普通立式车床维护保养规范
立式车床立式车床安全操作及保养规程
立式车床安全操作及保养规程立式车床是金属加工中常用的一种机械设备，操作者需要注意安全，严格遵守操作规程，以确保人身安全和机器的正常使用。
同时进行保养也是非常重要的，能够延长机器的使用寿命，提高工作效率。
本文将详细讲解立式车床的安全操作和保养规程，以供参考。
安全操作规程1.对设备的检查和维护在使用前先要进行检查，请确认以下项目：•机器是否有任何损坏，如零件缺失、松动等•润滑油是否充足，油管是否松动•电压是否合适，电线是否老化2.磨合期的注意事项新立式车床需要进行磨合，磨合期间需要注意以下几点：•适当降低转速，不要超负荷工作•保证机器充足的润滑和冷却•阻力过大或异常噪声时需要立即停机检查3.操作中的注意事项立式车床的操作需要非常谨慎，以下为注意事项：•不要使用破损或有裂纹的刀具•切削速度不能太快，应该根据工件材料和形状进行调整•定位应该准确，如工件不稳定应该考虑加工夹具•维护好机床的清洁度，保证工作场地干净整洁4.日常保养规范日常保养是延长设备使用寿命的重要措施，以下为保养规范：•定期清理机械设备表面及内部，包括滑道、紧定机构、刀杆、齿轮、液压元件等。
•定期打蜡或油漆加工表面，保持设备干净。
•每班结束后将台座、台板、移动台等设备元件提高，回到初始位置，以避免因自重加速磨损。
•停工时关闭电源，控制柜门应该始终关闭。
保养规程1.润滑润滑系统是立式车床非常重要的保养项目，以下为润滑规程：•设备使用半年后应该更换一次润滑油•每月检查油管是否松动、油位是否充足•夏季应该使用较低的黏度润滑油，冬季则应该使用较高的黏度润滑油。
•不同的位置需要不同的润滑，如滑轨可以使用极压润滑脂，而紧定机构需要使用白银油脂。
2.保护电器立式车床的电器保护也非常重要，以下为保养规范：•定期清理电源连接器及控制系统•切勿随意改变电路，不要在断路器上接线•严禁使用不符合规格的电源电缆、插头等•每季度清洗电控柜内的含尘、铁角等杂质，开启通风扇以保持通风良好。
普通车床操作维护保养规程
普通车床操作维护保养规程一、安全操作规程1.操作人员经考试和合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当。
3.检查紧固件有无松动；操纵机构、制动机构是否正常。
4.开机前先用手扳动皮带轮、观察刀片运动有无阻碍，按板料厚度调正上下刀片间隙。
5.机床开动后，待传动机构运转正常，再空车试验数次，确认各部正常才能开始剪切。
6.工作中上下刀片应保持平行。
要经常在刀口处加少量油润滑，以保持刀口锐利。
7.禁止剪切超长和超厚板料。
不得在剪床上剪切淬火锅、高速钢合金工具钢、铸铁和其他脆性材料。
8.不得剪切压料器压不牢的板料，板料不准重叠剪切。
禁止剪两种不同材料。
9.工作台和横梁行程活动范围内不得放置任何物品。
10.工作中经常注意运转部位、音响、温升等是否正常，如发现异常，应立即停车检修。
11.调整刀片或对刀时，需拉开电源开关，调好后用手搬动试车。
12.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄(开关)置于空档(零位)，拉开电源开关。
达到整齐、清洁、润滑、安全。
二、日常保养1.班前保养：①擦净机体表面及外露导轨面，并润滑导轨。
②按润滑图表规定检查润滑。
2.班后保养①清扫现场②清扫工作台，擦拭设备，做好必要的润滑后各部归位。
③整理、清扫工作场地，将工件堆码整齐。
三、一级保养机床每运转4～6个月进行一次，作业时间为8小时，以操作人员为主，维修人员配合的保养。
1.外表：①清扫擦拭剪板机的表面及各死角。
机体表面无灰尘、油垢，做到漆见本色，铁见光，标牌齐全、清晰、无脱落。
②检查补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。
2.传动系统：①检查皮带轮有无裂纹、破裂现象，调整三角带松紧适度。
②检查调整上刀架滑动导轨、压板、镶条工作面，达到光滑清洁，压板紧固及调整螺钉紧牢，各滑动面相互之间配合间隙适宜。
③检查刀片，安装牢固、间隙均匀。
④检查调整离合器实现动作灵敏可靠。
立式车床设备操作与日常维护保养规程
立式车床设备操作与日常维护保养规程一、操作规程1、工作前，先检查保险和防护装置是否灵敏、可靠，妨碍转动的东西要清除，不准把工具放在横梁或刀架上。
2、装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配合。
工件在未夹紧时，只能点动校正工件，注意人体与旋转件保持一定距离。
严禁站在工作台上调整机床或操作按钮，非操作人员不准靠近旋转立车。
3、工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查，以防松动。
4、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。
夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
5、如加工件的外型超过卡盘，必须采取恰当的措施，避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
6、对刀时，必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40~60mm即停止机动，用手摇进行。
在切削过程中，刀具未脱离工件前，不准停车。
7、加工偏重工件时，要加配重块，保持卡盘平衡。
8、登“看台”操作时，要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
9、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速或旋转方向。
不准隔着回转工件取东西或清理铁屑。
10、发现工件松动、立车运转异常，进刀过猛时，应立即退刀，停车检查。
11、大型立车须由两人以上操作，必须明确主操作者，由其负责统一指挥，互相配合，非操作人员不得下令开车。
12、加工过程中，机床不准离人，下班时应退刀停车，切断电源，清扫现场。
二、日常保养【班前】1、擦拭立车外露导轨面并及时加润滑油。
2、检查油杯、油窗的油量是否到位，并按润滑图表规定给润滑部位加油。
3、检查各手柄是否在空挡，并运转工作台检查，确认正确时，再工作。
【班后】1、将铁屑清扫干净。
2、擦拭导轨及工作台面、丝杠、光杠，并适当加油润滑。
3、将各部件擦拭并进行必要润滑后归位。
4、将本班使用的附件擦拭、润滑后，按定置管理要求摆放整齐。
5、将已车削好的工件清理后，按定置管理要求摆放整齐。
6、将本班使用的工、夹、量具擦净后归位。
7、认真检查、填写立车的日常点检卡和交接班记录。
普通车床安全操作规程维护保养
普通车床安全操作规程维护保养一、安全操作规程1.在操作车床前，应先将工作区域进行清理，清除杂物、油污等。
2.操作车床时，应穿戴好安全服、防护眼镜、手套等安全防护用具。
3.安装处于工作状态的刀具时，禁止使用手接触刀具，必须使用专用工具进行调整和更换。
4.不得私自改变车床工作状态和工作速度等参数，必须按照车床的操作手册进行操作。
5.严禁将工件用膝盖或脚踩住，必须使用专用夹具或卡盘固定。
6.车床操作时，应保持注意力集中，切勿分心或随意离开。
7.操作车床时，应配备专人看管，严禁无人看守的情况下操作车床。
8.车床操作时，严禁工件端部突出，必须确保工件端部位于车床内。
9.不得将手伸入旋转的工件或刀具内部，以免发生意外。
10.车床工作时，翻转工件时必须停机。
二、维护保养1.每天按照操作手册进行车床的日常维护，清理轴承、齿轮、润滑油等部位的杂物和污物，保持机器的清洁卫生。
2.每周对车床进行一次大保养，对主轴的轴承进行清洗、润滑和检查，对电机、皮带进行调整和更换。
3.每年对车床进行一次全面检查，包括轴承、刀架、夹具等部件的检查和更换，必要时对机器的电气系统进行维修。
4.及时更换车床内部的润滑油和润滑脂，避免因为润滑不良导致机器的损坏。
5.对车床的控制系统和电气系统进行定期检查和维护，确保车床的正常工作和安全运行。
6.及时更换损坏或老化的零部件和易损耗件，避免因部件损坏导致机器的故障。
7.车床更换刀具时，需按照操作手册进行调整和更换，以保证机器的正常工作和安全运行。
8.对车床的使用情况进行记录和统计，以便进行更好的维护和保养。
普通车床维修保养规程
普通车床维修保养规程一、日常保养1、班前保养：⑴擦净车床外表及外露导轨、丝杠、光杠等部位上的尘垢及杂物。
⑵按润滑图表规定向各润滑部位注入润滑油，并油标、油位，不足时应立即补充。
⑶开空车检查各运转部位音响是否正常，油路是否畅通，确认正常后再工作。
2、班中保养：⑴注意运转中有无异常现象。
⑵检查各仪表显示是否正常。
⑶检查润滑是否正常。
3、班后保养：⑴清扫尘屑，擦净车床外表及导轨、丝杠、光杠和尾架套筒外圆。
⑵擦拭各部件并进行必要的润滑后归位。
（3）将本班使用的附件擦拭干净并进行必要润滑后，按定置管理摆放整齐。
⑷将本班使用的工具、量具擦拭后归位。
定期保养1、外表：⑴擦洗车床外表及各死角，拆洗各罩盖，实现内外清洁，漆见本色、铁见光。
⑵擦洗丝杠及齿轮，实现无油污。
⑶检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。
2、车头箱：⑴检查主轴，调整紧固定位螺丝。
⑵拆洗过滤器，检查油质，更换或添加新油。
⑶检查、调整离合器片间隙和制动装置。
3、刀架及拖板：⑴拆洗刀架、小溜板、中溜板，调整塞铁间隙。
⑵安装时，调整好中溜板的丝杠螺母间隙。
③清洗溜板两侧毡垫。
4、挂轮箱：⑴拆洗挂轮及挂轮架，检查轴套间隙，必要时更换。
⑵安装时，调整好挂轮的啮合间隙并涂上新油脂。
各油杯注满润滑5、尾架:⑴拆洗尾座各部。
⑵清除、刮研尾架主轴锥孔的拉毛、印痕。
6、走刀箱、溜板箱：⑴清洗油线，注入新油。
⑵检查调整溜板箱各手柄的定位，实现准确可靠。
7、润滑、冷却：⑴擦洗油杯、油眼，疏通油路，实现油杯齐全，油窗明亮。
⑵检查油池，添加或更换新油。
⑶清洗冷却泵、过滤网、冷却管。
8、附件：擦洗整理并必要润滑后，再按定置管理摆放整齐。
9、电气:⑴清扫擦拭电动机，保持清洁、无灰尘。
⑵清扫、检查、整理电器系统，实现布局合理、衔接牢固、安全可靠。
10、将保养中已解决与未解决的主要问题记录入册，作为下次保养或安排检修计划的依据。
车床安全操作与维护保养规程（三篇）
车床安全操作与维护保养规程车床是一种用于金属加工的工具，使用车床进行加工时需要严格遵守安全操作规程，以保障工作人员的安全和机器设备的正常使用。
同时，进行定期的维护保养工作也能有效延长车床的使用寿命并提高工作效率。
下面将详细介绍车床的安全操作和维护保养规程。
一、车床的安全操作规程1. 操作前的准备（1）检查车床的电气设备是否正常，包括各电器元件、线路和插座等是否完好，避免发生电气故障。
（2）检查车床的润滑油是否充足，以及液压系统是否正常工作。
（3）检查车床的夹具和工件是否牢固，并确保刀具的固定牢固。
（4）工作人员应佩戴好安全帽、工作服以及防护眼镜等个人防护装备。
2. 安全操作步骤（1）操作前，应仔细阅读车床的使用说明书，了解车床的基本操作和注意事项。
（2）严禁在工作时戴手套，避免工作时手套卡入刀具或夹具中导致事故。
（3）操作时应保持清醒和集中注意力，严禁在疲劳状态下操作车床。
（4）在车床操作过程中，切勿碰触旋转的刀具或工件，以免发生伤害。
（5）严禁在车床操作过程中随意调整或触动机床的各部件，如有需要应切断电源并采取必要的安全措施。
（6）操作时要按照规定的转速和进给速度进行加工，严禁将车床的转速或进给速度调至超出规定范围内。
（7）车床操作完成后，应及时切断电源，并进行机床和周边环境的清理工作。
二、车床的维护保养规程1. 润滑油的维护保养（1）定期检查车床的润滑系统，包括润滑油的储油箱、油管和润滑点等，确保润滑系统的正常工作。
（2）根据润滑油的使用情况，定期更换润滑油，并清洗润滑系统内的杂质。
（3）检查润滑油的油位，保持在适当的范围内。
2. 机床表面的清理（1）定期清理机床表面的金属屑和其他杂质，避免积聚导致机器设备的故障。
（2）使用软布蘸取清洁剂进行擦拭，注意避免清洁剂进入机床内部。
3. 刀具的保养（1）定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损较大的刀具。
（2）刀具使用后，应及时清洗并涂抹防锈油，避免刀具生锈。
立式车床安全操作及保养规程
立式车床安全操作及保养规程立式车床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各类工业生产中。
但是，由于其操作过程中涉及到高速旋转的切削工具和精密的工件，所以操作时必须注意安全，并且定期对设备进行保养，以确保其正常运行。
安全操作规程环境安全1.使用立式车床时，必须保证设备周围的环境安全，保持工作区整洁干净，以防止工件或工具的滑落或磨损。
2.保持地面平整、干燥，以及保持远离火源、电源等危险区域。
3.电气设备应符合国家标准要求，经常进行检查和维护。
个人安全1.操作立式车床时，应先穿好工作服和帽子，并戴上手套、安全眼镜和面具等个人防护装备，以防碎片飞溅、切削油飞溅、细菌局部繁殖等危险事故的发生。
2.身体和器材上都不能携带裸露金属制品等物品。
3.禁止长时间疲劳作业，不要穿太宽松或过于堆积的衣服。
4.禁止在任何情况下，手、头或其他部位靠近机床的旋转、移动部件，或将手或其他物品插入机床。
5.在操作过程中，严禁用手直接触摸切削刀具或加工件，需使用特殊工具进行操作。
设备安全1.在工作前须对设备进行检查，判断每个配合部分是否紧等、是否有裂痕、是否适当的固定及润滑。
2.立式车床的定期维护与保养至关重要。
在日常使用中，需要定期检查数量锁紧力和润滑情况，弥补摩擦以减少磨损。
特别是润滑系统设备必须保持干燥、清洁，避免沾染杂质和异物。
3.检查设备是否处于正常工作状态，如有异常现象必须及时上报维修部门。
4.车床切削刀具的使用，应当执行正确的安装和切削精度调整。
不允许使用老化、变形、损坏或者不适合测量的钢板。
5.如果需要调整液压、冷却液等增加压力或更换液压储存罐，或者调整高压油泵的式样，必须关门关键盘、带上头盔和手套等必要的防护措施后，再进行操作。
保养规程1.维护工作时，必须关闭设备开关，并施加停机开关。
2.周期性地对设备进行维护保养，保证良好的机械、电器和液力性能。
对设备的维护保养工作，应当按照隔断服务规定或服务说明书的要求进行。
3.润滑系统应经过一段时间后进行换油保养，换油时需注意油的品质和种类，及时清理油渣和杂物。
立式车床日常和定期保养规程
立式车床日常保养规程一班前:1.擦拭立车外露导轨面并及时加油润滑。
2.检查油杯、油窗的油量是否到位，并按润滑图表规定给润滑部位加油。
3.检查各手炳是否再空档，并运转工作台检验，确认正常时，再工作。
二班后：1. 将铁屑扫干净。
2. 擦拭导轨、工作台面、丝杠、光杠，并适当加润滑油。
3. 把各部位擦拭并必要润滑后归位。
4. 将本班使用的附件擦拭润滑后按定置管理要求摆放整齐。
5. 将已车削好的工件清扫后，按定置管理要求摆放整齐。
6. 将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。
7. 认真检查、填写立车的日常点检卡和交接班记录本。
立式车床定期保养规程一.外表:1.擦拭立车外表及各死角,并拆洗各罩盖,消除油污、锈蚀、黄袍、黑衫，实现内外清洁、漆见本色、铁见光。
2.擦洗丝杆、光杆、齿条，清洗油污、锈蚀，并加油润滑。
3.检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。
二．刀架、横梁、立柱、工作台：1．擦洗、研刮、清除各导轨面、工作台面及其毛刺印痕，并加油润滑。
2．清除、擦洗工作台梯形槽、螺钉窗内的铁屑、油污、锈蚀，实现螺钉走道畅通、螺钉上下方便。
3．检查各塞铁并调整间隙至适中，使其上下左右运行正常。
三．传动箱：检查油质，擦拭油窗，调整齿轮，实现油质良好、油量到位、油窗明亮，各齿轮滑移变速灵敏和啮合位置正确。
四．润滑、液压：1．检查、擦洗、修整油路管眼，实现油管排列整齐、油路畅通、油官衔接牢靠无渗漏。
2．检查、清洗油线、油毡，实现清洁、吸油阻尘效果良好。
3．检查、擦洗、修整油压表和卸压阀，实现灵敏可靠。
五．电气：1．清扫、擦拭电动机、电器箱外部灰尘，气吹电器箱内部灰尘或用清洗剂喷洗。
2．擦洗按钮站，实现按钮标志清晰。
3．检查、清扫、整理、紧固电气线路，实现布局合理、接头衔接牢固、安全可靠、蛇皮管外无积垢。
六将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。
七．把工具箱内外擦拭干净，将箱内所有工、夹、量具逐个进行擦拭整理，并按取放方便、避免嗑碰的原则，分类分层、整齐地摆放在工具箱内。
普通车床维护保养操作规程
普通车床维护保养操作规程普通车床维护保养操作规程（ISO9001-2015）1.0目的确保设备完好性，满足产品加工质量特性的要求，保证产品质量特性的实现。
2.0适用范围适用于对普通车床维护保养的过程控制。
3.0内容及要求3.2 一级保养机床累计运转2500小时（相当于两班制半年）进行一级保养，停歇时间每复杂系数0.5小时，由操作工人为主，维修工人辅导进行。
序号保养部位保养内容及要求一外保养1、清洗机床外表及各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
2、清洗长丝杆、光杆、操纵杆。
3、补齐并紧固螺钉、螺帽、手球、手柄等机件。
4、清洗机床附件，清洁无油迹，放置整齐。
二车头箱1、清洗滤油器、无杂物。
2、检查主轴并帽螺丝有无松动，定位螺丝调整适当。
3、调整磨擦片间隙及制动器。
三刀架、拖板1、拆洗刀架，调整中小报板镶条间隙。
2、拆洗、调整中小拖板丝杆活令间隙。
3.3 二级保养机床累计运转5000小时（相当于两班制一年）进行二级保养，停歇时间每复杂系数3小时，由维修工人为主，操作工人参加。
除执行一级保养外，做好下列工作。
必要时配合技术员做好测绘工作。
序号保养部位保养内容及要求一车头、走刀、溜板挂轮箱及导轨 1、检查修光导轨面。
2、检查车头、挂轮、走刀、溜板箱内各齿轮、轴、轴承及套。
3、检查拖板丝杆、螺母。
4、根据磨损情况修复或换新。
二尾架1、检查、修复尾架套筒锥度。
2、检查尾架各部，根据情况修复或换新。
三电器 1、检查电器箱，修整线路，根据情况修复或调整线路。
四挂轮箱 1、拆洗齿轮，轴承并注入新油脂。
2、调整齿轮间隙。
3、轴套无晃动现象。
五尾架拆洗尾架，要求内外清洁，锥孔无毛刺六润滑 1、清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管、水阀无泄漏。
2、清洗油线、油毡，保证油孔、油路畅通。
3、油质油量符合要求，油杆齐全，油标明亮。
七电器1、清扫电器箱、电动机。
2、电器装置固定，整齐安全可靠。
2、拆开电机端盖，检查或添加润滑脂。
3、机床每运转5000小时清洗电动机。
普通车床安全操作维护规程（三篇）
普通车床安全操作维护规程一、安全操作1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的结构、工作原理和操作规程。
2. 操作前应仔细检查车床各部件是否完好，如有故障或异常情况应进行处理后方可操作。
3. 操作前，要检查车床机床、工作台、工件等是否有杂物，以防发生事故。
4. 操作人员在开始工作前，应穿戴好工作服和劳动防护用品，并确保头发、袖口等部位无松散物。
5. 使用车刀时，要确保车床的转速与刀具的转速匹配，并保持车刀锋利，切削速度适中。
6. 车床的切削用润滑油要及时添加，并确保润滑系统正常工作，以保证车床的正常运行。
7. 操作人员在操作过程中要集中注意力，严禁心不在焉、分心操作，以免发生安全事故。
8. 在操作过程中，不得进行其他无关操作，禁止乱摆乱放工具，保持操作台整洁。
9. 操作人员禁止在运转车床上站立或跨越，不得伸手碰触工作件、运动部位或旋转刀具。
10. 操作人员在更换刀具、测量工件时，必须切断电源或停止车床运转后，方可进行操作。
11. 使用车床时要遵守合理的节能措施，杜绝浪费现象。
二、安全维护1. 每日工作结束后，要清洁车床，包括各工作台面、导轨、传动部分等，并涂抹防锈液。
2. 定期检查车床的电气线路、润滑系统、传动装置等是否正常，及时发现并处理问题。
3. 车床的紧固件要经常检查是否松动，如有松动要及时紧固或更换。
4. 保持车床的润滑系统正常运行，定期检查油脂的使用情况，及时补充或更换润滑油。
5. 车床的切削刀具要定期检查磨损情况，及时更换或修复，以保证刀具的切削效果。
6. 车床的工件夹持装置要保持良好的工作状态，定期检查夹具部分是否损坏或变形，如有问题要及时更换。
7. 车床的电气线路要做好防护措施，定期检查电气设备的接线、绝缘等情况，确保安全使用。
8. 车床的防护装置要保持完好，如有损坏要及时更换，以避免操作人员受伤。
9. 车床的液压系统要定期检查液压油的使用情况，如有需要要及时更换油品，保持系统正常运行。
普通车床安全操作规程及维护保养
普通车床安全操作规程及维护保养普通车床是机械加工中常用的设备之一，为了保证工作的安全性和设备的正常运行，我们需要遵守一定的操作规程，并进行维护保养。
下面是普通车床的安全操作规程及维护保养要点：一、安全操作规程：1.熟悉车床的结构和性能，并掌握其操作方法和操作顺序，严禁无证无照人员操作车床。
2.操作前，需对车床进行适当的检查和试运转，保证设备无故障。
3.佩戴个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、手套等。
4.必须清晰了解工序和操作要求。
5.加工物件上线，必须先调整刀刃和定位，确保正确安装。
6.切削结束时，先停止车床主轴运转后，再取出物件。
7.严禁用手直接接触旋转的切削刃或切屑，应用刀夹或铲子清理切屑。
8.禁止用工件或其他物体长时接触活动的皮带，以防其被卷入在机械中。
9.电气操作时，应保持手干燥、干净，严禁在带电状态下进行检修。
10.如果出现故障或异常情况，应立即停止操作并向专业人员报告。
二、维护保养要点：1.定期清理车床，保持设备清洁，并定期检查设备各处连接部位，确保无松动。
2.定期清洗和更换切削液，保持切削液清洁，避免对设备和工件造成损害。
3.定期涂抹并清洁设备的导轨、丝杠和其他易磨损部位，保证其灵活运行。
4.定期检查和维修设备的传动部分，确保传动系统正常工作，防止故障和事故。
5.定期检查设备的电气部件，确保电气系统正常运行，并做好防尘、防潮措施。
6.定期检查设备的刀具，保证刀具的锋利度和几何形状，及时更换损坏或过期刀具。
7.注意设备的润滑，根据设备使用频率和润滑要求，及时加注润滑油，并清理润滑油迹。
8.定期进行车床的保养和维修工作，如更换磨损的零部件，调整传动系统，保证设备良好的工作状态。
9.定期进行设备的校准和调试，保证加工精度和工作质量。
10.及时处理设备的故障和事故，并定期组织维修与保养培训。
以上是普通车床的安全操作规程及维护保养要点。
在使用车床时，一定要注意安全，遵守操作规程，并做好设备的维护保养工作，以确保工作的顺利进行，保护人身安全和设备的正常运行。
普通车床安全操作规程及维护保养
普通车床安全操作规程及维护保养普通车床是一种广泛使用的机床，为了保证工作过程的安全和设备的正常运行，必须严格遵守车床的安全操作规程，并进行定期的维护保养。
下面是普通车床的安全操作规程及维护保养方法，以确保车床的安全和稳定运行。
一、普通车床的安全操作规程1.操作前准备：(1)在使用车床之前，必须佩戴好防护眼镜、防护手套等个人防护装备。
(2)检查车床的电源和线路是否正常，车床各部位的操作按钮是否灵活可用。
(3)检查夹具、刀具和工件的固定是否牢固，防止飞溅和移动。
2.操作过程：(1)严禁戴有松散的衣物、长发等物品进行操作，以免被卷入车床中。
(2)操作时，应保持清醒、专注，切勿擅自操作或和他人打闹。
(3)操作时应稳定的站在车床旁，以免因失去平衡而摔倒。
(4)禁止一人同时进行多项操作，以免分散注意力。
(5)操作时应使用合适的刀具和夹具，选择合适的车刀角度和切削速度。
(6)启动车床前，应先确认刀具和工件的位置是否正确，以防碰撞。
3.紧急情况处理：(1)在操作过程中，如发生危险情况，应立即停止操作，按下急停按钮或拉断电源插头。
(2)发现事故或异常情况时，应及时向上级报告，采取相应的措施进行处理。
二、普通车床的维护保养方法1.定期保洁：(1)每日结束操作后，应对车床进行清洁，清除机床表面的油污和杂物。
(2)定期使用擦拭剂对车床床身进行擦拭，保持表面的光洁。
2.润滑维护：(1)按照车床说明书要求，定期对车床的润滑部位进行润滑保养。
(2)在润滑过程中，应选择适合车床的润滑脂或润滑油，确保润滑效果。
3.清洗槽的维护：(1)每天使用结束后，应将车床内的冷却液和碎屑清空，定期清洗冷却槽。
(2)保持冷却液的清洁，可以减少刀具和工件的磨损，延长车床寿命。
4.定期检查：(1)周期性地检查车床的各个部位是否磨损、松动，并进行修理和更换。
(2)对传动系统进行定期检查，确保传动部位的齿轮、链条等零部件完好。
5.季节性维护：(1)针对季节性变化，对车床进行相应的维护保养，避免因温度变化而造成设备损坏。
普通立式车床维护保养规范
横梁
立柱
导轨
1、擦洗、调整工作台、丝杆、手柄；
2、擦拭横梁、立柱导轨面；
3、检查调整横梁、刀架镶条；
传动箱
1、检查各齿轮箱传动机构并更换必要的磨损件。
2、检查调整变速联锁、定位，要求准确可靠。
传动箱
1、检查油质保持良好，油杯齐全，油量符合要求，油窗明亮。
2、检查调整变速联锁、定位，要求正确可靠。
润滑系统
1、清洗各油泵滤油网，保证清洁、无杂物
2、清洗各油路、孔，保证畅通，毛毡清洁、无铁屑。
润滑及冷却
检查回路、阀，清除泄漏，修复、更换受损件；
电器
1、清扫电器箱内外尘土。
2、清理电机
电器
1、检修、整理电器箱，应符合设备完好标准要求。
2、检修各部电机
精度
1、检查、调整、修复机床精度，达到加工工艺要求
2、做好记录
4、认真填写交接班记录及其他
外表及附件
1、擦洗机床表面及各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍、无油污；清整附件；
2、检查、紧固并补齐各部螺丝、手柄、手球。
外表及附件
同一保所有内容
工作台刀架
横梁
立柱
导轨
1、拆卸、清洗工作台，检查并更换必要的磨损件。
2、拆洗刀架，检查、擦拭导轨，修光毛刺，检查并更换必要的磨损件，对研伤部位进行必要的修复。
普通立式车床维护保养规范
例保内容要求
一、二级保养内容要求
保养
部位
一级保养
保养
部位
二级保养
班前
1、擦净机床各部外露导轨及滑动面；
2、按规定润滑各部位，油质、油量符合要求；
3、检查各手柄位置；
4、空车试运转十分钟。
普通车床安全操作规程及维护保养范本
普通车床安全操作规程及维护保养范本普通车床是一种常见的金属加工机床，为了保障操作人员的安全和延长设备的使用寿命，必须严格遵守相关的安全操作规程和进行定期的维护保养。
下面是普通车床的安全操作规程及维护保养范本，供参考：一、普通车床的安全操作规程1. 操作人员应穿戴合适的劳动防护用品，包括头盔、安全鞋、工作服等。
2. 在操作前应仔细检查车床的各部位是否正常，如床身、主轴、进给系统等，如有问题应及时报修。
3. 操作人员应熟悉车床的操作方法和操作面板上的各个按钮和开关的功能，不得擅自操作不了解的功能。
4. 在操作车床时，应保持清醒的状态，不能饮酒、吸烟或疲劳驾驶。
5. 在操作车床时，不得戴手套，以免被卷入车床，导致伤害。
6. 在车床运转中，操作人员应保持正确的姿势，不得越过旋转的零件。
7. 在操作车床时，应严格按照操作程序操作，不得逆序或跳过操作步骤。
8. 在车床运转中，不得擅自停止或改变车床的运行速度和方向，必要时应提前通知其他人员。
9. 在使用车床过程中，操作人员应随时注意周围的环境和其他人员，避免发生意外事故。
10. 在车床运转中，不得将身体或其他物体靠近旋转的零件或进给系统，以免造成伤害。
11. 在进行切削加工时，应使用合适的刀具和夹具，并保持刀具和工件之间的合适间隙。
12. 操作人员应定期清洁车床，保持车床的清洁和整洁，并定期对车床进行检查、维护和保养。
13. 在操作车床时，应提前准备好紧急停机装置和灭火器等安全设备，以备万一之需。
二、普通车床的维护保养范本1. 每日保养：a. 清洁车床表面和滑道，去除灰尘和杂物。
b. 检查机床各部位是否有异常声音和振动，如有异常应及时处理。
c. 检查润滑系统的油量和油质，及时添加或更换润滑油。
d. 检查电气系统的接线是否松动，如有松动应及时固定。
e. 检查刀具和夹具是否磨损或损坏，如有需要应及时更换。
2. 每周保养：a. 检查主轴和进给系统的传动零件是否松动，如有松动应及时紧固。
普通车床安全操作规程及维护保养
普通车床安全操作规程及维护保养车床是一种机器，用来加工金属、木材等材料。
在使用车床时需要遵守一些安全操作规程，以保证操作人员的人身安全，并延长机器的使用寿命。
本文介绍普通车床的安全操作规程及维护保养。
安全操作规程一、车床操作前的准备1.确保车床及附件已安装妥当，安装是否牢固，各润滑点是否充满润滑油均要检查。
2.检查车床的用电接头、开关、保险丝和接地是否正常。
3.检查车床的调整装置、紧固部位和传动部位是否有异常现象，如有应及时处理。
4.操作前应该戴上工作服，安全帽和防护手套等个人防护装备。
二、车床的操作1.操作人员要经过专业培训和考核，掌握车床的基本操作技能和安全操作规程。
2.在工作前，必须确保车床的各种保护装置正常运行。
3.操作前应先调整零位、定中心等。
保证车刀刀架、工作台和刀。
4.架之间不能有间隙，切削深度和进给量应按要求设置。
5.在加工过程中，应注意热油泼溅、工件松动、碰撞等情况，随时检查并及时处理。
6.操作人员必须专注于操作，不得分心或离开岗位，以免发生危险事故。
三、车床操作后1.停机时应该先停止进给和主轴运转，然后关闭电源，打开电控箱门，检查各电气元件及电器部分是否正常。
2.工作结束后，清洁车床表面和附件，防止积尘、潮湿、生锈等影响使用寿命的损坏。
维护保养1.车床在使用过程中，应经常检查各润滑点是否充油，定期更换润滑油。
2.拆卸和更换润滑部件时，必须严格按照制造厂家规定的步骤进行，以免损坏零部件。
3.定期检查车床各部件和机械传动部分的紧固程度，确保稳定性和安全性。
4.定期清洁车床水箱内部、保证水箱内水的清洁，并按时更换水箱内的水。
5.车床的台面及各配件应涂上防锈油，以保证零部件的使用寿命。
总结通过以上的介绍，我们可以看出，车床的安全操作规程和维护保养是非常必要的。
只有我们在使用车床时认真执行安全规程，在车床维护保养时精心维护，才能延长车床使用寿命，保证工作效率和操作人员的人身安全。
普通车床安全操作规程及维护保养
普通车床安全操作规程及维护保养普通车床是机械加工中使用较为普遍的设备，但由于其操作比较复杂，安全风险相对较高。
为了确保操作人员的安全，提高设备的使用寿命和加工质量，必须严格遵守车床的安全操作规程，并进行定期的维护保养。
下面是普通车床的安全操作规程及维护保养的相关内容。
一、普通车床的安全操作规程：1. 操作前的准备（1）对车床进行安全检查，如轴承、传动装置、导轨等是否正常运转。
（2）检查车床上的切削工具，进行磨损检查和刀刃调整，确保刀具完好无损。
（3）确保车床固定牢靠，没有松动或变形。
2. 佩戴个人防护装备（1）操作人员必须佩戴合适的工作服，避免吊带、袖口或其他松动物品被卷入机器中。
（2）佩戴防护眼镜、手套和耳塞等个人防护装备。
3. 正确操作车床（1）操作人员必须熟悉车床的结构和工作原理，并按照设备的操作说明进行操作。
（2）操作过程中要集中注意力，不得分心或操之过急。
（3）确保操作时垂直握紧工件，避免手被卷入夹持装置或刀具。
（4）操作人员应保持清醒，不得在疲劳或饮酒的状态下进行操作。
4. 切削过程中的注意事项（1）在车床切削过程中，保持工作区域的干净整洁，避免因杂物或切屑导致危险。
（2）切削过程中禁止使用手指或其他物体接触加工区域，以免被切削刀具伤及。
（3）切削过程中应稳定控制进给速度和切削深度，切勿过分加力造成危险。
（4）切削完成后，切削刀具应立即停止旋转，等待其停止后，再取出工件。
5. 关机操作（1）关机前必须先停止车床的切削运动，将刀具拉离工件。
（2）关闭车床的主电源，并确保设备停止后才能上前检修和维护。
二、普通车床的维护保养：1. 定期润滑（1）根据车床的使用频率和工作环境，定期给车床各润滑部位加注适量的润滑油。
（2）加注润滑油时，注意选择合适的油品，并按照说明进行加注。
（3）及时更换润滑油，定期清洗润滑部位，确保润滑效果。
2. 清洁保养（1）保持车床的工作区域干净整洁，及时清理切削屑和废料，防止其堆积和影响设备正常运转。
立式车床一、二级保养操作与维护规程
洗检油泵、各油孔（杯）、油线、 1、 油泵工作正常，油路畅通、油质、油量符合要求。油压表好用
3 油毡及管路
2、 油线、油毡清洁、齐全
3、 油具齐全
电器部分 4 （电工指导）
1、 电机、电器箱内无积尘、无油垢 2、 管线整洁，蛇皮管无脱落。 3、 设备绝缘良好，断电保护灵敏可靠，有可靠接地线及安全照明
调修或更换已损的电器元件或零件，检修电动机的轴承、更换润滑 脂。
5 精度、性能。
按一级部单项设备完好标准试行细则检修、调整。
64
立式车床二级保养内容及要求
序号
保养内容
保养要求
1、 调整、修复或更换严重磨损件。
1
局部拆洗、检修、调整变速箱、床身、 2、 变速箱内外及齿轮、轴、轴承、拔叉等部件清洁。工作台 Nhomakorabea修刮导轨面。
3、 工作台下部齿轮、轴、轴承等部件清洁。导轨及楔铁、摩擦片
间隙适当。
局部拆洗检修、调整横、侧刀架进给箱、 1、调整、修复或更换严重磨损件。
2
横梁及夹紧机构、丝杠、丝母、光杠， 2、横、侧刀架进给箱内外及齿轮、轴、轴承等部件清洁。
修刮滑动面及楔铁。
3、横梁及丝杠、丝母、光杠等部件清洁。楔铁间隙调整适当。
4、各变速、定位、联锁、保险装置灵敏可靠。
3
检修润滑油泵、各管路、阀门，清洗油 1、 管路畅通、无泄露。
箱。
2、 按质换油。
4 检修电动机，电器箱。
平均约 120~180 小时。
立式车床一级保养内容及要求
序号
1
2
保养内容
保养要求
擦洗机床各表面，死角、防护罩、 1、各部清洁，无油垢、无黄袍无锈痕；2、防护罩内、外清洁
立式车床操作维护规程
立式车床操作维护规程一、工作前1.按照润滑图表规定，对机床注油润滑，同时检查油箱、油池的油量，油质是否符合要求，并盖好油标（池）盖。
2.停车8小时以上，再次开动机床时，先低速运转3—5分钟，确认润滑系统及各部位传动正常时再开始工作。
3.有液压系统的机床，油泵起动后，必须等信号灯、指示灯显示后，方可起动主电机。
4.要认真观察工件的回转情况，看有无撞刀现象。
5.检查各传动手把是否灵活，电机电源线及接地线是否良好。
二、工作中1.操作人员在机床开动后，不允许离开机床或委托他人看管。
2.装卡工件和刀具必须牢固可靠。
3.装卸工件及刀具时，压扳螺丝、工件、刀具不得碰伤工件台面，装卡后应及时清除掉台面及其他杂物工具。
4.变速时，先停车，并把操纵杆推到空位置，如齿轮末咬合，应对工作台进行调整，不得强制扳动工作台的开停手柄。
5.机床运转中，禁止变换工作台转速及工作台运转方向。
6.移动横梁、滑枕时，应首先放松固定螺丝或夹紧机构。
下降横梁后应回升20至30毫米，移动后应根据需要进行紧固。
7.不得用机动机构对刀和上刀，当距工件约50毫米时应改为用手动机构对刀。
8.严禁在工作台运转中测量工件尺寸。
9.装卡工件时应使其重均匀分布在工作台上，一般情况下尽量装卡在工作台的中心。
10.工作中操作者应经常检查各部运转和润滑情况，发现异常现象时应立即停车进行处理。
11.发生设备事故后应立即停车，保留现场，并逐级上报。
12.按机床技术规格加工零件，不得超负荷使用设备，不得使用钝刀进行加工。
13.工作中，应采取防止地面污染的措施。
三、工作后1.将垂直刀架置于立柱前，侧刀架落在最下端，并将各手柄置于非工作位置。
2.切断电源。
3.对机床进行擦拭清扫，清理铁屑和杂物，达到四项要求。
4.应收集所有有毒有害固体、液体废弃物，并置于指定收集场所。
5.填写设备运转记录和交接班记录，作好交接班工作。
普通车床安全操作维护规程
普通车床安全操作维护规程前言普通车床是机械加工中一种常见的设备，本文旨在为使用普通车床的操作者提供一些安全操作和维护的指导。
正确地进行安全操作和维护能有效避免事故和设备故障，从而提高工作效率和工作质量。
安全操作必备装备在使用普通车床前，请确保以下必备装备已准备：•安全帽•护目镜•手套•工作服•防滑鞋注意：使用眼镜的操作者，请戴上防护眼镜，以免碎片、切削液或灰尘进入眼睛。
操作前的检查在使用普通车床前，请检查设备状况，包括但不限于以下内容：•电源系统是否正常•润滑油是否充足•切削刀具是否安装正确•工件是否夹紧牢固•操作台是否平稳若发现异常情况，应及时报告维修人员，并在确认修复前不要使用设备。
操作规范在使用普通车床时，应遵守以下规范：•使用前，请先熟悉设备的使用说明书•操作前请将头发、衣袖、绳带等可能被卷入设备的物品清空•操作时切勿佩戴过长的耳环、手链等有悬挂物体的饰品•操作时请勿戴手表，以免被卷入设备•坐稳操作台，以免从操作台上滑落造成伤害•操作过程中若需要调整刀具，请先关闭电源，保证安全进行调整•禁止安装不符合要求的刀具，以及使用不符合要求的工件夹紧装置•切勿用裸手触摸设备，应用推杆进行调整•设备工作时应尽量保持环境安静，以免分散注意力操作后的清洁操作结束后，请将设备进行清洁，包括但不限于以下内容：•清除残余的切屑、切削液等废料•将机械部分的油污和灰尘擦拭干净•将操作面板和刀具套进行清洁，增加设备使用寿命设备闲置时的安排设备闲置时，请将设备置于固定位置，并切断电源。
操作台和刀具套等机械部分应进行覆盖防尘处理。
维护保养设备清洁日常维护保养包括对设备进行定期的检查和清洁，具体操作如下：•使用纯净的布或海绵清洁机械部分的外表面•清理切削液池及切削液的过滤器或空气悬浮系统•定期清除管道中的切削屑、油脂及油垢•定期清除电器部分下的灰尘及油污•定期检查设备各部位和螺栓结构，保持零配件的可靠与完好设备润滑在设备维护中，润滑是至关重要的。
立式车床维护保养内容及要求
立式车床维护保养内容及要求
1日常保养
1.1定期时间：每班班前、班后。
1.2作业时间：各15分钟内。
1.3班前
1.3.1擦净机床各部外露导轨及滑动面的尘土。
1.3.2按规定润滑各位，油量符合要求。
1.3.4
1.4班
1.4.1
1.4.2
1.4.3
2一级
2.1定
2.2作
2.3外
2.3.1
2.4刀
2.4.2
2.4.3
2.5液
2.5.1
2.5.2
2.5.3
2.6电
2.6.1擦拭电动机与电器箱，达到内外清洁。
2.6.2检查限位装置与接地是否安全可靠。
3二级保养
3.1定期时间：每年一次。
3.2作业时间：8小时内。
3.3完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4传动部位
仅供个人学习参考
3.5导轨与工作台
3.6液压与润滑
3.7精度
3.8电器
3.8.1检修电器箱与电器控制系统，拆检电动机，达到内外整洁，安全可靠。
仅供个人学习参考。
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杆、手柄；
2、擦拭横梁、立柱导轨面；
3、检查调整横梁、刀架镶
条；
传动
箱
1、检查各齿轮箱传动机构并更换 必要的磨损件。
2、检查调整变速联锁、定位，要求 准确可靠。
传动
箱
1、检查油质保持良好，油杯 齐全，油量符合要求，油窗明 亮。
2、检查调整变速联锁、 定位， 要求正确可靠。
润滑
普通立式车床维护保养规范
例保内容要
求
一、二级保养内容要求
保养
部位
一级保养
保养
部位
二级保养
班前
1、擦净机床 各部外露导 轨及滑动面；
2、按规定润 滑各部位，油 质、油量符合 要求；
3、检查各手 柄位置；
4、空车试运 转十分钟。
班后
1、将铁屑全 部清扫干净；
2、擦净机床
各部位；
外表
及附
件
1、擦洗机床表面及各罩盖，
系统
1、清洗各油泵滤油网，保证
清洁、无杂物
润滑
及冷
检查回路、阀，清除泄漏，修复、
更换受损件；
3、操作手柄、
开关等置于 关闭状态，部 件停于合适 位置；
4、认真填写 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ接班记录 及其他
2、清洗各油路、孔，保证畅 通，毛毡清洁、无铁屑。
却
电器
1、清扫电器箱内外尘土。
2、清理电机
电
器
1、检修、整理电器箱，应符合设备 完好标准要求。
2、检修各部电机
精
度
1、检查、调整、修复机床精度，达
到加工工艺要求
2、做好记录
要求内外清洁、无锈蚀、无黄
袍、无油污；清整附件；
2、检查、紧固并补齐各部螺
丝、手柄、手球。
夕卜表
及附
件
冋一保所有内容
工作 台刀 架 横梁 立柱 导轨
1、拆卸、清洗工作台，检查并更换 必要的磨损件。
2、拆洗刀架，检查、擦拭导轨，修 光毛刺，检查并更换必要的磨损件， 对研伤部位进行必要的修复。
工作
台
刀架 横梁 立柱 导轨