推进两化融合提升产品研发设计创新能力

推进“两化融合”提升产品研发设计创新能
力
改革开放使中国发生了翻天覆地的变化，中国已告别了靠“票”供应的短缺经济，一跃成为世界第三大经济体。

作为经济发展的基础性产业——制造业也得到了迅速发展，并使中国赢得了“世界工厂”的称号，中国成了名副其实的制造大国。

现在，我们不但可以九天逐月、苍海擒蛟龙，而且还有了自己的支线飞机，大客也在积极开发中，然而不争的事实却是一些关键技术与设备仍然需要进口；中国制造业总体上处于生产和组装这两个产业环节，是产业链的最底端。

与发达国家相比，中国的产业价值曲线成“苦笑”型。

为了迅速提升企业水平，国家制定了“两化融合”战略，以信息化推动产业升级，以产业发展带动信息化。

众所周知，制造业的利润来源主要是品牌价值、核心技术、知识产权、设计、高技术零部件、物流等环节。

而目前，中国绝大部分制造企业技术开发能力和创新能力薄弱，缺乏技术创新的机制和优秀人才，尚未成为技术创新的主体，原创性技术和产品甚少，自主开发能力薄弱。

可以说，全面增强自主创新能力、提高产业技术水平，是由“苦笑”曲线走向“微笑”曲线的关键。

因此，必须从中国的基本国情出发，充分借鉴国际经验，不断强化创新意识，在创新目标、创新方式、创新机制等方面，努力走出一条具有中国特色的自主创新之路。

2009年年初，上海出台了“上海市两化融合的三年行动计划”，把提升上海地区产品研发设计信息化水平的目标要求排在了“两化融合”四个切入点之首，提出全社会研究与开发的费用支出未来三年要相当于这个地区生产总值比重的2.8%以上。

于是，上海市经信委决定以产、学、研、用相结合的模式，来建立推进研发信息化“两化融合研究中心”。

牵头单位落在了在研发信息化领域有良好资源优势的上海交通大学。

产品研发设计建设研究的总体目标是通过理论、技术、方法和系统的基础研究，培养、教育优秀研发与技术管理人才，结合研发实践活动使企业完成现代研发模式转变，以期达到提升研发设计核心能力与核心竞争力的目的。

为了完成研发模式的迅速转变，必须完成研发体系的建设。

上海交大研究团队立足于上海实际情况，正从以下几个方面进行产品研发设计建设课题的研究。

产品创新管理
随着我国社会主义市场经济体制的建立和经济发展环境的不断变化，国内企业面临着全球竞
争、市场饱和、技术突破等不断加剧的挑战，遇到了前所未有的战略发展难题，迫切需要建立持续竞争优势。

而企业要形成持续竞争优势，就必须快速高效地进行产品创新，从而缩短开发周期，提高产品质量，增强产品自主创新能力，提高新产品市场竞争力和企业的核心竞争力。

产品创新管理是在发展新技术、新产品和新流程的过程中，将产品创新组织化、科学化、降低风险和成本，提高产品创新的成功率的各种方法和机制。

它致力于改进产品型谱、管理和发展新产品，从而在这个快速发展的、全球化、科技进步的世界中满足客户需求。

目前，企业对内部的产品创新管理问题十分重视，但是却缺乏一套正确的产品创新管理方法；或者产品创新管理模式单一，机械照搬他人，不能适应现代企业竞争环境；或者有技术引进措施，无创新管理体系，导致企业缺乏长远竞争力。

产品型谱管理
产品型谱管理的概念来源于金融领域，哈里·马科维茨于1952年创立了现代资产组合理论，到1990年，产品型谱管理的概念已在IT业中得到广泛运用。

到本世纪初，产品型谱管理跨出了金融和IT的局限，在各行业中被广泛应用。

跨国大型企业开始重视型谱管理对新产品创新的重要性。

如果没有有效的产品型谱管理，面对众多项目时，就不能准确识别出收益最大的项目，不能按照优先级别来执行项目，只能将现有项目添加到执行列表中，这在总体上没有将项目按照优先级别排序，导致企业计划没有重点。

同时在筛选项目时没有客观标准的决策准则，很大程度上取决于决策者的个人感情和意见。

这带来的直接后果很显然，那就是项目过多，分配给项目的人员和资源不足，同时好的项目缺少资源，错误项目被选择，实施质量也得不到保证，从而无法与企业战略保持一致。

最终，漫无目的的努力加上没有对主要新产品项目的大力投资保证，必将产生很多令人失望的结果，导致新产品绩效很差。

多级项目协同管理
多级供应商协同以复杂产品、重大设备或大型工程的实现过程为目标，借助各种信息及管理技术和手段，将分布在不同空间（地理位置）及时间（时区），隶属于不同合作方的企业资源迅速有效地组织为统一的有机体，对内实现合作方之间业务、知识、信息及数据的安全有效沟通，对外形成虚拟的企业联盟，向社会推出高品质、高质量的创新型产品（设备或工程）的复杂过程。

多级供应商协同由多个在地理上分散的企业组成的动态协作联盟完成。

不同的企业在联盟中所处的地位不同，低级别企业对其上级企业负责，最顶层企业最终为客户负责，由于每一级企业均为其上级企业提供相应的部件（零件），均可以称之为上级企业的供应商，因此，动态协同联盟中的不同层级企业被称为多级供应商。

多级供应商之间的合作、交互过程称为多级供应商协同。

只有采用强有力的项目管理手段，才能保证多级供应商
协同项目的成功实现。

模块化产品开发
为使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位，必须增强产品创新能力、缩短设计周期和提高用户化程度；同时又要降低成本，保证质量及良好的售后服务，传统的产品开发方法已无法满足这些要求，定制化的产品将成为未来市场主要发展趋势。

模块化产品开发通过产品结构、设计过程的重用与重组，以大规模生产的成本实现了用户化产品的批量化生产及大规模生产条件下的个性化，使产品在品种与成本、性能之间找到最佳平衡点。

模块化产品是指那些通过模块组合能够完成各种特定功能的产品或系统，其模块有着明显区别，并能够单独开发。

模块化产品开发是以低成本获得产品变型及可持续性的一个系统过程。

供应商协同产品开发
产品是企业核心竞争力的载体，只有产品符合市场需求并且比竞争对手更好，才能够赢得市场和客户，因此企业越来越重视产品创新能力提高。

市场竞争压力迫使企业关注核心竞争力的提高而将非核心竞争的零部件外包出去。

这种情况经常使得核心企业设计的零部件供应商无法生产而需要不断反复地修改。

核心企业为了进一步降低成本，将零部件的设计也外包给供应商完成。

核心企业只要对供应商提出零部件的需求，供应商即可将零部件设计出来并且按时提供到核心企业的生产线上。

供应商和核心企业的设计团队不能很好地沟通，导致零部件技术要求出现错误，供应商的设计出现问题直到在生产后期核心企业才发现这些情况，都是因为核心企业和供应商的产品设计团队不能很好地沟通和协调而出现信息不一致，因此需要一套方法和工具支持供应商与核心企业协同产品开发。

产品服务设计
一些发达国家在上世纪八十年代就已经步人了服务经济，随着消费者对服务内容、质量需求的日益增多，竞争激烈的制造业将其经营领域向服务业延伸，通过服务进行产品增值已经成为企业发展的必经之路。

企业商业模式和观念向产品服务方向转移，决定了有形产品和无形服务的集成体——产品服务系统( PSS，Product Service System)的产生。

产品服务系统最大的特点就是将产品与服务有机地结合在一起，共同实现某种功能，满足消费者的需要，区别于单一用产品来实现功能的传统观点。

产品服务系统是一种社会组织创新战略，通过将“目前仅生产和销售有形产品的、与服务相互分离的”工业生产与服务有机地整合，以比传统生产和消费模式更低的环境代价，有效满足顾客需求。

同传统的物质产品一样，产品服务需要通过科学的方法和工具进行设计和开发，才能保证在后续运营中实现成本的降低和利润及投资回报率的增加，同时也是创新产品服务型商业模式的重要基础。

产品研发设计威熟废
根据目前各家研究机构研究和公司调研，我们将企业研发设计从低级到高级分为五个阶段。

处于下层的阶段都是上一阶段发展必须的基础，只有本阶段取得了成功后才可能进入下一个更高层次。

产品研发设计规范化：产品研发设计是一项复杂活动，它不但涉及技术人员，同时也涉及管理层活动。

它的每一个细节的执行都关系到产品开发的产出。

同时，研发设计又是一种多智力参与的活动，所以更增添了研发设计管理的复杂性。

产品开发能否成功，与企业的技术基础、开发人员的素质以及依据的流程密切相关。

据有关研究机构统计，产品研发中出现的问题，以流程问题居多，对一些关键性的活动没有定义流程、规范，没有制定相应的操作模板。

产品研发设计规范化就是指企业的研发活动及其管理都做到了基本的标准化和规范化，研发活动有据可依，按序执行。

产品研发设计模块化：模块化则是指解决一个复杂问题时，自上而下逐层把研发活动或产品划分成若干模块的过程。

每个模块完成一个特定的子功能，所有的模块按某种方法组装起来，成为一个整体，完成整个系统所要求的功能或目标。

它是协同化的基础，没有模块就很难做到产品研发的协同或协作。

基于模块化技术的产品平台、产品族的概念，产生于大量产品定制出现后，目的是解决小批量、多品种定制生产问题。

产品平台、产品族已经在航空、汽车、信息、娱乐以及其他行业得到了成功应用，它缩短了这些行业产品的上市周期，降低了成本，提升了经济效益。

产品研发设计协同化：协同化是指在协同产品开发过程中，分布在不同部门或者分布在异地的来自各领域的开发成员针对自己的任务，对整个产品的部分数据对象进行操作。

在此过程中，开发成员可能从他人处获取数据，又将自己的处理结果发布出来供有关人员共享。

对产品开发过程中各个任务步骤进行调度和安排，使得群组工作有序地进行；使得信息共享和并发控制，这包括数据对象的格式转换、存取方式和访问控制等。

产品研发设计精益化：精益化产品开发是更高一层次的研发模式。

精益产品开发( LPD)的提出，不仅是产品制造精益化的延伸，降低了在产品设计中决定的制造成本，而且消除了产品设计中的浪费，加速了产品上市时间，使得企业产品在竞争中处于有利地位。

精益产品开发的实施转变了企业产品研发的管理模式、流程模式以及各种工具及信息系统的选择、使用、优化模式。

精益产品开发对企业来说是一种挑战，要求一切从客户的利益出发，并植入研发是为客户服务的思想。

产品研发设计最优化：最优化是指整个研发及管理活动做到最优，即企业投入最小、产出最大化。

就是按照合理的流程、运用科学的方法准确理解和把握顾客需求，对新产品／新流程进行健壮设计，使产品／流程在低成本下实现最优质量。

最优化设计是帮助企业实现在提高
产品质量和可靠性的同时降低成本和缩短研制周期的有效方法，具有很高的实用价值。

在上海市推进信息化与工业化融合的发展战略中，作为工业化进程中一项非常重要的任务，通过企业研发设计及其信息化体系建设来提升企业产品研发设计创新能力与核心竞争力，始终是各方关注的着眼点与突破点。

理论方法、技术平台等层面的研究是上海交大团队的优势所在，目前已经与相关企业对研发体系建设进行诊断和提升，并提出了一系列规范化的方法和途径。

相信未来将产生一些面向实际应用的方法论和共性技术，为我国的研发设计体系建设和研发设计“两化融合”奠定良好的基础。

-全文完-。