毕业论文——基于proE的电视机底座的注塑模具设计
【开题报告】基于proe的电表壳体注塑模具设计
开题报告机械设计制造及其自动化基于pro/e的电表壳体注塑模具设计一、综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义注塑工业是当今时代的一门极具活力的产业。
而塑料是当代社会主要的工业材料之一，广泛利用于化工、家电、汽车、航空、电子通信、医学医药、建筑等生活的方方面面。
其产量也达到一个巨大的高度。
直至二零零四年，我国的塑料制品的年产量已突破贰仟伍佰万吨。
在新的世纪里，相信将会不断有飞速的发展。
注塑是一种工业产品生产造型的方法。
产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。
注塑还可分注塑成型模压法.和压铸法。
注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
注塑成型技术是现代塑料工业的一种重要的加工方法。
是指将已加热融化的的塑料喷射入到模具内，经经过冷却和固化后，得到成形产品的工艺技术。
注塑成形在整个注塑工艺中占据着重要的地位，几乎所有的塑料制品都可以运用这种方法来加工获取。
对于注塑模具的设计与制造来说，设计者的工作经验和技术人员的技术尤为重要。
模具设计师需要有熟练的技术和多年的实际设计经验。
他们通过学习和实践来获得知识，实际设计经验多于深入的科学分析和研究所获得的经验。
而一副新的注塑模具，通常要经过多次调试和修模才能达到初步的生产需求，这种生产方式不但提高了产品的生产周期，而且使得生产成本有所增加，并很难保证产品的质量参数。
要解决这些弊端，科学的分析方法必不可少，用这种严谨的方法来研究成型过程的各种技术。
随着20世纪80年代初期CAD/CAM/CAE 工具的导入和电脑应用的加深，使得CAD/CAM/CAE技术在整个模具工业中，在缩短设计和制造周期方面，发挥着良好的作用我国现今国民经济的五大支柱产业机械、电子、汽车、石油化工和建筑都离不开模具，都与模具发展有关。
因此称模具为工业生产之母。
从世界发达国家的生产情况来看，模具产值已经大于机械产值。
基于proe的电表壳体注塑模具设计【文献综述】
文献综述机械设计制造及其自动化基于pro/e的电表壳体注塑模具设计一、概述注塑工业是当今时代的一门极具活力的产业。
而塑料是当代社会主要的工业材料之一，广泛利用于化工、家电、汽车、航空、电子通信、医学医药、建筑等生活的方方面面。
其产量也达到一个巨大的高度。
直至二零零四年，我国的塑料制品的年产量已突破贰仟伍佰万吨。
在新的世纪里，相信将会不断有飞速的发展。
回望过去，我国的塑料机械，自改革开放近三十年来，随着国民经济的发展，一直保持高速的增长，在产能上、在制造水平上、在将产品结构上、在研发能力上、在配套水平上等方面，都发生了很大的变化，有着不俗的成绩。
总体来看，现在我国的塑机已形成较有规模、较有现代化水平和系列化比较齐全、能基本满足国内的需求、初步具有国际竞争力。
如今，我国不仅是塑料制品的生产大国，同时也是塑料机械的制造大国，在机械工业所辖的一百九十四个行业中，塑料机械的制造业名列前茅。
新时期从二十一世纪初开始，这个历史背景是从我国参加世贸组织开始正式列入世贸成员，我国注塑工业开始参加国际竞争；同时，政府提出“建设创新型国家”，提出“科学发展观”、“建设资源节约型，环境友好型社会”、“发展循环经济”、“节能减排”的发展战略目标。
极大的推动了我国塑料工业及设备制造业的变更，步入产业结构调整新时期。
二、已有文献综述及评价注塑工艺与设备[1]（王兴天，2010）里面讲到，注塑是一种注射兼模塑的成型方法，简称注塑。
注塑是将塑料的粒料或粉料置入注塑机料筒内，经过输送、压缩、剪切、拉伸、混合等作用，使物料熔融和均化，此过程又称塑化；然后再借助于柱塞或螺杆向融化好的聚合物熔体施加注射压力，经过喷嘴和模具浇道系统注入锁好的低温模具中，再经过饱压冷却、定型、开启、顶出便得到具有一定几何形状和精度的塑料制品。
这种注塑方法是塑料成型加工最为普遍的成型方法。
塑料模是塑料成型的工艺装备。
塑料模约占模具总数的35％，并且一直都有提升的趋势。
基于Pro∕E软件的端盖注塑模具设计
基于Pro∕E软件的端盖注塑模具设计随着制造业的发展，越来越多的产品采用注塑成型技术，而注塑成型的关键在于模具的设计与制造。
针对端盖注塑模具，本文将应用Pro∕E软件进行设计，分步骤讲解模具设计的流程、问题与解决方案。
一、模具设计的流程1.确定产品结构端盖是一种常见的塑料制品，其结构相对简单。
在模具设计之前，我们需要先明确产品的结构要求，包括端盖的尺寸、形状、壁厚等参数，以此为基础进行模具的设计。
2.绘制3D模型在Pro∕E软件中，我们可以利用建模工具箱中的建模工具，将端盖的3D模型进行绘制。
在绘制过程中，需要考虑端盖的各个部分之间的连接方式，以确保模具制造后可以满足产品的要求。
3.划分模具零部件一般情况下，一个完整的模具由许多零部件构成，包括模座、模板、导柱、导套等。
在进行模具设计之前，需要先对模具进行划分，并逐个进行设计定位。
4.进行各零部件的设计在划分好模具零部件后，需要逐个进行设计。
比如，设计模座时需要考虑模座与模板的连接方式、模座的厚度和强度等因素；设计模板时需要根据端盖的3D模型进行细节设计，考虑各个表面的加工工艺；设计导柱和导套时需要根据产品形状和力学要求进行设计定位。
5.进行动力学分析在设计完成后，需要进行模具的动力学分析。
通过分析模具在投料、注塑、射出和脱模过程中的变形、热变形等情况，可以对模具的设计进行优化，确保制造出的模具能够满足产品的要求。
二、问题与解决方案1.如何解决端盖边缘歪斜问题？端盖边缘的歪斜是模具制造过程中经常出现的问题。
一般来说，这个问题可以通过优化模板和模具结构来解决。
在模板设计时，我们可以将端盖的3D模型进行细节分析，找出边缘歪斜的原因，并通过调整模板形状、模具结构以及注塑温度和压力等因素，最终解决端盖边缘歪斜的问题。
2.如何解决端盖表面出现黑斑的问题？端盖表面出现黑斑的问题一般是由于注塑过程中出现杂质或温度过高导致的。
解决这个问题的关键在于杂质过滤和温度调整。
底座盖的注塑模设计毕业设计
河南职业技术学院毕业设计（论文）题目底座盖的注塑模设计系（分院）机械电子工程系学生姓名岳亚军学号09116108专业名称模具设计与制造指导教师武同2020年11月13日河南职业技术学院机械电子工程系（分院）毕业设计（论文）任务书锁盖的注塑设计岳亚军摘要：注射模的设计要紧包括：分型面的选择、型腔数量的确信及型腔的排列、浇注系统设计、型心、型腔结构的确信、推件方式、侧抽芯机构设计、零件设计等内容。
对塑件的成型工艺及模具设计的分析，使我更进一步的了解了塑料制品的特性和塑料模具设计进程，也更深刻的体会到了“设计”那个词的含义，塑件形状简单或复杂并非能够阻碍你对设计的态度，都必需认真对待，严格遵循设计的特点，依照具体情形，结合生产实际条件，综合运用设计大体原理和正确的计算方式，来设计出出经济性好、结构合理的模具。
底座盖产品图如下图1和图2：图1 图2生产批量：大量量；材料：PC；未注公差取MT5级精度一、塑件工艺性分析塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的结构工艺分析。
其具体分析如下：1. 塑件利用特性聚碳酸酯(PC)树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳固性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是最近几年来增加速度最快的通用工程塑料。
目前普遍应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深切，正迅速拓展到航空航天、运算机、光盘等高科技领域。
PC树脂的材料性能: PC（聚碳酸酯）是一种无色透明的工程塑料，具有极高的冲击强度，宽广的利用温度范围，良好的耐蠕变性、电绝缘性和尺寸稳固性、热稳固性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性和抗污染性、耐侵蚀性、耐磨性良好，但自润性差，有应力开裂偏向，高温易水解，且收缩率很低，一样为%~%。
PC有专门好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑进程较困难。
电视机支架注塑模具设计说明书
1.绪论1模具的简单介绍模具，是工业生产上用来注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到想要的物品的不一样模子。
简单来说，模具是一种工具，是用于制作成型所需物品的，这种工具由各种不同构造的零件组成，不一样的模具由不一样的零件组成。
它是通过改变模具的构造以改变物品的外观型状。
有“工业之母”的外号模具有很多不同的类型，基于成型对象和成型工艺来分成：①用于成型金属类型的模具。
②用于成型非金属与粉末冶金的模具。
包含塑料模具(例如双色模具、压塑成型模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等。
根据结构不同的特点，模具也可以分为二维平面的冲裁模与三维空间的型腔模。
一般来说模具是单件，用于小批量生产。
模具模具是通过对不同材料进行成型生产的一种设备，能够满足各种材料以及不同外形产品加工需求。
模具技术覆盖到各个领域当中，比如汽车的生产，航天航空，建筑材料生产，医疗器械等等，都需要模具技术的支持，就比如现在国内的汽车发展来说，这些年发展的比较快，这些都离不开模具技术的支撑。
模具制造研发部门对于各个行业都有举足轻重的影响，特别是对大型制造企业，成员构筑里从事模具相关的人员往往占据较大比例，其重要性不言而喻。
我国的模具产值在近些年来连年攀升，在模具出口这一方面，市场的需求量也与日俱增、国内模具消费量也在稳步增长，根据我们查询工业网数据得知，我国于2018年的模具消费量就已经高达到了2555亿的数值，这个数值占据全球模具消费量的三分之一以上，这是国内模具技术的进步的有力证据，以及体现了我国模具行业在世界的地位。
模具是通过对不同材料进行成型生产的一种设备，能够满足各种材料以及不同外形产品加工需求。
模具技术覆盖到各个领域当中，比如汽车的生产，航天航空，建筑材料生产，医疗器械等等，都需要模具技术的支持，就比如现在国内的汽车发展来说，这些年发展的比较快，这些都离不开模具技术的支撑。
模具制造研发部门对于各个行业都有举足轻重的影响，特别是对大型制造企业，成员构筑里从事模具相关的人员往往占据较大比例，其重要性不言而喻。
电视机外壳结构和模具设计毕业论文
电视机外壳结构和模具设计毕业论文1 绪论1.1 我国塑料模具工业的发展现状及特点我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星Ⅰ.K模具有限公司制造多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。
还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。
注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距[1]。
成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。
气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。
如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。
热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。
但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50%～80%相比，差距较大[2]。
在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UGⅡ、美国Parametric Technology公司的Pro/Emgineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。
电视机外壳的注塑模设计
电视机外壳的注塑模设计课题任务书系：专业：指导教师学⽣姓名课题名称电视机外壳塑料模设计内容及任务1．对制件进⾏⼯艺分析，根据塑件的材料、形状与尺⼨要求等确定适合的成型⼯艺。
2．选择相应的成型设备和成型⼯艺参数，完成成型模具的结构设计。
3．根据产品的⼯艺分析，确定模具总体结构设计，绘制模具总图1张（A0）。
4．编制设计说明书⼀份。
拟达到的要求或技术指标1.装配图须采⽤A0图纸打印。
2.设计说明书资料充分，并标明数据出处；计算过程详细完整；公式的字母含义应标注公式出处；内容条理清楚，按步骤书写。
3.说明书字数在20000字左右，按相关本科院校的要求排版并打印，同时上交电⼦⽂档。
进度安排起⽌⽇期⼯作内容备注毕业设计调研集中实习毕业设计答辩时间2周2周8周1周主要参考资料1、徐嘉元，曾家驹.机械制造⼯艺学［M］.机械⼯业出版社1997.8.2、哈尔滨⼯业⼤学李益民主编.机械制造⼯艺设计简明⼿册［M］机⼯版.2005.73、肖继德，陈宁平.机床夹具设计［M］.机械⼯业出版社 2005.34、孙丽媛.机械制造⼯艺及⽤夹具设计指导［M］.冶⾦⼯业出版社 2002.5.5、朱龙根.机械零件设计⼿册［M］.机械⼯业出版社 2005.86、章跃.机械制造专业英语［M］.机械⼯业出版社 2002.47、⼤连理⼯⼤学⼯程画教研室编[M].机械制图(第四版).北京：⾼等教育出版社，1993.5：60-80教研室意见年⽉⽇系主管领导意见年⽉⽇摘要对塑件的结构，使⽤要求进⾏分析，确定成型⽅法。
确定成型⽅法后，再进⾏模具结构的设计。
最后根据模具的结构选定注射机。
其中，包括了成型零件尺⼨的计算，脱模⼒的计算，强度校核，零件加⼯⼯艺等。
本设计完全采⽤计算机辅助设计，有⼤部分数据是⽤PRO/E精确计算⽽得的，不仅能节约时间，缩短设计周期，节约成本，也能提⾼设计的质量。
关键词：⼯艺规程; 定位基准ABSTRACTThis article has first carried on the connecting rod componentsanalysis, through analysis and research which carries on to thereference, elaborated the technological process, and the manufacturetechnology and so on the related content; In the technical route,elaborates the connecting rod craft processing craft, themachine-finishing remainder, the processing order arrangement and thebasic man-hour of computation.The question possibly appears which in the design process is: Draws upthe technological process is not good, affects the processingprecision and the processing efficiency; The unit clamp clamps theorganization to choose is improper, thus creates clamps the strengthwhich cannot satisfy needs.Keywords:Technological process; Localization datum⽬录摘要ABSTRACT1 前⾔ (1)2 成品分析 (2)2.1 结构分析 (3)2.2 ⾁厚分析 (4)2.3 成型分析 (5)3 ⼯件材料的选择 (9)3.1 概述 (9)3.2 塑料的组成 (9)4 分型⾯的确定 (11)5 浇注系统的设计 (13)5.1 主流道的设计 (13)5.1.1主流道尺⼨ (13)5.1.2流道衬套的形式 (13)5.2 主流道衬套的固定 (14)5.3 分流道的设计 (14)5.3.1分流道的形状及尺⼨ (14)5.3.2分流道的表⾯粗糙度 (15)5.3.3分流道的布置形式 (15)5.4 浇⼝的设计 (15)5.4.1浇⼝的选⽤ (15)5.4.2 浇⼝的位置 (16)5.5 料⽳的设计 (17)6 模具结构设计及成型零件的设计 (17)6.1 钢材选⽤ (17)6.2 模具的设计 (18)6.3 成型零件的设计 (23)6.3.1成型零件的结构设计 (24)6.3.2 型芯结构尺⼨计算 (24)6.3.3 卡沟间距的计算 (25)6.3.4 孔类尺⼨的计算 (25)6.3.5 型腔尺⼨的计算 (25)6.3.6 模仁的设计 (25)6.4 顶出系统的设计 (26)6.4.1制品推出的基本⽅式 (27)6.4.2 脱模⼒的计算 (28)6.5 冷却系统的设计 (28)6.6 排⽓系统的设计 (30)7 注射机的选⽤ (31)7.1 塑件的计算 (31)7.2 注塑机的选择 (32)7.3注塑机的校核 (32)参考⽂献……………………………………………………………………………….致谢……………………………………………………………………………………正⽂1 前⾔随着⾼分⼦化学技术的发展，以及⾼分⼦合成技术，材料改性技术的进步，塑料⼯业飞速发展。
本科毕业设计论文--φ40×12电器盖注塑模具设计
摘要随着经济的发展和人们生活水平的提高,对一些小的物品就像一个小小的按钮都有独到的要求,不仅要方便使用而且对外观的要求也很高.所以对塑料模具的要求也很高也越来与越高。
随着现代工业发展的需要，模具是重要的工艺装备之一,它在工农业生产以及日常生活中得到了广泛的应用。
由于采用模具进行生产能提高生产效率、节约原材料、降低成本，并可保证一定的加工质量要求，所以在电子，汽车、电机、电器、飞机、仪表，家电和通讯等产品中大部分零部件都采用模具进行加工。
塑料模具设计则是模具的主要部分，塑料模具的设计与制造水平的普及提高，是塑料成型加工工业，发展必不可少的重要条件.模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志.此次，通过对端盖注塑模具的设计，可以使我对注塑模有更深刻的理解而且可以熟练掌握相关软件，同时也锻炼了我综合运用所学知识解决实际问题的能力。
.对于塑料模具来说,目前市场上的百分之九九的外壳类产品都采用塑料,因为它不用承受很大的负载,塑料又起到了绝缘的效果.塑料的颜色多变,能满足人们不同的喜好。
本次设计的是的电器盖注塑模具设计，分析可知该零件的外形比较小，因此采用浇注系统为侧浇口模式，一个模具两个型腔，单分型面注射成为本次设计的结构模式。
本次设计的具体操作如下：首先是对于本次所要设计的塑件进行一系列的分析。
其中包括了对塑件结构的尺寸分析和材料分析。
然后是是对本次设计的塑件设计一个合理的方案。
其中包括了分型面的确定，型腔数量的确定以及浇注系统和顶出系统的设计。
对于该模具的设计，先要选定一台符合本次设计要求的注塑机。
然后是设计该塑件的浇注系统。
接着是对成型零部件的结构设计和工作尺寸的计算。
以及对排气系统和冷却系统的优化。
最后是对于整个模具的装配的要求和过程，并且使用CAD软件绘制了本次设计的模具的装配图和各个零件图。
总结了设计说明书。
关键字：注塑模具；侧浇口；CAD。
AbstractWith the economic development and people's living standards improve, on a number of small items like a small button has unique requirements, should not only has the advantages of convenient use and appearance requirements are very high. So the requirement of plastic mold is also very high and and higher.With the development of modern industry, the mold is one of the important technological equipment, it has been widely used in industrial and agricultural production and daily life.Home appliances and communication products such as most of the parts of the mold processing. Plastic mold design is the mold of the main part, improve the popularity of the plastic mold design and manufacturing level, plastics processing industry, essential for the development of an important condition. Level of mold production technical level has become the measure of a national product manufacture level of an important symbol of. This time, by the end cover injection mold design can enable me to cast the mold to have more profound understanding and mastery of the relevant software, but also exercise the integrated use of my knowledge to solve practical problems.For plastic mould, at present market of 99 percent of shell products are made of plastic, because it doesn't have to bear great load, plastic and insulation. Plastic color changeable, meet people's different preferences.This design is the electrical cover injection mold design and analysis shows that the parts of the shape is relatively small, so the use of gating system for side gate pattern and a mold two cavity, a single type of injection into the design modes of the structure. The design of the specific operation are as follows: first, the design of the plastic parts to carry out aseries of analysis. The dimension analysis and material analysis of the structure of the plastic parts are included. Then is the design of the plastic parts of the design of a reasonable solution. It includes the determination of the parting surface, the determination of the number of cavities and the design of the gating system and the ejection system.For the design of the mold, we must first select a machine that meets the requirements of the design of the injection molding machine. Then the casting system of the plastic part is designed. Then the structure design of the forming parts and the calculation of the working dimensions are followed. Optimization of exhaust system and cooling system. Finally, the requirements and process for the entire mold assembly, and the use of CAD software to draw the design of the mold assembly drawing and parts drawing. The design specification is summarized.Keywords:injection mold side gate; CAD.目录第1章.绪论 (1)第2章塑料制件的分析 (2)2.1 成型塑料件的工艺性分析 (2)2.2 成型塑件的材料分析 (3)第3章注塑设备的选择 (4)3.1估算塑件体积质量 (4)3.2 注塑机的选择 (4)第4章成型零件设计和计算 (6)4.1凸模的结构设计 (6)4.2凹模的结构设计 (7)4.3 型芯型腔尺寸计算 (8)4.3.1型腔凹模尺寸的计算 (10)4.3.2型芯凸模尺寸的计算 (12)第5章浇注系统的设计 (14)5.1 分型面的选取 (14)5.2模具型腔排列方式 (16)5.3浇口套的选用 (17)5.4冷料井的设计 (19)5.5分流道的设计 (20)5.7浇口设计 (22)第6章合模导向机构的设计 (23)6.1导柱的设计 (23)6.2 导套的设计 (25)第7章脱模结构的设计 (26)7.1 脱模力的计算 (26)7.2推出结构的设计 (27)第8章侧向分型和抽芯机构的设计 (29)8.1抽拔距的计算 (29)8.2斜导柱的尺寸与安装形式 (29)8.3 锁紧楔形式 (31)8.4 斜导柱的受力分析及强度计算 (31)第9章排气系统和冷却系统的设计 (32)9.1排气系统 (32)9.2冷却系统的设计 (32)第10章绘制装配图 (34)第11章注射机的校核 (36)11.1 注射量的校核 (36)11.2 锁模力的校核 (36)11.3 模具高度校核 (37)11.4 模具开模行程校核 (37)结论 (38)参考文献 (39)致谢 (40)第1章.绪论在五十年前，中国的模具行业取得了长足的进步，大大提高了模具制造的水平。
基于Pro_e的杯座注射模设计
摘要在这次毕业设计中，在进行了简单的市场分析和对现有产品的了解后，通过运用三维实体造型软件Pro/Engineer 对塑件进行了3D造型，主要完成工作有塑件模具装配体各个零件的设计，装配体上各零件的细化设计，同时还生成了塑件的塑料注射模具的成型零件，并且设计了浇注系统、冷却系统、模具模架等零件，最后进行了整个模具的装配。
此外，还就塑件的缺陷及其消除措施进行了简单的探讨。
设计过程中，重点突出了造型设计，成型零件设计，模架设计三个重要工作，在其中造型分模中遇到一定的困难，但是通过努力最终得以解决。
这次设计是对塑件及模具软件造型设计的一次大胆尝试，相信对实际生产会有一定的指导意义。
关键词：注射模具；热塑性塑料；注射机；Pro/Engineer目录第1章绪论 (4)1.1模具制造的基本要求与特性 (5)1.1.1基本要求 (5)1.1.2特性 (5)1.2 基于Pro/E 的塑料模具设计流程 (6)第2章产品结构工艺性 (8)2.1产品分析 (8)2.2结构分析及表面质量分析 (8)第3章塑件的三维实体设计及成型性分析 (9)3.1杯座的三维实体设计 (9)3.1.1创建参照模型 (9)3.1.2设置收缩率 (10)3.2塑件的成型性分析 (10)3.2.1对参考零件进行厚度检测 (10)3.2.2对参考零件进行拔模检测 (12)3.3塑件的工艺性分析 (12)3.4塑件材料的选择 (12)第4章注塑设备的选择 (14)4.1最大注射量 (14)4.2注射压力的校核 (15)4.3锁模力的确定 (15)4.3.1锁模力 (15)4.3.2锁模力的校核 (15)4.4开模行程的校核 (15)4.5注射机的技术规格 (16)第5章杯座注射模的定模结构方案 (17)5.1确定分型面 (17)5.1.1分型面的选择原则 (17)5.1.2分型面的设计 (17)5.2型腔布局 (18)5.3浇注系统的设计 (18)5.3.1浇注系统的组成 (18)5.3.2主流道的设计 (19)5.3.3分流道的设计 (20)5.3.4浇口的设计 (21)5.3.5冷料穴的设计 (21)5.4脱模方式的确定及脱模机构的设计 (22)5.4.1注塑模具的脱模设计 (22)5.4.2脱模推出机构的设计原则 (22)5.4.3推出机构形式的确定 (22)5.4.4推杆长度的确定 (23)5.5复位机构的设计 (23)5.6确定凹模和型芯的结构和固定方式 (23)5.7确定冷却系统及排气方式 (24)5.8求冷水的体积流量 (24)第6章成型零件结构设计 (25)6.1板类零件 (25)6.2凸、凹模的设计方案 (25)6.2.1凸、凹模结构的确定 (25)6.2.2凸、凹模的计算 (26)6.2.3凸模有关尺寸的计算 (26)6.2.4凹模有关尺寸的计算 (26)6.3导向机构的选择 (26)6.3.1导柱的选择 (27)6.3.2导套的选择 (27)6.4脱模推出机构的选择 (27)6.4.1脱出机构的分类 (28)6.4.2脱出机构的设计要求 (28)6.5注射模具模架的设计 (28)6.6模具材料的选择 (29)第7章模具总装配图 (30)第8章模具工作过程 (32)总结 (33)参考文献 (34)致谢 (36)第1章绪论随着中国当前的经济形势的发展，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。
底座盖注塑模具毕业设计(doc 41页)
底座盖注塑模具毕业设计(doc 41页)题目塑料底座盖注塑模院系名称班级学生姓名学号指导教师答辩教师时间摘要本课题主要是针对底座盖的模具设计, 底座盖具有重量轻、易清洁、耐腐蚀老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点。
通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。
它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。
注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。
该产品设计为大批量生产，故设计的模具要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用点浇口，因此选用单分型面注射模，点浇口自动脱模结构。
模具的型腔采用一模八腔平衡布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为十六推杆推出机构完成塑件的推出。
由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了设计。
本次的设计中不仅参考了大量纸质文献，而且在互联网上查阅资料，设计过程比较完整。
关键词单分型面注射模具底座盖硬聚氯德州科技职业学院毕业设计目录目录前言 (I)中文摘要 (Ⅱ)英文摘要 (III)第一章对塑料成型模具的认识 (1)1.1模具在加工工业中的地位 (1)1.2 模具的发展趋势 (1)1.3 设计在学习模具制造中的作用 (2)第二章原始资料分析 (3)2.1 塑件的工艺分析 (3)2.2 底座盖原料（PC）的成型特性与工艺参数 (3)2.3 塑件的结构工艺性 (4)2.4 注射机的选择 (5)第三章分型面及浇注系统的设计 (7)3.1 分型面的选择 (7)3.2 浇注系统的设计 (8)第四章模具设计方案论证 (14)4.1 型腔的布置…………………………………………………14.4.2 成型零件的结构确定 (14)4.3 导向定位机构设计 (14)4.4 推出机构的设计 (15)4.5 冷却系统设计 (15)4.6 模具加热系统的设计 (16)4.7 温度调节系统的设 (16)第五章主要零部件的设计计算 (18)5.1成型零件的成型尺寸 (18)5.2 模具型腔壁厚的确定 (19)5.3 推出机构的设计 (19)5.4 标准模架的确定 (19)第六章成型设备的校核计算 (21)6.1 锁模力的校核 (21)6.2 安装尺寸的校核 (21)6.3 推出机构的校核 (21)6.4 开模行程的校核 (21)第七章模具的装配 (22)7.1 模具的装配顺序 (22)7.2 模具的维护 (23)设计总结 (24)附录：成型零件图 (25)型芯三维视图 (30)装配图 (31)致谢 (34)参考文献 (35)第1章对塑料成型模具的认识1.1模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
(完整版)复件注塑模具设计DVD注塑模具设计毕业论文
DVD注塑模具设计摘要及关键词【摘要】本论文的主要内容为DVD门注塑模的设计。
首先获得产品部件的外型实体模型（原外型设计运用UG建模），进行数据交换后存为STEP文件,然后利用ProENGINEER2001重新测量建立.prt文件，然后综合运用EMX4.1模块完成模具的设计，再进行CAE分析，主要是用Moldflow Plastic Advisers对其进行模流分析，通过不断分析改进和修整，使设计达到要求；通过所有检验后，用AutoCAD2006完成注塑模具非标准零件的零件图和模架的装配图。
【关键词】注塑模、DVD门、ProENGINEER2001、EMX4.1、Moldflow Plastic Advisers第一章绪论第一节、前言作为工业生产基础工艺装备的模具，在国民经济中占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
在第十一五规划中指出，模具是工业生产的基础工艺装备，国民经济的五大支柱产业——机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。
模具因其生产效率高、产品质量好、材料消耗低、生产成本低而获得广泛应用，与其他加工制造业所无法比拟的。
从工业产品生产行业看，模具是现代工业，特别是汽车、摩托车、航空、仪表、仪器、医疗器械、电子通讯、兵器、家用电器、五金工具、日用品等工业必不可少的工艺装备。
据资料统计，利用模具制造的零件数量，在飞机、汽车、摩托车、拖拉机、电机、电器、仪器仪表等机电产品中占80%以上；在电脑、电视机、摄像机、照相机、录像机、传真机、电话及手机等电子产品中占85%以上；在电冰箱、洗衣机、空调、微波炉、吸尘器、电风扇、自行车、手表等轻工业产品中占90%以上；在了弹、枪支等兵器产品中占95%以上。
我国模具工业在政府十分重视及关怀下，并提出相应的优惠政策进行模具技术开发，在模具工业中大量采用先进技术和设备，努力提高模具设计和制造水平，取得显著的经济效益。
基于proE的电视机底座的注塑模具设计毕业论文(doc 38页)
基于proE的电视机底座的注塑模具设计毕业论文(doc 38页)密级：NANCHANG UNIVERSITY学士学位论文THESIS OF BACHELOR（2005 —2009 年）题目基于pro/E的电视机底座的注塑模具设计学院：机电工程学院系机械工程系专业：材料成型与控制工程班级：材成051班基于pro/E的电视机底座的注塑模具设计专业：材料成型与控制工程学号：5901205115学生姓名：张飞鹏指导教师：杨湘杰摘要现在塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。
塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。
随新塑料的研发，以塑代钢的推广，塑料模具具有更加广阔的前景。
本次设计是根据毕业设计任务书的要求，完成电视机底座的一模一腔注塑模具设计。
根据塑件的结构、技术要求，应用三维设计软件Pro/E进行电视机底座的注塑模具设计。
设计内容包括：运用Pro/e2.0软件来分析塑件的注塑工艺性，利用Pro/e2.0软件来计算及设计模具各系统的结构，对浇注系统、分型面的选取、脱模推出机构设计、冷却结构设计等，并通过型腔压力和锁模力的计算，选择注塑机，给出了相关工艺参数。
为降低模具成本，提高生产效率, 对于有国家标准的零部件，本设计均采用标准件，其中包括：注塑模标准模架；标准导柱、导套等。
对于有推荐尺寸的零件，均选用推荐值设计。
运用EMX4.0软件来选用模架，用autoCAD软件来绘制模具装配图和工作零件图，用Word软件来编写设计说明书等。
关键词：注塑模；底座；分型面；冷却结构；推出机构；Television foundation Injection Mold Design Based onPro/EAbstractPlastics are now in the automotive, electrical and mechanical, instrument, aviation and space industries and other countries and with people's daily lives in various fields related to a wide range of applications received.The method of forming plastics Although many, but the most important method is injection molding, the world production of plastic mold forming more than half of about injection mold. With the development of new plastics to the promotion of plastic instead of steel, plastic mold with a more broad prospects.The design is based on the graduation project book of the task, to complete the TV base of a cavity of a mold injection mold design. According to the structure of plastic parts, technical requirements, to use the three-dimensional design software Pro / E for TV chassis design of the injection mold. Design elements include: the use of software to analyze Pro/e2.0 plastic parts of the injection molding process;using Pro/e2.0 software to calculate and design the structure of the mold; gating system design, select the surface; demouldingdesign introduced; cooling structure design. And through the cavity pressure and clamping force calculation, to select the injection molding machine, give the relevant process parameters. In order to reduce tooling costs, increase productivity and national standards for the components, the design of the use of standard parts.Include: injection mold mold standards; standard guide columns, such as lead sets. For those who have recommended the size of parts, the design of the recommended values are selected. M aking use of EMX4.0 softwares to choose to use a mold, using autoCAD software to draw diagram and work spare parts of the molding tool assemble diagram, using Word software to write design manual etc..Keywords: Injection mold; base; sub-surface; cooling structure;introduction agencies;目录摘要............................................... 错误!未定义书签。
模具毕业设计121寸电视机后壳注塑模具设计
如上图所示塑料制件(电视机后壳)，材料采用HIPS(高冲击聚苯乙烯) 收缩率0.4 %密度1.06注射温度177-316 注射压力10-30MP合适的薄厚2-3mm。
一工艺性分析1、该制件一般精度等级。
2、尺寸大，型腔深且壁厚，因此采用直接浇口。
3、为了方便加工与热处理，采用拼镶结构。
二主要工作部位尺寸的确定产品尺寸：附图1、2、3、4、5、6、7前模镶件：附图2后模镶件：附图3行位尺寸：附图4三模具结构设计1．导向构的设计导向机构是保证动定模或上下模合模时正确定位和导向的零件。
导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。
一、导向机构的作用1．定位作用模具闭合后，保证动定模或上下模位置正确，保证行腔的形状和尺寸精确；导向机构在模具装配过程中也起到定位作用，便于装配和调整。
2．导向作用合模时，首先是导向零件的接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入行腔，造成成型零件的损坏。
3．承受一定的侧向压力塑料熔体在充模过程中可能产生单向侧压力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了一定的侧向压力，一保证模具的正常工作。
若侧向压力不大时，不能单靠导柱来承担，需增设锥面定位机构。
二、导柱导向机构导柱导向机构的主要零件是导柱和导套。
主要应用于动定模导向及针板推出机构导向，如右图所示，其结构形式见标准件。
动定模导柱导向应合理均布于模具分型面的四周,导柱中心至模具边缘应不小于其直径的1倍。
为防止动定模装配或合模时错位，导柱的布置可采用等直径导柱不对称布置。
针板推出机构导柱不对称布置，针板推出机构导柱应四角对称均布。
三、锥面定位机构在成型精度要求高的大型，深腔，薄壁塑件时，型腔内侧向压力可能引起型腔或型芯的偏移，如果这种侧向压力完全有导柱承担，会造成导柱折短或咬死，这时除了设置导柱导向外，应增设锥面定位机构，如右图所示通常我们在两锥面间留有间隙，在型腔一侧镶上淬火耐磨块，使它与两锥面配合，阻止型腔与型芯的偏移。
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密级：NANCHANG UNIVERSITY学士学位论文THESIS OF BACHELOR（2005—2009年）题目基于pro/E的电视机底座的注塑模具设计学院：机电工程学院系机械工程系专业：材料成型与控制工程班级：材成051班学号：5901205115学生姓名：张飞鹏指导教师：杨湘杰起讫日期：2009.3.9——2009.6.5基于pro/E的电视机底座的注塑模具设计专业：材料成型与控制工程学号：5901205115学生姓名：张飞鹏指导教师：杨湘杰摘要现在塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。
塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。
随新塑料的研发，以塑代钢的推广，塑料模具具有更加广阔的前景。
本次设计是根据毕业设计任务书的要求，完成电视机底座的一模一腔注塑模具设计。
根据塑件的结构、技术要求，应用三维设计软件Pro/E进行电视机底座的注塑模具设计。
设计内容包括：运用Pro/e2.0软件来分析塑件的注塑工艺性，利用Pro/e2.0软件来计算及设计模具各系统的结构，对浇注系统、分型面的选取、脱模推出机构设计、冷却结构设计等，并通过型腔压力和锁模力的计算，选择注塑机，给出了相关工艺参数。
为降低模具成本，提高生产效率,对于有国家标准的零部件，本设计均采用标准件，其中包括：注塑模标准模架；标准导柱、导套等。
对于有推荐尺寸的零件，均选用推荐值设计。
运用EMX4.0软件来选用模架，用autoCAD软件来绘制模具装配图和工作零件图，用Word软件来编写设计说明书等。
关键词：注塑模；底座；分型面；冷却结构；推出机构；Television foundation Injection Mold Design Based onPro/EAbstractPlastics are now in the automotive,electrical and mechanical,instrument, aviation and space industries and other countries and with people's daily lives in various fields related to a wide range of applications received.The method of forming plastics Although many,but the most important method is injection molding,the world production of plastic mold forming more than half of about injection mold. With the development of new plastics to the promotion of plastic instead of steel, plastic mold with a more broad prospects.The design is based on the graduation project book of the task,to complete the TV base of a cavity of a mold injection mold design.According to the structure of plastic parts,technical requirements,to use the three-dimensional design software Pro /E for TV chassis design of the injection mold.Design elements include:the use of software to analyze Pro/e2.0plastic parts of the injection molding process;using Pro/e2.0software to calculate and design the structure of the mold;gating system design,select the surface;demoulding design introduced;cooling structure design. And through the cavity pressure and clamping force calculation,to select the injection molding machine,give the relevant process parameters.In order to reduce tooling costs,increase productivity and national standards for the components,the design of the use of standard parts.Include:injection mold mold standards;standard guide columns,such as lead sets.For those who have recommended the size of parts,the design of the recommended values are selected.M aking use of EMX4.0softwares to choose to use a mold,using autoCAD software to draw diagram and work spare parts of the molding tool assemble diagram,using Word software to write design manual etc..Keywords:Injection mold;base;sub-surface;cooling structure;introduction agencies;目录摘要..................................................................................................错误！未定义书签。
ABSTRACT. (II)第一章绪论 (1)1.1注塑模研究现状 (1)1.2国内外注塑模的发展趋势 (1)1.3本次课题的主要研究目标及内容 (3)第二章塑件的结构及成型工艺分析 (4)2.1塑件分析 (4)2.2ABS材料注塑成型工艺分析 (5)2.3塑件的成型工艺参数确定 (6)第三章注射机的确定 (7)3.1塑件的相关计算 (7)3.2确定注射机型号 (7)3.3注射机有关工艺参数的校核 (7)第四章模具的型腔布置及分型面选择 (11)4.1确定成型方法................................................................错误！未定义书签。
4.2模具的型腔布置 (11)4.3分型面的设计原则 (11)4.4分型面的形式 (12)第五章模具浇注系统的设计 (13)5.1浇注系统整体设计的基本原则 (13)5.2主流道的设计 (13)5.3分流道的设计 (14)5.4浇口的设计 (16)第六章注射模具成型零件的设计 (21)6.1成型零件的材料选择 (21)6.2成型零件的固定形式 (22)6.3凹模部分的结构设计 (22)6.4凸模部分的结构设计 (24)第七章注射模导向机构和推出机构的设计 (26)7.1模具的导向结构 (26)7.2推出机构的设计要求 (26)7.3脱模阻力的计算 (26)第八章模具的加热、冷却系统设计 (28)8.1模具加热 (28)8.2模具冷却系统设计 (28)第九章模架的选择及标准件的选用 (30)9.1定模座板 (30)9.2定模固定板 (30)9.3动模固定板 (30)9.4垫块 (31)9.5推杆固定板 (31)9.6推板 (31)参考文献（References）： (32)致谢： (33)第一章绪论1.1注塑模研究现状我国注塑模CAD/CAM研究始于70年代末,发展也很迅速.“八五”期间,由北航空航天大学、华中理工大学、四川联合大学等单位联合进行了国家重点科技攻关课题“注塑模CAD/CAE/CAM集成系统”,并于1996年通过鉴定,部分成果已投入实际应用,使我国的注塑模CAD/CAE/CAM研究和应用水平有了较大提高。
国内部分科研单位、大专院校也在塑料行业开展了CAD/CAE/CAM技术的研制和开发工作。
华中理工大学国家重点实验室研制成功了“实用化注塑模CAD/CAE/CAM微机系统HSC1.1”；北京化工学院进行了注塑冲模过程计算机仿真；其他部分企业科研单位也做了一些探讨工作，并且收到了一定的经济效益。
60年代中期,英国、美国、加拿大的学者就开始了有关塑料熔体在模具型腔内流动和冷却的基础研究.塑料流变学、几何造型技术、数控加工及计算机技术的发展有力地推动了注塑模CAD/CAE/CAM研究的深入,由最初的CAD技术和CAM 技术以图纸为媒介传递信息向CAD/CAM一体化方向发展.80年代中期注塑模CAD/CAE/CAM进入实用阶段,出现了许多商品化注塑模CAD/CAE/CAM软件,比较著名的有澳大利亚MOLDFLOW公司研制的注塑流动和冷却分析软件MOLDFLOW;德国IKV公司CADMOULD系统,可用于注塑模流动分析、冷却分析、力学性能校核;美国PSP公司的IMES专家系统,能帮助模具设计人员用专家的知识解决注塑模的质量问题;美国AC2Tech公司的C2MOLD等等.1.2国内外注塑模的发展趋势随着人类社会的进步和高新技术的不断发展，世界各国不惜投入重金研究开发塑料模具设计与制造新技术。
塑料模技术包括设计技术、材料选择、加工技术、管理与维修技术等多种领域。
随着塑料模具应用领域的不断扩大，地位的不断提高，国家己非常重视并制定了明确的奋斗目标。
我国塑料模今后的发展趋势体现在以下几点:1、注塑模CAD实用化和CADC/AMC/AE集成化Moldflow或C一flow及Moldeool等软件己经商品化。
美国ACT公司推出了新版本C一Mold系统软件，注塑模CAD实用化进入了新的里程碑。