注塑模具设计毕业答辩内容
注塑模具设计毕业答辩
模具中机构分析（1）
• 浇口设计 • 冷却系统的设
计 • 顶出机构的设
计
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模 具 主 视 图
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模具中机构分析（2）
——拉杆的功能、 步骤
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模 具 俯 视 图
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开模合模过程分析
外界动力机构
定模板跟 动模板
分开
定距拉杆定 位
浇口塑件 拉断
限导 位柱 拉导 杆向
导柱、导套 塑件跟 导向合模 型芯分离
顶板、顶杆 动、定模
推动
分开
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开合模过程分析
模具在限位拉杆跟外界机构的作用下， 定模座板跟凝料推板分开；分开一段距离 后，在定距拉杆作用下将浇口跟塑件拉断 塑件完全留在型芯上；在导柱导向、跟限 位拉杆的作用下，动模定模顺利分型，塑 件留在型芯上；最后塑件在顶杆的作用下 顺利脱出。闭合时，同样在导柱和导套的 导向作用下通过顶柱使顶杆先于型腔复位。 以免顶杆碰到型腔，损坏模具。
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MOLDFLOW仿真分析
1.充填区域分析
由充填动画可以看出有部 分区域未能直充到位,由此 应该适当增加注射压力来 改善这种缺陷的出现.
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2.充填时间分析
由充填时间分 析图可知:在 壁厚较厚的地 方填充的时间 最长
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3.冻结时间分析
由图可知冻结时间为 96.73S,壁厚最厚处冻 结时间最长
• 塑件选择ABS材料 • 塑件体积大小及质量 • 模架大小的确定
注射机的选用内容主要是：根据塑料品种、塑 料结构、生产批量、注射工艺和现有注射机类 型等确定注射机规格型号，使注射模和注射工 艺要求的注射机规格参数在所选注射机规格参 数可调范围内.
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模架的选型
• 基本尺寸：由型腔数及模具厚度决定 • 浇口：由塑件结构及外形要求决定 • 分型面：一般选在塑件最大面积处
塑料模具答辩记录
答：注射机的选用包括两方面的内容：一是确定注射机的型号，使塑料、塑件、注射模及注射工艺等所要求的注射机的规格参数在所选注射机的规格参数所调的范围内；二是调整注射机的技术参数至所需要的参数。
记录教师（签名）：
3.分型面设计原则。
答：1、分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处。
2、分型面的选取应有利于塑件的留模方式，便于塑件的脱模。
3、保证塑件的尺寸精度。
4、满足塑件外观的要求。
5、便于模具的制造。
6、减小成形面积。
7、增强排气效果。
4.标准模架的选用要点是什么
答：（1）模架厚度H和注射机的闭合距离L（2）开模行程与定、动模分开的间距与推Байду номын сангаас塑件所需行程之间的尺寸关系。（3）选用的模架在注射机上的安装。（4）选用模架应符合塑件及其成形工艺的技术要求。
2.简述一下模具的工作过程。
答：随着模具的开启，弹簧使 处先分型，在拉料杆的作用下，点浇口被拉断，同时小芯杆被抽出，限位杆达限定位置时，拖动拖料板使 处分型，将浇注系统脱下，当限位螺钉限位后， 分形，滚珠轴承拨动杠杆，克服弹簧阻力压下顶杆，将芯套内的塞管强行脱出，虽然将小盖推向了动模端，由于杠杆机构的间隙，小盖被芯套松动，为小盖最后脱模带来了方便。完全脱模后，顶板推动顶管前移，套管被螺纹卡住而一同前移，制品移出型芯后，套管推板被限位销顶住，套管停止移动，顶管继续移动将制品顶出。
塑料模具答辩记录
机电系2008届毕业生毕业设计答辩记录
姓名
专业
模具设计与制造
班 级
模具0504班
答辩时间
答辩地点
设计题目
洗发液瓶盖注塑模的设计
1.你为什么选择三分型面注射模
模具毕业答辩发言稿模板
大家好！我是XX班的学生XX，今天我将就我的毕业设计——XX模具设计进行答辩。
首先，请允许我向各位老师和同学们表示衷心的感谢，感谢你们在毕业设计过程中给予我的关心与帮助。
一、选题背景及意义随着我国制造业的快速发展，模具行业作为制造业的重要组成部分，其地位日益凸显。
模具质量直接影响到产品的质量、生产效率和成本。
因此，研究模具设计技术具有重要的现实意义。
本次毕业设计选题为XX模具设计，旨在通过优化模具结构、提高模具精度和降低生产成本，为我国模具行业的发展贡献力量。
二、研究内容与方法1. 研究内容（1）分析产品结构及工艺要求，确定模具类型及结构；（2）进行模具零件的强度、刚度和稳定性分析；（3）设计模具关键零件，如浇注系统、冷却系统等；（4）进行模具CAD/CAM设计，实现模具的数字化制造；（5）对模具进行仿真分析，优化模具结构。
2. 研究方法（1）查阅相关文献，了解模具设计的基本原理和先进技术；（2）运用SolidWorks、UG等CAD/CAM软件进行模具设计；（3）运用ANSYS等仿真软件对模具进行强度、刚度和稳定性分析；（4）结合实际生产经验，对模具结构进行优化。
三、设计过程及结果1. 设计过程（1）分析产品结构及工艺要求，确定模具类型及结构；（2）进行模具零件的强度、刚度和稳定性分析，确保模具结构合理；（3）设计模具关键零件，如浇注系统、冷却系统等，以满足产品生产工艺要求；（4）运用SolidWorks、UG等CAD/CAM软件进行模具设计，实现模具的数字化制造；（5）对模具进行仿真分析，优化模具结构，提高模具性能。
2. 设计结果（1）设计出一套满足产品生产工艺要求的XX模具；（2）通过仿真分析，验证了模具结构的合理性和可靠性；（3）实现了模具的数字化制造，提高了设计效率。
四、创新点1. 采用新型模具结构，提高了模具的精度和稳定性；2. 优化了模具关键零件设计，降低了生产成本；3. 运用仿真技术对模具进行优化，提高了模具性能。
食品加工机容器盖注塑模具设计答辩稿
2：成型性能 吸水性极小，成型前可不予干燥。流 动性很好，应采用高料温、高模温、低 注射压力，延长注射时间，以便于降低 内应力，防止缩孔及变形。
3.产品要求 本设计制件为食品加工机容 器盖，形状较为复杂，外部有内 凹结构，故应采用侧向抽芯机构。 制件外表面要求美观，因此具有 一定的表面粗糙度要求，模具的 加工精度要求较高。为保证制件 的力学性能以及便于充模，制件 个别特征的连接处以圆弧过渡。
四、模具的整体设计
根据GB/T12556.1—1990并结合塑件的 具体情况选取其它结构零件，最后得到 如图所示的模具。
模具开模过程
模具爆炸图
五、模具特点
1.该模具采用电火花和线切 割加工成型零件，从而能保 证精度要求。 2.能很好地解决成型时产生 熔接痕造成产品强度不高的 问题。
二、注射机的选择
通过分析塑件的质量属性， 得其体积约为154.62cm3 ，考虑 到浇注系统的体积，用修正公 式估算为：
V1 kV
V1 1.3 154.62 201.006cm3
因此初选注射容量为400 ㎝3 的 注塑机XZ-ZY-250
三、模具成型零件设计
根据产品尺寸规格初选标准模 架为550×650mm
塑件在径向上有三个内凹，因 此必须设置三个侧向抽芯机构
1.型芯设计
型芯采用整体嵌入式 优点： 加工效率高， 装拆方便， 容易保证 形状和尺 寸精度
2.型腔设计
型芯采用整体嵌入式 优点：加工难度小， 加工成本低， 易于保证型 腔精度，方 便更换。
3.侧向抽芯机构
注塑模具设计毕业答辩
注塑模具设计毕业答辩尊敬的各位老师、亲爱的同学们：大家好！我是_____，很荣幸能够在这里向大家展示我的注塑模具设计毕业设计成果。
在开始我的阐述之前，我想先简单介绍一下注塑模具设计的背景和重要性。
注塑模具作为塑料制品生产的重要工艺装备，其设计质量和性能直接影响着塑料制品的质量、生产效率和成本。
随着塑料制品在各个领域的广泛应用，对于注塑模具的设计要求也越来越高。
因此，进行科学合理的注塑模具设计具有重要的现实意义。
我的毕业设计课题是“＿____注塑模具设计”。
在设计过程中，我首先对塑件的结构和工艺性进行了详细的分析。
这个塑件具有一定的复杂性，其外形尺寸、壁厚分布、脱模斜度等方面都需要进行精心的考虑。
通过对塑件的分析，我确定了模具的基本结构形式为两板式注塑模具。
接下来，我进行了模具成型零部件的设计。
成型零部件是模具中直接与塑料熔体接触并成型塑件的部分，其尺寸精度和表面质量直接决定了塑件的质量。
在设计过程中，我运用了经验公式和相关的设计标准，对型腔、型芯的尺寸进行了计算，并确定了其结构形式。
为了保证成型零部件的强度和刚度，我还对其进行了必要的校核。
浇注系统的设计也是模具设计中的一个重要环节。
浇注系统的作用是将塑料熔体平稳、均匀地引入型腔。
我根据塑件的形状和尺寸，选择了合适的浇口形式和位置，并对主流道、分流道和浇口的尺寸进行了设计计算。
同时，为了保证塑料熔体能够顺利填充型腔，我还对浇注系统的流动平衡进行了分析和优化。
冷却系统的设计对于保证塑件的质量和生产效率也至关重要。
在设计冷却系统时，我充分考虑了塑件的形状、尺寸和成型工艺要求，合理布置了冷却水道的位置和数量。
通过计算确定了冷却水道的直径和间距，以确保模具能够在生产过程中保持合适的温度，从而避免塑件出现缺陷。
脱模机构的设计是为了保证塑件能够顺利从模具中脱出。
我根据塑件的结构特点，选择了合适的脱模方式，并设计了相应的脱模机构。
在设计过程中，我对脱模力进行了计算，以确定脱模机构的尺寸和结构强度。
模具设计毕业答辩(一)2024
模具设计毕业答辩（一）引言概述：模具设计是现代工业制造的重要环节，在机械加工、汽车制造、电子设备制造等领域都有广泛应用。
本文将讨论模具设计的相关内容，包括设计原则、设计流程、材料选择等，以及现代模具设计的新发展。
正文：一、设计原则：1.1 功能性与可靠性：模具设计应满足所需加工工艺的要求，同时保证模具的使用寿命和稳定性。
1.2 可维修性：模具设计应考虑模具在使用中可能出现的故障，并设计方便维修与更换的结构。
1.3 经济性：模具设计应在满足功能需求的前提下，尽量减少成本，提高生产效率。
二、设计流程：2.1 确定产品要求：详细了解产品要求，包括尺寸、材料、加工工艺等。
2.2 分析产品结构：对产品进行结构分析，了解各个零部件之间的关系和加工方式。
2.3 模具总体设计：根据产品结构和要求，确定模具整体结构设计方案。
2.4 模具局部设计：对模具的各个零部件进行详细设计，包括模仁、模座、导柱等。
2.5 模具图纸绘制：根据设计完成的模具结构，绘制详细的模具图纸。
三、材料选择：3.1 钢材选择：根据模具的具体使用环境和要求，选择合适的钢材，如冷作模具钢、热作模具钢等。
3.2 表面处理：根据加工要求和模具材料的性质，选择合适的表面处理方式，如氮化、蓝膜等。
3.3 辅助材料选择：选择适当的辅助材料，如模具胶料、导向套等，以提高模具的使用寿命和性能。
四、现代模具设计的新发展：4.1 数字化设计：采用CAD、CAE等软件工具进行模具的三维设计和分析，提高设计效率。
4.2 快速成型技术：应用3D打印等快速成型技术制造模具，缩短制造周期和降低成本。
4.3 智能化设计：应用传感器和控制系统，实现模具的状态监测和自动调整，提高稳定性和效率。
五、总结：通过对模具设计的讨论，我们了解了设计原则、设计流程、材料选择和现代模具设计的新发展。
在实践中，设计师需根据具体情况合理应用这些知识，不断提高模具设计的质量和效率，以满足工业制造的需求。
注塑模具设计毕业答辩内容
一、首先是开场白：各位老师，上午好！我叫金函绪，是08级机制3班的学生，我的毕业论文题目是对讲机注塑模具毕业设计。
论文是在李章东导师的悉心指点下完成的，在这里我向我的导师表示深深的谢意，向各位老师不辞辛苦参加我的论文答辩表示衷心的感谢，并对四年来我有机会聆听教诲的各位老师表示由衷的敬意。
下面我将本论文设计的目的和主要内容向各位老师作一汇报，恳请各位老师批评指导。
二、内容首先，我想陈述这个毕业论文设计的目的及意义。
设计对讲机注塑模具，是基于一下几个目的：（1）熟悉拟定塑料成型工艺和模具设计原则、步骤和方法。
增加对注塑模具的认识，对塑料模具制作过程有一个大概的了解。
锻炼自己对未曾接触过的事物的分析问题和解决问题的能力。
其次，我想谈谈这篇论文的结构和主要内容。
本文分成10个部分.第一部分是前言。
这部分主要阐明了我国注塑模具的现状以及未来的发展方向第二部分是塑件工艺分析。
这部分主要进行了塑料结构和材料成型工艺分析，并确定脱模斜度和模具的结构形式，同时完成浇注系统的设计。
第三部分是注射机型号的确定。
这部分需要进行注射量、塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及锁模力的计算，并校核注射剂的工艺参数，确定注射机的型号。
第四部分是模架的确定。
主要确定模架的型号以及各板的尺寸。
第五部分是合模导向及定位机构的设计。
包括了导柱、导套以及斜导柱侧抽芯机构的设计。
第六部分是脱模机构的设计和计算。
主要囊括了脱模机构的设计原则及分类，脱模阻力的计算和脱模机构的选用。
第七部分内侧抽芯机构的设计。
主要完成内抽芯距的计算。
第八部分是模具温度调节系统的设计和计算。
包括了冷却系统的设计及冷却装置的设计要点，计算冷却参数和冷却时间。
第九部分模具零件的选材和制造工艺。
主要包括了模具各零件的选材及制造工艺。
第十部分是模具的装配和工作过程。
主要包括模具装配的步骤和模具工作过程校验和修改。
不足之处：本次设计的不足之处是我对模具设计过程中思考问题有些简单，没有实践经验，不能根据实际情况来修改，以及对塑料模具知识的缺乏，使该设计中有不足之处，请各位老师批评指正。
模具毕业答辩发言稿模板
模具毕业答辩发言稿模板尊敬的评委老师、亲爱的同学们：大家好！我是来自模具专业的xxxx，今天很荣幸能够站在这里向各位老师和同学们分享我的毕业设计成果。
三年的大学时光，对于我来说是一段充实而又忙碌的时光。
回首这段时光，我感慨万分，经历了无数次试验的失败和重新开始，也有了几次成功背后的喜悦。
这一路走来，我深深明白了人生的道理：坚持不懈、反复推敲才能取得真正的成果。
我的毕业设计题目是XXXX。
这个题目是我在大学期间锁定的，它浓缩了我所学过的知识和技能。
在完成这个毕业设计的过程中，我遇到了很多挑战和困难，但我始终相信，只要我付出努力，没有什么是无法克服的。
于是，我充分调动了自己的积极性和创造力，利用所学的专业知识和技能，不断进行研究和改进，最终取得了令人满意的成果。
首先，我进行了大量的文献调研和实地考察，了解了相关行业的最新发展动态和需求。
其次，我进行了模具设计的技术分析和计算，确定了最佳的材料和工艺。
然后，我借助计算机辅助设计软件进行了三维模型的建立和模拟仿真，不断改进设计方案。
最后，我进行了工艺试验和性能测试，验证了设计方案的可行性和优势。
通过对整个毕业设计过程的反思，我收获了很多。
首先，我学到了更多的专业知识，掌握了更多的技能。
其次，我培养了分析问题和解决问题的能力，锻炼了自己的思维和创造力。
最重要的是，我深刻认识到了团队合作的重要性，学会了和他人合作、相互支持的精神。
在未来的工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养和技能水平。
我会积极参与实践活动，锻炼自己的实际操作能力。
同时，我也将保持对新技术的关注，并持续学习和跟进行业的最新发展动态。
我相信，只有不断学习和进步，才能跟上行业的步伐，为社会做出更多更好的贡献。
最后，我要感谢在我毕业设计过程中给予我指导和帮助的各位老师和同学们。
是你们的支持和鼓励激励着我不断往前并坚持到最后。
同时，我也要感谢我的家人，是他们一直信任和支持我，给予我了无限的鼓励和爱。
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一、首先是开场白：班的学生，我的毕业论文题目是对讲机注3各位老师，上午好！我叫金函绪，是08级机制在这里我向我的导师表示深深论文是在李章东导师的悉心指点下完成的，塑模具毕业设计。
并对四年来我有机会聆听向各位老师不辞辛苦参加我的论文答辩表示衷心的感谢，的谢意，下面我将本论文设计的目的和主要内容向各位老师作一汇教诲的各位老师表示由衷的敬意。
报，恳请各位老师批评指导。
二、内容首先，我想陈述这个毕业论文设计的目的及意义。
熟悉拟定塑料成型工艺和模具设计原则、）设计对讲机注塑模具，是基于一下几个目的：（1锻炼自己对步骤和方法。
增加对注塑模具的认识，对塑料模具制作过程有一个大概的了解。
未曾接触过的事物的分析问题和解决问题的能力。
其次，我想谈谈这篇论文的结构和主要内容。
. 本文分成10个部分第一部分是前言。
这部分主要阐明了我国注塑模具的现状以及未来的发展方向并确定脱模斜第二部分是塑件工艺分析。
这部分主要进行了塑料结构和材料成型工艺分析，度和模具的结构形式，同时完成浇注系统的设计。
塑件和流道凝料在分型面上的投影第三部分是注射机型号的确定。
这部分需要进行注射量、面积及锁模力的计算，并校核注射剂的工艺参数，确定注射机的型号。
第四部分是模架的确定。
主要确定模架的型号以及各板的尺寸。
第五部分是合模导向及定位机构的设计。
包括了导柱、导套以及斜导柱侧抽芯机构的设计。
脱模阻力的计第六部分是脱模机构的设计和计算。
主要囊括了脱模机构的设计原则及分类，算和脱模机构的选用。
第七部分内侧抽芯机构的设计。
主要完成内抽芯距的计算。
第八部分是模具温度调节系统的设计和计算。
包括了冷却系统的设计及冷却装置的设计要点，计算冷却参数和冷却时间。
第九部分模具零件的选材和制造工艺。
主要包括了模具各零件的选材及制造工艺。
第十部分是模具的装配和工作过程。
主要包括模具装配的步骤和模具工作过程校验和修改。
不足之处：不能根据实没有实践经验，本次设计的不足之处是我对模具设计过程中思考问题有些简单，以及对塑料模具知识的缺乏，使该设计中有不足之处，请各位老师批评指正。
际情况来修改，老师提问：掌握了塑料模具成本论文的优缺点：对塑料模具在成型过程中有了更深一层的理解，（10）解决对独立设计模具具有一次新的锻炼，学会了分析问题、型的机构特点及设计计算办法，模具中斜顶杆不能准问题的方法。
本设计的不足之处在于：大量生产后，由于顶针板变形，确复位，并对型腔造成损害，使塑件上有磨伤，且侧凹位置发生变化，无法满足装配要求。
）写作毕业论文的体会（9对我在大学阶段所学习的模具设计方面的知识做了一个很好的总结通过本次毕业设计，也发现了自己在学科内的和巩固，也对平时所学习的比较零散的知识做到了系统化的运用。
对模具的设计和加工有了通过本次设计，做到了很好的复习和理解。
某些方面知识的欠缺，但在李章东老师的热心指导下，.一个比较系统全面的认识和了解，同时也遇到了很多问题，终于圆满完成了设计任务，在此对给予我帮助的老师们及同学们表示真挚的感谢。
8（）还有那些问题自己还没有搞清楚，在论文中论述的不够透彻？对于斜导柱的侧抽芯机构不甚了解，对斜导柱和滑块、导槽的配合过程中的整个动作过程
不太明白。
对斜导柱的在模架上的安装位置还不太明白。
（7）论文虽未论及，但与其较密切相关的问题还有那些？
我对塑料的基本情况进行了了解。
首先是塑料的组成和特性，塑料由合成树脂和添加剂组成，添加剂包括填充剂、稳定剂、增塑剂、润滑剂、固化剂、着色剂。
其次是塑料的特性，包括质量轻、电气绝缘性好，强度刚度高、化学稳定性好。
热导率低，耐磨性能优良。
最后是塑料的分类，按合成树脂受热的状态可以分为热塑性塑料和热固性塑料，按应用范围分为通用塑料、工程塑料、特种塑料。
（6）在研究本课题的过程中发现了那些不同的见解？对这些不同的见解，自己是怎么逐步认识的？又是如何处理的？
对分流道设计过程中，由于分流道的截面有圆形、梯形、U型、矩形等，为了减少分流道内的压力损失，希望分流道的截面面积要大，同时，为了减小散热，又希望分流到表面积要小，对选用
U型还是梯形分流道选择不太确定，经过查找模具设计与制造手册，查的为评价分流道截面形状的优劣，可用水力半径R=A/X来确定，A代表分流道的截面面积，X代表分流道的周长，R反映了分流道的流道效率，R越大，流道效率越高，意味着流体和流道壁的接触少，阻力小，通流能力强。
（5）全文各个部分之间的逻辑关系如何？
注射模具主要有七个机构组成，分别是成型零部件、浇注系统、导向装置、脱模机构、侧向分型与抽芯装置、温度调节系统、排气系统。
首先对塑件进行的工艺分析，确定注射机型号，在确定成型的零部件和模架等一系列的设计，都是按照注射模具设计的一般步骤逐一进行的。
了解各个部分的设计后，分别进行计算和设计，最后组成这个论文。
（4）全文的基本框架、基本结构是如何安排的？
1.工艺过程包括成型前准备，注射成型过程和塑件的后处理。
对塑注射模的成型
料ABS进行烘干，并装入料斗；2.清理模具型芯、型腔，并涂上脱模剂，进行适当的预热；3.合模、锁紧模具；4.对塑料进行预塑化，注射装置准备注射；5.注射，其过程包括充模、保压、倒流、浇口冻结后的冷却和脱模；6.脱模过程：开模时确保模具先沿推料板与定模接触面分型，浇口被拉断，浇注系统凝料滞留与推料板上；继续开模，推料板将流道凝料由拉料杆及浇口套中脱出并自动坠落；随后拉杆起限位作用，在动定模分开的同时，斜顶实现侧向抽型，由推管、推杆顶出塑件，塑件推出后，由复位杆实现复位，并锁紧动定模板，以便进行下一次注射。
（7）塑件的后处理：由于塑化不均匀或者冷却不均匀，造成塑件各部分收缩不一致，或者塑件内的内应力而导致在使用过程中变形或者开裂。
因此应该消除，消除的i方法是退火处理和调湿处理。
以上为答辩部分下面是老师提问部分）调质处理：调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机（1）淬火：淬火是将钢加热到相变点以上某一温度，保温一段时间，然后再水、盐2械性能。
（但猝火时会引起内应水、油中冷却下来，使其得到高硬度。
作用用来提高钢的硬度和强度，）表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定3（所以淬火后必须进行回火处理。
力，使钢变脆，
的深度，而心部分仍保持未淬火状态的一种局部淬火的方法。
(4)螺栓：由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。
这种连接形式5)
（称螺栓连接。
．。