由亏损15年到盈利再翻番 “庆化机”靠什么力挽狂澜!
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74 |中国石汕和化工2019 • 11
遍布全国20多个省份的60多个石油石化企业，远 销法国、意大利、印度等多个国家。2018年盈利81 万元2019年前9个月盈利199万元。
从亏损被确定为“僵尸”企业，到力挽狂澜大 扭转盈利，再到超同期翻倍盈利，这个装备制造企 业迎来了自己的春天。
高端制造,让产品“吸粉” 10月23日，中石油集团装备制造精益管理暨
理力度循序渐进。 今年，该厂打造了管束制造流水线，采用步
进式、单件流、节拍化的生产方式进行生产，由 地轨结合自动搬运车的方式将优化后的穿管、平
头、管头焊接、胀接4道工序连成一线，构成了生 产线的传动系统。减少单台设备搬运6次、移动 距离426米,节省搬运距离73%。采用多功能自动 运输车和焊接机器人，作业人员减少45%,在制 品减少25%,生产周期缩短26%,生产效率提高 23%。
——“110”服务就是24小时随叫随到，以保
障生产正常运行为目的，为用户提供设备运行、维 修、检测、升级等服务，努力践行“效率零延误，质 量零差错，服务零距离”及全天候保驾护航的承 诺。
——“量身定制”服务2016年机械厂得到信
息，抚顺石化烯怪厂关键设备中的稀释蒸汽发生 器急冷油再沸器长期存在运行周期短、泄漏严重、 堵管数量多等问题，严重影响乙烯装置的正常生
服务型制造现场会中，来自吉林石化、抚顺石化、
西部钻探、长城钻探等70多家公司的相关负责
人，走进大庆石化机械后 在机械厂展厅内，一面墙的33个3D打印的装
备产品模型吸引了参观嘉宾。3D模型有加氢反应
器、螺纹锁紧环式换热器、缠绕管式换热器、螺旋 折流板换热器、表面蒸发空冷器、丙烯塔、焦炭塔 等，锁住了参观嘉宾的眼球。
展厅里，讲解员介绍了机械厂自主研发制造 的第一台板焊式加氢反应器，拥有6项国家专利， 16项企业技术秘密，填补了中国石油装备制造的 一项空白；自主研发制造的螺旋折流板高效换热
器，拥有5项国家专利，传热能力提升了50%,目前 占国内市场份额80%以上。
尤其值得一提的是长效耐蚀阻垢换热器。该 厂副总工程师刘斌介绍，为了解决炼化行业中水 冷器运行过程中易腐蚀内漏的问题，技术人员进 行了技术攻关，研制成功长效耐蚀阻垢换热器。 这一产品被集团公司列入创新产品目录，成为机 械厂重点推介的创新产品之一。
数的三分之一。此外，还面临内部企业依存度大、 自主知识产权产品少、管理成本高、装备自动化水 平低等突出矛盾。
然而，从2016年开始，大庆石化机械厂导入精 益管理，实现思想领域重大变革后，精益管理精
益求精，从传统手动操作变为机械自动化，从传统 制造方式转为智能化方式，他们的高端炼化设备 制造产品在中石油内部创造了多项第一，且产品
精益求精，护管理“养生”
“十二五”以来，机械厂面对内部企业依存 度大、外部市场活源少、自主知识产权产品少、管 理成本高、装备自动化水平低等突出矛盾,感到压 力前所未有，责任十分巨大。
2016年开始，以精益理念导入为契机，实现精 益思想变革。2017年，实施现场6S管理及目视化， 实现现场面貌焕然一新。2018年，全面推进实施精 益生产，实现管理方法落实落地。2019年，实现管
“而在该区域改善前，管束制造是’孤岛’式 布局，现场各工序成地摊状态，经常因各种异常状 况停产甚至被迫换产，造成大量半成品堆积及各 种浪费，生产组织非常困难。改善后，实现了连续 化、准时化生产任务，整体产能提高30%。”该厂 精益办主任杨会明说。
今年，为了加速推动精益管理,该厂还组建了 生产调度中心，专门与大庆金桥共同开发了离散 型制造企业专用的生产管理系统，为生产全过程 各个环节，提供实时数据、项目进展、信息预警、 文件资料等信息，结合现场布设终端机，建立健
Enterprises
H2HI企业视窗•战略管理
“庆化机”靠什么力挽狂澜! Nhomakorabea□记者赵凤莉
在黑龙江大庆，提起大庆石化机械厂无人不 知无人不晓。
因为曾有过连续15年亏损的纪录，大庆石化 机械厂2015年被确定为“僵尸”企业。那时，员工
士气低落，收入低落，人工成本高。当年压缩人
员，降低成本，分流转岗200余人，占全厂员工总
全任务跟踪、生产协同、资料查询、设备管控4个 模块，实现无纸化办公。“4年来，通过推进精益
管理，我们发现确实尝到了甜头，实现了产品交
付周期降低20%、企业成本降低10%。还实现了
工艺流程、生产计划、生产组织三个优化，同时 还在自动化装备水平、生产效率、产品质量、人才 素质四个方面有了很大提升。”该厂副厂长张勇 介绍。
“长效耐蚀阻垢换热器仅2018年就推广百余 台，实现产值1865余万元。今年5月底，这个厂制造 完成了辽阳石化44台这类换热器，刚刚交付用户，
又与广西石化首次牵手，签订了这一产品的批量制 造合同。2019年到目前为止这种产品的产值突破 2000万元大关。”刘斌表示。
除此之外,该厂生产的新型节能、节水表面蒸 发式空冷器则以其传热效率髙、能耗和水耗小、 投资费用低、可操作性好等性能和优势占据了一 定的市场份额。截至目前，该厂已生产表面蒸发式 空冷器40余台，在大庆石化、抚顺石化、辽阳石化 等炼化装置中应用，为机械厂创效4200余万元。
产运行。当时该设备使用不足3个月就发生泄漏。
机械厂设计人员邢芳从泄漏位置、缺陷形态进行泄 漏原因分析，最终从设备结构形式改进、制造工艺 优化两个大方面开展立项攻关并获得成功，解决了
原设备运行周期不足3个月就发生泄漏的难题。设 备运行周期提高了 3倍，超出了用户预期的效果。
—*'1+1”服务2018年，机械厂通过装备制
四大服务,帮效益“增肥”
在此次中石油集团装备制造精益管理暨服 务型制造现场会上，张勇这样说到：“开展制造转
2019 - 11中国石油和化工I 75
,Enterprises
H2HI企业视窗•战略管理
型，注重制造与服务的相互渗透，努力在’制造'上 花力气，在’服务'上动脑筋，通过制造为服务提 供技术保障，通过服务让制造增值，使制造+服务 更有品牌效益。”
造业务与检测业务的重组，有效提高了优势产业 集中度，实现了资源、技术、管理经验等方面的优
遍布全国20多个省份的60多个石油石化企业，远 销法国、意大利、印度等多个国家。2018年盈利81 万元2019年前9个月盈利199万元。
从亏损被确定为“僵尸”企业，到力挽狂澜大 扭转盈利，再到超同期翻倍盈利，这个装备制造企 业迎来了自己的春天。
高端制造,让产品“吸粉” 10月23日，中石油集团装备制造精益管理暨
理力度循序渐进。 今年，该厂打造了管束制造流水线，采用步
进式、单件流、节拍化的生产方式进行生产，由 地轨结合自动搬运车的方式将优化后的穿管、平
头、管头焊接、胀接4道工序连成一线，构成了生 产线的传动系统。减少单台设备搬运6次、移动 距离426米,节省搬运距离73%。采用多功能自动 运输车和焊接机器人，作业人员减少45%,在制 品减少25%,生产周期缩短26%,生产效率提高 23%。
——“110”服务就是24小时随叫随到，以保
障生产正常运行为目的，为用户提供设备运行、维 修、检测、升级等服务，努力践行“效率零延误，质 量零差错，服务零距离”及全天候保驾护航的承 诺。
——“量身定制”服务2016年机械厂得到信
息，抚顺石化烯怪厂关键设备中的稀释蒸汽发生 器急冷油再沸器长期存在运行周期短、泄漏严重、 堵管数量多等问题，严重影响乙烯装置的正常生
服务型制造现场会中，来自吉林石化、抚顺石化、
西部钻探、长城钻探等70多家公司的相关负责
人，走进大庆石化机械后 在机械厂展厅内，一面墙的33个3D打印的装
备产品模型吸引了参观嘉宾。3D模型有加氢反应
器、螺纹锁紧环式换热器、缠绕管式换热器、螺旋 折流板换热器、表面蒸发空冷器、丙烯塔、焦炭塔 等，锁住了参观嘉宾的眼球。
展厅里，讲解员介绍了机械厂自主研发制造 的第一台板焊式加氢反应器，拥有6项国家专利， 16项企业技术秘密，填补了中国石油装备制造的 一项空白；自主研发制造的螺旋折流板高效换热
器，拥有5项国家专利，传热能力提升了50%,目前 占国内市场份额80%以上。
尤其值得一提的是长效耐蚀阻垢换热器。该 厂副总工程师刘斌介绍，为了解决炼化行业中水 冷器运行过程中易腐蚀内漏的问题，技术人员进 行了技术攻关，研制成功长效耐蚀阻垢换热器。 这一产品被集团公司列入创新产品目录，成为机 械厂重点推介的创新产品之一。
数的三分之一。此外，还面临内部企业依存度大、 自主知识产权产品少、管理成本高、装备自动化水 平低等突出矛盾。
然而，从2016年开始，大庆石化机械厂导入精 益管理，实现思想领域重大变革后，精益管理精
益求精，从传统手动操作变为机械自动化，从传统 制造方式转为智能化方式，他们的高端炼化设备 制造产品在中石油内部创造了多项第一，且产品
精益求精，护管理“养生”
“十二五”以来，机械厂面对内部企业依存 度大、外部市场活源少、自主知识产权产品少、管 理成本高、装备自动化水平低等突出矛盾,感到压 力前所未有，责任十分巨大。
2016年开始，以精益理念导入为契机，实现精 益思想变革。2017年，实施现场6S管理及目视化， 实现现场面貌焕然一新。2018年，全面推进实施精 益生产，实现管理方法落实落地。2019年，实现管
“而在该区域改善前，管束制造是’孤岛’式 布局，现场各工序成地摊状态，经常因各种异常状 况停产甚至被迫换产，造成大量半成品堆积及各 种浪费，生产组织非常困难。改善后，实现了连续 化、准时化生产任务，整体产能提高30%。”该厂 精益办主任杨会明说。
今年，为了加速推动精益管理,该厂还组建了 生产调度中心，专门与大庆金桥共同开发了离散 型制造企业专用的生产管理系统，为生产全过程 各个环节，提供实时数据、项目进展、信息预警、 文件资料等信息，结合现场布设终端机，建立健
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H2HI企业视窗•战略管理
“庆化机”靠什么力挽狂澜! Nhomakorabea□记者赵凤莉
在黑龙江大庆，提起大庆石化机械厂无人不 知无人不晓。
因为曾有过连续15年亏损的纪录，大庆石化 机械厂2015年被确定为“僵尸”企业。那时，员工
士气低落，收入低落，人工成本高。当年压缩人
员，降低成本，分流转岗200余人，占全厂员工总
全任务跟踪、生产协同、资料查询、设备管控4个 模块，实现无纸化办公。“4年来，通过推进精益
管理，我们发现确实尝到了甜头，实现了产品交
付周期降低20%、企业成本降低10%。还实现了
工艺流程、生产计划、生产组织三个优化，同时 还在自动化装备水平、生产效率、产品质量、人才 素质四个方面有了很大提升。”该厂副厂长张勇 介绍。
“长效耐蚀阻垢换热器仅2018年就推广百余 台，实现产值1865余万元。今年5月底，这个厂制造 完成了辽阳石化44台这类换热器，刚刚交付用户，
又与广西石化首次牵手，签订了这一产品的批量制 造合同。2019年到目前为止这种产品的产值突破 2000万元大关。”刘斌表示。
除此之外,该厂生产的新型节能、节水表面蒸 发式空冷器则以其传热效率髙、能耗和水耗小、 投资费用低、可操作性好等性能和优势占据了一 定的市场份额。截至目前，该厂已生产表面蒸发式 空冷器40余台，在大庆石化、抚顺石化、辽阳石化 等炼化装置中应用，为机械厂创效4200余万元。
产运行。当时该设备使用不足3个月就发生泄漏。
机械厂设计人员邢芳从泄漏位置、缺陷形态进行泄 漏原因分析，最终从设备结构形式改进、制造工艺 优化两个大方面开展立项攻关并获得成功，解决了
原设备运行周期不足3个月就发生泄漏的难题。设 备运行周期提高了 3倍，超出了用户预期的效果。
—*'1+1”服务2018年，机械厂通过装备制
四大服务,帮效益“增肥”
在此次中石油集团装备制造精益管理暨服 务型制造现场会上，张勇这样说到：“开展制造转
2019 - 11中国石油和化工I 75
,Enterprises
H2HI企业视窗•战略管理
型，注重制造与服务的相互渗透，努力在’制造'上 花力气，在’服务'上动脑筋，通过制造为服务提 供技术保障，通过服务让制造增值，使制造+服务 更有品牌效益。”
造业务与检测业务的重组，有效提高了优势产业 集中度，实现了资源、技术、管理经验等方面的优