(组织设计)防渗墙施工组织设计(DOC页)

目录
一、工程概况 (1)
1.1、概述 (1)
1.2、工程地质条件 (1)
二、施工进度 (3)
三、工程特点 (3)
四、施工依据 (3)
五、施工布置 (4)
5.1、水、电布置 (4)
5.2、施工场地安排和道路布置 (4)
六、防渗墙施工 (5)
6.1、先导孔施工 (5)
6.2、混凝土防渗墙施工布置 (6)
1、防渗墙槽段划分与接头孔施工 (6)
2、施工设备和劳动力安排 (7)
3、辅助设施布置 (9)
6.3、混凝土防渗墙施工 (10)
1、槽孔施工工艺及技术参数 (10)
2、现场试验 (11)
3、泥浆制备 (12)
4、造孔 (13)
5、清孔 (14)
6、混凝土拌制和运输 (14)
7、混凝土浇筑 (16)
七、施工特殊情况处理 (17)
八、高压旋喷施工 (21)
九、护坡灌注桩方案设计 (20)
十、质量保证措施 (23)
10.1 原材料质量控制 (23)
10.2 成槽质量控制 (23)
10.3 清孔质量控制 (24)
10.4混凝土拌和、运输质量控制 (24)
10.5混凝土浇筑质量控制 (25)
十一、施工设备及人员 (27)
十二、安全环保措施 (28)
十三、质量检查和验收 (30)
铅锌基地八厂临曾家溪防渗漏工程
施
工
组
织
设
计
湖南水口山有色金属集团有限公司
2018年6月
防渗墙施工组织设计
一、工程概况
1.1、概述
为彻底解决八厂北侧临曾家溪废水渗漏问题，拟沿水口山八厂围墙外侧建设防渗墙，长度约1000m，以建成后具体测量为准，对该渗水进行收集处理，以实现达标排放，同时消除渗滤液对地下水的污染风险。

工程建设的主要任务是：改善八厂厂区及其周边的生态环境，建立新的稳定生态系统和良好的人居环境创造条件。

本工程土建工程设计施工，总工期为100个天。

本工程土坝依靠右岸现有堆积平台，土坝防渗体采用砼防渗墙防渗。

1.2、工程地质条件
湖南水口山有色金属集团有限公司第八冶炼厂于2003年8月完成地质勘查，2008年建成投产，已有9年历史。

在不断发展过程中，给水排水及雨水管路错综复杂，部分水管及水池老化、破裂，导致部分废水渗漏；八厂厂区是由挖高填低的方式建成的，填料主要是为厂地高处挖方运来的泥质粉砂岩岩块和残积土，岩块大小极不均匀，最大岩块直径可达1.2米，压实情况较差，结构松散，容易使渗水接触废渣后将重金属浸出，引起渗漏水重金属超标。

根据2003年岩土工程地质勘察报告及现场了解，场地工程地质及水文地质条件概述如下：
1、地形地貌
场地位于常宁市松柏镇朱坡村与青年村交接的荷南冲、东端以水松2号公路为界，北距湘江约1.2公里。

场地北、东面地势较低，地形平坦、从场地往西南地势起伏较大，属丘陵地貌。

场地与北面的松柏镇有一条200米冲沟相隔，曾家溪流经场地北部。

目前，场地经过挖高填低推平改造后，场地标高在69.0米左右。

2、气象、水文
衡阳水口山属亚热带季风气候区，四季分明，降水充足。

春秋季较为凉爽舒适，春季更加湿润。

冬季冷凉微潮，偶有低温雨雪天气。

夏季极为炎热，较为潮湿。

年平均气温18℃左右，年均降水量约1352毫米。

场地地表水系主要为水塘、曾家溪。

地表水经雨水向残坡积层渗透补给，地下水主要由河流和雨水经强风化岩层裂隙下渗接受补给。

场地北部为曾家溪河道通过，河流经年不干。

3、地质构造
场地位于耒—临南北向构造以为的衡阳红色盆地边缘，主要构造表现是由白垩系上统神皇庙组（K1s）地层构成的一个向斜盆地，与下伏底层成不整合接触，场地处于向斜东翼，底层产状较平缓，倾向东北，倾角15-25度，地层中断裂构造不甚发育。

4、岩土层工程地质特征
根据地质勘察资料，场地经挖高填低推平改造后，挖方地带基岩已全部出露，主要为中风化泥质粉砂岩，填方地带经钻孔揭露，地层
结构自上而下分别为①人工填土、②冲击粘土、③冲积粉质粘土、④冲积砂砾岩土、⑤强风化泥质粉砂岩、⑥中风化泥质粉砂岩。

二、施工进度
根据本项目的工程特点、施工条件等因素，工期安排如下：
防渗墙及护坡灌注桩施工工期：2018年7月10日至2018年11月20日；
三、工程特点
本工程地质条件复杂，八厂厂区是由挖高填低的方式建成的，填料主要是为厂地高处挖方运来的泥质粉砂岩岩块和残积土，岩块大小极不均匀，最大岩块直径可达1.2米，压实情况较差，结构松散，容易使渗水接触废渣后将重金属浸出，引起渗漏水重金属超标。

同时，由于防渗墙施工在汛期进行，可能由于洪水位过高，洪水将泥浆池等辅助设施淹没，从而可能影响工期。

总之，本工程基础处理技术难度高、工序多、工期紧，要求的施工设备多样化等特性。

四、施工依据
（1）《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83；
（2）《粉煤灰混凝土应用技术标准》GBJ140-90；
（3）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；
（4）《水工混凝土施工规范》SDJ207-82；
（5）《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174-96；
（6）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91；
（7）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001；
（8）《低热微膨胀水泥》GB2938－97；
（9）《钻井液用膨润土》XY5060-85；
（10）本工程招投标文件、设计文件、建设单位和监理工程师的指示。

五、施工布置
5.1、水、电布置
施工用水：在河岸边开挖一个集水坑采用水泵抽水。

施工用电：从左坝头业主配电房接线，用3组3×240+1×35铝芯电缆接线至施工点，并设置分流器，用3×240+1×35铝芯电缆向各施工作业面设备供电，根据投入防渗墙施工的设备功率统计，最大用电负荷高达1400KW，超过业主提供的1000KW部分由自备柴油发电机供电。

5.2、施工场地安排和道路布置
根据现场实际情况，采取的施工布置如下：
（1）液压抓斗兼倒渣工作平台布置
由于抓斗自身重量及施工特点，抓斗施工平台布置在轴线上游侧需7.0m宽。

（2）施工道路布置
施工道路布置在坝轴线上游侧，便于施工设备、材料及槽孔混凝土从上游左侧临时道路到达防渗墙施工平台。

施工道路主要用于设备吊装及槽孔混凝土运输。

由于在液压抓斗施工的同时，混凝土运输设备无法通过，因此在液压抓斗施工平台外缘布置宽4.0m的施工道路。

（3）泥浆循环系统
该处防渗墙位于河床部位，砂卵石厚度较大，地质条件复杂。

根据以往施工经验需采用泥浆循环造孔成槽。

因此需布置不小于 1.0m 宽的循环系统。

（4）钻机平台布置
由于施工任务重，工期紧，防渗墙造孔采用CZ-8D型连续冲击钻机，钻机垂直轴线长6.0m，钻机平台布置在轴线下游侧。

（5）供电系统布置
供电系统布置于钻机平台后方的斜坡上。

（6）泥浆池布置
泥浆池在下游钻机平台后缘布置，用于贮存、制换、净化泥浆。

该防渗墙所属地层地质条件较差，为保证槽孔安全及漏浆、串浆时及时补充泥浆，泥浆池系统一定要合理，且能贮存保证漏浆情况下的最大需浆量，泥浆池宜沿轴线布设为宽4.0m、高2m的大泥浆池。

六、防渗墙施工
6.1、先导孔施工
（1）施工时间：先导孔施工在防渗墙施工平台填筑后进行。

（2）孔位布置：沿防渗墙轴线每20m左右布置一个先导孔，并视情况进行调整，轴线起点、端点各布置一孔。

（3）钻孔直径：开孔孔径φ150mm，基岩终孔孔径76mm。

（4）孔深：进入弱风化基岩5.0m。

（5）钻进方法：上覆盖层及砂卵石层采用MGY—80型钻机跟管冲击钻进，岩石采用XY-2PC钻机配金刚石钻头回转钻进造孔，在进入基岩开始取芯并按顺序装箱编号。

技术人员及时进行岩芯描述。

钻进过程中准确记录遇漂石、基岩的具体深度。

一个单元（部位）先导孔完成后作柱状图、剖面图。

基岩段应做压水试验，以便指导施工。

（6）防渗墙底线绘制：根据先导孔的资料，绘制防渗墙施工底线剖面图，报监理人批准。

6.2、混凝土防渗墙施工布置
1、防渗墙槽段划分与接头孔施工
防渗墙接头孔拟采用“全孔套接”钻进形成，暂计划一期槽和二期槽段长为6m，每个槽孔分主孔和副孔，主孔为φ60cm，副孔根据施工工艺进行调整。

施工顺序3施工顺序5
施工顺序1施工顺序2施工顺序4
2、施工设备和劳动力安排
（1）施工设备配置
1) 设备配置原则
根据本工程施工特点、施工方法和施工进度安排，结合各施工设备的实际施工能力及工效分析，对防渗墙施工设备进行选择和配置，选用的施工设备见表6-1。

2) 工效分析
冲击钻机钻主孔约8m/天=4.8m2/天
冲击钻机成槽约13m/天=7.8m2/天
液压抓斗成槽70m2/天
8台冲击钻机配合液压抓斗成槽+4台冲击钻机单独成槽每月完成工程量约
=（8×4.8+70）×30+4×7.8×30
=3252+936=4188m2/月
表6-1 主要施工设备表
进场时间序号设备名称型号及规格单位数量功率
（kw）
1 冲击钻机MGY-80 台 1 35 8.10
2 地质钻机XY-2PC 台 1 15 8.10
3 泥浆泵BW100/100 台 1 8.10
4 高速制浆机800L 台 1 8.10
5 冲击钻机CZ-8D 台1
6 55 8.18
6 液压抓斗KH180 台 2 9.5
7 强制式搅拌机JS1500 台 1 15 8.10
8 搅拌运输车3m3台 4 8.26
9 搅拌机1X0.35m台 1 8.26
10 气举反循环QJ-108 台 2 8.18
11 排污泵3PNL 台 3 22 8.18
12 泥浆泵3PNL 台16 22 8.18
13 清水泵台16 1 8.18
14 吊车16t 辆 1 8.18
15 导管φ250 m 150 8.18
16 移动式空压机12m3台 2 90 8.18
17 高喷台车GJY-500 台 2 8.26
18 高喷台车GP-Ⅱ台 1 8.26
19 高压泥浆泵PP-120 台 3 8.26
20 拔管机BG80 台 3 8.26
21 制浆机JZ-350 台14 8.26
22 照明配电箱个 5 1 8.18
23 柴油发电机组200GF/3台 1 8.26
以上投入的施工设备包括备用设备，根据现场施工中的一些不可预见因素及前两个槽段施工工效考核需新增加的设备、人员在7天之内必须到达现场施工。

（2）劳动力安排
根据本工程施工工期紧施工强度难度大等特点，合理安排施工人员进场施工，确保施工总目标的实现。

基础防渗施工高峰期需人员126人，其中管理人员6人，技术工人20人，普工100人。

3、辅助设施布置
（1）导向槽结构及钻机平台布置
根据监理工程师提供的现场测量基准点，测放防渗墙轴线及桩号，并经监理工程师验收后开始导向槽的开挖和导墙的制作，混凝土导向槽开挖宽度2.0m，导墙沿防渗墙轴线两侧布置，采用“长矩型”现浇钢筋混凝土结构，要求导墙内面与防渗墙轴线平行，导墙内面竖直，允许误差±10cm；导墙顶面水平，高程一致，允许误差±10cm；导墙内平面间距允许误差±10cm。

计划深度为2.0m(根据现场开挖情况确定)，墙宽50cm。

开挖采用反铲挖掘机挖槽，配合人工削边坡，该项施工可与先导孔施工同步进行。

导墙必须座落于相对密实和稳定的土石层上。

钻机平台净宽6.0m，并根据施工机械进行调整，平行防渗墙轴线铺设2×2道钢轨，钢轨间距依据钻架的结构现场确定。

钢轨下部铺设20cm×20cm×120cm的枕木，间距0.4～0.6m左右，钢轨固定于枕木之上。

（2）制浆系统
根据场地条件及施工安排现场布置，在防渗墙施工平台（高程EL165.00m）的下游边缘修建泥浆池，泥浆制浆站设置于泥浆池侧，紧靠泥浆池布置，主要为膨润土、粘土及外加剂仓库，库内设置1.5m
高的平台，紧靠平台在仓库和制浆站之间，拌制好的泥浆放入贮浆池内，制浆站面积为8×8m，高2～4m，砖瓦结构。

并沿轴线边相距为30m设一个约12m3废浆沉淀池。

（3）混凝土系统
在高程166.0m平台设一台JS1500型搅拌机，理论生产能力为60～90m3/h，8月底投入运行；另我项目部为保证二大系统临建连续施工，再配备1X0.35m3搅拌机。

由此分析，搅拌机的配备足以满足防渗墙施工强度和连续浇筑需要。

拌制好的混凝土通过搅拌车运至浇筑地点。

在因故停电时，自备柴油发电机组供电，确保混凝土连续施工。

6.3、混凝土防渗墙施工
1、槽孔施工工艺及技术参数
（1）施工工艺：采用“钻劈法”和“两钻一抓法”成槽，以“两钻一抓法”为主。

泥浆下直升导管法进行混凝土浇筑；一、二期槽段连接采用“全孔套接”，即在混凝土浇筑完混凝土初凝后，重新开始冲击钻进，形成二期槽段的接头孔。

防渗墙施工程序为：施工准备→轴线放样→先导孔施工、导槽开挖及导墙制作→一期槽孔成槽施工→清孔换浆→浇筑→钻接头孔→二期槽孔成槽施工→清孔换浆→浇筑成墙→空槽段回填夯实。

混凝土防渗墙施工工艺见流程图图8-1。

（2）技术参数
墙体宽度：600mm；入岩深度：≥1.0m；混凝土强度：C10；抗渗等级：W8
图6-3 混凝土防渗墙施工工艺流程图
2、现场试验
（1）为探求适应性地层的防渗墙施工工艺和在该类地层建造防渗墙的可靠性及防渗效果，在防渗墙正式施工前，结合施工进行现场生产性试验。

通过试验以获得在该地层进行防渗墙施工的合理技术参数以及相应的施工经验，为基础防渗墙施工打下基础。

（2）试验部位：根据设计要求或监理工程师现场指定。

备 料 钻机进场到位
钻主孔 现场试验混凝土坍落度、扩散度，试块制作养护送检
测量放样
清孔验收 下设导管 混凝土拌制、运
输 劈副孔 修小墙 终孔验收 平整场地 制浆站建造 制 浆
储浆池
供浆池 泥浆回收
净化处理
导墙施工
泥浆性能检
浇筑混凝土 钻机转移
废碴排除
（3）试验施工工艺：分别采用“钻劈法”和“两钻一抓法”造孔成槽，泥浆下直升导管法进行混凝土浇筑成墙，槽段连接采用“全孔套接”。

（4）成果分析
防渗墙现场生产性试验结束后，进行以下工艺和工效对比分析，并将试验报告报送监理工程师。

1）防渗墙造孔工艺和设备对地层的适用性及工效的对比分析；
2）混凝土配合比试验分析；
3）泥浆试验分析；
4）各种特殊情况处理。

3、泥浆制备
（1）制浆材料
1）拟定固壁泥浆以粘土为主膨润土为辅的泥浆，地质条件允许时可加入适量碱。

粘土质量满足《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174—96）标准。

2）膨润土质量标准满足《钻进液用膨润土》(XY-5060-85)标准。

3）施工用泥浆的技术性能、制备泥浆的原材料等，需满足《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174—96）标准。

（2）泥浆拌制方法
1）采用3PNL泥浆泵和孔内直接钻进制浆，按规定的配合比先往池内注水，然后加入外加剂，外加剂如纯碱，加粘土，再加入膨润土，各种材料的加量误差不大于5%。

每槽浆的拌制时间为5～7分钟。

固
壁泥浆须具有良好的物理性能、良好的流动性能和化学稳定性能及较高的抗水污染能力。

泥浆配制的配合比通过现场试验确定。

2）新制泥浆的使用；储浆池内泥浆经常搅动，保持指标均一，避免沉淀或离淅；钻进过程中当泥浆性能恶化时，应抽出泥浆进行净化处理，并及时补充新浆。

3）泥浆质量控制：新制泥浆从储浆池内取样，测量比重、漏斗粘度及含砂量；循环使用的泥浆应控制比重、漏斗粘度、含砂量、失水量、泥皮厚度和PH值等性能指标，符合要求的才可以使用，否则，作废浆处理；废浆应集中排放到监理人指定的地点。

4）泥浆制备的配合比及制浆方法和工艺流程、泥浆的供应和回收等，均经监理工程师批准后实施。

4、造孔
（1）造孔方法：采用“钻劈法”施工时，使用冲击式钻机钻主孔和劈副孔，十字钻头打小墙，用正循环护壁、捞渣筒或反循环砂石泵抽渣清槽；采用“两钻一抓法”施工时，使用冲击式钻机钻主孔，采用液压抓斗抓副孔配合成槽。

（2）槽孔深度：墙底深度参照设计施工图及报批监理批准的防渗墙底线剖面图。

每个主孔快接近底线时应采集取岩样由地质监理人进行鉴定，确定是否达到要求的入岩深度。

槽孔的入岩深度为进入基岩1m。

（3）成槽施工过程中，孔内泥浆浆面保持在导墙面以下30～50cm 左右，发现泥浆漏失应立即采取堵漏措施并补浆，如补浆不能满足造
孔施工，可用一般粘土重新回填槽孔，直到槽孔内的浆液基本不再下降为止，而后重新造孔。

（4）终孔验收：主副孔造孔全部完成，经自检合格后报监理工程师进行孔位、孔斜、孔形和孔深验收。

如有不合格的进行返工处理。

终孔验收标准：孔位中心偏差不大于3cm；槽孔孔壁应平整垂直，不得有小墙，孔斜率一般不得大于0.4%，特殊情况下不大于0.6%；入岩深度满足设计要求；接头孔孔位中心任一宽度的偏差值不大于规定墙厚的1/3。

5、清孔
终孔验收结束后，采用泵吸反循环法进行清孔换浆，对于二期槽孔，在清孔换浆结束前，用钢丝刷子钻头对接头孔孔壁进行分段刷洗，清除孔壁上的泥皮。

清孔换浆和接头孔壁的刷洗均满足质量要求后方可结束。

清孔质量标准：清孔换浆1h后，孔底淤积不大于10cm，粘土泥浆密度不大于1.3g/cm3、粘度不大于30S、含砂量不大于10%。

膨润土泥浆密度不大于1.15g/cm3、粘度32-50S、含砂量不大于6%。

接头混凝土孔壁刷洗标准：刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。

6、混凝土拌制和运输
（1）施工原材料
水泥：防渗墙选用的水泥品种为普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5。

防渗墙用的水泥必须符合规定的质量标准，不使用受潮结块的水泥。

水泥不应存放过久，不使用超过出厂期三个月的水泥。

商品膨润土：防渗墙选用的商品膨润土为一级膨润土。

细骨料：采用细度模数2.4～3.0的中细砂，其含泥量不大于3％，黏粒含量不大于1.0％。

粗骨料：其最大粒径应小于20mm，含泥量不大于1.0％，泥块含量不大于0.5％。

水：混凝土拌和用水符合DL/T5148-2001的有关规定。

外加剂：经监理人批准，在水泥浆液中掺入缓凝剂、减水剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。

各种外加剂的质量符合DL/T5148的规定，其最优掺加量通过室内试验确定，并符合DL/T5100-1999的有关规定，试验成果报送监理人。

（2）混凝土配合比和性能指标
混凝土配合比经试验确定，并将试验成果报送监理人审批。

配合比试验和现场抽样检验的混凝土性能指标满足下列要求：
1) 入槽孔塌落度18cm～22cm；
2) 扩散度34cm～40cm；
3) 塌落度保持15cm以上的时间应不小于1h；
4) 初凝时间不小于6h；
5) 终凝时间不宜大于24h；
6) 混凝土密度不小于2.1g/cm3；
7) 胶凝材料用量不少于350kg/m3；
8) 水胶比小于0.65。

（3）拌合和运输
为了保证砼正常灌注及防渗墙施工质量，混凝土在JS1500拌和站集中拌制，使用3m3砼搅拌运输车运至防渗墙浇筑槽口。

7、混凝土浇筑
（1）导管安装
混凝土浇筑导管采用φ250㎜的钢管，采用圆形螺旋快速接头连接，上端接集料斗，由钻机悬吊，可作上下垂直移动，导管安装应垂直，不应弯曲，连接牢固，密封性能良好。

根据槽段的长度情况，每个槽段布置2～3套导管，控制Ⅰ期槽孔两端的导管距孔端小于1.5m，Ⅱ期槽孔两端的导管距孔端小于1m，导管间距不得大于3.5m，当孔底高差大于25cm时，导管中心放置在该导管控制范围内的最低处，导管底口距槽底距离控制在20～25cm 范围内。

（2）浇筑
采用泥浆下直升导管法浇筑混凝土。

浇筑时，先在导管内下入隔离充气球塞，再注入适量水泥砂浆，并在槽口附近准备足够量的混凝土，以使导管底口的球塞被挤出后，能将导管底端埋入混凝土内。

浇筑过程中，保持导管在混凝土中埋深不小于1 m，但最大不超过6m，混凝土上升速度不小于2m/h，最大控制在4m/h，中断时间不超过40min。

槽孔内混凝土应均匀上升，其高差控制在0.5m以内。

每30min测量一次混凝土面，每2h测量一次导管内混凝土面，在开浇和结尾时适当增加测量次数，并将每次的测量数据及时进行记录。

浇注过程中，按监理工程师指示在槽口对混凝土进行取样，检测其温度、塌落度和扩散度，原则上每1～2小时取样一次，杜绝不合格混凝土进入槽孔内。

浇注工作一旦开始，就必须连续进行，中途因故停等不得超过40min。

混凝土终浇时，混凝土面应比设计高程高出0.50m，以保证混凝土凝固后的有效防渗墙面积。

（3）试件制作
抗压试件每100m3成型一组，每个施工槽孔至少成型一组，其他的试件如砼弹模、混凝土抗渗试件数量根据监理人或设计要求进行。

七、施工特殊情况处理
（1）当成槽过程中遇到孤石或大块石时，采用重锤法或定向聚能爆破法处理。

（2）如造孔成槽过程中出现塌孔、裂缝现象，应及时采取处理措施：对固壁泥浆配比及造孔手段进行调整，确保孔壁稳定；对已有裂缝应采取加固措施进行处理。

1) 改善固壁泥浆性能，严格控制泥浆比重、粘度、静切力等技术参数，适当掺加增强浆液粘滞度的外加剂。

2) 尽量缩短成槽时间或缩短槽孔长度，以增加槽壁的稳定。

3) 成槽作业过程中，对已成槽段适时进行搅动，避免出现泥浆离析改变性能现象。

（3）导墙变形、槽口坍塌，应根据具体情况，移开造孔设备，回填槽孔，拆除旧有的导墙，加固槽口土体，如果是槽孔下部坍塌，则先掏出坍塌物，坍塌部位回填粘土、小块石、片石等，上部则回填低标号混凝土（或向槽孔内加入水泥、水玻璃等），凝固后重新开孔造槽。

（4）在成槽过程中应对固壁泥浆漏失量作详细观测和记录。

当发现固壁泥浆漏失严重时，应及时堵漏和补浆，并查明原因，采取措施处理。

根据实际施工情况，适当调整泥浆配比，并适当放慢成槽速度，待固壁泥浆漏失正常后恢复正常成槽施工。

（5）混凝土浇筑过程中，发生导管堵塞、拔脱、漏浆等事故时，及时采取相应措施处理。

（6）槽孔孔斜严重超标，回填后重新钻孔，如果是探头石造成的，则将探头石爆破后再修孔。

（7）如相邻槽孔混凝土接头出现裂缝，采取灌浆方法进行处理，其方法为在裂缝上及两侧布置灌浆孔，使防渗墙体紧密结合。

（8）基岩陡坎处理：本工程防渗墙基岩面起伏不平，局部存在陡坎，给嵌岩和孔斜控制增加了难度，拟在造孔时采用回填大块石垫平，辅以聚能爆破，渐次完成钻孔嵌岩作业。

（9）防渗墙施工至拐角部位时，合理安排槽段，并根据实际情况，可采用增加钻孔处理，以保证防渗墙防渗效果。

（10）防渗墙二序孔施工时一序孔空槽部分的处理：使用粘土袋填筑护壁。

八、高压旋喷施工
松散透水地基防渗处理采用混凝土防渗墙，
（1）工期安排
该项目在临近部位防渗墙全部施工完14天后开始施工。

（2）施工工艺
旋喷法施工是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至地层的预定位置后，用高压脉冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置，向四周以高速水平喷入土体，借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀，具有一定强度的桩体，从而使地层得到加固。

二重管是以二根互不相通的管子，按直径大小在同一轴线上重合套在一起，用于向土体内分别压入气、水、浆液。

内管由泥浆泵压送25Mpa 左右的浆液；中管由高压泵压送20Mpa左右的高压水；外管由高压机压送0.6Mpa-0.8 Mpa的压缩空气。

空气喷嘴套在高压水嘴外，在同一圆心上，二重管由回转器、连接管和喷头三部分组成，具体见图8-1。

施工工艺参数见表8.1
项目技术参数
压缩空气
气压（MPa）0.6～0.8
气量（m3/min）0.5～2.0
水
压力（MPa）≥20 流量（L/min）80～120 喷嘴直径mm 2～3.2
水泥浆压力（MPa）≥25。