07磁力泵维护维修规程

QB
四川泸天化绿源醇业有限责任公司标准
Q/LTHL YJ06.07-2006 甲醇、二甲醚、储运系统磁力泵机组
维护检修规程
(试用稿)
2006-12-20发布2007-01-01实施四川泸天化绿源醇业有限责任公司
目录1 总则
1.1 适用范围
1.2 结构简述
1.3 设备性能
2 设备完好标准
2.1 零部件完整齐全，质量符合要求
2.2 运行性能
2.3 技术资料
2.4 设备及环境
3 设备的维护
3.1 日常维护
3.2 定期检查
3.3常见故障处理方法
3.4紧急情况停车
4 检修周期和检修内容
4.1 检修周期
4.2 检修内容.
5 检修方法与质量标准
5.1 检修前的准备工作
5.2 机泵的检修
5.3 机组对中
6 试车与验收
6.1 试车前的准备工作
6.2 试车
6.3 验收
7 维护检修安全注意事项
7.1 维护安全注意事项
7.2 检修安全注意事项
7.3 试车安全注意事项
1.总则
1.1适用范围
本规程适用于40万吨/年甲醇装置、10万吨/年二甲醚装置、储运装置的磁力泵维护和检修。

1.2结构简述
磁力泵它是由泵体、叶轮、泵盖、泵轴、滑动轴承、内磁转子、外磁转子、密封隔离套、托架、电动机、底座等主要零部件组成。

有直联式和中间联轴器式两种结构型式。

叶轮安装在泵轴端部呈悬臂式，为单级单吸型全密封无泄漏离心泵。

GS系列1号机座泵和O号机座泵；MT系列泵及IM系列泵为电机通过适配器直接驱动泵的直联式结构；GS系列2号机座泵为电机通过联轴器来驱动泵的中间联轴器式结构。

1.3 设备性能
1.3.1设备主要性能及参数见表1
表1设备主要性能及参数
2 设备完好标准
2.1 零部件完整齐全，质量符合要求
2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。

2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。

2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。

2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。

2.1.5 各部安装配合符合规定。

2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。

2.1.7 基础及底座完整、坚固。

2.2 运行性能
2.2.1 油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等。

2.2.4 能达到设备铭牌出力或查定能力。

2.3 技术资料
2.3.1 有泵的总图或结构图、易损件图以及使用说明书齐全。

2.3.2 设备履历卡片、运行记录、缺陷与事故记录、检修记录和历年评级记录齐全、准确。

2.3.3 操作规程、安全规程及维护检修规程齐全。

2.4 设备及环境
2.4.1设备清洁，表面无灰尘、油垢，无跑、冒、滴、漏。

2.4.2 基础整洁，表面及周围无积水、杂物，环境整齐清洁。

2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。

3 设备的维护
3.1 日常维护
3.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。

3.1.2 为了确保磁力泵安全、平稳、无故障地长期运行，对泵在常规操作下需要特别注意的事项，警示如下：
a. 泵内没有注满液体、不能启动泵空转；
b. 不能让泵汽蚀；
c. 全开泵进口阀后，不能让泵在出口阀关闭时连续运转；
d. 不能让泵在流量不足或流量过大的情况下长时间运行；
e. 不能让泵在并联使用下的流量失衡；
f. 不能让泵遭受超过额定值的温度偏差；
g. 不能使泵遭受热冲击；
h. 不允许在出口管线全闭状态下启动泵
i. 不允许泵在未排净气体的情况下启动；
j. 不允许泵逆向启动和运转。

严格遵守上述10条警示，即可杜绝磁力泵90%以上非正常损坏。

3.1.3 每班检查各润滑部位的润滑情况；滚动轴承加TSA-68#汽轮机油。

3.1.4 经常检查轴承温度，最高温度不能超过75℃。

3.1.5 经常注意设备运行情况，如发现不正常的声响或振动时，应及时停车检查其原因，并加以消除。

3.1.6 经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。

3.1.7 维修人员定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。

3.1.8 在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。

3.2 定期检查
3.2.1 每月对泵进行一次全面检查。

监测泵的运转，从径向测量泵体振动的单振幅值不大于0.02mm。

3.2.2 每次注油时旋开磁耦合箱体侧下方的检漏螺塞，排净因注油不当，从轴承箱体内漏入
磁耦合箱体中的润滑油，亦可检查屏蔽套是否漏夜。

3.3 常见故障处理方法见表2
表2常见故障处理方法
3.4紧急情况停车
遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：
a.泵内发出异常的声响；
b.泵突然发生剧烈振动；
c.电机电流超过额定值持续不降；
d.泵的出口压力骤然下降或波动过大或泵入口断液时。

4检修周期和检修内容
4.1检修周期见表3
表3 检修周期
4.2检修内容
4.2.1小修
4.2.1.1检查与调整联轴器的同心度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。

4.2.1.2 更换润滑油。

4.2.1.3消除在运行中所发现的缺陷和泄漏。

检查及紧固各部螺栓。

4.2.1.4 清扫及检修所属阀门。

4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修内容。

4.2.2.2 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。

4.2.2.3 测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。

4.2.2.4 检查与调整叶轮密封环、轴套内、外环与隔离罩间隙等各部间隙。

4.2.2.5 检查或校验压力表。

4.2.2.6 检查清扫以及修理电机。

4.2.3 大修
4.2.3.1 包括中修内容。

4.2.3.2 检查或更换叶轮。

4.2.3.3 检查或更换泵轴。

4.2.3.4 检查内外磁缸的磁性。

4.2.3.4 泵体测厚、鉴定；作必要的修理。

4.2.3.5 测量及调整泵体的水平度。

4.2.3.6 除锈防腐。

5 检修方法及质量标准
5.1 检修前的准备工作
5.1.1 根据泵运行情况及故障特征，确定检修项目及内容，并做好备品备件的准备；以及专用工具和量具的准备。

5.1.2 所有检修项目都应认真填写检修任务书，并对检修人员进行技术交底，使其熟悉所承担的检修内容，各项技术要求和安全措施。

5.1.3 停车后，操作人员按规定进行置换、排放并符合检修条件时，由主控班长或工艺技术员签署设备检修移交手续，才能进行检修。

5.2机泵的检修
5.2.1 拆装程序
5.2.1.1对于中间联轴器式泵（GSA2号机座泵）卸下联轴器防护罩，脱开联轴器，拆走电机。

5.2.1.2松开泵体锁紧螺母和泵体垫圈。

5.2.1.3拆卸泵体组件；使用泵体上的顶丝把泵体顶出；如果泵体有排液管路，就把泵体内的残液排除。

5.2.1.4松开叶轮后面的三个轴承架锁紧螺钉。

5.2.1.5从隔离套中拉出内部旋转组件，适当用力以克服内外磁环的相互吸引。

5.2.1.6拆下叶轮螺母。

5.2.1.7取下叶轮，小心不要把止推垫圈从叶轮后面掉下来。

5.2.1.8从轴上把轴承座取下来。

注意：因为后止推垫圈的表面抛光，所以它可能会粘附在止推板上；小心不要把它掉下来。

5.2.1.9把轴承座衬套从泵盖上拆下来。

5.2.1.10从泵轴/内磁环组件上把后止推垫圈和支撑垫拆下来。

5.2.1.11检查泵轴上的两个碳化硅轴套。

5.2.1.12扳平内磁环垫片的弯边，拧下内磁环螺母。

注意：螺纹是左旋的，拆卸应该顺时针旋转。

5.2.1.13松开两颗隔离套锁紧螺钉；从磁耦合箱体中把隔离套拆下来。

松开轴承油室的堵头，把轴承室里的油排净。

5.2.1.14松开五颗轴承箱体的锁紧螺钉。

5.2.1.15从磁耦合箱体上拆掉带有外磁环的轴承组件。

5.2.1.16松开外磁环内的两颗锁紧螺钉，然后使外磁环和泵轴分开。

5.2.1.17拧下后轴承盖的锁紧螺钉后，并取下外挡油环，然后取下后轴承盖。

再取下后挡油环。

5.2.1.18取下螺母和垫圈及“O”型圈。

5.2.1.19松开四颗前压盖的锁紧螺钉，取下前压盖和“O”型圈。

5.2.1.20最后取出前、后轴承。

再清洁所有拆卸下来的零件并检查是否完好无损。

如果发现有零件损坏或磨损，及时更换。

5.2.1.21 组装程序按上述相反程序进行。

5.2.2 装配程序
5.2.2.1 装配前必须检查确认所有零件均为清洁的并且完好无损；应该在干净、干燥的场地上进行组装。

5.2.2.2 泵的装配顺序按拆卸顺序相反方向进行。

5.2.2.3 装配过程中要检查测量外磁环对电机或轴承箱体的同心度和垂直度。

其同心度和垂直度均应≤0.10mm。

5.2.2.4 用百分表检查测量外磁环与联轴器箱体的转动同心度。

在隔离套定位口外测量，其端面跳动应≤0.25mm，径向跳动≤0.50mm。

5.2.2.5 在泵最后装入泵体前要用百分表在叶轮入口侧端检查泵轴的轴向位移。

其轴串量的允许值见表4。

5.2.2.6 磁力泵各部位的间隙应达到表4要求。

5.2.2.7 如果口环、轴承和推力轴承已有缺损或超过了表4给出磨损极限，则必须更换。

5.2.3 轴承的更换
5.2.3.1 更换轴承要小心防止零件上介质的残留物产生燃烧，因为在更换时需将轴承座加热，故还应穿戴好合适的防护服和手套。

5.2.3.2 更换轴承时要穿戴好防护眼睛的保护装置，以防止碳化硅轴承和推力轴承破碎进入眼睛。

5.2.3.3 拆卸旧轴承时，如果滑动轴承带有销钉或紧定螺钉应先行取下，再将轴承座加热至350℃，即可拆下。

5.2.3.4 检查新装轴承的规格无误后，将轴承座加热至300℃，把新轴承装入。

5.2.3.5 滑动轴承冷却后，滑动轴承即被紧固在轴承座内。

如果原滑动轴承带有销钉则需按轴承座上销紧孔的位置，配钻滑动轴承上的紧固销孔，安装新的销钉。

5.2.3.6滑动轴承及止推轴承更换时必须成对更换。

5.2.3.7 装配轴承时严禁敲打。

5.2.3.8 滑动轴承和止推轴承更换完毕，并将泵头组装完成后，用手拨动叶轮，转动轻盈，无檫碰，即位正常。

5.2.4 口环的更换
5.2.4.1 口环间隙按表4标准，超过标准予以更换。

5.2.4.2 口环是采用过盈配合固定在泵体、泵盖上的，可以使用合适的拨出器或撬棍取出。

5.2.4.3 新的口环有倒角的一端为安装端，可使用软锤将口环安装到泵体或泵盖上，直到口环完全帖紧台阶为止。

5.2.4.4 叶轮口环通过加热到大约150℃，安装到叶轮的轮毂上。

5.2.4.5 口环在必要时使用销钉，这就要在口环及口环座表面上均匀钻三个直径3mm、深13mm的孔，安装新的销钉。

表4 磁力泵各部位的间隙 mm
5.2.4滚动轴承
5.2.4.1滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。

5.2.4.2滚动轴承与轴颈配合为0～＋0.03mm，滚动轴承与轴承箱孔配合为－0.04～＋0.01mm，（“＋”过盈，“－”间隙）。

5.2.4.3轴承压盖与滚动轴承端面间间隙应不大于0.10mm。

5.2.4.4拆装滚动轴承应使用专用拆装工具，且方法要正确。

不得用锤直接敲击轴承。

装配后轴承内圈端面应与轴肩紧靠。

5.2.4.5用加热法将轴承装于轴颈时，应在油温不超过120℃的机油中加热或使用轴承加热器，严禁直接用火焰加热。

5.2.5 联轴器 GSA非直联式联轴器与有密封泵一样，采用扰性联轴器。

5.3 机组对中
联轴器必须用百分表进行轴向和径向找正。

直径方向允许的最大轴向为0.05mm，直径方向允许的最大径向为0.10mm。

6 试车与验收
6.1 试车前的准备工作
6.1.1 确认泵入口的过滤器已经安装好，并且过滤器、过滤网已被清洗干净。

6.1.2 确认泵进出口压力表已经安装好，并且经过校准。

6.1.3 清除泵座及周围一切杂物，清理好现场。

6.1.4 检查泵座、电机座螺栓及各联接螺栓的紧固情况。

6.1.5按规定加好润滑油（TSA-68#汽轮机油）。

6.1.6空转电机、检查旋转方向是否与泵体上提示的箭头方向一致，如不一致，需调换相线。

6.2 试车
6.2.1 盘车数周、检查泵的转动是否均匀，并细听泵腔内有无异物碰撞声或严重摩擦声；如有则应查出原因及时排除；若无则可将防护罩装好。

6.2.2 关闭泵上的所有排液口和泵的出口切断阀,全开泵的进口阀,使泵充满液体.
6.2.3 间断打开出口管线上的排气阀，排尽气体。

6.2.4按泵的启动操作程序启动，启动后运转正常，即可连续运转试车。

6.2.5运转平稳无杂音，轴承润滑良好，温度正常。

6.2.6轴承部位壳体的振动不超过规定值
7.1mm/s。

6.2.7流量、扬程达到铭牌数值或查定能力；电机电流不超出额定值。

6.3 验收
泵在检修质量符合本规定要求，检修记录齐全、准确，经试车合格，认定达到正常的工艺指标和生产能力，即由检修负责人按有关规定验收，然后交付生产使用。

7 维护检修安全注意事项
7.1 维护安全注意事项
7.1.1 泵座上不准放置维修工具和任何物品。

7.1.2 泵在运转中，不要靠近转动部位擦抹设备。

7.1.3 保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。

7.1.4 保持岗位清洁，随时消除跑、冒、滴、漏。

7.1.5磁力泵含有强磁性，带有植入体内医疗器械（如心脏起博器）的人，切勿接近。

7.2 检修安全注意事项
7.2.1 检修前，将泵内介质置换排放干净，关闭进出口阀门或加堵盲板与系统隔绝。

7.2.2 将泵清洗、处理合格达到健康和安全规范要求后，办理设备交接手续。

7.2.3 检修人员应遵守本工种的安全操作规程及本企业的有关安全检修规定.
7.2.4 切断电源，挂上“禁动牌”。

7.2.5 拆卸、清洗，更换的零件以及检修工具要整齐摆放，做到文明检修。

7.2.6 拆泵时应始终穿戴好恰当的防护服和眼睛保护装置；在使用电动工具步骤中，如清洗、研磨过程，以及拆卸和重新组装轴承部件的整个过程中均应使用安全防护眼镜。

7.2.7因为磁性零件会互相吸引，应小心装配；尤其装配内部和外部磁缸时因为磁性零件间会产生轴向拉力，所以应特别小心。

装配时应采用定位螺栓以防止夹伤手指。

7.3 试车安全注意事项
7.3.1 试车应有组织地进行，并有专人负责试车中的安全检查工作。

7.3.2 开停车由专人操作，操作者必须持有该岗位的“安全作业证”。

7.3.3 严格按规程启动、停止程序开停。

7.3.4 试车中如发现不正常的声响或其他异常情况时，应停车检查原因并消除后再试。

本规程编写：陈耀华、审校：田锋、审定：蒋隆苏、批准：陈向东
附表1、HMD非直联式磁力泵检修记录图表
附表2、HMD 磁力泵检修记录图表(GSA 直联式)
1泵体 2轮盖口环 3叶轮 4外磁缸 5内磁缸 6隔离罩 7衬套固定件 8防碰撞环 9轴套/衬套组件 部 位 设计要求 (mm) 磨损极限 (mm) 检修前 (mm) 检修后 (mm) 叶轮轮盖口环间隙 0.50-0.70 1.16 叶轮轮盘口环间隙 0.60-0.70 1.16 防撞环/外磁缸间隙 0.69-0.94 1.16 外磁缸/隔离罩间隙 1.43-2.11 内磁缸/隔离罩间隙 1.03-1.89 轴套/轴承间隙 0.13-0.17 0.20 推力间隙
0.34-1.75 2.50 转子支撑件与衬套配合过盈量
0.10-0.14
职 责
签 字
日 期
位号：
检 修 人 GSA 直联式
检修记录表
检修技术负责人 检修单位负责人
泸天化绿源醇业有限责任公司
驱动电机
1
2
3
4 5
6
7
8
9。