化工生产过程自控仪表技术改造及检修分析

化工生产过程自控仪表技术改造及检修
分析
摘要：在化工生产过程中，自动控制仪表技术越来越受到重视。

因此，化工生产在大大
提高社会、经济和技术水平的过程中不断探索改革和进步。

自控仪表的技术改造及相关系统
维护在具体的化工生产过程中起着重要的作用，在实现精确生产目标的同时，可以保证安全
生产，有效控制事故率。

详细分析了化工生产过程中自动控制仪表的技术改造过程，总结了
系统维护要点，以促进化工企业顺利完成生产任务。

关键词：化工；生产过程；自动控制仪表技术；检查和修理
引言
自动化仪器设备在我国各行各业的应用非常重要，自动化水平完全可以反映一个国家的
工业水平。

因此，在自动化仪表的工作过程中，需要维护仪表的检测功能，防止设备发生故障，影响其正常工作。

在化工企业的生产过程中，需要更加重视自动化仪表并维护其故障检
测功能，根据故障问题提出合理的解决方案，从而有效提高化工生产的正常运行。

1种自动化仪表
(1)检测仪器。

它主要是检测变量的数值，结合变送器实现数值的综合转换，最后变成
某种标准信号。

无论从上限还是下限来分析这个信号，都可以达到标准化的状态。

(2)显示
仪表。

在具体使用环节，只要显示仪表出现异常情况，必然会立即触发欠报或过报，发出提
醒信号。

根据显示角度，可分为数据仪表、模型仪表和图形仪表。

(3)实现仪器。

执行器是
终端控制不可缺少的关键元件。

在日常化工生产中，可以根据调节器本身发出信号。

用正向
路径调节物料，具体涉及给定量和节能，包括流量、温度、液位、压力等参数可以灵活调节。

具体转型主要分为执行机制和调节机制两个方面。

(4)调整仪器。

调节仪表具有自动控制功能，根据既定的程序设定对被控变量进行合理的调节和控制。

从操作层面来说，几乎所有的
任务都是在密封空间完成的，分为比例积分、微分类和比例微分类。

2 化工生产中自动控制仪表的技术改造
2.1围绕明确的改造目的做好设计铺垫工作
化工生产设备自动化仪表的使命是“为化工过程服务”，过程需求是自动化仪表技术改
造的目的。

在明确改造目的的基础上，成功实施自动化仪表技术改造的基本任务之一是了解
控制原理。

另外，最好能详细梳理一下仪表设备及相关点(技改项目要用到的仪表基本信息)，明确具体的指那些仪表设备，电源，必要的I/O点等。

然后对目前系统运行中存在的问题进
行总结，并与改造项目进行对比，实现进一步优化。

2.2清点和比较公共资源和项目改造需求
根据技术改造项目所要使用的仪器的基本信息，统计分析开展项目所需资源的名称、类
型和具体数量，并逐一与改造设计方案进行比较，尽可能查漏补缺。

在DCS系统随机手册的
指导下，认真梳理授权系统可用软件资源的名称、类别和数量，以列表的形式对比“需求”
和“可用数量”，以某在役化工厂自动化仪表技术改造项目为例，参考其DCS系统可用资源
和资源清单，整合汇总当前改造项目对比清单，最终做出合理的采购决策。

一定要提前规划，不怕考虑冗余。

只有保证计划不漏项，才能保证项目的整体进度。

对技术改造成本影响较大
的关键因素之一是场地公共硬件资源统筹规划的合理性。

每个化工厂从原设计就预留了5%以
上的冗余空间。

项目方案确定后，根据工艺流程、设备布置和现场实际情况，清理可利用的
场地资源。

例如中间接线盒端口、电缆桥架的最大容量、多路变送器端口和仪表箱端口等。

从整体规划的角度进行合理的整理和利用，既可以大大降低成本投入，又可以防止现场出现
臃肿的情况。

所有资源规划清楚后，作为技术交底环节的汇报材料，供改造设计人员参考，
最大限度地科学合理利用资源。

3化工装置仪表自控系统故障处理方法
3.1按时检查仪表自控系统
分布式控制系统本身具有很多优点，如高精度、超高效运行、动态检测结果、实时备份
数据等。

正因为如此，经常在仪表自动控制系统出现故障时使用，而集散控制系统是检验现
场仪表的最佳方式。

在具体工作过程中，需要按时检查仪表自动控制系统，以便及时发现和
检测仪表自动控制系统中的安全隐患。

分散控制系统可以全面检查生产工艺、内部部件、操
作过程等。

保证工作效率和质量。

3.2根据故障位置进行合理分析
测量仪器的故障大多与仪器本身的工作原理有关，所以我们可以锁定测量仪器内部的工
作原理来分析故障原因，以便维修人员快速确定故障位置。

要快速确定故障位置，对维护人
员的专业知识要求很高，特别是关于仪表自动控制系统的工作性能、生产工艺及相关参数。

建议多引进具有相应专业背景的人才，或者让维修人员接受仪表自动化系统工作人员的指导和培训，以便快速准确地找到故障位置，分析具体原因。

3.3做好仪表自动控制系统的日常维护
日常维护是化工企业仪器维护管理的重要组成部分。

基于化工行业特殊性的考虑，做好日常维护是为企业运营提供安全保障的主要途径之一。

仪表自动化系统的日常维护需要从细节入手，逐一排查安全隐患。

同时，还需要对仪器运行环境和零部件磨损情况进行评估。

对于旧零件，要及时更换，清洗现有零件，还有最容易被忽视的季节温度因素。

围绕仪表自动控制系统制定日常维护制度也是非常必要的。

一方面要求相关工作人员在定期排查故障时注意计量器具的清洁度，将旧的、损坏的计量器具更换为新的；另一方面，要求维护人员把握季节转换的时间点，最大限度地控制季节温度对系统运行的影响。

3.4根据测量仪器的特点开展故障维修
每种仪器的设计和使用的不同决定了其内部结构的不同，因此故障排除工作也要根据不同仪器的特点进行调整。

例如，当供热系统的控制装置出现故障时，维护人员需要根据供热系统控制装置的特性进行维护。

正常情况下，温差5时系统会自动停止运行，但停炉后重新启动时锅炉可能会停机。

维护人员可以从这一点采取预防措施。

结语
对于化工企业来说，生产过程中自动控制仪表的技术改造和系统维护意义重大。

当然，最终目的是有效预防和降低安全事故发生的概率，最大限度地提高化工产品的质量和数量。

化工企业在提高相关技术水平的过程中，要更加注重专业基础知识的培训，使管理人员具备基本的维护能力。

参考文献
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