QC2-MS-07车床的操作及保养要求.313318
数控车削机床车床安全操作及保养规程
数控车削机床车床安全操作及保养规程前置知识数控车削机床车床是一种高精度和高效率的机器设备，在工业生产中广泛应用。
为了确保生产过程中的安全和保持设备的正常运行状态，我们需要了解一些基本的数控车削机床车床的操作和保养知识。
安全操作规程1. 安全设备数控车削机床车床是一种高速旋转的设备，因此使用数控车削机床车床时，人员要穿戴护目镜，手套等防护设备以保证人员安全。
此外, 应确保机床的安全装置完好无损，如安全门、限位器、断电开关等等。
2. 机床操作规程在使用数控车削机床车床前，机床必须进行仔细检查，如观察润滑系统、切削液系统、外观的干净程度和整体是否有破损等等。
操作人员必须具备一定的数控程序设计能力及数控加工操作技能，且操作人员必须经过专业的数控机床培训，了解机床的基本操作和注意事项等。
应当遵循规程对机床进行操作。
3. 安全操作流程操作前，确认机床已做好准备, 并保证机床表面无物品阻碍操作，同时做好操作准备后，可以按流程进行相关操作。
•将机床开关设为关闭状态•打开主电源及气源•唤醒数控系统•根据加工件的工艺要求，设定数控程序•通过监视仪或机床面板观察数控程序和机床运行情况•按照加工程序开始进行切削•使用数控程序控制机床结束加工4. 车床安全操作注意事项车床的使用和维护也需要特别注意以下事项：•车床在加工前应检查旋转盘上是否有碎屑或金属毛刺，是否拧紧定位螺栓•切削工艺要求必须按照顺序进行调整，严格按照料件加工工艺过程要求，在切削时对车刀进行严格控制，防止车刀滑脱、碰撞等现象，确保安全操作•经常保持车床和开关箱清洁无尘，并经常加注机床油，及时清洗并更换滤芯等配件保养规程1. 日常保养在使用数控机床过程中，需经常检查电器箱、油箱等，器械存储库、加工场地、楼道与设备储物室等，保证设备正常运转和生产生活环境卫生清洁。
2. 润滑保养机械设备的顺畅运转与油润顺畅密不可分，因此要加以重视。
设备运行过程中，要经常检查各部位的润滑情况，每周要换一次机床主轴的润滑油。
车床的保养及安全技术操作规程（3篇）
车床的保养及安全技术操作规程车床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工领域。
为了保障车床的正常运行和操作人员的安全，必须进行定期的保养和按照相应的安全技术操作规程进行操作。
本文将介绍车床的保养及安全技术操作规程，以确保车床的良好运行和操作人员的安全。
一、车床的保养1. 清洁每天工作结束后，应对车床进行清洁。
首先，用干净的刷子或喷枪清除车床上的切屑和污垢。
然后，用抹布擦拭车床的表面，去除油污和灰尘。
最后，用专用的润滑油对车床进行润滑，以确保各部位的运转良好。
2. 润滑车床的各个润滑点必须定期添加润滑油，以减少磨损和摩擦。
应根据车床的使用频率和工作负荷来确定润滑周期，一般为每周一次或每月一次。
在润滑前，应清除润滑点上的灰尘和杂物，以确保润滑油能够顺利进入润滑点。
3. 防锈车床在暂停使用时，应对其进行防锈处理。
首先，用清洁剂将车床表面的油污和污垢清除干净。
然后，使用专用的防锈剂将车床的表面涂抹一层薄薄的防锈油。
在存放车床时，应选择干燥通风的场所。
二、车床的安全技术操作规程1. 穿戴防护用具在操作车床之前，操作人员必须穿戴齐全的防护用具。
包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
这些防护用具能够有效地防止因工作过程中出现的飞溅物、尘埃、切屑等对操作人员的伤害。
2. 熟悉操作规程操作人员在操作车床之前，必须熟悉车床的操作规程和相关安全操作要求。
了解车床的正常工作状态和各部位的功能，掌握正确的操作方法和安全防护措施。
3. 固定工件在加工工件之前，必须将工件牢固地夹在车床上，以防止工件在加工过程中脱离夹紧装置，造成事故。
夹具的松紧度应合适，不能过紧或过松，以确保工件的稳定性和安全性。
4. 调整工具在操作车床之前，必须先停机，然后才能进行刀具的更换和调整。
调整刀具时，应将手指远离刀具切削区域，避免发生危险。
刀具应选择合适的规格和材质，以确保加工质量和操作安全。
5. 定期检查在车床工作过程中，应定期检查车床的各个零部件是否正常。
车床安全操作保养规程（三篇）
车床安全操作保养规程车床是一种用于加工金属材料的工具机，正确的操作和保养是保证车床安全和性能的重要因素。
下面是车床安全操作和保养规程，供参考。
一、车床安全操作规程1. 操作人员必须经过专门培训，熟悉车床的结构和操作规程。
2. 确保车床安装稳固、机床周围干净整洁，防止杂物和工具堆积。
3. 在操作车床前，必须仔细检查车床各部位是否正常运行，如发现异常情况，应及时报修并等待修理后再进行操作。
4. 在操作车床前，应确保工件和夹具的安全性和稳定性，合理安排车刀和工件的相对位置，避免碰撞和夹持不牢。
5. 长时间操作车床时，应适时休息，防止疲劳导致操作不慎。
6. 在操作车床时，应戴好防护眼镜、耳塞等个人防护用品，避免因金属屑飞溅和噪音对人身造成伤害。
7. 在加工小工件或薄板材料时，应使用专用的夹具或夹具辅助，避免手指被工件夹住。
8. 切削开始前，应手动旋转工件和车刀，确认无碰撞情况后再进行自动加工。
9. 切削宽度和进给量应适中，过大可能会导致车刀断裂和车床零件损坏，过小则容易引起工件表面质量不合格。
10. 加工过程中，应时刻注意工件和车床的温度情况，如发现过热，应立即停机检查并处理。
11. 禁止使用损坏或磨损严重的车刀，应及时更换并报修。
12. 加工结束后，应关闭车床电源并及时清理加工区域上的金属屑和切屑，避免积累形成滑倒和火灾隐患。
二、车床保养规程1. 检查润滑系统的油液情况，定期添加润滑油并更换润滑油。
2. 定期清洗和保养液压系统，确保操作顺畅和液压元件的正常工作。
3. 定期检查电控系统的接线和连接器，确保电源稳定和信号正常传输。
4. 定期检查车床的导轨和滑块，清洗和涂抹润滑油或润滑脂，确保运动平稳和精度稳定。
5. 定期检查主动螺旋齿轮和变速器的齿轮啮合情况，如有异常应及时更换。
6. 定期检查车床床身和各零部件的紧固情况，如有松动应及时拧紧。
7. 定期检查车床主轴和轴承的运行情况，如有异响或发热应及时检修。
车床安全操作与维护保养规程模版
车床安全操作与维护保养规程模版第一章总则第一条为保障车床操作人员的人身安全，保护、延长车床的使用寿命，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位的车床操作人员和维修人员，以及管理车床操作人员和维修人员的领导。
第三条车床操作人员和维修人员应当严格遵守本规程，正确操作车床，保持车床的良好状态，做好维护工作。
第二章车床操作安全规程第四条车床操作前的准备工作（一）车床操作人员在进行车床操作前，应经过必要的培训，掌握车床的操作要领和使用方法。
（二）车床操作人员在操作车床前，应进行个人防护措施，佩戴好安全帽、防护眼镜和防护手套。
（三）车床操作人员在操作车床前，应查看车床是否齐全、完好、无漏电和无松动现象。
（四）车床操作人员在操作车床前，应检查车床的零部件是否润滑良好，无异音。
（五）车床操作人员在操作车床前，应将车床周围的杂物清理干净，保持操作区域清洁整齐。
第五条车床操作时的注意事项（一）车床操作人员在操作车床时，应注意排除干扰因素，集中注意力，确保操作安全。
（二）车床操作人员在操作车床时，应严禁戴长发、长袖衣物和项链等，以免被卷入机械零件中。
（三）车床操作人员在操作车床时，应注意观察车刀和工件的间隙，避免发生卡刀或刀具折断等意外。
（四）车床操作人员在操作车床时，应根据工件和车床的要求，调整车床的速度、进给量和切削深度等参数。
（五）车床操作人员在操作车床时，应使用正确的刀具和固定夹具，确保工件和刀具的相互配合良好。
第六条车床操作后的处理（一）车床操作人员在操作车床结束后，应停止车床的电源，切断电源线。
（二）车床操作人员在操作车床结束后，应进行车床的清洁工作，清除工件上的切削液和切屑。
（三）车床操作人员在操作车床结束后，应将车床相关工具归位，保持工具箱整洁。
第三章车床维护保养规程第七条日常维护保养（一）车床操作人员每天工作结束后，应对车床进行日常的维护保养，包括润滑加油、清洁等工作。
（二）车床操作人员每周应对车床进行一次详细的检查，查找车床存在的问题，并及时处理。
车床安全操作与维护保养规程（三篇）
车床安全操作与维护保养规程车床是一种用于金属加工的工具，使用车床进行加工时需要严格遵守安全操作规程，以保障工作人员的安全和机器设备的正常使用。
同时，进行定期的维护保养工作也能有效延长车床的使用寿命并提高工作效率。
下面将详细介绍车床的安全操作和维护保养规程。
一、车床的安全操作规程1. 操作前的准备（1）检查车床的电气设备是否正常，包括各电器元件、线路和插座等是否完好，避免发生电气故障。
（2）检查车床的润滑油是否充足，以及液压系统是否正常工作。
（3）检查车床的夹具和工件是否牢固，并确保刀具的固定牢固。
（4）工作人员应佩戴好安全帽、工作服以及防护眼镜等个人防护装备。
2. 安全操作步骤（1）操作前，应仔细阅读车床的使用说明书，了解车床的基本操作和注意事项。
（2）严禁在工作时戴手套，避免工作时手套卡入刀具或夹具中导致事故。
（3）操作时应保持清醒和集中注意力，严禁在疲劳状态下操作车床。
（4）在车床操作过程中，切勿碰触旋转的刀具或工件，以免发生伤害。
（5）严禁在车床操作过程中随意调整或触动机床的各部件，如有需要应切断电源并采取必要的安全措施。
（6）操作时要按照规定的转速和进给速度进行加工，严禁将车床的转速或进给速度调至超出规定范围内。
（7）车床操作完成后，应及时切断电源，并进行机床和周边环境的清理工作。
二、车床的维护保养规程1. 润滑油的维护保养（1）定期检查车床的润滑系统，包括润滑油的储油箱、油管和润滑点等，确保润滑系统的正常工作。
（2）根据润滑油的使用情况，定期更换润滑油，并清洗润滑系统内的杂质。
（3）检查润滑油的油位，保持在适当的范围内。
2. 机床表面的清理（1）定期清理机床表面的金属屑和其他杂质，避免积聚导致机器设备的故障。
（2）使用软布蘸取清洁剂进行擦拭，注意避免清洁剂进入机床内部。
3. 刀具的保养（1）定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损较大的刀具。
（2）刀具使用后，应及时清洗并涂抹防锈油，避免刀具生锈。
车床的保养及安全技术操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改车床的保养及安全技术操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.车床的保养及安全技术操作规程(最新版)1班前应使电动机空转一分钟，使润滑油散布至各处，随后主轴慢速转动5分钟，检查各传动系统是否正常。
2在润滑点注入干净的润滑油，每天按该设备规定局部点按时加油。
3经常注意床头箱油标是否有油，确保床头箱及进给箱有足够的润滑油。
各箱中的润滑油不得低于各油标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。
4定期检查并调整三角胶带的松紧程度。
6床头箱手柄只许在停车时扳动。
7进给箱手柄只许在低速或停车时扳动。
．8起动前检查各手柄位置是否正确。
9为保证床面道轨精度，必须保持道轨面清洁，经常加油，严禁道轨面上堆放工具和杂物。
10装卸工件或离开机床时必须停止电机转动。
11班后要擦洗，保养加油，下班后切断电源。
12操作时严禁戴手套工作！长袖工作衣袖口必须扣紧！严禁长发者操作机床！操作时必须戴工作帽和防护眼镜！13严禁在旋转车床上用没有手柄的锉刀、三角刮刀！14严禁用手去拉车屑！必须用铁勾扎或钢丝钳清理车屑！15用砂轮机磨刀具，允许戴手套及防护眼镜。
16保持机床周围的环境卫生，工件堆放整齐，通道上不准堆放工件及杂物。
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车床的保养及安全技术操作规程
车床的保养及安全技术操作规程车床是一种用精密机械加工金属的工具。
它具有结构简单、操作简便、功能强大等特点，广泛应用于制造业、机械加工、模具加工等领域。
对于车床的保养及安全技术操作规程，我们必须非常重视。
本文将从以下几个方面进行详细介绍。
一、车床的保养车床的保养是非常重要的。
只有进行良好的保养，才能保证车床的使用寿命，同时也能保证操作人员的安全。
车床的保养主要包括以下几个方面。
1. 定期清洁车床定期清洁车床是非常重要的，因为车床在工作时会产生大量的金属屑和切屑，如果不及时清理，就会积攒在车床上，影响车床的使用寿命。
因此，我们应该定期清洁车床，包括清理车床上的金属屑、切屑、油污等。
2. 润滑车床润滑车床也是非常重要的。
车床的各个部件如滑轨、导轨、主轴等都需要润滑，以减少摩擦，延长使用寿命。
因此，我们应该定期检查车床的润滑情况，并添加适量的润滑油。
3. 定期检查车床的配件车床的各个配件如夹具、刀柄、电机等都需要经常检查，以确保它们的正常工作。
如果检查发现有磨损或损坏，应及时更换或修理，以避免影响车床的正常运转。
4. 确保车床的电气安全车床作为一种电动工具，必须确保它的电气安全。
因此，我们应该定期检查车床的电气线路，如果发现有破损或老化，应及时更换。
同时，应确保车床与电源的接线牢固可靠，并安装漏电保护开关。
二、车床的安全技术操作规程在使用车床时，必须严格遵循安全技术操作规程，以保证操作人员的安全。
车床的安全技术操作规程主要包括以下几个方面。
1. 戴好个人防护装备在操作车床时，操作人员必须戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜、防护鞋等，以保护自身安全。
2. 熟知车床的结构和操作程序在使用车床之前，必须熟知车床的结构和操作程序，了解车床的各种按钮、手柄、开关的使用方法，以避免操作不当导致事故发生。
3. 不擅自拆卸车床在使用车床时，不得擅自拆卸车床，尤其是不得拆卸主轴和机床主体。
如需拆卸，必须由专业技术人员进行操作，以避免出现安全事故。
车床的保养及安全技术操作规程范文（二篇）
车床的保养及安全技术操作规程范文车床是一种用于加工金属和其他材料的机械设备，为了确保车床的正常运行和操作的安全性，必须对车床进行定期保养和遵守安全技术操作规程。
本文将详细介绍车床的保养和安全技术操作规程。
一、车床的保养1. 清洁保养车床在使用过程中会积累灰尘和金属屑，这些物质会影响车床的正常运行和加工质量。
因此，需要定期进行清洁保养。
清洁保养的步骤如下：（1）关闭车床电源，确保车床停止运行。
（2）使用刷子或清洁布清除车床表面的灰尘和金属屑。
（3）用洗涤剂或清洁液擦拭车床表面，确保彻底清除污垢。
（4）检查车床的润滑系统，确保润滑油的供给正常，必要时添加润滑油。
2. 润滑保养润滑是车床运转的关键，它能减少摩擦和磨损，提高车床的使用寿命。
润滑保养的步骤如下：（1）根据车床的使用手册，了解润滑系统的工作原理和润滑点的位置。
（2）定期检查润滑系统，确保润滑油的供给正常，必要时更换润滑油。
（3）注意润滑脂的使用和更换，确保润滑脂的质量和种类符合要求。
3. 零部件保养车床由许多零部件组成，这些零部件在长时间使用后可能会出现磨损和故障。
因此，需要定期对车床的零部件进行检查和保养。
具体步骤如下：（1）检查车床的传动系统，包括皮带、齿轮和传动链等，确保其紧固和润滑。
（2）检查车床的主轴和导轨，确保其平整和光滑，必要时进行修整。
（3）定期检查车床的电器系统，确保电线和插头的连接可靠，电器元件的正常工作。
二、车床的安全技术操作规程1. 操作前的准备在进行车床操作之前，必须对车床进行必要的准备工作。
操作前的准备步骤如下：（1）检查车床的电源和电气系统，确保其正常工作，防止电器故障造成意外事故。
（2）检查车床的床身、主轴和其他零部件，确保其稳固和正常工作。
（3）佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、工作手套和耳塞等，保护自己的安全。
2. 操作时的注意事项在进行车床操作时，必须遵守一定的安全规程，以避免意外伤害。
操作时的注意事项如下：（1）熟悉车床的操作和控制按钮的功能，确保正确操作。
车床的保养及安全技术操作规程
车床的保养及安全技术操作规程车床是一种重要的加工设备，用于加工金属工件，对其进行正确的保养和安全操作是确保车床工作稳定和操作人员安全的关键。
本文将介绍车床的保养和安全技术操作规程。
一、车床的保养1.定期检查车床各部零件，确保零部件的连接牢固，没有松动或损坏；2.保持车床清洁，防止油污和杂物堆积。
定期清理床身、导轨、滑板等，并对滑轨进行润滑；3.检查液压系统的油量和滤芯，必要时更换和维修；4.清理滚轮和进给机构的各个齿轮，涂上润滑油；5.定期检查车床的电器系统，确保电气设备正常运行，保持电气连接牢固；6.及时更换消耗品，如安全顶针、磨具等；7.检查机床的冷却系统，确保冷却液循环畅通，定期清洗沉淀物；8.根据使用频率和工作状况，合理规划车床的保养周期，定期进行维修和保养。
二、车床的安全技术操作规程1.安全防护(1)在车床使用区域设置明显的警示标识，提醒人员注意安全；(2)操作人员应佩戴合适的劳动防护用品，如工作服、防护手套、眼镜等；(3)车床周围应保持整洁，无杂物，设有防滑垫，以防止人员滑倒或绊倒；(4)车床操作区域应有足够的照明设施，以确保操作人员清晰地观察工件和机床。
2.开机前准备(1)操作人员应仔细检查车床各部位是否完好，确认无异常情况后，方可开机；(2)检查刀具的夹紧和加工工件的夹持情况，确保牢固可靠；(3)检查润滑系统是否正常运行，润滑油量是否充足；(4)开机前进行试切试车，确保刀具和工件没有碰撞或异常情况。
3.操作规程(1)操作人员必须熟悉车床的结构和使用方法，严禁未经培训的人员操作车床；(2)操作人员应按照规定的工艺参数设定车床的主轴转速、进给速度和切削深度，不得随意调整；(3)操作人员应保持专注、稳定的操作状态，严禁醉酒、疲劳、情绪不稳定或容易分心的情况下操作车床；(4)操作人员应严禁用手直接接触运转中的刀具、夹具、工件等，必须使用专用工具；(5)操作人员应注意观察切屑的排出情况，及时清理切屑，避免切屑滞留引发事故；(6)在车床加工过程中，不得随意更换刀具、调整设备或进行维修等操作，必须停机后方可进行；(7)车床停机后，应立即关闭电源、切断电源供应，清理机器表面和周围的杂物。
车床的保养安全技术操作规程
车床的保养安全技术操作规程车床是机械加工中常用的一种机床，具有加工效率高、精度高、自动化程度高等特点，是现代工业生产中不可缺少的重要设备之一。
但是，车床也是一种比较危险的机床，为了确保车床的使用安全和延长车床的使用寿命，必须加强车床的保养和安全技术操作规程。
一、车床保养1.日常保养(1)车床每天使用前应进行检查并进行加油润滑。
检查内容包括电气、机械、液压、气动等方面。
(2)清洁及排污。
车床每天必须清洗干净，废油、废水、废渣及垃圾要及时清理、收集、处理，不得随意扔入洞穴、沟渠及自然景观中。
(3)定期清洗各种滤网。
上面已经提到，清洁必须干净彻底，过滤器也异常重要，各个过滤器要进行彻底的清洁和保养工作，以确保它们运作得最佳状态。
(4)定期检查电缆是否老化磨损及机柜内有否积水、螺钉是否松动等。
需要检查车床的各个部件是否还处于良好状态，如果发现任何问题，都需要立即处理。
2.周年保养(1)对机头、龙门、滑座、进刀箱、卡盘、尾座、磨床列车体麻、导轨、螺母等进行检查并加油，调整机床精度。
(2)除油、清洗水系统内的各类藻类、虫卵及定期添加杀菌剂；(3)对电气、液压、气动设备进行检查，清洁过滤器、换油，保证相应系统的正常工作；(4)对机床的各个部件进行全面检查和扫除，包括电气系统、机械系统、液压系统和气动系统等。
二、车床安全技术操作规程1.启动前的检查任何一个机床在使用前都需要进行检查，车床也不例外。
要想确保车床的安全运行，启动前的检查尤为关键。
包括以下方面：(1)车床是不是接触电源，电路连接是否正确；(2)刀具安装是否牢固，刀具与工件间的距离是否合适；(3)工件固定是否稳固，夹持力是否足够；(4)各种保护装置是否完好，如防护罩、安全锁、急停按钮等。
启动前如发现异常情况，必须先停止车床，排除问题后再重新启动。
2.操作时的安全事项(1)使用车床的人员必须按照操作规程操作，不得违章操作；(2)刀具加工时，不得随意调整、停止或调换；(3)工件夹持时，必须按规定位置进行夹持；(4)固定好工件后请小心加工。
车床安全操作与维护保养规程
车床安全操作与维护保养规程车床作为一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保车床的安全操作和延长其使用寿命，必须制定和遵守车床的安全操作规程和维护保养规程。
本文将详细介绍车床的安全操作和维护保养规程，以供参考。
一、车床的安全操作规程1. 操作前的准备工作（1）检查车床是否安装平稳，并调整好水平和垂直度。
（2）检查车床各部位是否润滑良好，并及时添加润滑油。
（3）检查车床主轴、定位孔和进给油孔是否干净，如有杂质须先清理。
（4）准备好必要的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
2. 车床操作时的注意事项（1）操作者必须经过培训并持证上岗，禁止未经培训和授权的人员擅自操作。
（2）操作者要熟悉车床的结构和工作原理，确保能正确使用车床。
（3）操作者在操作车床时必须集中注意力，不得分神、聊天或做其他事情。
（4）操作者要时刻注意车床工作区域的安全，禁止站在工件旁边或将手伸进车床内。
（5）操作者在操作车床前，要确认机床工作区域内无异物或其他人员。
（6）操作者需要时刻监测车床运行状态，如发现异常要及时停机检查。
3. 车床操作时的安全措施（1）禁止穿松散的衣服、长发、围巾等物品，以免被卷入车床。
（2）禁止戴手表、项链和其他能引起危险的物品。
（3）禁止使用损坏的工具和设备，以免发生意外。
如发现损坏的工具和设备，要及时更换或修理。
（4）不得在车床上操作过度磨损的刀具，以免刀具折断或飞脱。
（5）车床操作者在操作过程中，要时刻保持双手干燥和清洁，以增加操作的安全性。
二、车床的维护保养规程1. 日常保养（1）定期清洁车床各部位，包括主轴、进给机构、液压系统等，并及时清理积聚的切屑和杂质。
（2）定期检查车床的润滑系统，并根据需要进行加油和更换润滑油。
（3）检查车床的刀具和刀柄，如发现磨损或损坏要及时更换。
（4）定期检查车床的电器和控制系统，确保其正常工作。
（5）定期检查车床的各部位固定螺栓，如发现松动要及时紧固。
2. 应急保养（1）当车床出现异常声响、震动或其他异常情况时，应立即停机检查，排除故障。
车床的保养和操作指导书
车床的保养和操作指导书一. 前言车床是金属制造业中使用最广泛的机床之一，因此掌握车床的基本操作和保养至关重要。
本文为大家提供车床的保养指南和操作指导书，以帮助大家更好地使用车床，延长车床寿命。
二. 质量要求正确使用与保养车床，对提高加工精度、保证工件质量具有决定性作用。
使用车床需严格遵守各项操作规程与安全操作要求，并参照以下保养要点：1. 床身车床床身是车床的承载部件，保证床身的平整度和刚性是车床正常工作和精度的关键。
在床身上发现有任何缺陷都应该立即维护。
2. 主轴车床的主轴是数量决定车床加工能力的基础，因此主轴部分的质量要求尤为严格。
为了确保车床的精度和使用寿命，必须定期检查和保养主轴部分。
3. 润滑系统车床润滑系统包括负责散热的系统和负责润滑的系统。
润滑系统是车床的“循环系统”，它直接关系到车床的正常工作和使用寿命。
必须保证润滑系统正常运行，检查和更换废弃的润滑油，同时保证各润滑点通畅和润滑正常。
4. 电气系统车床的电气系统负责各种电器元件的控制和保护，如电机、照明、仪表、开关等。
电气系统的正常运行对车床的安全和使用寿命有着显著的影响。
使用车床时应检查车床的电气系统，确保电器部分的安全可靠、运行稳定。
三. 车床的操作指导1. 准备工作在使用车床之前，必须进行车床的检查及调试，保证车床的各项功能正常，无安全隐患。
车床的调试主要包括：•电气系统：检查电源、打开电源开关、检查灯泡是否燃亮等；•润滑系统：检查润滑系统油面是否正常、检查各润滑点、清洗废弃的润滑油等；•其他：进行一个简单功能调试，如确认刀架功能是否正常等。
2. 车床具体操作(1) 车顶车顶是车床最基本的工具，它连接车床的主轴。
其使用方法如下：1.将车顶插入主轴孔，松紧螺母左旋锁紧；2.将钻头或刀具插入车顶，夹紧刀具螺丝；3.按照程序调整转速；4.向工件靠近，开始车铣。
(2) 刀架在使用车床时，刀架是不可或缺的一个配件。
刀架主要用于夹持车刀，实现车铣。
2023年车床的保养及安全技术操作规程
2023年车床的保养及安全技术操作规程车床是一种加工机床，常用于金属材料的切削加工。
在____年，随着技术的不断发展，车床的保养和安全技术操作规程也会有一定的变化。
下面是一份____年车床的保养及安全技术操作规程，以供参考：一、车床的保养规程1. 定期检查车床的各个部件，如床身、床身滑道、滑块、导轨等，确保其无松动、磨损等情况，并进行必要的润滑。
2. 定期清洁车床的各个部件，特别是润滑系统和冷却系统，以确保其正常工作。
3. 定期更换车床的刀具、刀片等易损件，确保其加工效果和精度。
4. 定期检查车床的电器系统和控制系统，确保其正常工作，避免因电路故障导致安全事故。
5. 定期进行车床的维护保养，如清洗过滤器、更换润滑油、检查电缆接头等，确保车床的正常运行。
二、车床的安全技术操作规程1. 在操作车床前，必须穿戴好个人防护装备，包括工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保人身安全。
2. 在操作车床前，必须对车床进行预检，确保各个部件的正常运行，并将车床固定好，避免在操作过程中发生移动和倾倒。
3. 在操作车床过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得随意调节加工参数和操作模式。
4. 在操作车床过程中，必须保持清醒、专注，注意观察机床运行状态和加工情况，及时发现并处理异常情况。
5. 在操作车床过程中，必须按照标准的加工顺序和方法进行操作，不得随意改变或省略加工过程。
6. 在操作车床过程中，必须遵守安全操作规程，如不允许用手直接接触刀具、不得在运行中检查切削液等。
7. 在操作车床过程中，必须保持工作环境的整洁和干净，避免杂物堆积和互相干扰。
8. 在操作车床过程中，必须配备合格的操作人员，且操作人员必须经过专业培训和合格考试，具备一定的操作技能和安全意识。
9. 在操作车床过程中，必须遵循紧急停车规程，如发现异常情况，应立即停止车床运行，采取必要的故障排除措施。
10. 在操作车床过程中，必须定期进行安全检查和维护保养，及时发现和处理安全隐患，确保车床的安全运行。
两轴线轨卧式车床安全操作及保养规程
两轴线轨卧式车床安全操作及保养规程一、安全操作1.1 穿戴正确的工作服和安全装备操作人员应穿戴符合标准的工作服和安全鞋，并戴上耳塞、护目镜等相应的防护装备。
同时，禁止戴手套、手表、项链等可危及个人安全的物品操作车床。
1.2 熟悉车床的结构和使用方法操作人员必须熟悉车床的结构和使用方法，并承认并遵循工艺规程和操作程序。
在操作车床之前，应读懂车床使用手册，并请教经验丰富的技术人员。
1.3 操作时保持专注操作人员应专心致志地操作车床，不允许在操作车床的时候分心、聊天、玩手机等行为。
1.4 保持清洁和整洁车床的周围必须保持干净、整洁，杂物和垃圾应及时清理。
并且不允许在车床上放置未被操作的物品、器具。
1.5 具备急救知识操作人员应具备基本的急救知识和技能，一旦发生意外事故，及时采取有效措施，并马上通知管理人员和相关部门处理处理。
1.6 正确并排座椅在进行大件加工时，需要配备并排座椅和其他安全设施。
为避免发生人身伤害，操作人员须正确认识排座椅的重要性，并确保其正确使用。
1.7 其他安全注意事项操作人员在操作车床的时候需注意以下事项：•确保车床工作台干燥可靠，并赋予足够的强度和刚性。
•在操作车床时要谨慎小心，不能在车床移动时跟随并且不能离开操作车床。
•注意操作区域周边的所有门窗的关闭和锁定，以防意外事故的发生。
•禁止擅自停用电源和各种操作控制开关。
•操作人员要对车床的切削用液进行检查并检查其质量、温度、流量等，当操作液出现异常时需及时更换。
二、车床的保养2.1 日常保养•操作人员应定期对车床表面进行清洁，防止灰尘或物质附着导致车床运行不稳定。
•定期检查各种传动齿轮、导轨、支撑架等部位，清理并加上润滑油，保持其良好的工作状态。
•对使用液及残留物进行清理，保证车床工作环境整洁，操作人员使用更加安全。
2.2 定期保养•定期更换车床床身灯泡，确保工作环境光线足够。
•检查所有电气设备的连接，如果有任何裂痕或路线短路，请及时修理。
车床安全操作保养规程
车床安全操作保养规程车床是一种用于金属加工的机床，操作车床需要严格按照安全规程进行，以保障操作人员的安全。
本文将介绍车床的安全操作和保养规程，以确保工作环境的安全和机床的正常运行。
一、车床的安全操作规程1. 穿戴安全装备：在操作车床之前，操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、劳保鞋、防护眼镜、防护手套等。
这些装备能有效地保护操作人员的头部、眼睛和手部，避免受到机床产生的碎片和废料的伤害。
2. 熟悉车床的工作原理和结构：操作人员在操作车床之前，必须熟悉车床的工作原理和结构，了解各部件的功能和作用，以便在操作过程中合理使用车床，避免发生意外。
3. 确保工作区域安全：在操作车床的周围，必须有足够的安全距离，避免其他人员靠近机床，确保工作区域的安全。
同时，必须保持工作区域整洁，清理工作台上的废料和润滑剂，以避免滑倒和意外伤害。
4. 防止超载操作：在操作车床时，必须按照车床的额定负荷进行操作，避免超载操作，以防止车床过载导致机床的损坏和意外事故的发生。
5. 使用合适的工具和夹具：在操作车床时，必须使用合适的工具和夹具，确保工件稳定固定，避免工件在加工过程中移动或脱落，造成意外伤害。
6. 注意切削液的使用：在车床操作过程中，切削液是必不可少的，它能降低摩擦和热，提高切削效率。
但是操作人员必须正确使用切削液，避免滴入眼睛或皮肤，以免产生化学灼伤的危险。
7. 避免长时间疲劳操作：操作车床需要保持高度的警惕性，长时间的疲劳操作容易导致操作人员的注意力不集中，增加操作事故的风险。
因此，在操作车床时，应避免长时间操作，适时休息，保证操作人员的身体和精神状态。
8. 操作时保持专注：在操作车床时，操作人员必须保持专注，不能分心或进行其他无关操作。
操作人员应时刻注意车床的运转状态和工件的加工情况，及时做出调整和处理，确保操作的稳定和安全。
二、车床的保养规程1. 定期检查并及时更换磨损的部件：车床在长时间使用过程中，部分零件容易磨损，例如滑轨、导轨和螺杆等。
数控车床维护保养内容及要求
数控车床维护保养内容及要求1 日常保养1.1定期时间：每班班前、班后。
1.2作业时间：各15分钟内。
1.3班前1.3.1对机床各重要部位进行检查（液压系统、导轨润滑系统、中央闭式循环系统、切削水系统是否足够）。
1.3.2擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。
1.3.3空车试运转。
1.4班后1.4.1抹净操作屏上的油渍。
1.4.2清扫、擦拭机床。
1.4.3清扫铁屑。
1.4.4 各部归位。
2 一级保养2.1定期时间：每季度一次。
2.2作业时间：4小时内。
2.3外表2.3.1擦拭机床的外表及罩、盖、附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。
2.3.2检查补齐螺钉、螺母，油杯有无松动。
2.4传动系统、工作台及导轨2.4.1检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。
2.4.2检查工作台及导轨面，去除毛刺。
2.4.3检查各传动机构动作是否正常。
2.4.4检查丝杆、螺母及调整间隙。
2.4.5检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。
检查刀眼是否准确可靠。
2.5液压、润滑、冷却、气动2.5.1检查过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。
2.5.2检查油质、油量、油位是否符合要求。
2.5.3检查液压、气动及润滑、冷却系统，调整工作压力。
2.6电器2.6.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。
263 检查CNC的全部机能是否正常动作。
264检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。
265检查限位装置与接地是否安全可靠。
3 二级保养3.1定期时间：每年一次。
3.2作业时间：8小时内。
3.3完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。
3.5刀架、工作台与导轨3.5.1检查导轨面，要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙。
3.5.2检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙。
3.5.3检查、调整各零部件，修复更换磨损件。
3.5.4检查、调整平衡装置及安全装置，达到安全可靠。
3.6液压、气动及润滑3.6.1清洗换油，排除泄漏。
车床安全操作与维护保养规程
车床安全操作和维护程序
一、车床操作者必须熟知安全操作规程，了解本机床的结构、性能、技术数据。
经过专业技能培训并取得相应资质后，持证上岗。
二、开机前检查机床各导轨是否已润滑，各润滑点是否已注油，变速箱油路是否畅通，油箱内是否有足够油量，外露螺丝是否紧固，电气开关是否好用，待一切正常后方可开车。
三、工作前检查机床的试运行，润滑泵是否打油，各变速操作手柄是否灵活，大、小车是否运行正常，大、小刀架是否灵活，待一切正常后方可开车；工作时严禁戴手套，要扣好衣袖钮扣。
注意天冷时要空车运转10分钟以上，待各部位润滑到位后开始工作。
四、机床不能吃刀过大，不能用手直接清理铁屑；转小刀时必须把大刀架退出；自动走刀时，操作人员严禁脱离岗位，离开时必须停车；用锉刀打光时，必须右手在前左手握把，锉刀把必须是木制的，禁止用砂轮打光；工具或工件不得放置在工具架和底座表面上。
五、在车削时不得用手触及工件和刀具，更不得用棉纱擦拭工件和刀具；女工不得留长发，须戴好手套。
用起重机起吊工件时，必须遵守起重机操作规程；加工重件时应做好防护和安全措施。
六、装换刀具、工件，测量、校正、变速时，必须待机床停稳后进行；电动移刀架时，应先扳手柄方向，再按按钮；当车床需要变速时，在主轴停止稳定后移动手柄；用中心架或跟刀架支撑工件时，必须润滑接触面。
七、在机床导轨上不得校直工件，油箱内润滑油要保持清洁，床头箱内油管要定期检查，须按要求定期加油、换油、清洗油箱，滑槽箱中的油位应保持在油指针的中心线上，每班应根据润滑图按实际情况注油。
八、使用砂轮机时，必须严格遵守研磨机的安全操作规程。
九、始终保持机床清洁和现场卫生，下班后立即切断电源，清理铁屑，在导轨上擦油，防止导轨生锈。
车床维护保养规程
车床维护保养规程车床维护保养规程一、机床部分1．机床的润滑：1)主轴箱：加30#机油至油标处，带有油泵的主轴箱开机后油窗处应有油输出（6个月换油一次）。
2)进给箱：一般是油绳润滑每天加油一次（6个月换油一次）。
3)床身和中、小拖板导轨面每天班前加油一次。
4)车床尾座、中、小拖板有弹子处，及光杠、丝杠等轴承处，通过油孔注油润滑（每班一次）。
5)挂轮架、交换齿轮及轮轴每周加油一次（黄油），每天向轴承中旋进一部分黄油。
6)拖板箱每天班前注油（6个月换油一次）。
2．机床的保养1)每天工作前加油，检查机床各部位是否正常。
2)每班工作后应擦净机床导轨面，要求无油污、无铁屑、无积水，倒掉盘内铁屑，并浇油润滑，保持车床外表清洁、场地整齐。
3)每周应对车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑，确保油眼畅通，油标油窗清晰，清洗护床油毛毡，保持车床外表清洁、场地整齐等。
3．机床的一级保养当车床运转500小时后，须进行一级保养。
一级保养工作以指导老师为主，维修工人配合进行。
保养前应切断车床电源。
1)外保养：清洗机床外表面，脱掉黄袍，清洗传动光杠、丝杠，配齐所有操作把手、键条及螺钉。
2)主轴箱：清洗过滤器，检查主轴固定螺母、各定位螺钉，调整离合器及制动器间隙，并清洗换油。
3)拖板及刀架：清洗方刀架，清洗、调整中、小拖板镶条及间隙，清洗、调整中、小拖板丝杠及丝母间隙。
4)挂轮架：清洗齿轮、轴、轴套，并安装调整各齿轮啮合间隙并加注黄油。
5)尾座：清洗尾座内、外套筒及丝杠，加注机油和黄油。
6)润滑及冷却系统：清理油道、油孔、油绳、油毡，配齐油嘴、油杯，清理冷却液箱、滤网，擦亮油窗。
7)电器部分：清扫电机、电器箱，电器装置固定整齐，并检查导线，导管是否破皮。
二、机床附件及工量具1.机床卡盘应保持松紧灵活，做到定期拆下清理铁屑，修整毛刺，不用的三爪应涂上防锈油保存。
2.中心架跟刀架应保持干净，并涂油摆放整齐。
3.尾座顶尖、钻夹、钻套、活络顶尖应专门摆放，不可作它用。