反渗透系统运行及维护.
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¾系统运行一小时后，如产水合格可以向后续水箱或设备供水系统运行小时后，如产水合格可以向后续水箱或设备供水
¾校验每支压力容器的产水电导率
¾记录运行参数：流量、压力、电导率、PH、温度、总/余氯、回收率等
¾系统运行24-48小时后，再次检查每个压力容器产水电导率以及系统稳定运行时的相关参数，对数据要进行详细的记录
¾膜元件最好保存在5~10℃的低温下。在温度超过10℃的环境中保存时要选择通风良好的场所并且避免阳光直射保存温度不要超过选择通风良好的场所，并且避免阳光直射，保存温度不要超过
35℃¾膜元件如果发生冻结就会发生物理破损，所以要采取保温措施，不要使之冻结
¾堆放膜元件时，包装箱不要超过5层，并要确保纸箱保持干燥
¾安装前准备检查密封圈、连接器、甘油等是否足用；¾系统化组织膜元件装填；
安装前安装工人明确自己所负责的工作内容
¾安装前，安装工人明确自己所负责的工作内容；¾安装过程中保持场地的清洁。
安装示意图
膜元件装填可以按下示意图进行分工完成。
垫片¾原因及后果
膜元件与压力容器间存在一定间隙，开机与停机时膜元件就会在压力容器内前后滑动，加速密封圈损坏，极端情况下，膜元件相互撞击损伤端盖，从而造成产水渗漏。¾作用
保存通过使用清洗系统的5001000ppm亚硫酸氢钠溶液的循环来完成
¾500-1,000ppm亚硫酸氢钠溶液的循环来完成。通过这种方式，膜元件将在保存溶液中彻底湿润。采用这种方式在整个系统中循环溶液，在二次循环完成以后（大约1个小时）就可以使剩余空气量降低到最小确保在保存期间系统中不含有空气进行密封并且空气量降低到最小。确保在保存期间系统中不含有空气进行密封，并且气密性好
填装膜元件之前必须彻底对压力容器内壁进行清洗，清楚任何灰尘、杂质、碎片、毛刺油脂等等可以使用布料来回拖动擦洗毛刺、油脂等等。可以使用布料来回拖动擦洗。
填装膜元件前，必须对原水水质进行全分析，其结果应该符合质保条件。
原水水质全分析
膜元件用保护初始启动时需要用预处理合格的水进行低压冲洗其排放水废水排放
SBS保护，初始启动时，需要用预处理合格的水进行低压冲洗，其排放水为低pH值的溶液，必须妥善排放处理。
调整高压泵出水阀和旁通阀控制系统进水流量小于正常操作流量的¾调整高压泵出水阀和旁通阀，控制系统进水流量小于正常操作流量的50%；
反渗透系统初始启动
¾防护眼镜
¾温度计
¾pH计
初始启动前准备的仪器设备¾电导率仪¾SDI测定仪
¾称重磅秤
¾备用膜元件（必要时）¾水样取样瓶
¾
总硬度¾钙离子
¾总碱度
¾氯化物
¾硫酸盐
¾反渗透系统日常启动
系统首启前检查事项¾
从预处理到反渗透装置的所有设备、管路、加药系统的全面检查与评测；¾预处理系统已经进行了反洗或清洗并处于清洁状态；
¾保安过滤器安装了新的洁净滤芯并无表面活性剂、润滑剂和织物；
¾给水管路已经进行了冲洗，确认灰尘、油脂、润滑油、金属残渣等已经完全清除；
¾加药点位置正确，加药系统处于操作状态并加药管路上安装了相关阀门及管道混合器；
初始启动前，对照RO手册认真核查每个项目，膜元件一旦安装完毕，很难再进行核查和准备。质保将从预处理产水进入RO膜元件时开始。
¾
当所有的检查及准备工作完成时才能进行膜元件的装填；
¾准备清洁的空地放置必需品，如连接器、密封圈等等；
¾准备安全装备，如：护目镜、手套、安全帽、安全鞋、安全绳等；
安装前准备检查连接甘等
反渗透膜元件的保存¾膜元件必须一直保持在阴暗的场所，保存温度不要超过35℃，并且要避免阳
使用过的膜元件的保存
光直射
¾温度在0℃以下时会有冻结的风险，所以要采取防冻结措施
为了防止膜元件在短期储藏、运输以及系统待机时微生物的滋长，需要用纯
¾水或反渗透产水配制浓度500~1,000ppm、pH3~6的亚硫酸钠（食品级）保护液浸泡元件。通常，采用Na 2S 2O 5，它与水反应生成亚硫酸氢盐：
¾建议提取水样本进行单个离子的分析将运行结果与预期的数据进行比较此时系统运行参数作为初始运行时的性初始启动顺序
¾将运行结果与预期的数据进行比较，此时系统运行参数作为初始运行时的性能基准
反渗透系统日常启动
¾检验给水质量是否符合膜元件系统的进水要求¾在启动高压泵之前，用预处理的产水低压冲洗反渗透系统
¾调节高压泵出口和RO膜单元之间的控制阀，是指近乎关闭，以避免水锤作用¾在进行浓水节流时，逐渐增大膜元件的给水压力和给水流速，要避免在启动过程中，反渗透系统段间的流速和压差过大
¾为了防止细菌在压力容器中的滋生，要进行消毒处理
¾如果膜元件被污染，就可能出现系统故障，所以在保存之前要先进行化学清洗，这样可以从膜元件上去除污垢，将细菌的生长限制在最小的可能性
¾在压力容器中保存时允许的温度和pH值范围如下：
温度范围：0~35℃，pH值范围：3-7
¾保存液采用酸性的亚硫酸氢钠（SBS）溶液。配制保存液的水中必须保证不能含有残留的游离氯或者其它氧化剂
反渗透系统的保存
短期保存（小于48小时）
¾以RO进水冲洗系统，同时排去系统内的空气
¾当压力容器内灌满水时，关闭进水和浓水阀门
每十二小时重复上述步骤。¾每十小时重复上述步骤。
¾以RO进水冲洗系统，同时排去系统内的空气
长期保存（大于48小时）
¾在所有的保存之前，系统需要清洗，清除所有沉积在膜表面的污染物和污垢（这项操作只用于膜元件受到污染或者预计受到污染的情况下采用）。在长期系统停机之前，使用建议的标准清洗程序或者向东丽公司用）在长期系统停机之前，使用建议的标准清洗程序或者向东丽公司咨询个别的清洗和消毒程序。在成功完成清洗和消毒之后，要尽可能快的进行保存，距离最近一次的清洗/消毒时间间隔最大为12小时
（a）给水：给水压力、温度、TDS（或电导率）、PH值、污染指数（SDI 15）
浊度（NTU）、余氯（检测不到）
（b）每段之间的压差
（c）浓水：压力、流量、TDS（或电导率）、PH值
（）产水每段和整个系统的流量每支压力容器和整个系统的d）产水：每段和整个系统的流量、每支压力容器和整个系统的TDS（或电导率）
缓慢关闭浓水控制阀调节浓水流量调整回收率达到设定值调整产水量¾缓慢关闭浓水控制阀，调节浓水流量，调整回收率达到设定值，调整产水量达到设计值，检查系统运行压力，确保未超过设计上限
¾检查所有化学药剂投加量是否与设计值一致；测定进水pH值
使用投加硫酸氢钠来去除余氯要保在任何时候检测到得硫酸初始启动顺序
¾一旦使用投加亚硫酸氢钠来去除余氯，要保证在任何时候可检测到得亚硫酸根的含量最小为0.5mg/l
Na2S2O5 + HO—2NaHSO23
¾将膜元件放在保存溶液中浸泡大约1小时后，将膜元件从溶液中取出，并包
装在氧隔离袋中，将袋子密封并贴上标签，标明包装日期
¾需要保存的膜元件进行重新包装之后，保存条件与新的膜元件的一致
¾保存液的浓度及pH都要保持在上述范围，需定期检查，如果可能发生偏离上
述范围时，要再次调制保存液
¾加药计量泵停机或者药品断流时确保RO系统能够连锁停机；
¾RO系统停机时确保加药系统连锁停机；
¾预处理如有氯等氧化药剂，确保进水采用了相关措施除去余氯；¾系统配置的相关仪表足以监测系统运行参数及进行标准化；
¾相关仪表进行了安装及校正；
¾
系统安装了压力泄放阀并处于正确设定位置；¾任何时候产水压力不会超过进水或浓水压力0.7bar；¾所有连锁、延时及报警装置安装正确并经过测试；¾确保能对进水、产水、浓水及每个压力容器进行采样；产水出阀打给水进前产水能够直接排放¾产水出口阀门打开，给水进RO前以及产水能够直接排放；¾开启浓水控制阀；
『反渗透系统运行及维护』
内容
1.反渗透膜元件的安装22.反渗透系统的启动
3.反渗透系统的停机
4.反渗透系统保存
5.反渗透系统的日常维护
6.反渗元件的安装
¾安装前的检查工作
¾安装示意图
¾安装记录
¾安装垫片
安装前的准备工作
确定填装膜元件之前必须检查下列项目
确定填装膜元件之前，必须检查下列项目，更多的资料请参考RO技术手册。
¾第一次启动高压泵必须在高压泵与膜元件之间的进水控制阀处于接近全关的状态以防备水流及水压对膜元件的冲击同时启动电流也笑对电网冲击状态，以防备水流及水压对膜元件的冲击，同时启动电流也笑，对电网冲击较低
¾启动高压泵
¾高压泵启动后，缓慢打开高压泵出口进水控制阀，均匀升高浓水流量至设计值，升压速率应低于每秒0.07MPa
¾检查所有阀门处于正确位置，系统进水阀、产水阀、浓水阀处于全开状态¾用低压、低流量合格预处理产水赶走压力容器及系统内的空气，冲洗压力为2-4bar; 2.5m3/h
;减压每只压力容器低压冲洗时浓水流量为¾低压冲洗阶段检查所有管路、阀门及设备有无泄漏，否则予以修理
¾系统至少冲洗30分钟之后关闭膜进水控制阀。在低压低流量冲洗期间，不允许在预处理部分投加阻垢剂
¾铁离子
初始启动前准¾二氧化硅¾自由氯
备的分析仪器¾TOC
¾氧化还原电位ORP ¾色度
¾
流量稳定
¾SDI
¾温度
¾pH值
¾电导率
初始启动时须保证的进水水质指标¾浊度
¾余氯及其他氧化物
¾SBS浓度（如果用于除去余氯）
¾系统启动前，完成所有事项的检查检查所有阀门处于正确位置系统进水阀产水阀浓水阀处于全开状态初始启动顺序
确认预处理能够稳定正常运行。
¾仪器仪表校正
流量计、压力表、电导率仪、pH计等等经过校正后可投入使用。¾水力测试
所有管道经过水力测试。
¾高压测试
高压测试管道，包括压力容器，以防漏水。
¾自控系统检查
RO运行自控程序完善，可以正常投入使用。
安装事项按膜壳厂家技术文件进行，特别注意以下事项：压力容器检查
¾压力容器内的清洗
¾调节系统运行参数到期望的产水和浓水流量。在操作的任何阶段都不要超过设计的系统回收率
¾尽量避免系统的频繁启停
内容
3.反渗透系统的停机
¾反渗透系统停机顺序
停机顺序
¾缓慢关闭进水控制阀，缓慢打开浓水控制阀维持设计浓水流量¾当高压泵排放流量下降到最低流量时，停止高压泵
¾调整预处理加药装置状态
¾最好用产品水对系统进行低压冲洗，确保浓盐水完全排出；冲洗后关闭浓水阀和产水阀
内容
内容
4.反渗透系统的保存
¾反渗透膜元件的保存
¾反渗透系统的保存
反渗透膜元件的保存
¾膜元件在出厂前都经过了通水测试，并使用1%的亚硫酸钠溶液进行储藏处理然后用氧气隔绝袋真空包装新膜元件的保存
藏处理，然后用氧气隔绝袋真空包装
¾膜元件必须一直保持在湿润状态。即使是在为了确认同一包装的数量而需暂时打开时，也必须是在不损坏塑料袋的状态下进行，此状态应保存到使用时为止
¾无论在何种情况下进行保存时，都不能使膜处于干燥状态
¾另外也可以采用浓度（质量百分比浓度）为0.2~0.3%甲醛溶液作为保存溶液。甲醛溶液作为保存溶液
甲醛是比亚硫酸氢纳更强的微生物杀伤剂，并且成份中不含有氧
¾关机之后，使用处理过的反渗透供给水、软化水或者产品水冲洗系统注意事项
¾为了维持系统的性能，膜元件必须一直保持湿润状态
¾RO系统是否完善且可以正常投入使用？
¾压力容器是否安装就位？
注意¾压力容器及相关管路是否经过彻底的清洗？
¾原水水质是否进行全分析？
¾废水排放是否准备妥当？废水排放是否准备妥当
对于新的RO系统，特别建议按下程序进行检查。
¾管道清洗
从预处理到RO系统，所有的管道必须进行清洗，除去任何有害的物质。¾预处理检查
装配垫片有助于减少膜元件和压力容器间的间隙，从而保护内接头和密封圈。垫装配垫片有助于减少膜元件和压力容器间的间隙，从而保护内接头和密封圈垫片可以采用片状塑料环，通常为5mm厚，安装垫片后可以保证所有膜元件紧紧顶住止推环和压力容器浓水端板。
间隙D＝A－（B＋C）
内容
2.反渗透系统的启动
¾反渗透系统初始启动
¾停机时产水侧的背压一定不能超过0.07MPa
反渗透系统应完全充满水建议在浓水及产水管路上安装止回阀止回阀高于¾反渗透系统应完全充满水，建议在浓水及产水管路上安装止回阀，止回阀高于最高压力容器，自动排气阀安装在止回阀上方，这样就杜绝虹吸现象的发生¾确保膜元件一直保持湿润，关机期间保证进行适当的消毒灭菌和防冻保护¾关机期间，确保保存液的温度和pH值完全符合规范
¾关闭供给端和盐水端所有的阀。亚硫酸氢钠溶液于外界空气（氧气）的任何接触都将导致亚硫酸氢钠被氧化成硫酸盐而且H值会持续下降任何接触都将导致亚硫酸氢钠被氧化成硫酸盐，而且pH值会持续下降。在所有的亚硫酸氢盐被消耗掉以后，剩余的氧气将不会被吸收，那么生物的状态就会变得不稳定
¾校验每支压力容器的产水电导率
¾记录运行参数：流量、压力、电导率、PH、温度、总/余氯、回收率等
¾系统运行24-48小时后，再次检查每个压力容器产水电导率以及系统稳定运行时的相关参数，对数据要进行详细的记录
¾膜元件最好保存在5~10℃的低温下。在温度超过10℃的环境中保存时要选择通风良好的场所并且避免阳光直射保存温度不要超过选择通风良好的场所，并且避免阳光直射，保存温度不要超过
35℃¾膜元件如果发生冻结就会发生物理破损，所以要采取保温措施，不要使之冻结
¾堆放膜元件时，包装箱不要超过5层，并要确保纸箱保持干燥
¾安装前准备检查密封圈、连接器、甘油等是否足用；¾系统化组织膜元件装填；
安装前安装工人明确自己所负责的工作内容
¾安装前，安装工人明确自己所负责的工作内容；¾安装过程中保持场地的清洁。
安装示意图
膜元件装填可以按下示意图进行分工完成。
垫片¾原因及后果
膜元件与压力容器间存在一定间隙，开机与停机时膜元件就会在压力容器内前后滑动，加速密封圈损坏，极端情况下，膜元件相互撞击损伤端盖，从而造成产水渗漏。¾作用
保存通过使用清洗系统的5001000ppm亚硫酸氢钠溶液的循环来完成
¾500-1,000ppm亚硫酸氢钠溶液的循环来完成。通过这种方式，膜元件将在保存溶液中彻底湿润。采用这种方式在整个系统中循环溶液，在二次循环完成以后（大约1个小时）就可以使剩余空气量降低到最小确保在保存期间系统中不含有空气进行密封并且空气量降低到最小。确保在保存期间系统中不含有空气进行密封，并且气密性好
填装膜元件之前必须彻底对压力容器内壁进行清洗，清楚任何灰尘、杂质、碎片、毛刺油脂等等可以使用布料来回拖动擦洗毛刺、油脂等等。可以使用布料来回拖动擦洗。
填装膜元件前，必须对原水水质进行全分析，其结果应该符合质保条件。
原水水质全分析
膜元件用保护初始启动时需要用预处理合格的水进行低压冲洗其排放水废水排放
SBS保护，初始启动时，需要用预处理合格的水进行低压冲洗，其排放水为低pH值的溶液，必须妥善排放处理。
调整高压泵出水阀和旁通阀控制系统进水流量小于正常操作流量的¾调整高压泵出水阀和旁通阀，控制系统进水流量小于正常操作流量的50%；
反渗透系统初始启动
¾防护眼镜
¾温度计
¾pH计
初始启动前准备的仪器设备¾电导率仪¾SDI测定仪
¾称重磅秤
¾备用膜元件（必要时）¾水样取样瓶
¾
总硬度¾钙离子
¾总碱度
¾氯化物
¾硫酸盐
¾反渗透系统日常启动
系统首启前检查事项¾
从预处理到反渗透装置的所有设备、管路、加药系统的全面检查与评测；¾预处理系统已经进行了反洗或清洗并处于清洁状态；
¾保安过滤器安装了新的洁净滤芯并无表面活性剂、润滑剂和织物；
¾给水管路已经进行了冲洗，确认灰尘、油脂、润滑油、金属残渣等已经完全清除；
¾加药点位置正确，加药系统处于操作状态并加药管路上安装了相关阀门及管道混合器；
初始启动前，对照RO手册认真核查每个项目，膜元件一旦安装完毕，很难再进行核查和准备。质保将从预处理产水进入RO膜元件时开始。
¾
当所有的检查及准备工作完成时才能进行膜元件的装填；
¾准备清洁的空地放置必需品，如连接器、密封圈等等；
¾准备安全装备，如：护目镜、手套、安全帽、安全鞋、安全绳等；
安装前准备检查连接甘等
反渗透膜元件的保存¾膜元件必须一直保持在阴暗的场所，保存温度不要超过35℃，并且要避免阳
使用过的膜元件的保存
光直射
¾温度在0℃以下时会有冻结的风险，所以要采取防冻结措施
为了防止膜元件在短期储藏、运输以及系统待机时微生物的滋长，需要用纯
¾水或反渗透产水配制浓度500~1,000ppm、pH3~6的亚硫酸钠（食品级）保护液浸泡元件。通常，采用Na 2S 2O 5，它与水反应生成亚硫酸氢盐：
¾建议提取水样本进行单个离子的分析将运行结果与预期的数据进行比较此时系统运行参数作为初始运行时的性初始启动顺序
¾将运行结果与预期的数据进行比较，此时系统运行参数作为初始运行时的性能基准
反渗透系统日常启动
¾检验给水质量是否符合膜元件系统的进水要求¾在启动高压泵之前，用预处理的产水低压冲洗反渗透系统
¾调节高压泵出口和RO膜单元之间的控制阀，是指近乎关闭，以避免水锤作用¾在进行浓水节流时，逐渐增大膜元件的给水压力和给水流速，要避免在启动过程中，反渗透系统段间的流速和压差过大
¾为了防止细菌在压力容器中的滋生，要进行消毒处理
¾如果膜元件被污染，就可能出现系统故障，所以在保存之前要先进行化学清洗，这样可以从膜元件上去除污垢，将细菌的生长限制在最小的可能性
¾在压力容器中保存时允许的温度和pH值范围如下：
温度范围：0~35℃，pH值范围：3-7
¾保存液采用酸性的亚硫酸氢钠（SBS）溶液。配制保存液的水中必须保证不能含有残留的游离氯或者其它氧化剂
反渗透系统的保存
短期保存（小于48小时）
¾以RO进水冲洗系统，同时排去系统内的空气
¾当压力容器内灌满水时，关闭进水和浓水阀门
每十二小时重复上述步骤。¾每十小时重复上述步骤。
¾以RO进水冲洗系统，同时排去系统内的空气
长期保存（大于48小时）
¾在所有的保存之前，系统需要清洗，清除所有沉积在膜表面的污染物和污垢（这项操作只用于膜元件受到污染或者预计受到污染的情况下采用）。在长期系统停机之前，使用建议的标准清洗程序或者向东丽公司用）在长期系统停机之前，使用建议的标准清洗程序或者向东丽公司咨询个别的清洗和消毒程序。在成功完成清洗和消毒之后，要尽可能快的进行保存，距离最近一次的清洗/消毒时间间隔最大为12小时
（a）给水：给水压力、温度、TDS（或电导率）、PH值、污染指数（SDI 15）
浊度（NTU）、余氯（检测不到）
（b）每段之间的压差
（c）浓水：压力、流量、TDS（或电导率）、PH值
（）产水每段和整个系统的流量每支压力容器和整个系统的d）产水：每段和整个系统的流量、每支压力容器和整个系统的TDS（或电导率）
缓慢关闭浓水控制阀调节浓水流量调整回收率达到设定值调整产水量¾缓慢关闭浓水控制阀，调节浓水流量，调整回收率达到设定值，调整产水量达到设计值，检查系统运行压力，确保未超过设计上限
¾检查所有化学药剂投加量是否与设计值一致；测定进水pH值
使用投加硫酸氢钠来去除余氯要保在任何时候检测到得硫酸初始启动顺序
¾一旦使用投加亚硫酸氢钠来去除余氯，要保证在任何时候可检测到得亚硫酸根的含量最小为0.5mg/l
Na2S2O5 + HO—2NaHSO23
¾将膜元件放在保存溶液中浸泡大约1小时后，将膜元件从溶液中取出，并包
装在氧隔离袋中，将袋子密封并贴上标签，标明包装日期
¾需要保存的膜元件进行重新包装之后，保存条件与新的膜元件的一致
¾保存液的浓度及pH都要保持在上述范围，需定期检查，如果可能发生偏离上
述范围时，要再次调制保存液
¾加药计量泵停机或者药品断流时确保RO系统能够连锁停机；
¾RO系统停机时确保加药系统连锁停机；
¾预处理如有氯等氧化药剂，确保进水采用了相关措施除去余氯；¾系统配置的相关仪表足以监测系统运行参数及进行标准化；
¾相关仪表进行了安装及校正；
¾
系统安装了压力泄放阀并处于正确设定位置；¾任何时候产水压力不会超过进水或浓水压力0.7bar；¾所有连锁、延时及报警装置安装正确并经过测试；¾确保能对进水、产水、浓水及每个压力容器进行采样；产水出阀打给水进前产水能够直接排放¾产水出口阀门打开，给水进RO前以及产水能够直接排放；¾开启浓水控制阀；
『反渗透系统运行及维护』
内容
1.反渗透膜元件的安装22.反渗透系统的启动
3.反渗透系统的停机
4.反渗透系统保存
5.反渗透系统的日常维护
6.反渗元件的安装
¾安装前的检查工作
¾安装示意图
¾安装记录
¾安装垫片
安装前的准备工作
确定填装膜元件之前必须检查下列项目
确定填装膜元件之前，必须检查下列项目，更多的资料请参考RO技术手册。
¾第一次启动高压泵必须在高压泵与膜元件之间的进水控制阀处于接近全关的状态以防备水流及水压对膜元件的冲击同时启动电流也笑对电网冲击状态，以防备水流及水压对膜元件的冲击，同时启动电流也笑，对电网冲击较低
¾启动高压泵
¾高压泵启动后，缓慢打开高压泵出口进水控制阀，均匀升高浓水流量至设计值，升压速率应低于每秒0.07MPa
¾检查所有阀门处于正确位置，系统进水阀、产水阀、浓水阀处于全开状态¾用低压、低流量合格预处理产水赶走压力容器及系统内的空气，冲洗压力为2-4bar; 2.5m3/h
;减压每只压力容器低压冲洗时浓水流量为¾低压冲洗阶段检查所有管路、阀门及设备有无泄漏，否则予以修理
¾系统至少冲洗30分钟之后关闭膜进水控制阀。在低压低流量冲洗期间，不允许在预处理部分投加阻垢剂
¾铁离子
初始启动前准¾二氧化硅¾自由氯
备的分析仪器¾TOC
¾氧化还原电位ORP ¾色度
¾
流量稳定
¾SDI
¾温度
¾pH值
¾电导率
初始启动时须保证的进水水质指标¾浊度
¾余氯及其他氧化物
¾SBS浓度（如果用于除去余氯）
¾系统启动前，完成所有事项的检查检查所有阀门处于正确位置系统进水阀产水阀浓水阀处于全开状态初始启动顺序
确认预处理能够稳定正常运行。
¾仪器仪表校正
流量计、压力表、电导率仪、pH计等等经过校正后可投入使用。¾水力测试
所有管道经过水力测试。
¾高压测试
高压测试管道，包括压力容器，以防漏水。
¾自控系统检查
RO运行自控程序完善，可以正常投入使用。
安装事项按膜壳厂家技术文件进行，特别注意以下事项：压力容器检查
¾压力容器内的清洗
¾调节系统运行参数到期望的产水和浓水流量。在操作的任何阶段都不要超过设计的系统回收率
¾尽量避免系统的频繁启停
内容
3.反渗透系统的停机
¾反渗透系统停机顺序
停机顺序
¾缓慢关闭进水控制阀，缓慢打开浓水控制阀维持设计浓水流量¾当高压泵排放流量下降到最低流量时，停止高压泵
¾调整预处理加药装置状态
¾最好用产品水对系统进行低压冲洗，确保浓盐水完全排出；冲洗后关闭浓水阀和产水阀
内容
内容
4.反渗透系统的保存
¾反渗透膜元件的保存
¾反渗透系统的保存
反渗透膜元件的保存
¾膜元件在出厂前都经过了通水测试，并使用1%的亚硫酸钠溶液进行储藏处理然后用氧气隔绝袋真空包装新膜元件的保存
藏处理，然后用氧气隔绝袋真空包装
¾膜元件必须一直保持在湿润状态。即使是在为了确认同一包装的数量而需暂时打开时，也必须是在不损坏塑料袋的状态下进行，此状态应保存到使用时为止
¾无论在何种情况下进行保存时，都不能使膜处于干燥状态
¾另外也可以采用浓度（质量百分比浓度）为0.2~0.3%甲醛溶液作为保存溶液。甲醛溶液作为保存溶液
甲醛是比亚硫酸氢纳更强的微生物杀伤剂，并且成份中不含有氧
¾关机之后，使用处理过的反渗透供给水、软化水或者产品水冲洗系统注意事项
¾为了维持系统的性能，膜元件必须一直保持湿润状态
¾RO系统是否完善且可以正常投入使用？
¾压力容器是否安装就位？
注意¾压力容器及相关管路是否经过彻底的清洗？
¾原水水质是否进行全分析？
¾废水排放是否准备妥当？废水排放是否准备妥当
对于新的RO系统，特别建议按下程序进行检查。
¾管道清洗
从预处理到RO系统，所有的管道必须进行清洗，除去任何有害的物质。¾预处理检查
装配垫片有助于减少膜元件和压力容器间的间隙，从而保护内接头和密封圈。垫装配垫片有助于减少膜元件和压力容器间的间隙，从而保护内接头和密封圈垫片可以采用片状塑料环，通常为5mm厚，安装垫片后可以保证所有膜元件紧紧顶住止推环和压力容器浓水端板。
间隙D＝A－（B＋C）
内容
2.反渗透系统的启动
¾反渗透系统初始启动
¾停机时产水侧的背压一定不能超过0.07MPa
反渗透系统应完全充满水建议在浓水及产水管路上安装止回阀止回阀高于¾反渗透系统应完全充满水，建议在浓水及产水管路上安装止回阀，止回阀高于最高压力容器，自动排气阀安装在止回阀上方，这样就杜绝虹吸现象的发生¾确保膜元件一直保持湿润，关机期间保证进行适当的消毒灭菌和防冻保护¾关机期间，确保保存液的温度和pH值完全符合规范
¾关闭供给端和盐水端所有的阀。亚硫酸氢钠溶液于外界空气（氧气）的任何接触都将导致亚硫酸氢钠被氧化成硫酸盐而且H值会持续下降任何接触都将导致亚硫酸氢钠被氧化成硫酸盐，而且pH值会持续下降。在所有的亚硫酸氢盐被消耗掉以后，剩余的氧气将不会被吸收，那么生物的状态就会变得不稳定