造纸废水循环回用过程中出现的问题及解决方法

造纸废水循环回用过程中出现的问题及解决方法
蔡悦胜
(番禺莲花山造纸有限公司,广州511440)
莲花山造纸有限公司造纸废水(回用水抄纸)经处理后循环回用,重新加入生产过程中去,基本上不排放到江河中。

废水循环回用系统在试运行的过程中,曾出现一些问题,通过工程技术人员的努力,经过一年左右的
的运行调控,已逐一得到解决。

现在运行稳定。

1　本公司废水处理设备的布置图(图1
)
图1　污泥回收设备布置图
2　循环回用水的检测指标(表1)
表1
废水监测结果报告
取样时间采样点p H 值
SS COD Cr BOD 5硫化物色度
(倍)
2000年6月20日处理前6.65
1542911184 2.5230处理后6.42
173762150 1.09302000年7月11日处理前6.13
176********.0330处理后6.07
132
576
114
0.02
20
注:(1)以上循环水取样点在集水槽,此水直接回用生产车
间。

(2)取样时间为正式循环(零排放)后10天左右抽取,可
以视为回用水达到平衡点后的指标。

(3)取样和检测全部由广州市、番禺区环保局进行。

3　回收废浆对回用水质的影响
从设备布置图上可以看到,我公司的废
水处理流程是比较简单的。

去除悬浮物的方法,仅靠沉淀法,能不能有效地把悬浮物沉淀下来,直接影响了出水质量。

通常生产车间排出的废水都经过机械过滤,除去大部分纤维、泥沙等杂质后,再加絮凝剂进行沉淀。

机械过滤回收了大部分废浆,大大减轻了斜管沉淀池的负荷,也减轻了污泥脱水机的负荷,另一方面此部分废浆用于抄造其他低档纸板可以变废为宝。

过滤的筛网一般选用尼龙网,正确选用好尼龙网的
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5《广东造纸》　2000.No.6
目数对回用水的出水质量有较大的影响。

理论上来说,选用网目数越大,对杂质的去除率越高,虹吸排泥车排出的污泥就越少,减轻了污泥脱水机的脱水负荷。

但网目的目数也不是越大越好,因为沉淀法除悬浮物的原理靠的是悬浮物之间的相互絮聚,絮聚物比重大于水面沉于底部,达到分离杂质的目的。

如果网目数太大,去除了大部分大的颗粒,剩余细小的纤维泥沙等杂质,此部分杂质絮凝后往往夹带着空气而浮于水面,在斜管池里被清水带走而使回用水变浊。

我公司原来使用80
目筛网回收废浆,回用水质不是十分理
想,现改用60目,回用水出水效果不错,SS 含量一般在110～170mg/l 左右。

4　絮凝剂的选用、用量以及使用方法
从流程图(图2)上可以看出,我公司在废水处理回用和污泥脱水上选用不同的絮凝剂,针对不同的处理目的,处理工艺也就不同。

用沉淀法去除杂质要求絮凝物的絮聚越大越好,要达到这个目的,必须正确选用絮凝剂以及采用合适的使用方式。

经多方面的比较,我公司采用有机+无机絮凝剂的配合使用方式。

图2　废水处理工艺流程图
4.1　废水处理回用流程中絮凝剂的选用、用
量及加入点
因为我公司的处理流程比较短,因此要求所选用的絮凝剂必须能快速、高效地把悬浮物絮聚沉淀,使固、液迅速分离。

从这一要求出发,我公司曾试用过多种絮凝剂,经比较,以现在的供应商的产品较适合,因为它与废水混合均匀后,遇到硫酸铝,在2秒钟内便完成絮凝反应,且絮凝效果好,对悬浮物的去除率高,特别适用于废水处理流程短的场合。

液体高分子聚丙烯酰胺阳离子淀粉(因含量10%)用量约15mg/l ,为广东华粤树脂厂产品,液体硫酸铝(比重1.28倍,Al 2O 3含量7.5%)用量为12mg/l 左右,为番禺大岗化工厂产品。

在混合池的入口首先投加液体聚丙烯酰
胺,在它的下游约1米左右再投加液体硫酸铝,经过加药后的废水迅速结起“矾花”。

在混合池上可清晰看到“矾花”的反应情况,废水流到混合池的末端,“矾花”反应基本结束,废水固液分离明显,溢流到斜带沉淀池后,“矾花”沉积在池的底部,清水则溢流入集水槽回生产车间使用。

在斜管沉淀池底,沉积的污泥形成吸附层,沉积的污泥越多,形成的吸附层越厚,出水质量越好。

因此,在实际操作过程中,斜管沉淀池的污泥应保持适当的厚度。

当然,污泥的量也不能太多,否则会引起“反池”,即污泥进入集水渠,造成出水混浊。

混合池的设计形状呈“之”字形,露天敞
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开式。

“之”字形布置延长了废水流动时间,亦即增加了废水絮聚时间,有利于絮凝物的沉淀。

露天设计可让夹带入废水中的空气在混合池中及时得到排走,避免带入斜管沉淀池中。

4.2　污泥脱水所用絮凝剂的选用、用量及用法
经虹吸排泥车从斜管沉淀池排出的污水,浓度达1%～1.5%左右,在污泥池再沉淀后,浓度达到2%左右。

这样的污泥浓度还不能满足污泥脱水机的要求,否则会降低它的脱水效果。

此时选用的絮凝剂,要求它与污泥的絮聚物尽可能的大,在污泥脱水机进浆口,絮凝的形状应达到“豆腐花”的状态,水、固完全分开。

我公司选用固体的高分子聚丙烯酰胺作为污泥脱水的絮凝剂,在污泥泵(螺杆泵)入口加入,经泵充分混合后,在泵管道出口处加硫酸铝。

聚丙烯酰胺的用量约为1.3公斤聚丙烯酰胺生产1吨绝干污泥,此时需另加硫酸铝的用量约为40公斤。

固体聚丙烯酰胺在使用时先用水稀释到0.05%左右,在搅拌桶中搅拌均匀后,才可使用。

我公司现在使用的污泥脱水机,购自深圳新环公司。

该机是参考国外同类机后改造的,它的最显著特点是污泥经预脱水机后再进行压榨脱水,经二个月左右的使用,该机现在运行平稳,污泥出泥效果较好。

5　杀菌剂的选用及用量
废水不停循环使用,回用水中以淀粉为主的COD等产生累积作用,大约在500～800mg/l左右达到平衡点,这么高的COD含量容易滋生细菌,造成水质发黑变臭,特别在夏天高温季节,水质更易变坏。

水中杂质发酵产生恶臭,弥漫在车间里,十分难闻。

循环回用水因此必须进行杀菌,消除水中异味。

最有效和最经济的杀菌剂是氯胺等一类含HClO成分的杀菌剂,此类杀菌剂便宜、易生产,并且,杀菌效果好、见效快。

HClO在水中水解产生的氧和氯使菌体受到强烈的氧化作用而死亡。

但是使用这类杀菌剂会导致产生二　口英等极毒物质,其毒性比氰化钾还要大,因此属于被禁之列,我公司现在使用的杀菌剂为1227杀菌灭藻剂和KF-90杀菌防腐剂。

1227杀菌剂的使用量按许多资料介绍以100～150mg/l为宜,但在实际生产中由于累积作用的存在,用量会更少,现在我公司的用量为15mg/l左右,在回用水清水池入口处采用连续加入的方法加药。

KF -90的杀菌效果也不错,使用量为5mg/l左右,一次加药后,最佳杀菌时间为三天左右,三天后需重新加药。

6　生产停机时的排放及补充水的添加
废水经处理后循环回用,适用于连续生产时的情况,当由于各种原因停机时,水必须达标排放。

因为停机之后,水不再流动,很快就会变坏。

为了保持水质面大量增加杀菌除腐剂的方法,不利于生产成本。

通常正常生产时,每隔半个月左右就必须将回用水缓慢达标排换一次。

在生产过程中,由于抄纸蒸发、垃圾废浆吸附带走、地表蒸发等原因,循环水量会减少,此时必须补充新鲜水参与生产。

一般每生产1吨纸的需补充新水8吨左右。

7　污泥的出路
废水处理过程中产生大量的污泥,必须妥善解决污泥的出路,不能让它成为二次污染。

经污泥脱水机处理后的污泥,干度达30%左右,含纤维、塑料等可燃性的物质已较少,不能用于燃烧。

用作土壤的改良则是可行的,我公司开始试用污泥脱水机时,污泥在风干时会板结,但后来改用新的絮凝剂后产生的污泥成粒状而富有弹性,在土壤中添加一部分污泥,可让土质变得疏松。

现在我公司的污泥全部由附近的农民运走,用来种蕉、种草等。

由于污泥中可能会含有不利于人体的物质,现在还不敢用于种菜等速生农作物的种植。

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《广东造纸》　2000.No.6 。