楼梯改造结构加固专项方案

目录
1. 编制依据 (2)
1.1主要法规 (2)
1.2主要标准 (2)
2.工程概况 (3)
2.1工程简介 (3)
2.2材料要求 (3)
3.施工准备 (3)
3.1技术准备 (3)
3.2施工现场 (3)
4.施工组织部署 (4)
4．1施工组织管理 (4)
4.2主要机械、材料、人员计划 (6)
4.3施工进度计划 (6)
5.施工方案 (6)
5.1水钻切割拆除钢筋混凝土构件 (6)
5.2新增结构构件施工 (8)
5.2.1植筋施工 (8)
5.2.2钢筋工程施工方案 (11)
5.2.3模板工程施工方案 (12)
5.2.4混凝土浇筑 (13)
5.2.5混凝土施工 (13)
5.3粘碳布 (14)
6.质量保证措施 (16)
7.安全技术措施 (17)
8.消防保卫措施 (17)
9.成品保护措施 (18)
10.环境保护与文明施工措施 (18)
1. 编制依据1.1主要法规
1.2主要标准
2.工程概况
2.1工程简介
工程概况：本工程为xxx项目，根据业主要求，本次工程改造主要有以下项目：
A：首层局部梁板拆除、并新增梁板。

B:二层局部梁加固、楼板静力拆除、楼板封堵、新增混凝土梁。

C：十层梁局部粘碳纤维加固。

D:屋面层梁局部粘碳纤维加固
E:楼板拆除前须给楼板搭设满堂红脚手架支撑卸荷。

主要的施工工艺有：水钻静力切割、植筋锚固、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、碳纤维粘贴等。

2.2材料要求
钢筋：HRB400 HPB300
碳纤维采用300g一级碳纤维
结构胶采用A级胶
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。

3.1.2由主任工程师组织工程技术人员认真审图，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。

3.1.3工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。

3.1.4准备与本工程有关的规程、规范、图集。

3.1.5根据工程情况，及时计算各种物资的用量，按有关规范、标准进行试验工作。

3.2施工现场
3.2.1施工现场设置生产机具库房，并派专人看守。

3.2.2施工作业面清理现场，为后续施工作业提供良好的施工作业面。

4.施工组织部署
4．1施工组织管理
4.1.1组织机构
图1.1 项目组织机构框图
项目经理部领导班子由项目经理、主任工程师及生产经理一名，主管技术、质量、生产、安全、经营、成本管理工作。

并负责对工程的领导、指挥、协调、决策重大事宜。

主任工程师下属技术部、质量部。

生产经理下属工程部、物资部、安全后勤部。

4.1.2工程部：负责制定落实生产计划，完成工程量的统计工作，组织实施现场各阶段的平面布置，生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。

由调度员、统计员及电工、机械人员、安全员组成，对生产经理负责。

4.1.3技术部：编制和贯彻施工方案、进行技术交底。

由技术员对主任工程师负责。

4.1.4质量部：监督检查工程施工质量。

由质检员对主任工程师负责。

4.1.5物资部：负责工程物资和施工机具购置、搬运贮存，编制并实施物资使用计划，监督控制现场各种物资的使用情况，维修保养施工机具等。

物资部对生产经理负责。

4.1.6安全后勤部：负责安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。

由安全员、保卫干事组成，对生产经理负责。

4.1.7质量管理体系及分工
4.1.8质量管理体系组织结构框图
4.1.9质量管理领导小组
为确保工程质量目标的实现，现场成立了质量管理领导小组，其组长和成员如下：
组长：罗军副组长：各班组长
4.1.10质量目标：
一次性验收合格
4.1.11施工现场管理目标：
确保北京市市级安全文明安全工地
4.2主要机械、材料、人员计划
4.2.1根据进度计划制定机械需用计划，及时组织好施工机械的进场就位，并检查保养一遍，使其设备完好率达到90%以上；根据进度计划制定材料需用计划，及时组织好所需施工材料的进场，并及时报验；根据进度合理安排施工人员。

序号名称单位数量
1 闸箱个若干
2 电锤把 6
3 电镐把 2
4 金刚石水钻台 6
5 强力吹风机把 4
6 结构胶专用搅拌器台 4
7 钢筋调直机台 1
8 钢筋折弯机台 1
9 木工机械台 1
10 电焊机台 1
4.3施工进度计划
4.3.1根据实际情况编制施工进度计划：
5.施工方案
5.1 水钻切割拆除钢筋混凝土构件：
水钻机具水钻切割施工场面
现场清理→搭设支撑→定位放线→安装调试水钻机具→水钻切割、破碎混凝土
→渣土清运→验收
5.1.1现场清理：将需切割部位的现场清理干净；
5.1.2搭设支撑：在待拆除区域搭设满堂红脚手架支撑，立杆间距不大于1200mm。

5.1.3定位放线：由甲方配合按图纸及甲方要示准确放线；
5.1.4安装调试水钻机具：由专业水钻机具操作工人施工，根据甲方要求确定孔径大小选择合适的钻头，水钻机具安装调试正常后方可进行施工；
5.1.5水钻施工时做好环保措施，在钻机施工范围内做好防护，以免施工用水四处流淌，施工完毕及时清理现场的污水；
5.1.6渣土清运：将切割出的砼体破碎后清运至施工现场建筑垃圾堆放点；
5.2新增结构构件施工
5.2.1植筋施工
1、一般要求
（1）植筋用的胶粘剂必须采用改性环氧类或改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）的胶粘剂，并符合A级胶标准，胶粘剂的质量和性能应符合《混凝土结构加固设计规范》4.5.6条的规定。

（2）钢筋植入深度在图纸未特殊注明时均为15d。

（3）植筋时，其钢筋宜先种植后焊，其焊点距基材混凝土表面应大于15d，且应采用冰水浸渍的湿毛巾包裹植筋外露部分的根部，主筋长度过箍筋加密区搭接10d+10mm 单面焊接，接头错开35d。

（4）钻孔前应先探明原结构主筋的位置，锚孔避开受力主筋，对于废孔，应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实。

（5）植筋钻孔直径详下表：
2、工艺流程
放线、验线→清理结构面→成孔→清孔→隐蔽验收→注胶→植筋→成品保护→验收。

3、施工工艺
3.1现场清理：根据工地的实际情况进行相应的处理，总的原则是清理到原结构层或受力层。

3.2放线、验线：放出钢筋植入的点位线，复核点位线位置并探明原结构主筋的位置，钻孔位置避开受力主筋后采用电钻进行钻孔。

3.3钻孔
3.3.1根据图纸设计的要求，确定植筋钻孔的直径和钻孔的深度。

3.3.2 接好电锤电源，进行钻孔施工。

3.3.3 钻孔施工完成后，检查成孔直径及深度。

3.4清孔
3.4.1用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。

3.4.2用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净并用棉丝封堵植筋孔口待用。

3.4.3请甲方、监理负责人，对成孔进行验收。

3.5钢筋除锈
3.5.1 角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈，氧化层，油污等杂质，并用丙酮擦拭干净。

3.5.2报请监理、甲方验收合格后，方可进行植筋作业。

3.6注胶植筋
3.6.1除去锚固胶管筒的密封塞，将锚固胶管安装入手动注胶器相应位置。

3.6.2扳动注胶器的扳机，将枪嘴对准孔口，注胶管尽可能插入孔内底部，连续扳动注胶器的扳机，持续出料，注胶器枪口徐徐退出，将植筋胶注入孔内2/3，应保证孔内锚固胶填充饱满。

3.6.3将除锈后的钢筋旋转缓慢插入孔洞内，直至插到洞底部为止。

锚固胶体从洞口溢出，则锚固合格。

3.6.4锚固完钢筋后，在2小时内不得人为扰动，以保证锚筋质量。

3.6.5填写单项工程验收单，并报请监理或甲方验收。

3.7报验
3.7.1待植筋完全固化后，按设计要求在现场做钢筋拉拔试验。

3.7.2钢筋拉拔试验合格后，报请监理或甲方验收，然后填写隐检资料、分项/分部工程质量报验认可单，请甲方负责人、监理签字。

4、质量标准
4.1保证项目：
4.1.1植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。

4.2允许偏差项目，见表：
序号项目允许偏差（mm）检验方法
1 植筋深度＋20，－5 用盒尺检查
2 植筋孔径＋4 用盒尺检查
5、成品保护
5.1清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。

5.2钢筋除完锈后，妥善保存，防止钢筋再次生锈。

5.3植筋完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动，必要时派专人看护。

6、钢筋避让原则
6.1在剪力墙、框柱植筋时，所植钢筋在原结构钢筋内侧。

6.2植筋的钢筋中心距不应小于 4倍钢筋直径，钢筋中心距构件边缘不应小于 2.5倍钢筋直径。

6.3如在植筋时不能保证以上原则，应及时与设计、甲方、监理单位办理洽商，作为施工依据。

6.4当混凝土构件宽度不满足设计规定的锚固长度时，按照GB50010-2002《混凝土结构设计规范》P115页及03G101-1《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》P35页（b）
末端与钢板穿孔塞焊的构造要求处理。

植筋钻孔为穿孔，植筋前将构件外侧植筋孔用软木塞塞住，孔内注胶后钢筋旋转植入，顶开软木塞后露出焊接长度即可，在固化后再进行端部钢板焊接。

焊接时用冰水握裹需焊接的钢筋，避免结构胶碳化。

5.2.2钢筋工程施工方案：
1原材料采购与供应：
钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ、Ⅱ级钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准
和相关程序文件
2受力钢筋保护层
3配筋及相关要求
a，梁主筋采用单面焊接搭接（10d+10mm）；箍筋采用单面焊接（10d+10mm）；
4钢筋加工：
⑴钢筋加工：钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。

⑵钢筋调直：采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢的冷拉率为4%；钢筋的冷拉采用两端
地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。

⑶钢筋弯曲成型：Ⅰ级钢弯弧内直径2.5d（D为钢筋直径）
5钢筋绑扎及安装：
⑴施工准备：梁的表面劣质面层已清除干净，梁的边角已剔凿成圆角，直至露出坚实的
结构层，界面剂已涂刷完毕，植筋孔已钻完并清理完毕，通过验收。

⑵核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。

所有钢筋的保
护层均采用塑料垫块来保证。

⑶梁钢筋绑扎及安装：
搭设脚手架→主筋化学植筋→受力主筋焊接→箍筋焊接→绑扎钢筋
a，梁的下部纵向受力钢筋，钢筋净距≥25mm，排列均匀即可。

b，梁的下部钢筋不在跨中1/3范围内连接；
c，箍筋从距柱边或梁边50mm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸
d，钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范的要求。

6技术质量保证措施：
⑴进场钢筋质量标准及验收：
a，原材方面：进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定；每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。

b，外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂痕、结疤、折叠、油渍和漆污等。

直筋每米弯曲度≤4mm。

c，力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。

若有一项试验结果不符和要求，则从同一批中取双倍数量的试样重做各项试验若仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

⑵配料加工方面：
a，成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。

末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。

弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

b，钢筋加工的允许偏差：
7质量管理与措施：
⑴钢筋堆放：工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，做到进场钢筋及时绑扎、安装。

减少现场钢筋堆放量和占用场地量。

⑵现场成品钢筋堆放必须按不同规格、级别分类堆放并标识。

⑶钢筋保护层：梁混凝土保护层采用塑料垫块，每间隔0.8米设置一道
5.2.8环保与文明施工措施：
⑴现场钢筋按规格、类别摆放整齐并挂标识。

⑵为减少工地周围居民的噪声污染，严禁在晚22.00至次日6.00在现场卸钢筋。

⑶随时收集施工现场的钢筋材料，作到工完场清。

5.2.3模板工程施工方案
本工程主梁恢复采用木模板按如下施工工艺进行，其他采用楼承板+钢梁的组合方式。

1主要施工方法及措施：
梁模板：梁的底模、侧模采用15mm厚多层板，主龙骨采用100×100mm@600mm方木，方木均经压刨找平。

次龙骨采用50×100mm@200方木（双面刨光）。

梁的底模、侧模按照图
纸尺寸并结合原结构构件尺寸加工，运至作业面组合拼装。

然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。

2模板加工：
⑴模板的加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。

次龙骨必须双面刨光，主龙骨单面刨光。

翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

⑵模板加工完毕，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。

对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。

3模板安装：
⑴梁模板安装顺序及技术要点：
a，搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→安装垫块→安装梁两侧模板→调整模板
b，按照设计、规范要求起拱（跨度大于4mm时，起拱2%
），并注意梁的侧模包住底模，
下面龙骨包住侧模。

4模板的拆除：
⑴梁模板拆除：因浇筑的是高强无收缩灌浆料，在达到2天时间即可拆除侧模4天可拆除底模。

5注意事项：
⑴登高作业时，各种配件放在工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

⑵装拆施工时，上下有人接应，随拆随转运，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。

⑶模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。

拆除后的模板及时清理混凝土渣块。

5.2.4混凝土浇筑
混凝土施工
1)本工程加固结构混凝土全部采用商品混凝土，场外采用灌送，场内采用人工运输。

2)为了确保商品混凝土的质量，保证均衡供应和连续浇筑要求，工地指定专人负责与商
品混凝土站联络，按工地要求及时准确地提供商品混凝土。

同时在浇筑前做好委托工作，在委托中要明确浇筑部位、强度等级、塌落度、初凝、终凝时间、浇筑量、需要车次等，在浇筑中要做好混凝土的开盘鉴定，在浇筑现场建立对商品混凝土质量和数量的交接手续，检验配合比、原材料合格证、塌落度试验等。

混凝土运至现场出现离
析，或其它质量问题坚决退回，以确保质量。

3)混凝土浇筑前，先将原结构表面凿毛，提前洒水湿润。

注意模板内杂物的清理，浇筑
时要防止混凝土的分层离析，混凝土自由倾落高度一般不宜超过2米。

4)混凝土浇筑时要经常检查模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、
移动时应立即停止浇筑，并在强度变形前修整完好。

5)梁与现浇楼板则采用同时浇筑的办法，浇筑时，应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，
当达到板底位置时，即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，即可连续推进。

6)混凝土养护：常温下楼板采用浇水养护，立面构件涂刷养护剂进行养护，混凝土养护
时间不应少于七昼夜。

5.3 粘碳布：
材料、机具准备:碳纤维布及其配套树脂角磨机强力吹风机专用滚筒壁纸刀电闸箱工艺流程:施工准备→表面处理→涂刷底层树脂→找平处理→粘贴碳纤维布底层找平树脂找平材料浸渍树脂主剂：固化剂=2：1（质量比）主剂：固化剂=2：1（质量比）主剂：固化剂=2：1（质量比）适用期大于40分钟（适用期大于40分钟适用期大于40分钟
指触干燥时间小于12小时指触干燥时间小于12小时指触干燥时间小于12小时5.3.1施工准备：对所使用的碳纤维布，配套树脂及机具等做好施工前的准备工作，现场按图纸要求在被加固部位放线。

5.3.2表面处理：被加固构件的砼表面用角磨机打磨平整；
5.3.3涂刷底层树脂：按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料，采用滚筒刷将底层树
脂均匀涂抹于砼表面，在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行找平处理；
5.3.4找平外理：按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料，对砼表凹陷处部位，用找平材料填补平整，转角处修理成光滑的圆弧，半径为20mm，在找平材料表面指触干燥后，尽快进行粘贴碳纤维布；
5.3.5粘贴碳纤维布：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，按产品生产厂提供的工艺规定配制浸渍树脂，并均匀涂抹于粘贴部位，将碳纤维布用手轻压贴于要粘贴的位置，用滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，粘贴两层碳纤维布时，等第一层指触干燥后，尽快进行下一层粘贴，方法同第一层。

粘贴完毕应在最后一层碳纤维表面均匀涂抹浸渍树脂。

在滚压时应注意不得损伤碳纤维布。

检验及验收
5.3.6 碳纤维的片材实际粘贴面积不应少于设计面积，位置偏差不应大于10mm。

5.3.7 用小锤轻轻敲击或用手压碳纤维表面，检查总有效粘结面积，此项不能低于95%，空鼓面积小于10cm×10cm时，用针管注胶处理，大于10cm×10cm时，将空鼓部位的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度不小于150mm。

施工安全和注意事项
5.3.8碳纤维片材为导电材料,施工碳纤维片材时应远离电器设备和电源,或采取可靠的防护措施。

5.3.9施工中必须保证避免碳纤维片材弯折。

5.3.10碳纤维片材配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。

配制粘结剂用的原料应密封贮存，远离火源，避免阳光直接照射；
5.3.11树脂的配置和使用场所应保持通风良好
5.3.12现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。

操作人员应穿工作服，戴防护口罩和手套；
5.3.13 工作场所应配备各种必要的灭火器以备救护；
5.3.14现场检测
现场检测（模拟拉拔试验）同条件粘贴碳纤维片材。

试件制备：
基材表面处理：5处检测点的基材混凝土表面应清除污渍并保持干燥。

混凝土强度等级不得小于C30。

切割预切缝：从清理干净的表面向混凝土基材内部切割预切缝，切入混凝土深度为
10-15mm，缝的宽度约2mm。

预切缝形状为直径50mm的圆形（采用水钻切割5处）。

切缝处理完毕，再次清理混凝土表面。

粘贴碳纤维片材：从受检碳纤维片材的中间部位裁剪出3块尺寸40mmx40mm的试件。

试件外观应洁净，无油脂、粉尘等影响胶粘的污染物。

在混凝土试块的中心位置按照施工工艺流程粘贴碳纤维片材，并加压、养护。

固化已达到7d后用快固化高效胶粘剂将钢板标准块粘贴在试件表面，检查各层对中情况。

试验步骤：
以匀速率加荷，控制在1.5min内破坏，并记录拉力试验机的读数。

破坏形式正常性判别：
⑴当破坏形式为基材混凝土内聚破坏，或出现两种或两种以上的破坏形式（受检粘结材料的内聚破坏），但基材混凝土内聚破坏形式的破坏面积占粘和面面积的85%以上，均可判定为正常破坏。

⑵破坏形式为粘附破坏、粘结材料的内聚破坏或基材混凝土内聚破坏形式的破坏面积少于粘和面面积的85%的混合破坏，均可判定为不正常破坏。

组试验结果的合格评定：
⑴当一组内每一试件的破坏形式均属正常时，应舍去组内最大值和最小值，而以中间三个值的平均值作为该组试验结果的正拉粘结推定值；若该推定值≥2.5Mpa且为混凝土内聚破坏，则可评定该组试件正拉粘结强度检验结果合格；
⑵当一组内仅有一个试件的破坏形式不正常，允许以加倍试件重做一组试验。

若试验结果全数达到上述要求，则仍可评定该组为试验合格组。

保证措施
6.1施工技术保证措施
6.1.1全体技术、质量人员在主任工程师的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，做好图纸会审，与设计院共同做好图纸会审记录和设计变更、工程洽商。

6.1.2将图纸和设计变更、洽商及时通知到有关施工人员，将问题解决在施工之前。

6.1.3认真编制施工技术交底，并通过交底会，既口头又书面地向施工人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。

6.2施工过程控制措施
6.2.1每道工序工程施工前必须由技术测量放线，画明施工部位所有控制线后，经监理签认后才得以施工。

6.2.2每道工序工程施工前必须由技术，生产人员进行技术交底后才得以施工。

6.2.3技术、质量、生产人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的合理性，对质量问题和方案交底的不合理处尽快纠正。

6.3物资保证措施
6.3.1技术人员必须及时提供施工物资的规格、型号、数量符合设计和规范要求的明确具体的材料计划。

6.3.2材料进场，由物资部提供“三证”，并报监理验收。

6.3.3进场的材料由现场保管员妥善保管。

6.4施工人员管理保证措施
6.4.1为促进工程质量的提高，对质量奖罚作出具体规定，并向全体参与施工的人员进行奖罚交底。

分项工程一次验收不合格罚款1000元。

7.安全技术措施
7.1 在技术交底及计划交底的同时，认真作好安全交底；
7.2 在施工过程中，所有施工人员必须按照交底内容施工，如发现问题及时上报；
7.3 如实际与图纸不符，应由技术人员与设计及时沟通解决；
7.4工人进场前需进行安全教育培训，充分发挥安全“三宝”作用，严格执行安全生产制度和安全技术操作规程；
7.5各类架子搭设完毕必须经安全技术人员验收合格后方准交付使用；
7.6专用施工设备必须有专业工种人员使用，杜绝违章操作；
7.7进入施工现场人员一律戴好安全帽，高空作业系好安全带，强制执行安全违章罚款制度；
7.8施工现场临时用电须严格管理，搭设电线须由专业电工进行，严禁乱接电线；
7.9施工现场配备足够的消防器材；
7.10加强消防安全管理工作，现场严禁生火，施工现场严禁吸烟；
8.消防保卫措施
8.1工地设保卫管理领导小组，并指派一名负责人主管保卫工作；
8.2对施工人员，在进场前进行法规法律教育，树立守法意识；
8.3与甲方保卫部门办理工作人员临时出入证；
8.4施工现场设保卫人员巡视，以保证工程材料、设备、施工机械的齐全性，发现可疑人员及时清出现场；
8.5遵守甲方有关规章制度。

9.成品保护措施
制定并实施严格的成品保护措施，是为了在施工中避免成品的污染和损坏，从而提高一次成优率，避免因返工而导致的浪费严重、工期拖延问题。

9.1成品保护制度
9.1.1各施工队伍及班组成立各级成品保护小组，切实负责成品保护各项工作，在工程各阶段，设专职成品保护人员，随时进行现场巡视检查，保护施工成品和设施，处理各种违章和破坏行为；
9.1.2各专业在施工时，如需碰动其它专业的成品时，必须以书面形式上报项目经理部，经项目经理部协调并同意后，该专业派人协助施工，施工完毕后恢复原来状态；
9.1.3项目部在制定计划时，应统筹各专业要求，科学合理编制，防止工序颠倒和不合理交叉施工，避免返工、交叉污染等现象发生。

10.环境保护与文明施工措施
10.1施工现场严格管理，设专职环境人员，及时清理施工中的垃圾等杂物；
10.2施工现场保证工完场清；
10.3注意施工噪音的影响，必要时调整施工时间及程序。