ ，Ａｎ ａ ｇ Ａｖ ｎ ｅ，Ａｎ ａ ｇ ４ ５ ０ ｙ ｎ ｒｎ ｔｅ ｎ ． ｇ ｎ ｅｕ ｙ ｎ ５ ０ ４，Ｈｅ ａ ｎ ｎ，Ｐ．Ｒ．
证 电机不受 潮 。而 ３ 空压 机 电机 的对 地 绝 缘 电 阻
１ 故障现 象
２０ ０ ７年 ４月 ２ ０日，每套 空压 机 根 据 生产 要 求 都 开停 机过 几次 ，问隔 时间不 等 ，系统 电压 在要 求
范 围 内。按 规定 ，在 高 压 电机 停 机 超 过 ２ ４小 时 或
Ｃ ｉａ ｈｎ ）
，
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｔｈ ａ ｌ ｏ ｅ ｒ ａ ｅ ｒ ｕ ｄ ｉ ｓ ｌｔ ｎ ｒ ｓ ｔｎ ｅ ｖ ｌ ｅ ｏ ｉ ｈ ｖ ｌ ｇ ｌｃｒｃ ｌ ｙ ｔ ｍ ｏ ｈ ｉ ｅ ｆ ｕ ｔ ｆｄ ｃ ｅ ｓ ｄ ｇ ｏ ｎ ｎ ｕ ａ ｉ ｅ ｉ ａ ｃ ａｕ ｆｈ ｇ ｏ ｔ ｅ ｅｅ ｔｉａ ｓ ｅ ｆ ｒｔ ｅ ａｒ ｏ ｓ ａ ｓ
但 检查 发 现线 对 地 绝 缘 电 阻 逐 渐 降 低 ，２ 空 压机最 低 降 到 ８ ＭＱ，开 电机 加 热 器 加 热 后有 所 回 升 ，怀疑 是 电机受 潮 引起 。因 为 当大 型 电机停 运 时 必 须使 电机 温度 高 于环 境 温度 ５ ～１ ℃ ，才 能 保 ℃ ０
缘 电阻必 须达 到 ｌ Ｍｆ 或 以上 。 Ｏ ￣
压 机是 进 口设 备 ，２ 空 压 机 于 ２ ０ ０ ６年 １ ２月 ２ ３日
高压电缆绝缘电阻低故障的查找与排除方法分析
高压电缆绝缘电阻低故障的查找与排除方法分析发布时间：2023-01-13T08:19:12.431Z 来源：《当代电力文化》2022年第15期作者：贾晓虎马生旭木拉地力·买买提[导读] 要想提升高压电缆的应用质量，要就要落实更加科学的分析工作贾晓虎马生旭木拉地力·买买提国网新疆电力有限公司喀什供电公司新疆喀什市 844000摘要：要想提升高压电缆的应用质量，要就要落实更加科学的分析工作，为了更好地完成高压电缆绝缘电阻低故障问题的查找工作，就要结合实际情况选取适宜的试验方法，然后落实科学合理的流程，从而提升故障处理的实效性，保证综合监督管控的基本水平。
关键词：高压电缆；绝缘电阻；低故障；查找与排除1高压电缆故障概述1.1故障类型第一，电缆本身的质量问题，主要集中在电缆生产过程中，受到技术工艺、操作流程等因素的影响，出现电缆绝缘偏心、绝缘解蔽均匀性差等问题。
第二，规划设计问题，设计人员不具备相应的电缆安全知识，使得整体规划设计工作不匹配可持续应用管控标准。
第三，测试施工问题，因为施工环境较为复杂，电缆接头施工操作质量不过关，没有依据标准化规范落实具体工作，也会造成安全隐患的留存。
第四，外力破坏，主要是指在电缆铺设的过程中，受到外力破坏，难免会出现质量受损的问题。
1.2常见检查方法第一，遥感检测。
一般是指维修检测人员要借助遥感检测技术方案，对电缆的故障进行集中遥测，配合三相表完成实时性绝缘电阻的分析检测工作。
第二，全方位查验。
如果线路电缆出现了异常故障问题，维修人员要结合设计图纸确定整体铺设的路线图，并且综合分析实际铺设情况，大致判定配电线路电缆故障的位置，然后组织专业人员进行全面的核查，并且配合故障点分析数据进行集中的查找和处理，确保全方位查验工作的精细化水平。
第三，电缆烧穿分析法，主要是指在声磁同步、声波分析等方式无法应用的情况下，借助电缆烧穿设备发射高压小电流，然后直接形成击穿操作，收集声音信息后判定故障位置。
高压电机绝缘低问题的解决方案
高压电机绝缘低问题的解决方案通过进一步实践研究，本文基于对高压电机绝缘低问题的分析，积极提出了提高高压电机绝缘能力的途径，希望有效研究能够为相关工作人员提供有效借鉴与参考，具体分析如下。
1 高压电机常见绝缘故障及原因分析1.1 绝缘老化高压电机在运行中所处的环境较为恶劣，像是煤粉、潮湿以及不通风等环境中，在这样的环境中运行会导致高压电机发热，尤其是处于高温环境中，更是会导致高压电机的绝缘出现老化的情况，除此之外笔者还发现导致高压电机绝缘老化的原因有以下几个方面：第一是机械的原因，因为高压电机在运行过程中会出现震动冲击以及离心力等情况，这样就会出现绝缘机械变形，导致高压电机的绝缘出现磨损的情况，而在绝缘的一些位置上就会更加薄弱；第二是温度的原因，这一点不但包括外界的温度外，还包括高压电机自动运行所散发的温度，在炎热的季节中，外界温度会升高，加上高压电机的冷却器在长时间运行的过程中会出现积污等情况，这样就使冷却器无法发挥出本身的作用，在高压电机运行中自身也会产生热量，这样就会使绝缘受到热的侵害，不但会出现绝缘变软以及变形的情况外，还会加快高压电机绝缘老化的速度；第三是电的原因，电的原因主要是因为人工操作不当所发生的，一旦绝缘薄弱环节出现放电等情况就会对绝缘造成烧毁的现象；第四是环境的原因，上面我们分析了热量对绝缘造成的影响，而环境对高压电机的绝缘同样会造成严重的危害，尤其是温度出现变化时，会造成热胀冷缩的情况，使绝缘的密封性无法发挥自身的作用，尤其是湿气等物质侵入绝缘中，就会造成绝缘老化的情况；第五是工作方式的原因，也就是说高压电机运行中出现运行方式不合理的情况，例如工作人员不断对点击进行启动，这样就会使高压电机运行中出现超载的现象，直接导致绝缘加速老化，当高压电机长时间在超载的状态下运行，就会产生极高的温度，而这一点也是加快绝缘老化的主要原因。
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高压电动机绝缘性能降低原因分析与预防措施
高压电动机绝缘性能降低原因分析与预防措施摘要火力发电厂用高压电动机是锅炉和发电机组配套的动力设备，其运行质量，对发电机组的安全稳定运行起到至关重要的作用。
而绝缘损坏是高压电动机发生故障的主要原因，对整个电厂的安全运行造成较大的隐患。
本文对高压电动机绝缘性能降低的主要原因进行综合分析和评估，并提出相应的预防措施，从而保证火电厂安全高效运营。
关键词高压电动机；绝缘性能；原因；降低；措施1 高压电动机绝缘性能降低原因分析在高压电动的绝缘设计中，主要是从耐电强度方面做为重点来考虑设计，针对高压电动机的绝缘性能降低问题，其主要原因有以下几个方面。
1.1 匝间绝缘大型高压电动机运行电压一般为6kV，电动机的匝间绝缘一般可耐500V电压左右，绝缘层采用单玻双层0.03亚胺薄膜包扎0.5mm厚。
根据相关资料显示，电动机电源系统因操作发生的过电压在5‰以下，因此短时冲击过电压对电机威胁不大。
但雷电过电压不但能破坏电机主绝缘，而且也能损坏匝间绝缘。
正常运行时电动机线圈匝间电压为：其中：Z—电机槽数；n—线圈匝数；m—电机相数；a—并联路数。
线圈匝间电压一般在20V左右。
虽然线圈直线部分采用热压成形，可减少气隙存在，但是端部仍采用手包绝缘，因此在工艺上匝间及主绝缘都不及直线部分。
另外，电机在运行时，端部电场畸变、应力集中、电机频繁起动时导体与绝缘介质在温度膨胀系数上存在差异等都会加大匝间绝缘承受力，增大了匝间绝缘薄弱点出现的机会。
从运行情况及统计资料看，随着电机受外部冲击次数和运行年限的增加，匝间绝缘损坏所引起的故障率也随之增加。
1.2 电腐蚀及电晕电晕和电腐蚀多发生在电机铁心槽内和线圈直线外部气隙以及出槽口上，这是由于线棒的直线部分在制作时采用了无溶剂漆浸渍热压成型技术，线圈内部没有气隙所致。
同进在通风槽口及端部出槽处的绝缘表面的电场不均匀分布，按梯率逐渐降低。
局部场强畸变达到临界值时，产生局部电离，并产生电晕，其释放出的臭氧和产生的热量，对绝缘层的腐蚀较大，当槽部气隙在0.3mm～0.5mm时破坏最为严重。
绝缘阻抗低故障原因及处理方式
绝缘阻抗低故障原因及处理方式引言绝缘阻抗是电力系统中绝缘状况良好的重要指标，它反映了电气设备绝缘性能的好坏。
然而，在实际运行中，我们常常会遇到绝缘阻抗低的故障情况。
本文将分析绝缘阻抗低故障的原因，并提供相应的处理方式。
1.绝缘阻抗低的原因1.1绝缘老化电气设备经过长时间运行后，其内部绝缘材料可能会发生老化，导致绝缘阻抗降低。
绝缘老化的主要原因包括温度、电压、湿度和环境气体等因素的影响。
1.2污秽设备表面的灰尘、油污以及导电污秽物会减弱设备的绝缘性能，并导致绝缘阻抗下降。
这些污秽物可能来自于生产过程中的粉尘、油漆或者大气中的灰尘等。
1.3设备结构缺陷电气设备制造过程中可能存在结构缺陷，例如绝缘材料有孔洞、裂纹或者接地线松动等。
这些结构缺陷会削弱绝缘的完整性，导致绝缘阻抗低。
1.4源波及环境因素环境中的雷击、湿度过高以及电力系统中的电磁干扰等外部因素，都可能对设备的绝缘性能产生不利影响，进而导致绝缘阻抗低。
2.绝缘阻抗低的处理方式一旦发现绝缘阻抗低的问题，必须及时采取措施进行处理，以确保设备和人员的安全。
2.1定期维护检查定期对电气设备进行维护检查是防止绝缘阻抗低的有效手段。
通过定期检查，可以及时发现绝缘老化、结构缺陷和污秽等问题，并采取相应的维修措施。
2.2清洁设备表面保持设备的清洁可以减少污秽物对绝缘性能的影响。
定期清洁设备表面，可以防止灰尘和油污等污秽物的积累。
2.3绝缘材料的更换对于绝缘老化严重的设备，应及时更换绝缘材料，恢复其正常的绝缘性能。
在更换绝缘材料时，应选择符合国家标准的高质量产品，并由专业人员进行安装。
2.4防雷措施针对雷击等外部因素对绝缘阻抗的影响，可以采取防雷措施，如安装避雷针、接地装置以及避雷器等设备，有效保护设备的绝缘性能。
结论绝缘阻抗低是电力系统中常见的故障情况，其原因多种多样，主要包括绝缘老化、污秽、设备结构缺陷和外部环境因素等。
为了处理绝缘阻抗低的问题，我们可以定期维护检查设备、清洁设备表面、更换绝缘材料和采取防雷措施等方式。
绝缘电阻降低的原因
绝缘电阻降低的原因嘿，你问绝缘电阻降低的原因啊？那咱就来好好说说。
这绝缘电阻降低啊，原因可有不少呢。
一个可能的原因是受潮了。
就像你的衣服要是被雨淋湿了，就会变得湿哒哒的。
绝缘材料要是受潮了，那电阻可不就降低了嘛。
比如说放在潮湿的环境里，或者被水给泡了。
这就像把一块面包放在水里，肯定会变软变湿。
要是绝缘材料受潮了，那可就起不到好的绝缘作用了。
还有啊，可能是被污染了。
比如说沾上了灰尘、油污啥的。
这些东西会破坏绝缘材料的性能，让电阻降低。
就像你的眼镜要是沾上了灰尘，就看不清楚了。
绝缘材料被污染了，也会影响它的绝缘效果。
另外呢，也有可能是老化了。
啥东西用久了都会老化，绝缘材料也不例外。
时间长了，绝缘材料可能会变得脆硬，或者出现裂缝啥的。
这样一来，电阻就会降低。
就像你的鞋子穿久了会破一样，绝缘材料老化了也会不好用。
还有可能是受到了高温的影响。
要是温度太高，绝缘材料可能会变形、融化，或者性能变差。
这就像你把蜡烛放在火旁边，蜡烛会变软甚至融化。
绝缘材料要是受到高温影响，电阻也会降低。
也有可能是被外力损坏了。
比如说被挤压、拉扯或者划破了。
这样就会破坏绝缘材料的结构，让电阻降低。
就像你的手机要是被摔了一下，可能就会坏。
绝缘材料被外力损坏了，也会影响它的绝缘性能。
我给你讲个例子哈。
我有个朋友，他家的电器突然坏了。
找了个电工来检查，发现是绝缘电阻降低了。
电工一看，原来是电器放在了潮湿的地方，受潮了。
后来把电器搬到干燥的地方，吹干了，电阻就恢复正常了。
所以啊，绝缘电阻降低的原因有很多，得注意检查，才能保证电器的安全使用。
25. 绝缘电阻降低可能的原因有哪些？
25. 绝缘电阻降低可能的原因有哪些？25、绝缘电阻降低可能的原因有哪些？在电气设备的运行和维护中，绝缘电阻是一个非常关键的指标。
当绝缘电阻降低时，可能会引发一系列的安全隐患和设备故障。
那么，导致绝缘电阻降低的原因究竟有哪些呢？首先，环境因素是不可忽视的一个方面。
潮湿的环境是绝缘电阻降低的常见“元凶”之一。
空气中的水分会渗透到绝缘材料中，增加了导电性，从而降低了绝缘电阻。
比如在地下室、海边等湿度较大的地方，电气设备就更容易出现绝缘电阻降低的情况。
温度也是影响绝缘电阻的重要因素。
高温会使绝缘材料老化、劣化，导致其绝缘性能下降。
长期处于高温环境中的设备，其绝缘电阻值往往会逐渐降低。
特别是对于一些散热不良的设备，高温带来的影响更为明显。
其次，绝缘材料自身的质量和性能也起着关键作用。
如果选用了质量不过关的绝缘材料，或者绝缘材料在长期使用后出现老化、破损，都会造成绝缘电阻的降低。
例如，一些劣质的电线电缆，其绝缘层可能在较短的时间内就会出现磨损、开裂，使得绝缘电阻无法达到标准值。
电气设备的运行时间也是一个重要因素。
随着设备使用时间的增长，绝缘材料会逐渐疲劳、老化。
长时间的电场作用、机械振动等都会对绝缘材料造成损伤，从而降低绝缘电阻。
另外，电气设备的过载运行也会导致绝缘电阻降低。
当设备长时间处于过载状态时，电流过大，产生的热量增加，会加速绝缘材料的老化和损坏，进而影响绝缘电阻。
灰尘和污垢的积累同样不可小觑。
它们会附着在绝缘表面，形成导电通道，降低绝缘电阻。
在一些粉尘较多的工作环境中，如工厂车间，电气设备就需要更频繁地进行清洁和维护，以保持绝缘电阻的正常。
机械损伤也是导致绝缘电阻降低的原因之一。
例如在设备的安装、搬运过程中，可能会对绝缘层造成磕碰、划伤等损伤，破坏了绝缘结构，从而使绝缘电阻下降。
化学腐蚀也会对绝缘材料造成损害。
一些化学物质，如酸、碱等，可能会侵蚀绝缘材料，导致其性能下降，绝缘电阻降低。
最后，电气设备的制造工艺和安装质量也会影响绝缘电阻。
电机绝缘电阻低与机壳带电原因和解决方法
电机绝缘电阻低与机壳带电原因和解决方法
电机在运行过程中，可能会遇到绝缘电阻降低和机壳带电的问题。
这些问题不仅会影响电机的正常运行，还可能对操作人员和设备造成危害。
本文将探讨这两个问题的原因和相应的处理措施。
一、电机绝缘电阻降低
绝缘电阻降低的主要原因和处理措施如下：
1.潮气浸入或雨水滴入电机内。
用兆欧表检查电机绝缘情况，确认受潮后，进行烘干处理。
2.绕组上灰尘污垢太多。
清除灰尘、油污后浸渍处理。
3.引出线和接线盒接头绝缘老化，重新包扎引出线接线头。
二、机壳带电
机壳带电的主要原因和处理如下：
1.引出线或接线盒接头绝缘损坏碰地。
检查后套上绝缘套管或包扎绝缘布。
2.端部太长碰机壳。
端盖卸下后接地现象即消除。
此时应将绕组端部刷一层绝缘漆，并垫上绝缘纸再装上端盖。
3.槽两端的槽口绝缘损坏，找出绝缘损坏处，垫上绝缘纸再涂上绝缘漆。
4.槽内有铁屑等杂物未除尽，导线嵌入后即通地。
清除铁屑等杂物。
5.在嵌线时，导体绝缘有机械损伤。
找出绝缘损坏处，然后垫上绝缘纸再涂上绝缘漆。
6.外壳没有可靠接地。
将电机外壳可靠接地。
总结：解决电机绝缘电阻低和机壳带电问题需要综合考虑多个因素。
从电机运行环境、维护情况到设备本身的问题都需要进行检查。
针对不同原因采取相应的修复或调整措施，以确保电机的正常运行和安全性。
在遇到困难时，建议寻求专业人员的帮助，以确保设备的安全和稳定运行。
电动机绝缘电阻低
电动机绝缘电阻低简介在现代工业生产中，电动机是各种设备和机械的动力源，而其绝缘电阻是保障电机安全、稳定工作的关键因素之一。
然而，由于操作不当、外力冲击、高温等原因，电动机的绝缘电阻常常会出现降低的情况，带来安全隐患和机器故障。
因此，本文主要介绍电动机绝缘电阻低的原因、危害以及相应的解决方案。
原因电动机绝缘电阻低的原因主要有以下几个方面：湿度高由于电动机工作环境潮湿，或设备内部集水堆积，绝缘材料可能会吸水，从而导致绝缘电阻下降。
外力冲击电动机在正常工作中，机体可受机器振动、机器的运行变化、或机器故障等外力冲击，可能对绝缘材料产生损伤，从而降低绝缘电阻。
腐蚀在具体的电动机使用过程中，可能会出现机器表面或更深层次的腐蚀。
如果不及时修复，腐蚀会对电机的绝缘体造成损害，容易导致绝缘电阻下降。
高温在过高的温度下，绝缘材料的性能会发生变化，可能会产生劣化作用，因而容易使绝缘电阻下降。
同时，高温下生成的灰尘也可能对绝缘材料的性能产生损害，产生绝缘电阻下降的危害。
危害电动机绝缘电阻不足，会导致以下一系列危害：电气事故电动机绝缘电阻不足，在启动、运行、停止等各种操作过程中，会产生输电系统短路、漏电等危险，容易导致电气事故发生。
功率下降绝缘电阻不足，会导致电机工作效率下降，功率下降，严重影响设备的正常工作。
机器故障绝缘材料的降解，会导致电机绝缘层损坏，从而引起电机缺相、短路、过电压、过电流、断电等机器故障。
解决方案为了避免电动机绝缘电阻不足带来的危害，应采取以下措施：注意电机安装环境在安装电机时，应在干燥、通风良好的环境中安装电机，尽量避免设备安装在潮湿、油滑的场所；同时应该注意设备表面的清洁工作，减少机器表面腐蚀的因素。
确定合理的修复策略在电机维护和保养工作中，需要定期检查机器是否出现损坏或绝缘材料的老化等问题。
如果出现问题，要选择合理的修复策略进行处理，并确保操作正确。
检查优质的绝缘材质选择合适的绝缘材料和高品质的电气元器件是最好的防范措施，对优质绝缘材质进行检查，确保其质量过关，能够有效地保障电机绝缘安全并提高电机的工作效率。
53. 绝缘电阻下降后应采取哪些补救措施？
53. 绝缘电阻下降后应采取哪些补救措施？53、绝缘电阻下降后应采取哪些补救措施？在电气设备的运行和维护中，绝缘电阻是一个至关重要的参数。
当绝缘电阻下降时，意味着设备的绝缘性能出现了问题，这可能会导致漏电、短路等严重故障，甚至危及人员安全和设备的正常运行。
因此，及时发现并采取有效的补救措施至关重要。
首先，我们需要明确绝缘电阻下降的原因。
常见的原因包括：环境因素，如潮湿、高温、灰尘等；设备老化，绝缘材料性能逐渐劣化；机械损伤，如磨损、撞击等导致绝缘层破损；化学腐蚀，接触到腐蚀性物质影响绝缘性能；以及过载运行，使得设备过热从而损害绝缘。
一旦确定绝缘电阻下降，第一步要做的就是对设备进行清洁和干燥处理。
如果是因为环境潮湿导致的绝缘电阻下降，通过使用干燥设备，如干燥剂、热风机等，去除设备内部的潮气，可以在一定程度上恢复绝缘性能。
同时，用干净的抹布或刷子清除设备表面的灰尘和污垢，避免它们影响绝缘。
对于因绝缘材料老化引起的绝缘电阻下降，可能需要更换绝缘部件。
在更换时，要选择质量可靠、符合设备要求的绝缘材料。
并且，在更换过程中要注意操作规范，避免对新的绝缘部件造成损伤。
如果是机械损伤导致的绝缘电阻下降，就需要对损伤部位进行修复。
这可能包括使用绝缘胶带、绝缘漆等材料对破损的绝缘层进行修补。
对于较为严重的损伤，可能需要更换整个受损的部件。
化学腐蚀造成的绝缘问题，需要先清除腐蚀物质，然后评估腐蚀对绝缘的影响程度。
如果腐蚀较轻，可以进行清洁和修复处理；若腐蚀严重，同样需要更换相关的绝缘部件。
当设备出现过载运行时，应及时调整负载，使其在额定范围内工作。
同时，检查设备的散热系统是否正常，确保设备在运行过程中能够有效地散热，以减少过热对绝缘的损害。
在采取上述补救措施后，还需要对设备的绝缘电阻进行重新测量，以确认补救措施是否有效。
测量时要使用专业的绝缘电阻测试仪，并按照正确的操作方法进行。
另外，加强设备的日常维护也是预防绝缘电阻下降的重要措施。
电机绝缘偏低如何进行检查和处理
电机绝缘偏低如何进行检查和处理定子绕组是交流电机的主要组成部分，也是最容易损坏而产生故障的部件。
一、绕组绝缘不良：主要是指绕组绝缘电阻0.5MΩ以下。
1、绕组绝缘不良的原因：绕组绝缘不良的原因主要是受潮、浸水绝缘表面和缝隙中有碳粉、油污、积灰以及受化学气体腐蚀等。
2、绕组绝缘不良的处理方法：1）清扫电机：对绝缘受潮的电机首先应该清扫，并用压缩空气吹去碳粉和积灰然后经烘干去除绝缘中的潮气，使绝缘电阻恢复正常。
对小型电机绕组，如有必要可进行浸漆或者浇漆绕后烘干。
2）清洗电机：对于被油泥尘垢严重玷污的绕组绝缘，最好先清洗，而后再经烘干浸漆处理。
清洗配方（按质量比）：781中性洗涤剂或按普通洗衣粉约2%自来水约98% 用蒸汽加热至80~100度。
清洗前先用压缩空气吹净绝缘表面灰尘，绕后将绕组吊至洗涤槽内，用清洗液进行冲洗。
要求把绝缘缝隙中的尘垢和油泥彻底清洗干净，一直露出绝缘本色为止。
然后用热水冲洗，去掉多余的洗涤剂，再将绕组放入烘炉烘干，炉温120度左右，直到绝缘电阻稳定为止。
然后出炉，待冷到60-80度，浸1032漆一次，再进炉烘干。
二、绕组接地：是指绕组与铁心或者绕组与机壳之间的绝缘破坏而引起的通地现象。
绕组接地后会使机壳带电，绕组发热而导致短路，使电机无法正常运行1、绕组接地故障的原因：1）绕组受潮，长期备用的电动机，由于受潮而使绝缘电阻值降低，甚至失去绝缘作用2）、绝缘老化，电机使用日久或长期过负荷运行后，时绕组绝缘物因长久受热面焦脆以至开裂、分层、脱落。
3）、绕组制造工艺不良，以至绕组绝缘性能下降。
4）、绕组线圈重绕后，在嵌线过程中，由于操作上的疏忽，时绕组绝缘物擦伤或擦破或使槽绝缘移位而使导线和铁心相接触5）、铁心的硅钢片松动，或有尖刺等原因，而损坏绕组绝缘物6）、转子扫膛，即转子和定子铁心相擦，使铁心局部过热，烧坏绝缘7）、绕组段不过长，和端盖相碰。
8）、线圈在槽内松动和机壳相碰9）、引出线绝缘损坏，和机壳相碰10）、绕组绝缘因受雷击或电力系统过电压击穿而损坏。
浅析高压电机绝缘性能降低原因分析与预防措施
浅析高压电机绝缘性能降低原因分析与预防措施摘要：高压电机是许多设备的必要组成成分，也是这些设备的动力源。
高压电机运行质量影响着发电机组的安全运行。
高压电机的故障在很大程度上来源于绝缘损坏，绝缘损坏会影响电厂的安全运行。
本文就高压电机绝缘性能降低的原因和预防措施进行了具体论述，以期减少因高压电机绝缘损坏而造成的严重损失。
关键词：高压电机；绝缘性能；匝间绝缘前言本文首先分析了匝间绝缘、电腐蚀和电晕、电动机和电缆接触不良、机械原因等降低高压电机绝缘性能的原因，然后讨论了选用质地优良的绝缘、选择技术工艺质量优良的厂家、选用性能优良的电压保护器、降低工作环境中粉尘含量等高压电机绝缘性能降低的预防措施，并对全文进行总结。
1.高压电机绝缘性能降低原因分析高压电机绝缘性能的优劣主要依靠电机耐电强度来判断，而高压电机绝缘性能的降低需要考虑匝间绝缘、电腐蚀和电晕、电动机和电缆接触不良和机械原因，下面本文对这些影响高压电机绝缘性能的因素具体加以分析。
1.1匝间绝缘通常情况下，高压电机的运行电压在6KV左右，电机的绝缘匝间能够耐受500V电压，而绝缘层利用单玻双层亚胺薄膜包扎。
研究数据显示，电机电源系统的过电压在低于千分之五，因而瞬时高压不能损害电机。
然而，雷电过电压的危害性较大，既能损坏电机主绝缘，又能破坏匝间绝缘。
电机线圈匝间正常运行的电压可以用以下的公式来表述：公式中的z表示电机槽数、n表示线圈匝数、m表示电机相数、a表示并联路数。
线圈匝间电压通常为20V[1]。
线圈采用热压成形的直线部分能够减少气隙，而线圈端部的手包绝缘和主绝缘性能都比直线部分差。
电机运行时会出现端部应力集中、电场畸变、频繁起动电机使导体和绝缘介质因温度膨胀系数产生的差异等都会导致匝间绝缘耐受力的增加，致使匝间绝缘出现薄弱点。
电机运行年限越长，受外部冲击次数越多，由于匝间绝缘损坏而造成的故障也越多。
1.2电腐蚀和电晕电腐蚀和电晕一般发生在电机线圈直线槽口、外部气隙和铁心槽内，这是因为在制作线棒直线部分时运用了无溶剂漆浸渍热压成型技术，从而避免了线圈内部气隙的形成。
高压电机绝缘低问题的解决方案 谢正松
高压电机绝缘低问题的解决方案谢正松发表时间：2019-06-13T10:15:46.943Z 来源：《电力设备》2019年第3期作者：谢正松[导读] 摘要：随着人们用电需求的不断增加，对于电力系统的安全性和可靠性提出了较高的要求，这也就促使调度对于发电企业机组的运转安全可靠以及调峰能力的要求也随之越来越严格。
（安徽华电六安电厂有限公司安徽六安 237000）摘要：随着人们用电需求的不断增加，对于电力系统的安全性和可靠性提出了较高的要求，这也就促使调度对于发电企业机组的运转安全可靠以及调峰能力的要求也随之越来越严格。
对于发电企业来说，影响业绩和经济效益的最为关键因素之一，就是辅机缺陷所造成的发电机工作不能按调度曲线运转。
在火电厂中，高压电机作为重要的关键性辅机，一旦发生故障，就极有可能造成机组被迫停止运行，当机组处于高负荷运转时，就会发生降低负荷的情况，严重时候会出现非停的现象。
所以加强对火电厂高压电机故障的预防和控制，是当前发电企业和设备管理人员的急需解决的一个重要问题。
关键词：高压电机；绝缘低问题；解决方案 1高压电机常见绝缘故障及原因分析 1.1 绝缘老化通常情况下，火电厂高压电机所运行工作的环境比较恶劣。
如煤粉、潮湿、不通风、高温等，这无疑会导致绝缘会迅速的老化，在电机运行过程中，导致绝缘损坏等情况。
导致高压电机发生老化的主要原因有 5 点。
（1）机械。
由于振动冲击、离心力等方面的作用下，会导致绝缘发生机械变形，最终造成高压电机的绝缘出现裂缝，或者受到磨损，从而产生薄弱的环节。
（2）热。
夏天是一个比较炎热的季节，由于环境温度较高，高压电机的冷却器长时间的积污等，从而导致冷却器的作用降低，电机温度一旦升高，造成热老化现象，涡流等发生的热量，不仅会让绝缘出现软化现象，更会让其变形，从而造成薄弱环节的发生；再者，因为热量过高，会让绝缘老化加速。
（3）电。
由于工作人员在操作电压、电压波形等过程中的方式不合理，再加上在薄弱环节造成放电等现象的发生，从而导致绝缘的局部被烧损坏。
一起绝缘降低故障的原因分析与处理
一起绝缘降低故障的原因分析与处理摘要：本文阐述了新能发展公司一起特殊的直流系统绝缘降低故障的分析与处理过程，该问题在水电厂励磁系统外电启励与发电机转子接地保护配合上进行了分析研究。
关键词：直流系统；绝缘降低；外电启励；转子一点接地大山口水电厂位于新疆开都河上游峡谷地带，装有4台单机容量为20MW混流式机组，设4台110KV主变压器，机组与主变压器采用单元接线。
发生了一起特殊的直流系统绝缘降低故障，针对此故障进行了深入的调查分析，采取了有效措施，解决了该问题。
1、故障情况介绍运行人员发现发电机在开机过程中偶尔会发出直流系统绝缘降低故障信号，开机过程结束后信号自动复归，其中1号、4号发电机出现该故障的次数较多。
2、故障调查分析联系运行开机进行模拟试验，机组在开机过程中使用万用表测量直流系统正极/负极对地电压，当机组启励建压的瞬间直流系统正极对地电压由108V突然降低到38V，这时微机监控系统打出直流母线绝缘降低信号，机组启励建压完毕后直流系统对地电压恢复正常。
故障原因分析：直流系统绝缘监察装置的工作原理是利用平衡电桥检测，由于在这种绝缘监察装置中有一个人工的接地点，这样当直流网络中其它任何地方发生一点接地时，将形成电流通路。
如上图所示，其主要组成元件为电阻R1、R2和信号继电器XJJ。
电阻R1与R2数值相等，并与直流系统正、负极对地绝缘电阻R+和R-组成电桥的四个臂，继电器XJJ则接于电桥的对角线上，相当于直流电桥中检流计的位置。
正常状态下直流母线正、负极的对地绝缘电阻R+与R-相等，继电器XJJ线圈中只有微小的不平衡电流流过，继电器不动作。
当某一极的绝缘电阻下降时，电桥失去平衡，继电器的线圈中即有电流通过，当此电流足够大时，继电器XJJ动作，其常开触点闭合，发出预告信号。
发电机转子一点保护是采用乒乒式转子一点接地保护的构成原理，实质是：在发电机运行时轮流测量转子绕组正极、负极的对地电流，并根据测得的结果计算出转子绕组或励磁回路的对地电阻，从而判断出接地故障的位置及接地电阻的量值。
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收稿日期:2008207222;修回日期:2008207229作者简介:杨庆毅(1975— ),男,助理工程师,2007年毕业于北京科技大学机电工程专业(函授),现为安阳钢铁股份有限公司制氧厂电气车间组长。
进口空压机高压电系统绝缘电阻值降低的故障分析和处理杨庆毅,马全喜,王峰,朱未平(安阳钢铁股份有限公司制氧厂,河南省安阳市安钢大道 455004) 摘要:介绍2套23500m 3/h 空分设备配套空压机高压电系统对地绝缘电阻值低的故障,分析了故障原因和处理过程,总结空压机高压电机安装、调试及日常维护的经验教训。
关键词:大型空分设备;空压机;电机;绝缘中图分类号:TH452 文献标识码:BFault analysis and treatment of decreased insulation resistance value of high voltage electrical system in imported air compressorsYang Qing 2yi ,Ma Quan 2xi ,Wang Feng ,Zhu Wei 2ping(O xygen Factory ,A nyang I ron &S teel Inc.,A ngang A venue ,A nyang 455004,Henan ,P.R.Chi na )Abstract :The fault of decreased ground insulation resistance value of high voltage electrical system for the air compressors in two sets of 23500m 3/h air separation units is introduced.Causes and treatment process are also analyzed.The lessons and experiences in installation ,commissioning and daily maintenance of air compressor ’s high voltage motor are summarized.K eyw ords :Large scale air separation unit ;Air compressor ;Motor ;Insulation前 言安钢制氧厂2套23500m 3/h 空分设备配套空压机是进口设备,2#空压机于2006年12月23日安装完毕投入运行,3#空压机于2007年3月22日安装完毕投入运行。
拖动电机为高压无刷同步电机,主要技术参数:额定功率12000kW ,额定电压10kV ,额定电流783A ,启动方式为自耦变降压启动。
高压电机一次系统如图1所示。
1 故障现象2007年4月20日,每套空压机根据生产要求都开停机过几次,间隔时间不等,系统电压在要求范围内。
按规定,在高压电机停机超过24小时或对设备进行检修后再开机前,都要用2500V 兆欧表对其进行对地绝缘测试,检查是否满足每1kV 1M Ω的要求。
因其额定电压为10kV ,所以对地绝缘电阻必须达到10M Ω或以上。
但检查发现线对地绝缘电阻逐渐降低,2#空压机最低降到8M Ω,开电机加热器加热后有所回升,怀疑是电机受潮引起。
因为当大型电机停运时必须使电机温度高于环境温度5℃～10℃,才能保证电机不受潮。
而3#空压机电机的对地绝缘电阻降到了5M Ω,即使启动电机加热器加热,效果也不明显。
这引起了公司的重视,因为电气设备60%以上的事故是由于绝缘缺陷造成的。
电机不能再启动,必须查明故障原因。
・93・图1 空压机高压电机一次系统示意图2 原因分析根据此类故障的处理经验,应把电机和电缆先分开,再分别从这两大方面来查找故障原因。
211 电机方面由于3#空压机电机的对地绝缘电阻降低明显,决定先从3#空压机开始对故障原因进行查找。
打,发现装在接线箱内起浪涌保护的液体电容有轻微鼓胀现象,并且与电机连接的瓷瓶接线处有渗油和烧熔现象。
由于设备还在质保期内,立即与电机生产厂家技术服务人员联系。
根据电机的开停情况、测试方法、电力系统情况、自耦变的情况、电容和套管情况,生产厂家认为流出的油是清澈的(不是黄色),这些油很可能是电机工作时从瓷瓶接线处包扎补平的腻子中渗出造成的,而不是从套管泄漏的。
但是,对地电阻较正常值低的原因还没有确定。
假如油的泄漏是电机工作时从电容泄漏的,由于电机工作时有一定温度,当电机不工作时电容温度下降,可能会吸入潮气,导致有效电阻与正常电容相比有所下降。
而每一次电机运行和停机都有可能引起更多的潮气进入电容,进一步降低有效电阻。
每一个0125μF 的电容都配有一个内置34M Ω(±5%)的放电电阻,因此,3个有效并联电容期望的线对地电阻应该近似为1113M Ω。
电容箱通过螺栓连接到一个金属母线,然后由电缆接地。
为了确定电阻值降低是由于电容故障引起,断开电容,摇测3#空压机对地绝缘电阻为30M Ω左右,后又降低到19M Ω,2#空压机为50M Ω。
电机绝缘试验的结果明显较刚启用时的低,但满足每1kV 1M Ω的要求。
对拆除的电容逐个测量对地电阻,每个的实际测量值为34M Ω左右(刚开始用2500V 手摇式摇表,在对电缆检测时换为电动指针式摇表,测量更为准确),均符合要求。
说明起消谐和过电压保护作用的电容装置完好。
回装电容后重新启动空压机。
为确认渗油是否因电容有电流流过而引起,在征得厂家同意后,在电容外壳上装上测温电阻。
启动空压机,电机运行了4小时,结果电容外壳最高温度不到31℃,变化也不大。
说明渗油现象不是因电容有电流流过造成的,而是由瓷瓶接线处包扎补平的腻子中渗出造成的。
停机后再测绝缘电阻,还是上述情况,说明电机绝缘电阻值降低不是受潮引起。
把电机外接线拆除,恢复电容和避雷器部分,电容星点接地时,电机绝缘电阻为1113M Ω,电容星点不接地时在数千兆欧;测试除电机以外的系统绝缘电阻,为几十兆欧,符合要求,但不是太高。
把电缆重新回装后,系统绝缘电阻为7M Ω左右,不满足要求。
随后电机生产厂家技术人员到现场进・04・一步对电机进行检查。
拆下动力电缆后,测试了电机的极化指数(测试10分钟与1分钟的绝缘电阻值之比),2#、3#空压机均大于5,远远满足115的最低要求,说明电机绝缘效果符合要求。
把电容回装后按照要求进行了接线端的绝缘处理。
电机检查完毕,没有问题。
212 电缆方面现已确定电机没有问题,就从电缆上查找故障原因。
因为当时发现安装公司在接电缆时,有的电缆头三叉口撕裂,有的绝缘套管脱节,怀疑是电缆受潮造成泄漏电流大而引起的绝缘电阻值低。
把电缆与设备的所有连接分开(见图1),用2500V摇表对每根电缆进行绝缘性能测试(每套有8根电缆),检测结果是3#空压机有一根从自耦变85%抽头处到高压运行柜内的电缆绝缘电阻值低,三相分别是60MΩ、30MΩ和20MΩ,2#空压机也有一根从自耦变85%抽头处到高压运行柜内电缆中的一相绝缘电阻值不稳定,在90MΩ～∞间变化。
把该电缆一端所做的电缆头划开,发现每相的绝缘层上有许多小黑点,原来是半导体层未清理干净。
半导体层在电缆结构上起所谓的“屏蔽”作用,实质上是一种改善和平衡电场分布的措施。
在每相绝缘表面和护套接触处可能存在间隙,是引起局部放电的因素,故在绝缘层表面加一层半导电材料的屏蔽层,与被屏蔽的绝缘层有良好接触,与金属护套等电位,从而避免在绝缘层与护套之间发生局部放电;没有金属护套的挤包绝缘电缆,除半导体屏蔽层外,还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层,其作用是:在正常运行时通过电容电流;当系统发生短路时,作为短路电流的通道,同时也起到屏蔽电场的作用。
可见,如果电缆中这层半导体层和铜屏蔽不存在,三芯电缆中芯与芯之间发生绝缘击穿的可能性非常大。
在制作电缆头时,按照工艺要求需剥除一部分半导体层并清理干净。
若未清理干净,剩余的半导体将会造成泄漏电流大、绝缘电阻小,严重的将造成局部放电。
这种情况在电缆刚投入使用时不明显,一旦设备停下来,电缆没有电流通过,电缆头制作不好或受损坏的情况下就容易受潮,会出现泄漏电流大的情况。
重新清理后再测量,绝缘电阻恢复正常。
为了确定其他电缆是否也存在这种现象,又对电缆做了直流耐压试验,即加37kV电压5分钟试验。
泄漏电流差别较大,从5μA到几十微安不等,大部分超过20μA,最大的一相为138μA。
而电缆的长度均不超过60m。
不应当有这么大的泄漏,有的同一根电缆不同相的泄漏电流不平衡系数已超过规定值2(对于817/10kV电缆,最大一相泄漏电流小于20μA时不平衡系数不做规定)。
测试设备绝缘时,通过设备的电流由3部分组成,分别为泄漏电流、吸收电流和电容电流。
电容电流与绝缘材料的电容量和外加电压有关,衰减较快;吸收电流与介质电容量大小有关;泄漏电流由介质的电导引起。
前两项经过1分钟左右的测试后基本上衰减到零,只剩下泄漏电流,其值与绝缘电阻成反比。
现已能初步确定空压机高压系统绝缘电阻值低是由于电缆头泄漏电流大、制作质量差造成的,需要全部检查。
213 其他方面在摇测电缆绝缘电阻的过程中,自耦变室电缆的“线鼻子”碰到固定电缆接线的骨架,电缆绝缘电阻也有明显降低,但不低于180MΩ,分开后又变得较高。
因为自耦变原配的骨架较细小,所接电缆未固定,其所受力很大,为了安全,重新用胶木板进行了加固(当时工期较紧,未对胶木板进行干燥处理和浸绝缘漆)。
在实际安装时,3#空压机电机原来的尼龙螺栓损坏了两条,改用钢质螺栓代替。
因其直接与自耦变的铁心相连,又由于胶木板在环境中长期裸露受潮而造成了绝缘电阻下降。
去掉两条钢质螺栓后,绝缘电阻也稍有上升。
为了确定其他小部件没有问题,也对它们进行了简单的绝缘测试(2500V摇表)。
像避雷器[一套系统上共带有15个(组)]、瓷瓶,均没有问题。
这些部件在安装、调试时均做过耐压试验,都符合要求。
至此,已能完全确定故障是电缆头制作质量不高、自耦变固定电缆骨架上的螺栓使用不符合要求和胶木板受潮造成的。
3 故障处理(1)检查并重新制作所有的电缆头,两套空压机的电缆头共有32个。
原来的电缆头是冷缩的,质量一般,这次更换时全部换为热缩头。
制作时特别注意把剥除的半导体层清理干净,严格按照制作・14・工艺进行。
制作过程中,随时检测电缆绝缘电阻,发现其均在上万兆欧;并又多次连接上设备检测系统绝缘电阻,但其还不能达到要求。
在制作完毕后,重新做耐压试验,泄漏电流均不超过5μA,不仅满足要求,而且比原来降了1个甚至2个数量级,系统绝缘电阻也达到了10MΩ。