数控车床保养规程

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车床保养规程

一、日保内容和要求：班前：1. 擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。

2．按规定润滑各部位。

3．检查各手柄位置。

4．空车试运转。

班后：1.将铁屑全部清扫干净。

2．擦净机床各部位。

3．部件归位。

二、一、二级保养内容和要求1. 床头箱一级保养内容：1)拆洗滤油器。

2)检查主轴定位螺丝，调整适当。

3)调整摩擦片间隙和刹车带。

4)检查油质保持良好。

二级保养内容：1)同上。

2)清洗换油。

3)检查并更换必要的磨损件。

2. 刀架及拖板：一级保养内容：1)拆洗刀架、小拖板中溜板各件。

2)安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和塞铁间隙。

二级保养内容：1)同上。

2)拆洗大拖板，疏通油路，清除毛刺。

3)检查并更换必要的磨损件。

3. 挂轮箱一级保养内容：1)拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。

2)安装时调整好齿轮间隙并注入新油脂。

二级保养内容：1)同上。

2)检查并更换必要的磨损件。

4. 尾座一级保养内容：1)拆洗尾座各部。

2)清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。

3)安装时要求达到灵活可靠。

二级保养内容：1)同上。

2)检查、修复尾座套筒锥度。

3)检查，并更换必要的磨损件。

5. 走刀箱溜板箱一级保养内容：1)清洗油线，注入新油。

二级保养内容：1)走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。

6. 外表一级保养内容：1)清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。

2)清洗三杠及齿条，要求无油污。

3)检查补齐螺钉、手球、手板。

二级保养内容：1)同上。

2)检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进行必要的修复。

7. 润滑冷却一级保养内容：1)清洗冷却泵、冷却槽。

2)检查油质保持良好，油杯齐全。

油窗明亮。

3)清洗油线、油毡，注入新油要求油路畅通。

二级保养内容：1) 同上。

2)拆洗油泵，检查并更换必要的磨损件。

8. 电器一级保养内容：1)清扫电机及电器箱内外尘土。

二级保养内容：1)同上。

2)检修电器，根据需要拆洗电机更换油脂。

数控车床保养规程

数控车床保养规程
一、每日保养
1、检查电机、齿轮箱和其他部件是否发生异常噪声。

2、检查各滑动部件的润滑情况。

3、检查防护罩和安全保护装置是否处于良好状态。

4、检查皮带的松紧度，若皮带太松应换新皮带。

5、床身导轨润滑，在床尾部装有自动润滑加油站为定时润滑，应及时将加油站补油。

6、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑。

擦静导轨部位的冷却液，并加润滑油，防止导轨生锈。

7、天气较冷时，每天上班前开机低转速运行3-5分钟。

二、每周保养
1、尾座套筒和丝杆加油枪加油润滑。

2、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀。

3、检查各部位螺钉有无松动。

三、每月保养
1、主轴箱内润滑油进行更换为30#机械油，随时检查冷却液使用情况并及时添加。

2、清洗过滤器、冷却泵、冷却槽.
3、检查滚珠丝杠螺母副的轴向间隙，清洗丝杠、加油润滑。

数控走心式车床安全操作及保养规程

数控走心式车床安全操作及保养规程前言数控走心式车床是当前制造业内广泛应用的精密设备之一，具有高效、自动化、精度高等特点。

对于使用人员，科学合理的操作方法以及定期的保养和检修，不仅能够保证设备的性能和寿命，还可以最大程度地提升操作效率，保障人员的生命财产安全。

因此，本文就数控走心式车床的安全操作及保养规程作如下介绍。

一、操作规程1.安全准备每次操作数控走心式车床前都要进行安全准备，包括检查设备状态是否良好，检查操作区域是否整洁、无障碍、光线是否充足，是否携带必要的防护用品等。

•设备状态检查：检查电线、电源插头是否损坏；检查各种开关按钮是否损坏；检查传动齿轮、润滑油、皮带、切削工具等设备部件是否灵活运转；检查工作台面积及其水平度等。

•环境检查：操作区域应整洁、无障碍；散落物品应及时清理或加固；过道设置警示标识等。

2.正确操作正确操作是保障人员安全和设备使用寿命的关键环节之一。

用户必须熟悉数控走心式车床及切削工具的使用方法，正确确定切削参数，以保证工件的符合要求的质量和精度，并有效避免操作中可能发生的故障和事故。

•合理切削参数：可根据要求进行最佳选取方案。

•正确操作方法：如启动车床的操作顺序及以下列关机步骤避免安全事故。

3.安全操作车床操作时必须保证人身安全，严格遵守操作规范和安全标准。

需要注意的操作问题包括以下几点：•严禁擅自更换切削工具；•严禁手插入工件、夹头、刀柄内；•严禁解除、改变安全装置；•在使用时应采取必要的安全措施，包括在操作区域安装安全条、胶垫、减震器等。

•在夹紧加工工件时要牢固可靠，并遮盖防护罩。

4.工作结束操作结束后，应按照顺序停止车床运转，切断电源并对设备进行检查和保养，并将设备清洁干净。

•关车床总开关；•紧急停车按钮提供安全停机；•停车后用刷子清洁车床表面；•关闭电源。

二、设备保养为了保证设备的稳定性和寿命，车间工作人员应定期对数控走心式车床进行保养。

具体操作方法如下：1.设备清洁清洁车床各部分并擦拭表面，清洗润滑器、用纸巾擦拭细节处及内侧角落。

森精精密数控车床安全操作及保养规程

森精精密数控车床安全操作及保养规程为了保证操作人员的人身安全以及设备的正常运行，本规程列出了森精精密数控车床的安全操作及保养规程，希望操作人员在操作设备时认真遵守规程，避免操作不当造成危险。

安全操作规程1. 了解机床的组成和结构在开展使用机床前，要对机床的结构、工作原理、性能和操作设备进行了解和掌握。

要详细研读使用说明书，正确掌握机床的性能，正确熟练掌握操作机床所需的基本知识，包括机床结构原理、机床的用途、机床的性能及其差别、模数及其相互关系、加工工艺参数、零件装夹和加工工艺等。

2. 穿戴安全装备为了防护操作人员的人身安全，在操作机床时，应穿戴工作服、安全鞋、安全帽等劳动保护用品。

3. 移动设备时应注意安全在移动机床时，必须先停止设备工作，并确保设备平稳靠稳才可进行操作。

同时，还应注意移动路径的通畅情况，如是否有栏杆、阶梯或工具等物品堆放。

4. 操作应准确固定工件为确保加工零件的合理性、可靠性和稳定性，操作人员必须根据具体情况选择合适的夹具、夹紧方式，并进行必要的调整。

夹具、夹紧装置应保持紧闭、可靠，并尽量使工件光洁、平行和垂直。

5. 操作时保持专注，禁止玩闹、开玩笑机床的操作应保持专注，操作人员应该严肃认真，不能玩闹、开玩笑、不留神。

在机床上，任何松懈的工作态度和缺乏高度警惕的情况，都可能会引起机床与人的碰撞，导致危险发生。

6. 操作时不可随便调整、更改设备参数操作人员对机床所施加的任何操作，都应当保证安全可靠的前提下进行。

不得私自更改设备性能参数，并应向专业人员和管理人员报告，确保操作顺利完成。

7. 操作完成后及时断电，清理工作区域在机床使用后，应及时关掉电源，并清理设备周围环境，包括杂物、垃圾和油污等。

对机床设备的润滑、保养和检修工作要及时完成，保持设备干净整洁。

保养规程1. 机床的加油润滑机床的加油润滑是硬件运行的保证，为保障机床的正常工作，必须按照要求对机床的润滑部位进行注油。

注油时要注意注油的状态、油品种类和油品等。

数控车床维护保养操作规程

数控车床维护保养操作规程数控车床是一种高精度、高自动化的加工设备，在使用过程中，正确的维护保养操作规程可以保证数控车床的正常运行和延长设备的使用寿命。

下面是一份简要的数控车床维护保养操作规程，供参考。

一、日常维护保养1.定期清理机床周围的环境，保持机床的清洁卫生。

2.每日启动机床前，检查润滑系统，确保油量足够，润滑情况正常。

如有异常情况，应及时处理。

3.检查气源系统，保证气压稳定，并及时排放废气。

4.定期检查电气系统，排查线路故障和接触不良等问题。

5.定期清洗冷却液系统，保持冷却液的流通畅通，并检查冷却液的浓度和质量，及时更换。

6.定期检查机床液压系统，确保液压油的供给正常，及时更换液压油。

7.定期检查刀具和刀柄的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

8.定期检查数控系统，更新软件版本，修复软件漏洞，确保系统运行稳定。

二、定期维护保养1.每个月对机床进行全面检查，包括各部位的润滑情况、传动系统的紧固状况和精度保持情况等。

2.每个季度对机床进行一次大型保养，包括更换润滑油、紧固螺丝、检查电气系统的接触不良和磨损部位的更换等。

3.按照机床制造厂商的要求，对机床进行年度或半年度的各项保养维护，如紧固螺丝的更换、电器设备的检修和清洗等。

4.定期校准机床的各个轴线的精度，保证机床的加工精度符合要求。

三、故障处理1.当机床发生故障时，应立即停机，切勿强行运行，以免造成更大的损坏。

3.在机床维修期间，应以安全为第一原则，严禁在机床上进行非必要的操作，确保操作人员的人身安全。

以上内容是关于数控车床维护保养的简要操作规程，根据实际情况可能会有所不同，具体应根据数控车床的型号和制造厂商的要求进行具体操作。

确保良好的维护保养，可以保证数控车床的正常运行和使用寿命的延长。

数控车床操作规程及安全保养

数控车床操作规程及安全保养一、数控车床操作规程1.操作前需检查：(1)检查各部位是否润滑充足，操纵手轮是否灵活。

(2)机械、电气部位的锁定件是否拆除，保护装置是否在位。

(3)准确定位、夹紧、固定工件，还需要检查加工刀具的安装质量和对称性，以防止机器故障和加工品质下降。

(4) 检查刀具长度和直径，以及其形状和磨损状态，必要时需要更换刀具。

2.数控程序的设置数控程序是指根据要求，通过编码器和计算机生成的数控机床所使用的电子控制信号，它是数控加工的基础。

(1)程序的综合编制。

在进行数控加工之前，首先必须已经绘制好加工零件图样，并进行了零件的实体加工工艺设计。

这样就可以开始进行程序编制。

(2)程序补偿运用。

在进行数控加工时，会出现加工误差或工件量变后进行程序修正的情况。

此时需要进行程序补偿，使得加工精度达到较高水平。

3.操作过程及要求(1)操作必须专人专责，对生产设备及工具等物资负责，防止损坏。

(2)操作过程中，必须要严格按照操作程序和规程的要求进行操作。

如果设备造成了过失，及时上报相关部门。

(3)操作员必须随时注意保持清洁，及时清理掉机械和操纵手轮上的粘滞油污或其他杂物，确保设备干燥、清洁。

二、数控车床的安全保养1.维护前检查维护前需要对机床进行外观检查。

检查电气和机械部分是否有任何松动。

检查设备是否有任何磨损或故障部件。

2. 保养前检查保养时需要将设备完全断电、关机并退回本位，确保操作安全。

技术人员应状态检测和轴向运动的精度测量、各轴调整、硬件系统和软件系统的检查、回零点测试等。

确保机床运转良好之后再进行保养。

3.每天保养(1)设备操作前，应清除机床表面及工作台面的灰尘、油污和工件残料，保持工作环境清洁。

(2)擦拭和检查机械部位，并查看主轴的伸缩装置状态、闸板的工作情况以及刀具和液压装置的稳定性。

(3)检查伺服电动机、连动杆和运动部位的运动状态是否正常，有没有卡顿或其他异常情况。

4.每周保养每周进行设备防腐处理、对元件进行检验、清洗和校验，校验完成后必须填写校验记录。

数控机床卧式车床安全操作及保养规程

数控机床卧式车床安全操作及保养规程一、前言数控机床卧式车床是一种重要的机械加工设备，广泛应用于各种工业生产领域。

为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，懂得正确使用和保养数控机床卧式车床显得尤为重要。

本文主要介绍数控机床卧式车床的安全操作及保养规程。

通过正确理解和遵守这些规程，可以确保机床的稳定运行，同时也可以降低人员受伤的风险。

二、安全操作规程1. 在操作前必须检查设备操作数控机床卧式车床前，必须检查设备的各项性能是否正常，包括机床、夹具、刀具等部件的状态。

如果出现异常情况，必须及时处理或报告有关人员。

2. 穿戴个人防护装备在进行机床操作时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全鞋、手套、护目镜、面罩等。

这些装备能够有效地保护工作人员的身体和面部，减少安全事故的发生。

3. 禁止随意插拔电缆操作机床时，必须禁止随意插拔电缆。

任何对电缆进行修改的行为都可能导致电路短路或其他危险。

如果需要进行相关操作，必须先关闭机床电源，并遵循正确的插拔操作规程。

4. 保持清洁卫生保持机床的清洁卫生是使用数控机床卧式车床的基本要求之一。

在操作机床之前，必须清理机床和周围的工作区域。

这能够避免清洁不充分和灰尘等物质对设备带来的损害。

5. 禁止使用破损或不合格的附件使用破损或不合格的附件可能会导致安全事故和机床损坏。

因此，在使用数控机床卧式车床时，必须使用符合要求的、完好无损的附件。

6. 谨慎使用机床在操作数控机床卧式车床时，必须保持谨慎。

操作人员必须遵循正确的操作规程，尤其是在操作高速旋转的部件时，必须格外小心。

7. 禁止随意开启保护罩保护罩的作用在于保护工作人员免受碎屑、火花等对眼睛、皮肤等的危害。

任何时候，都不允许随意开启保护罩，欲开启时必须先关闭机床电源，并遵循正确的开启规程。

8. 熟练操作机床只有经过充分的培训并具备充足的操作经验，才能够对机床进行正常的操作和维护。

任何没有接受过培训的人员都不允许操作数控机床卧式车床。

型数控立式车床安全操作及保养规程

型数控立式车床安全操作及保养规程引言型数控立式车床广泛应用于各种制造业，如汽车零部件、航空航天零部件、机械零部件等。

在生产中，我们必须严格遵守安全操作规程，保证操作人员的生命安全和机器设备的正常运行。

本文将介绍型数控立式车床的安全操作和保养规程。

安全操作规程1. 车床前必须站立工作人员在进行车床操作时，必须站在车床前侧。

禁止站在车床侧面和后方，以免因机械故障而引起危险。

2. 佩戴防护服工作人员必须佩戴防护服、安全帽、防护眼镜、耳塞和工业手套等，以避免因切削碎片、冷却液飞溅等原因造成的伤害。

3. 加工前应检查刀具使用车床前，必须检查刀具的装置是否安装正确。

不能使用锈迹斑斑、损伤严重或者磨损过度的刀具。

4. 对加工件进行固定在加工前，要将加工件进行固定，确保能够稳定地进行切削操作，避免工件夹死或掉落引起的安全事故。

5. 加工时不得离开车床在加工时，操作人员必须全神贯注，不能离开车床，以避免操作失误，引发风险。

6. 使用正确的车刀使用车床期间，需要使用正确的车刀，如内车刀、外车刀、插刀等，不能错用或混用，否则会影响车床的加工效率和加工质量。

7. 正确使用冷却液在车床加工中，必须使用冷却液进行冷却和润滑，以避免加工温度过高，引起工具的磨损、变形或焊接。

同时，还可以加强加工效果，提高加工质量。

8. 注意通风排气车床加工过程中，会产生大量的切屑和油雾，必须保持通风良好，及时排除车床加工区中的有害气体，以确保操作人员的身体健康。

9. 注意电气安全使用型数控立式车床时，必须注意电气安全。

在开始操作之前，需要检查电气设备是否正常，电线是否松动，以避免因触电引起事故。

10. 注意取出废弃物在加工过程中，会产生大量废弃的金属颗粒和油脂，必须及时清理干净，以避免引起安全事故。

保养规程1. 定期维护型数控立式车床需要定期维护，以保障其稳定的性能和长期的使用寿命。

定期的维护工作包括设备清洁、检查零件损坏状况、更换润滑油和润滑脂等。

超精密数控车床安全操作及保养规程

超精密数控车床安全操作及保养规程引言超精密数控车床是高精度、高效率的机床，广泛应用于制造业领域。

但是，因为操作不当和日常保养不力而导致的故障和危险事件时有发生。

因此，本文介绍超精密数控车床的安全操作规程和保养规程，以确保机床的正常运行和使用人员的安全。

安全操作规程1. 操作前必须检查机床在进行使用前，必须进行全面检查，确保机床运行正常并符合安全标准。

需要检查的内容包括：•超精密数控车床的各个部分是否完好，无磨损和破损；•传动系统和润滑系统是否正常运行；•切削刀具和夹具是否牢固；•数控系统、各个传感器和控制电路是否正常。

2. 严禁改变机床参数超精密数控车床的加工参数已经在出厂前进行了严格的调试，使用中不应随意改变，以确保最佳加工效果。

如果必须调整参数，应该由专业技术人员进行，调整前必须备份原始参数数据。

3. 操作过程中需要保持足够的警觉性在操作过程中，需时刻保持警觉，严禁长时间操作，应当定时休息，以免疲劳而导致失误。

此外，任何时候都严禁离开机床和离开工作场所。

4. 熟悉紧急停止装置超精密数控车床必须装配紧急停止设施，一旦出现意外情况，必须及时启动紧急停止装置。

操作人员需要熟悉该设备的位置和操作方法。

5. 超出工作范围的任务须禁止操作超精密数控车床在使用时，必须按照规定的工作范围和参数进行操作，如超出工作范围或参数设定过大，会导致机床过载或过热而发生安全事故。

因此，任何不在工作范围内的任务均需禁止操作。

保养规程1. 设立定期保养的制度超精密数控车床是一种高精度机床，需要进行定期保养。

操作人员应当制定相应的保养计划，按照制定好的保养周期进行保养。

2. 定期清洁机床超精密数控车床需要定期清洁，以确保各个部件运转平稳。

在清洁过程中，需特别注意注意擦拭润滑油和其它油污，并更换油液。

3. 定期更换低耗损配件超精密数控车床中的一些低耗损配件，在机器正常运作期间也需要定期更换，以确保机床的正常操作。

4. 定期检查机床盘根节点超精密数控车床应当定期检查盘根节点、引导座、原位和调整部分的紧固件。

数控车床的维护保养知识

数控车床的维护保养知识数控车床是一种高精度、高效率的自动化加工设备，为了确保其正常运行和延长使用寿命，维护保养工作非常重要。

本文将介绍数控车床的维护保养知识，包括润滑系统、电气系统、机械系统等方面。

具体内容如下：一、润滑系统的维护保养1. 定期检查润滑油的情况，包括油位和油质。

如果发现油位过低或油质变质，应及时更换润滑油。

2. 检查润滑油管路是否疏通，避免阻塞导致润滑不良。

3. 清洁润滑系统的过滤器和润滑泵，确保其正常运转。

4. 各轴承的润滑脂应定期更换，以保持良好的润滑效果。

5. 定期清洁润滑系统的油渣和杂质，避免污染润滑油。

二、电气系统的维护保养1. 定期检查电气元件的连接是否松动或腐蚀，若有问题应及时修复或更换。

2. 清洁电气元件的表面，避免灰尘和污垢影响其正常工作。

3. 定期检查电的接触器、继电器和断路器等元件的工作状态，确保其正常运行。

4. 定期检查电源线路和接地线路的连接是否牢固，避免安全隐患。

5. 使用数控车床时要注意电气系统的绝缘，避免漏电和电击事故的发生。

三、机械系统的维护保养1. 定期检查数控车床的各个部位，如导轨、丝杠、轴承等，是否有磨损或松动现象。

若有问题应及时修复或更换零件。

2. 定期清洁数控车床的各个部位，避免灰尘和油污影响其正常工作。

3. 定期检查机械系统的冷却系统，确保其正常工作。

4. 定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，避免影响加工质量。

5. 在使用数控车床时，要遵守操作规程，避免过负荷工作，以免影响机械系统的寿命。

四、其他维护保养事项1. 数控车床的工作环境应保持清洁和干燥，避免灰尘和湿气进入设备内部。

2. 长期不使用数控车床时，应采取防腐措施，如涂抹防锈油等。

3. 遇到故障时，应及时联系专业技术人员进行维修，不得擅自拆卸和修理设备。

4. 定期对数控车床进行全面检修，包括各个部位的清洁、润滑和调整等。

综上所述，数控车床的维护保养工作是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。

友嘉数控车床安全操作及保养规程

友嘉数控车床安全操作及保养规程友嘉数控车床是一台高精度、高效率的工业设备，为了确保工作效率、保护设备和人员安全，必须遵循一定的安全操作和保养规程。

本文将介绍友嘉数控车床的安全操作和保养规程，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。

安全操作规程1. 了解设备在使用友嘉数控车床之前，请先仔细阅读说明书并熟悉设备的结构、功能和操作方法。

在操作过程中，必须按照说明书和操作手册的要求进行操作。

2. 穿戴个人防护设备在进行设备操作之前，必须穿戴好个人防护设备，如安全眼镜、手套、手臂套、耳罩和安全鞋等。

这些设备可以保护用户的身体和视力，减少事故的发生。

3. 检查设备在使用之前，必须仔细检查设备的各个部分是否正常。

具体包括：•检查电线是否损坏•检查开关、插座是否正常•检查紧固部位是否牢固•检查切削液是否充足•检查工件和夹具是否牢固4. 操作设备在操作设备时，必须按照以下规定进行操作：•保持设备整洁清洁，清除切屑和积尘•使用正确的刀具，切削参数设置正确•不要使用磨损严重或因其他原因无法使用的刀具•不要操作过于紧张或疲劳的状态下•不要试图用手触摸旋转的零件•不要在设备上干涉•不要使用其他设备的零件来替换原部件5. 维护设备每位操作人员都应该了解设备的维护方法和常见的故障处理方法。

在设备发生故障时，应该及时联系维修人员进行处理。

保养规程1. 定期清洗设备在设备工作之后，必须清洗设备的各个部分，包括台面、工件夹持装置、工具、夹具和冷却液等。

2. 定期润滑设备定期加油、涂油是保养设备的重要步骤，润滑可以减少设备磨损，延长设备使用寿命。

3. 定期检查设备定期检查设备的各个部位是否可靠、是否正常、是否存在磨损、是否存在陈旧的部件。

检查之后及时进行更换、修理和加固。

4. 调整设备设备在运行过程中，可能会存在调整不当的情况，导致设备的工作效率降低。

要及时调整设备，使其工作状态达到最佳状态。

5. 更换设备部件设备在使用过程中，部件会经受到磨损等因素。

数控机床日常维护与保养

数控机床日常维护与保养一、数控机床日常维护与保养为了充分发挥数控车床的作用，减少故障的发生，延长机床的平均无故障时间。

数控机床的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，要有机械加工工艺、液压、测量、自动控制等方面的知识，这样才能全面了解和掌握数控机床，才能做好数控机床的维护和保养工作。

1 每天导轨润滑油箱检查油标、油量，及时添加润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止。

2每天 X 、Z 轴向导轨面清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。

3每天压缩空气源检查气动控制系统压力，应在正常范围。

4每天气源自动分水滤水器，自动空气干燥器及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。

5每天气动转换器和增压器油面发现油面不够时及时补足油。

6每天主轴润滑恒温油箱工作正常，油量充足，工作范围合适。

7每天液压平衡系统平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作正常。

8每天机床液压系统油箱、油泵无异常噪音，压力表指示正常，管路及各接头无泄露，工作油面高度正常。

9每天电气柜各散热通风装置各电气柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞。

10每天 CNC输入 / 输出装置检查 I/O 设备清洁，机械结构润滑良好等。

11每天各种防护装置导轨、机床防护罩等应无松动、漏水。

12每周各电气柜过滤网清洗各电气柜过滤网。

13不定期冷却油箱、水箱随时检查液面高度，及时添加油或水，太脏时需要更换清洗油箱、水箱和过滤器。

14不定期废油池及时取走存集的废油，避免溢出。

15不定期排屑器经常清理切屑，检查有无卡住等。

16不定期检查主轴驱动皮带要说明书要求调整皮带松紧度，若皮带破损应及时更换。

17不定期检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮根据机床说明书调整松紧状态18每半年滚珠丝杠清洗丝杠上旧的润滑脂，涂上新油脂。

19每半年液压油路清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱，更换或过滤液压油。

20每一年主轴润滑恒温油箱清洗过滤器、更换润滑油。

21 每一年检查并更换直流伺服电机电刷检查换向器表面，吹净炭粉，去除毛刺，更换长度过短的电刷。

车床的保养流程

车床的保养流程1.切断电源保养时，必须切断电源，然后进行工作，以确保操作安全。

2.清理工作位置清理工作区域，确保清洁过程中有整洁和足够的空间3.拆下并清洗机床各罩壳保持内外清洁，无锈蚀，无油污。

4.刀架和滑板部分的保养①拆下方刀架清洗。

②拆下小精板丝杠、螺母、镶条清洗。

③拆下中滑板丝杠、螺母、镶条清洗。

④拆下床鞍防尘油毛毡清洗，然后加油和复装。

⑤中滑板丝杠、螺母、镶条、导轨加油后，复装、调整镶条间隙和丝杠螺母间隙。

⑥小滑板丝杠、螺母、镶条、导轨加油后，复装、调整镶条间隙和丝杠螺母间隙。

⑦擦清方刀架底面，然后涂油、复装、压紧。

5.车床尾座部分的保养①拆下尾座套筒和压紧块并清洗、涂油。

②拆下尾座丝杠、螺母并清洗、加油。

③尾座清洗、加油。

④复装、调整。

6.车床主轴箱部分的保养①拆下过滤器并清洗、复装。

②检查主轴并检查螺母有无松动，紧固螺钉是否锁紧。

③调整摩擦片间隙及制动器。

7.车床交换齿轮箱部分的保养①拆下交换齿轮架齿轮、扇形板、轴套，并清洗、加油、复装。

②调整齿轮啮合间隙。

③检查轴套有无晃动现象。

8.进给箱保养要清理进给箱，绒绳清洗后加油放人原处，缺少的要补齐。

9.电机的清理清理主电动机和主轴箱V带轮，检查调整V带的松紧。

10.清洗丝杠清洗长丝杠、光杠和操作杆，用棉纱揩拭干净。

11.润滑部分的保养①清洗冷却泵、过滤器、盛液盘；②检查油路是否畅通、油孔、油绳、油毡应清洁无铁屑；③检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮。

12.电气部分的保养①清扫电动机、电气箱。

②电气装置固定整齐。

13.清理车床附件包括中心架、跟刀架、交换齿轮和卡盘等。

14.整理车床机床外观①安装各罩壳。

②检查补齐螺钉、手柄、手柄球。

车床一级保养应注意的事项1)要充分做好准备工作。

如准备好拆装工具、清洗装置、润滑油料、放置机件的盘子、必要的备件等。

2)要按保养步骤进行保养工作。

3)有拆下要求的部分，如方刀架、中、小滑板、尾座等，必须拆下后再清洗、复装、调整。

数控车床保养规章制度

数控车床保养规章制度第一章：总则第一条：为了确保数控车床的正常运行，延长其使用寿命，提高加工质量和效率，制定本规章制度。

第二条：本规章制度适用于公司内所有使用数控车床的工作人员，包括操作人员、维护人员和管理人员等。

第三条：公司将定期组织数控车床保养培训，让所有相关人员熟悉并严格遵守本规章制度。

第四条：对于违反本规章制度的人员，将根据公司规定进行相应的处罚。

第二章：数控车床保养第五条：数控车床在使用过程中，操作人员应按照操作手册的要求进行操作，避免人为疏忽导致设备损坏。

第六条：数控车床在每次使用前，操作人员应查看设备的各项功能是否正常，如发现异常情况应及时通知维护人员进行检修。

第七条：数控车床每周应进行一次维护保养，包括清洁设备、润滑部件、检查传动系统、电气系统等。

第八条：维护人员应定期对数控车床进行检修，及时发现故障并处理，避免故障扩大影响正常生产。

第九条：数控车床的冷却液、润滑油等液体应定期更换，保持设备正常运行。

第十条：数控车床的零部件损坏或老化时，应及时更换，避免影响设备运行。

第十一条：数控车床在停机状态下，应关闭电源，避免因电气故障引发危险。

第三章：数控车床日常管理第十二条：运行数控车床的操作人员应在工作时穿着符合安全要求的工作服和防护用品。

第十三条：操作人员应按照操作流程进行工作，严禁随意改动参数或拆卸设备部件。

第十四条：操作人员应定期学习数控车床的相关知识，提高自身操作水平，避免操作失误。

第十五条：数控车床在运行过程中，操作人员应保持设备周围环境整洁，避免杂物进入导致事故。

第十六条：使用数控车床的操作人员应严格按照工艺要求进行加工，确保产品质量。

第十七条：数控车床在使用过程中，如发生故障应及时停机通知维护人员处理，不得私自进行修理。

第四章：数控车床安全管理第十八条：数控车床的安全栏杆和警示标识应完好无损，避免发生危险。

第十九条：操作人员在操作数控车床时，应注意安全防护，严禁身体接近旋转部件。

数控车床安全操作及保养规程

数控车床安全操作及保养规程数控车床是一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于航空、航天、汽车、电子等行业。

然而，由于数控车床的操作较为复杂，且涉及到高速旋转的机械部件，因此在使用时需要特别注意安全问题。

下面就是数控车床的安全操作及保养规程。

安全操作规程1. 确认机床安装牢固使用数控车床前，需要先确认机床安装是否牢固。

应检查所使用的螺栓、紧固件、安全板和地脚螺钉是否松动或缺失，如有发现应立即停止使用并及时整修。

2. 了解机床的基本结构使用数控车床前，应先了解它的基本结构和工作原理。

需要熟悉各部件名称和机床操作面板上各功能键的作用，如精度调整、紧缩刀具等。

熟悉机床结构可保证操作者对设备的操作达到最佳效果，减少事故发生。

3. 戴上安全防护设备使用数控车床时，需要戴上适当的安全防护设备，如安全帽、护目镜、手套、耳塞等。

这些防护设备能帮助避免意外伤害，减少正常使用机床时出现的飞溅和削屑对人体产生伤害。

4. 防止液压系统泄漏避免液压系统泄漏是数控车床使用的必要措施。

使用者应检查液压油管路是否疏松鼓包、发霉老化以及是否按照使用说明输入正确的液压油。

定期检查液压系统的压力是否正常，如系统出现泄漏及时停机，并及时寻找原因修理调试。

5. 确保系统状况正常使用数控车床前，需要确认各系统状态正常。

如刀架、夹具、电机、编码器、换刀等设备是否运转正常，避免设备故障影响工作效率。

同时还要检查门锁、警示灯、紧急停机装置和相应电源是否正常。

6. 安全操作步骤使用数控车床时，需要进行以下安全操作步骤：1.打开电源，启动数控系统；2.调整进给速度、切削深度、切削速度等参数；3.固定好工件和切削工具，启动切削加工；4.当发生异常情况时，应首先按下急停按钮停机；5.切削工具与工件接触时，需要注意巡视防止其他零件受损。

保养规程1. 定期清洗机床数控车床工作过程中，会产生大量的削屑和粉尘，容易对设备造成腐蚀和磨损。

因此，定期进行机床清洗是必要的保养步骤。

双刀架数控车床安全操作及保养规程

双刀架数控车床安全操作及保养规程前言数控车床是一种高效、精密的机器设备，在现代工业生产中有着广泛的应用。

然而，由于其操作难度高、失误风险大，加上机器部件昂贵且易损，因此，为保证生产安全和延长机器使用寿命，双刀架数控车床的操作人员必须了解基本的安全操作和保养规程。

安全操作规程一、操作前的准备工作1.熟悉机器的基本结构和原理，掌握操作方法和参数设置等基本知识，且必须经过培训或在有资质的人员指导下操作。

2.了解该机器材料、刀具规格，选择合适的工具和设备，确保设备齐全。

3.检查所有机器部件是否完好无损、紧固是否牢固、润滑是否充足等，如有问题及时进行维修或更换。

二、操作时的安全措施1.操作人员严禁戴手表、项链、手环、戒指等、不穿长袖衣物，尤其是宽松的衣物，以避免被卷入机器中。

2.确保操作区域的干燥、通风、光线充足，确保工作台面和地面上无杂物，以减少滑倒或绊倒的风险。

3.操作过程中必须佩戴安全帽、护目镜、耳罩、口罩等个人防护用品。

4.在操作时，严禁近距离观察切削过程，应保持一定安全距离。

5.对于机器突然出现异响、震动、温度突然上升等异常情况，应及时停机检查解决。

三、操作后的安全措施1.关闭数控车床电源，断开电源插头。

2.保持机器清洁干燥，避免机器各部件被油雾积累。

3.将刀具放回刀具筒内，切断螺母夹紧，保护插座接头。

4.以上述方法存储刀具、量具、夹具、安全帽、防护眼镜、耳塞等，以便下次使用。

5.定期对机器进行维护和保养，为之后的操作创造更好的条件。

保养规程一、机器保养1.定期进行机器的清洗和润滑。

检查数控车床的所有轴、导轨等，在轴心、导轨表面、表面之间涂上合适的润滑脂，并清洗掉过多的油脂和油漆颜料等。

2.定期检查丝杠与导轨、数控车床主轴与轴承的连结部分，应做到紧固，确保机器的稳定和安全性。

3.定期对机器进行检查、保养，及时发现问题，以便解决。

4.每次使用后关闭签出电源。

5.保养记录每天填写并标明下一次保养时间。