电脉冲处理对硅黄铜耐蚀性能的影响
脉冲电弧技术在材料表面处理中的应用
脉冲电弧技术在材料表面处理中的应用1.引言在现代工业生产中，材料表面处理起着至关重要的作用。
通过对材料表面的处理，可以提高其抗腐蚀性能、增加硬度、改善润滑性能等。
脉冲电弧技术作为一种先进的表面处理方法，具有许多突出特点，被广泛应用于各个领域。
2.脉冲电弧技术的原理脉冲电弧技术利用高频脉冲电流导致放电现象，使电弧在瞬间形成、断开并重新形成。
这种瞬态电弧可以产生高能量密度，使材料表面局部区域迅速加热至高温，然后迅速冷却，改变材料的物理和化学性质。
3.脉冲电弧技术在材料硬化中的应用通过脉冲电弧技术可以实现对材料的局部表面硬化，这是因为高能脉冲电弧能够使材料表面快速升温，并在冷却过程中形成强大的残余应力，从而增加材料的硬度。
这种局部表面硬化技术在汽车制造、航空航天、机械制造等行业得到了广泛应用。
4.脉冲电弧技术在材料清洁中的应用材料表面通常会附着许多杂质和污染物，严重影响材料的性能。
传统的清洗方法效果有限且易造成环境污染。
而脉冲电弧技术通过将污染物电离、挥发和氧化，可以彻底清除材料表面的杂质，并达到高度洁净的效果。
这种清洁方法对于材料加工和电子产品制造等领域非常重要。
5.脉冲电弧技术在材料改性中的应用脉冲电弧技术可以在材料表面形成致密的氧化物层或氮化物层，从而改善材料的性能。
例如，对于金属材料，脉冲电弧技术可以形成耐蚀、耐磨损的氧化层，增加金属材料的抗腐蚀性能和硬度。
对于塑料材料，脉冲电弧技术可以实现表面引入氮原子，提高材料的密度和抗磨性能。
6.脉冲电弧技术在材料涂层中的应用脉冲电弧技术可以实现对材料表面的涂层处理。
通过选择适当的脉冲参数和喷涂材料，可以实现材料表面的增加涂层厚度、提高涂层附着力和耐磨性。
这种表面涂层技术在航空航天、汽车制造、电子产品等领域有着广泛的应用。
7.脉冲电弧技术在材料表面改善润滑性中的应用通过脉冲电弧技术可以实现对材料表面的微纳结构改造，从而改善润滑性能。
例如，在机械零件中使用脉冲电弧技术可以形成微细的凸起，提高润滑油的附着性，从而减少磨损和摩擦。
脉冲电流对稀土电铸铜性能的影响
脉冲电流对稀土电铸铜性能的影响稀土电铸技术是一种高效、易操作的铸造方法，可用于制备各种复杂形状的铜合金件。
然而，在电铸过程中，脉冲电流是一个重要的参数，其强度、频率和宽度都会对铸件的质量和性能产生影响。
本文将探讨脉冲电流对稀土电铸铜性能的影响。
脉冲电流是指电子在瞬间通过导体形成的短时、高频、高强度的电流脉冲。
在稀土电铸中，脉冲电流的主要作用是促进溶解、沉积和晶粒细化等过程，从而提高铜件的密度、强度、硬度和耐腐蚀性能。
首先，脉冲电流强度对铜件质量的影响比较明显。
当脉冲电流强度较小时，铸件表面容易形成孔洞和缺陷，影响其力学性能和表面质量。
而当脉冲电流强度较大时，容易造成过热和气孔，导致铸件结构不均匀、疏松和易裂。
因此，在稀土电铸中，应考虑到合理控制脉冲电流强度，以保证铜件的质量。
其次，脉冲电流频率对铜件的晶粒细化效果有较大影响。
通过增加脉冲电流的频率，可以使铜液中的晶核密度增加，晶粒尺寸减小，从而增加铜件的强度和塑性。
但是，当频率过高时，容易造成铜液中的氧化物和杂质增多，对铜件质量产生不利影响。
因此，需要根据实际情况选择合适的脉冲电流频率。
最后，脉冲电流宽度也会影响铜件的性能。
当脉冲电流宽度较窄时，铜液中的溶解和沉积过程会显著快速，从而铜件内部结构均匀，但是容易出现表面粗糙和气孔等问题。
而当脉冲电流宽度较宽时，铜液中的沉积和晶化过程相对较慢，铜件内部易出现偏析和相分离现象，从而使其塑性和耐腐蚀性降低。
因此，需要综合考虑脉冲电流的宽度与其他条件，做出权衡。
总之，稀土电铸铜技术是一种非常先进的铜合金件制备技术，但是它的成型过程是复杂的，单单是脉冲电流这一因素就需要十分严密的控制，才能确保铜件在结构和力学性能上达到预期的目标。
因此，对于铜零件制造行业，应当通过不断优化稀土电铸工艺，并在针对成品各类性能要求的情况下根据控制好脉冲电流的强度、频率和宽度（即“三火论”）这一铸造条件去更好地制造高质量的产品。
为了更好地探讨脉冲电流对稀土电铸铜性能的影响，我们需要列出相关数据并进行分析。
高能脉冲电流对金属材料的作用
高能脉冲电流对金属材料的作用电流或电场对材料微结构和性能的影响最初是在上世纪6 0年代引起人们重视。
近年来的研究表明，高能脉冲电流在提升材料塑性、促动回复与再结晶以及晶粒细化等方面有着传统热处理不可替代的作用。
此外，因为高能脉冲电流可向金属材料同时输入较高的热能和应变能，有助于提升原子的迁移速率，从而可改善材料内部的微裂纹、孔洞等微观缺陷。
与传统热处理相比，高能脉冲电流可在极短时间内提供较高的能量，促使材料在更低的温度、以更快的方式发生再结晶。
所以，对于一些需要通过析出强化相改善性能的金属材料，可在低于传统热处理相变温度的情况下，以极短的作用时间促动强化相的析出。
由此可见，该技术已成为改善材料组织和性能行之有效的方法，并因其具有高效、节能的特点，在材料制备、加工成型、后期处理等方面越来越受到重视。
本文系统地分析了国内外利用高能脉冲电流对金属材料改性处理的研究现状，并归纳和评述了各种基于脉冲电流处理的研究进展及取得的成果，重点分析了脉冲电流在材料的裂纹愈合、再结晶、相转变等方面的作用和机理，指出了高能脉冲电流处理技术当前存有的不足，并对其未来发展的趋势实行了展望。
1高能脉冲电流改性技术的研究状况18 6 1年，Geradi 口等［4-5］首次在铅—锡、汞—钠的熔融合金中观察到了原子在电流作用下发生运动的现象。
1959年，Fisk和Huntingto n提出了电子风驱动力的概念，为电迁移理论奠定了基础。
T pOHUKHH ［8］于1963年在对表面涂汞的锌单晶实行研究时发现，当电流密度超过一定数值后，屈服强度骤然下降，塑性增加，表明在一定脉冲电流密度下，且当电子移动速度超过位错的弹性相速时，将会产生电子能量向位错场的传输，促使位错发生移动，这就是电致塑性的物理本质。
1 9 6 6年，K paBneHKO等重点研究了电子对位错移动的作用，证明了当电流密度超过某一临界值后，电子的漂移速度将大于位错的移动速度，会对位错施加一作用力（即电子风力），从而促动材料中位错的移动。
材料表界面电脉冲处理技术在材料加工中的应用研究
材料表界面电脉冲处理技术在材料加工中的应用研究随着科学技术的发展，材料加工受到越来越多的关注。
材料表界面电脉冲处理技术作为材料加工中的一种新型工艺，具有很多优点，如提高材料表面硬度、改善表面质量、提高材料的耐腐蚀性、提高材料的表面微观组织等。
本文将对材料表界面电脉冲处理技术在材料加工中的应用研究进行探讨。
一、材料表界面电脉冲处理技术概述材料表界面电脉冲处理技术是指在材料表面施加一定频率、幅值和宽度的电脉冲，通过材料和外界介质的互动，使得材料表面产生特定的电化学反应和热化学反应，从而在材料表面形成具有一定厚度和结构的氧化层或者其他化合物层，从而达到提高材料表面性能的目的。
在材料表界面电脉冲处理技术中，电脉冲参数对处理效果具有非常重要的影响。
电脉冲参数包括频率、幅值、宽度、电解液浓度、电解液温度等。
在不同的材料和不同的处理目的下，选择合适的电脉冲参数非常重要。
二、材料表界面电脉冲处理技术在材料加工中的应用1. 提高材料表面硬度材料表界面电脉冲处理技术可以通过在材料表面形成一层具有较高硬度的氧化层，来提高材料表面硬度。
这种工艺可以广泛应用于金属材料、陶瓷材料等材料的表面硬化处理中。
例如，对于钛合金材料来说，在表面处理后的硬度可以提高几倍甚至十几倍。
2. 改善材料表面质量除了提高材料表面硬度外，材料表界面电脉冲处理技术还可以改善材料表面质量。
这是因为通过电脉冲处理，材料表面会形成一层新的氧化层或者其他化合物层，从而填平表面微小缺陷和毛刺，使得材料表面粗糙度减小、平整度增加，从而改善表面质量。
3. 提高材料的耐腐蚀性许多材料都具有一定的耐腐蚀性能，但是在特定的环境下，仍然容易发生腐蚀。
通过材料表界面电脉冲处理技术，可以在材料表面形成一层较为均匀、致密的氧化层或其他化合物层，从而有效地提高材料的耐腐蚀性。
4. 改变材料表面微观组织材料表界面电脉冲处理技术还可以改变材料表面的微观组织。
通过改变电脉冲参数，可以使得材料表面形成不同的化合物和相，从而改变材料表面的晶粒大小、晶格取向、晶格缺陷等微观组织结构，从而达到不同的材料性能优化的目的。
浅谈脉冲电流对金属材料塑性变形和组织结构与性能的影响
１ 脉 冲电流对金属材料塑性 变形的影响分析
研究 人员在进行表面涂 汞锌单 晶拉伸 实验的过程 中发现 ， 对 电子 流进行加 速 ，并使其垂直 于锌晶体移滑 系表面 ，在一定程度 上会 降低 锌 晶体式样 的流 变 ，并且会使得其极 限伸长量 降低 ，导致锌晶体脆化 ， 甚至会使 某些锌 晶体发生 脆化断裂 。当加 速的 电子流 照射在 晶体 移滑 系时 ，会 降低锌晶体式样 的流变应力 ，并 且会 降低其应变硬化 率 ，会 增加极 限伸长量 ，从而有 效提高金属材料 的塑性。该项实验 表明 ：电 子流对锌 单晶的塑性 变形具有促进作用 。另外 ，相关研究发 现 ，电子 流 的运 动方向和位错运 动相一致与 否，都会使位错运动 的速度加快 ， 且 随着 电子流密度 的增加 ，其幅度也会 发生相应的变化 ，随电子流密 度 的增 加而增加 。因此可 以清楚知道 ，电子流与位错之 间存 在明显 的 相互作用 ， 彼 此间有着十分密切 的关 系。一般认 为 电塑性效应的产生 ， 主要是源 于位错 电子 流 ，位错 电子流将 作用力施加给运 动电子流 ，使 运动 电子流与位错彼 此发生相互作 用 ，从而促进位错运 动 ，有效提高 位错运 动穿过各种 障碍的能力 ，从而使 金属材料的塑性 变形能力大大
1脉冲电流对金属材料塑性变形的影响分析3脉冲电流对金属材料性能的影响分析研究人员在进行表面涂汞锌单晶拉伸实验的过程中发现对电子流进行加速并使其垂直于锌晶体移滑系表面在一定程度上会降低锌晶体式样的流变并且会使得其极限伸长量降低导致锌晶体脆化甚至会使某些锌晶体发生脆化断裂
慕工案 梗术
７ ２
浅谈 脉冲 电流 电流对金属材料性能 的影 响分析
相关研 究人员研究对脉 冲电流对金属材料性 能的影响时发现 ，脉 冲 电流不 仅会大大降低金属 材料 的流变应 力，还 能有 效提高金属材料 的使用 寿命 ，延长器疲劳寿命 。在研究高密度脉 冲电流对多 晶铜 以及 Ｔ ｉ 等金属材料 的疲劳性 能产 生的影 响时发现 ，对于 ａ — Ｔ ｉ 金属材料 的 低周疲劳 而言 ，高密度脉 冲电流 对于其软化过程 中出现的硬化峰 能够 进行彻底 地消除 ，并且能对 ａ ． 金属材料疲劳 初期的软化速率进行有 效 降低 。一般而言 ，脉冲 电流能大大降低 多晶铜金 的沿晶断裂倾 向 ， 并 能对 高多晶铜的疲劳寿命进行有效的延长 ｆ ４ ］ 。相关研究人 员认为 ， 次滑 系统中的位错运 动在 一定程度上会受 高密度脉冲 电流 的影 响 ，并 且 高密度脉冲 电流会对驻 留滑移带 中的位错运 动产生影响 ，从而有 效 提 升滑 移的均匀性 。另外 ，脉冲 电流对多 晶铜 金属材料疲劳寿命 的影 响与其 受施加应力有着一定的关系 ， 一般如果所施加 的应 力不 断下降 ， 则 脉冲 电流会相应地 增加对多晶铜金属材 料的疲劳寿命的影 响。大量 相关研 究证 明，在对 多晶铜金属材料进行 脉冲 电流处理时 ，能够对 驻 提升 。 留滑移带的平均宽度 以及平均 间距加 以有效减少 ，且对整体 界面 处 以 及驻留滑移带 的应 力集中进行有效减 少 ，从而促使多 晶铜金属材 料的 ２ 脉 冲 电流 对 金 属 材 料 组 织 结 构 的 影 响 分 析 疲 劳寿命得 以延长 。总体而言 ，脉冲 电流 能对金属材料的疲劳裂 纹的 相 关研究表 明 ， 脉 冲 电流会在一定 程度上影 响一 系列冷加工金属 进 一步扩展进行有效阻止 ，有效延长金属材料 的疲劳寿命 。 材料 的退火组织结 构 ，如铜 、铝 以及镍 等 ，并且对于铜金 属的再次结 ４ 结束语 晶具有促 进作 用。如下图所示 ： 脉冲 电流 能在一 定程度上影 响金属 材料的塑性变形 ，并且对 金属 材料的性能 以及组织 结构具有一定 的影响。一般而言 ，充分 利用电塑 性效应 ，可 以有效提 高位错穿越各 种障碍的能力 ，从而促使金属 材料 的塑性变形能 力得 以有效提升 。另 外 ，对铜、铝 以及镍等金 属材 料施 加脉冲 电流 ，能有 效促进这些金属 材料 的再次结 晶。利用脉 冲电流 ， 对多晶铜 以及 ａ － Ｔ ｉ 等金属材料 的疲 劳损伤加 以处理之 后 ，能有效改善 ０ ｌ ３ ０ 疲劳损伤 的金 属材 料的位错组态 ，从而促使金属材料 的疲 劳寿命得 以 斛脚 １ ｉ 捌∞ ＾ 艚 延长 。就现 阶段而 言 ，脉冲 电流在 改善金属材料的性 能、转变金属材 图１ 脉冲 电流对铜金属再 结晶的影响 料的组织结构 以及金属材料 的加 工等方面发挥着十分 重要的作用 ，其 由上图可 以知 道 ，铜金属在进 行冷变形之后 ，其 显微硬度会受再 具有十分广 阔的发展 空间。
脉冲激光参数在烧蚀固体材料过程中的影响
脉冲激光参数在烧蚀固体材料过程中的影响作者：杨小琦张长水徐海斌叶宝娟来源：《硅谷》2009年第02期[摘要]介绍长脉冲激光和短脉冲激光与固体材料相互作用时的物理模型。
介绍激光作用过程中，脉宽、波长等激光参数对材料烧蚀阈值以及加工质量的影响。
[关键词]脉冲激光激光参数激光加工烧蚀阈值双温方程中图分类号：TN2文献标识码：A文章编号：1671－7597（2009）0120115－02一、引言自1960年第一台激光器问世起，激光技术就变现出了其强大的生命力，发展到现在几乎渗透到自然科学的各个领域。
随着激光技术的发展，激光与物质的相互作用不仅仅在纯物理研究领域里被人们普遍关注，而且在现代化生产和生活中也得到了广泛应用。
激光与物质的相互作用的主要物理现象之一就是其热效应。
这一过程跟多种因素有关，既与激光光源有关，又与作用材料及外部环境有关。
材料本身的热耦合系数、热常数、吸收系数、反射系数等都会对作用过程产生影响；激光光源的因素主要有脉宽、能量、功率密度、激光波长、重复率、光强分布等，其中任何一种因素都会对作用过程产生重要影响。
也正是激光参数的这种多样性给激光与物质相互作用这一研究领域增添了活力，进一步开拓激光的应用范围。
二、理论模型（一）长脉冲激光与物质相互作用的理论模型激光脉冲辐射到材料表面上，靶材就会吸收激光能量使自身温度升高，热量积累到一定程度就会对靶材造成破坏。
这种热转换主要由三种方式：电子热传导、声子热传导和辐射热传导。
长脉冲与物质相互作用的过程多用热传导方程来描述：式中K为热导率，P为材料密度，C为材料比热容，T为温度，t为时间变量，为每单位时间、单位体积传递热给固体材料的加热速率。
通常的假定条件如下：（1）被加热材料是各向同性物质；（2）材料的热物理参数与温度无关或取特定的平均值；（3）忽略热传导中的辐射和对流，只考虑材料表面的热传导。
（二）超短脉冲激光与物质相互作用模型随着激光技术的发展，出现了飞秒激光这种超短脉冲，其作用机理与传统的连续激光和长脉冲激光加工材料的机理不同，其激光场强非常高，是一个多光子吸收过程，非线性吸收是主要过程。
电脉冲处理对金属材料组织、力学性能影响的研究进展
电脉冲处理对金属材料组织、力学性能影响的研究进展郝思洁;褚强;李文亚;杨夏炜;邹阳帆【期刊名称】《材料导报》【年(卷),期】2023(37)4【摘要】多能量场辅助材料加工成形是先进制造技术发展的重要方向,其中电脉冲处理(EPT)是一种利用脉冲电流实现材料微观组织调控与力学性能改善的新型处理技术,在辅助金属材料制备和加工等领域有着广阔的应用前景。
电脉冲处理具有能量利用率高、作用时间短等优点,在提高材料塑性、促进再结晶和相变等方面具有传统热处理无法比拟的优势。
近年来,金属材料组织、力学性能对电脉冲处理的响应行为受到国内外学者的广泛关注。
当脉冲电流加载于金属材料时,电场作用下的漂移电子与材料内部组织会发生相互作用,产生焦耳热效应、电迁移效应等电致塑性效应。
因此,电脉冲处理能够增强原子扩散、促进位错运动,提高材料塑性变形能力。
同时,脉冲电流能够显著促进晶粒细化、固态相变与织构弱化,从而使材料获得优异的综合力学性能。
此外,电脉冲处理还可以实现材料内部孔洞和微裂纹的修复,有效抑制裂纹的扩展,从而提高材料的断裂韧性和延长材料的疲劳寿命。
本文基于现有研究现状,从晶粒细化、固态相变、裂纹修复等方面,总结分析了电脉冲处理对金属材料微观组织和力学性能的影响规律与作用机制,同时,简要介绍了电脉冲处理改善焊接接头成形特征和性能的相关研究,最后对电脉冲处理技术后续研究进行了展望。
【总页数】9页(P132-140)【作者】郝思洁;褚强;李文亚;杨夏炜;邹阳帆【作者单位】西北工业大学【正文语种】中文【中图分类】TG402【相关文献】1.电脉冲孕育(EPM)处理对ZL1 01合金凝固组织和力学性能的影响2.电脉冲调质处理对齿套用35CrMo钢显微组织和力学性能的影响3.高速冲击表面处理对金属材料力学性能和组织结构的影响4.高密度电脉冲处理时间对6N01铝合金微观组织和力学性能的影响5.高能电脉冲处理对金属材料强化和增韧作用影响的研究新进展因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
研究脉冲电镀反向电流对通孔深镀能力的作用
研究脉冲电镀反向电流对通孔深镀能力的作用研究脉冲电镀反向电流对通孔深镀能力的作用序脉冲电镀技术在电镀过程中广泛应用，尤其在通孔深镀中具有重要的作用。
通孔深镀是电子元件制造中的关键工艺，其质量和效果直接影响到电子产品的性能和可靠性。
本文将着重探讨脉冲电镀反向电流对通孔深镀能力的作用，并就此提出自己的观点和理解。
一、脉冲电镀技术简介脉冲电镀技术是利用脉冲电流进行电镀的一种技术方法。
相较于传统恒定电流电镀，脉冲电镀技术能够提供更高的镀液对电极表面的物质输运速率，从而达到更高的电镀速度和更均匀的电镀膜质量。
脉冲电镀技术不仅可以改善电镀质量，还能节省能源和镀液等方面的成本，并且对于通孔深镀来说尤为重要。
二、通孔深镀的重要性通孔深镀是电子元件制造中的关键工艺之一，通过在PCB板或其他电子元件上形成一定深度的镀液层，可以增强电子元件的导电性能、连接性能和耐腐蚀性能。
通孔深镀能力的好坏直接影响到电子产品的性能和可靠性。
在通孔深镀过程中，脉冲电镀反向电流起到了至关重要的作用。
三、脉冲电镀反向电流的作用在脉冲电镀过程中，正向电流用于电镀工作电极，而反向电流则用于清洗电极表面。
脉冲电镀反向电流的作用主要体现在两个方面：1. 清洗电极表面脉冲电镀反向电流可以有效清洗电极表面的金属离子沉积物、氧化物和有机物等杂质，从而保证电极表面的纯净度和粗糙度。
清洗电极表面对于通孔深镀过程中的镀液输运和镀层质量至关重要。
具有较高纯净度和合适粗糙度的电极表面能够提供更好的镀液传递效率，最终实现通孔深镀的高质量。
2. 提高镀液中金属离子浓度在脉冲电镀过程中，反向电流时间短暂，但却能够显著影响金属离子的传输和浓度变化。
反向电流的作用是通过阻止金属离子离开电极，提高金属离子在镀液中的浓度，从而达到更好的通孔深镀效果。
在通孔深镀过程中，高浓度的金属离子能够更好地填充通孔，使得镀液能够更均匀地分布并形成均匀的镀层。
脉冲电镀反向电流对于通孔深镀能力的提高至关重要。
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本， 也影响其切削性能和力学性能 ． 为了提高黄 铜 的耐 蚀性 ， 减 少黄铜 脱锌 腐蚀 的程 度 ， 研 究者 们发 现， 加入一定量的微量元素等也能抑制脱锌腐蚀 ， 如 在黄铜 中加入 Ａ ｓ 、 Ｂ 、 Ｓ ｎ 、 Ａ １ 等元素来改善黄铜的耐 蚀性能 ， 得到了显著的效果 ， 但同时也给黄铜合金本 身带 来 了污染 ， 严重 影 响 了合金 的再 利用 ． 电脉 冲作 为 材 料 制 备 与 材 料 研 究 的一 种 新 手
的理论 支持 ．
在使用过程中存在的脱锌腐蚀 问题易导致材料的损
坏， 给工 业生 产带来 巨大 的隐患 ， 因而 黄铜 的耐脱 锌
腐蚀性能直接影响着其使用性能． 有研究表明 ， 锌含 量 越高 ， 脱锌 腐蚀 越严 重 ¨ ． 因此 ， 国 内外 众 多 学 者
研 制耐 蚀黄 铜 时 ， 重 点 以低 锌 高铜 的 ＋ 黄 铜 的 研 究 为主． 但 随着 铜加 入 比例 的增大 ， 既提 高 了其 成
华 南 理 工 大 学 学 报 （自 然 科 学 版 ）
第４ ３卷 第 ７期 ２ ０ １ ５年 ７月
Ｊ ｏ ｕ ｒ ｎａ ｌ ｏ ｆ Ｓｏ ｕ ｔ ｈ Ｃｈｉ ｎａ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｔｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
（ Ｎ ａ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ Ｅ ｄ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ）
Ｖ ｏ １ ． ４ ３ Ｎ Ｏ ． ７
Ｊ ｕｌ ｙ ２ ０１ ５
文章编号 ：１ ０ ０ ０ － ５ ６ ５ ｘ（ ２ ０ １ ５ ） ０ ７ — ０ ０ ２ ８ － ０ ５
电脉 冲处理对 硅黄铜耐蚀性能 的影响 冰
赵作 福 齐锦 刚 王建 中 刘兴江 王家毅
（ １ ． 北京科技大学 冶金与生态工程学 院 ， 北京 １ ０ ０ ０ ８ ３ ； ２ ． 辽宁工业大学 材料科学与工程学 院 ， 辽宁 锦州 １ ２ １ ０ ０ １ ）
化后 ， 用 钟罩 压 入 ｚ ｎ， 在 ｌ １ ５ ０ ｏ Ｃ保 温 ５ ａｉ ｒ ｎ ， 浇 注 到
预 热 的金属 型 中 ， 作为 原始 试样 ． 将石 墨 电极垂 直插
显著等优点 ， 被广大科研工作者所关注． 向金属熔体 施加 电脉 冲可 以有 效 提 高 形 核率 ， 细 化金 属 凝 固组 织， 改善 合金 元素 偏 析 ， 进 而 改 善合 金 的综 合 性 能 ，
段， 以其 清洁 无污染 、 设 备简单 、 操作 方便 、 细 化效 果
１ 实验 材 料 与 方 法
实验材料为 Ｈ Ｓ ｉ ５ ９ － ２ ． ５ 硅黄铜合金 （ 其中 ｃ ｕ 含
量５ ９ ％（ 质量 分 数 ） ， Ｓ ｉ 含量 ２ ． ５ ％（ 质量分数 ） ， 余
量为 ｚ ｎ ） ． 将 硅碳棒 熔炼 炉加 热 ， 同时 将 金属 型 预热 ４ ０ ０ ｃ Ｃ． 待 熔化 温度 升到 １ １ ５ ０ ｃ Ｉ ＝ ， 且ｃ ｕ和 Ｓ ｉ 全部 熔
于 未进行 电脉 冲处理 的硅 黄铜 合金 ．
关键词 ： 电脉冲处理 ； 硅黄铜 ； 耐蚀性能； 腐蚀 电位； 自腐蚀 电流密度
中图分类号 ： Ｔ Ｇ １ ７ ４ ． ３ ６
ｄ ｏ ｉ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ０ － ５ ６ ５ Ｘ ． ２ ０ １ ５ ． ０ ７ ． ０ ０ ５
入 合金 熔体 液 面下约 ３ ｃ ｍ， 选 取 脉 冲参 数 为 １ ０ ０ ０ Ｖ、 ８ Ｈ ｚ 进行 电 脉冲处 理 ， 处理 ３ ０ Ｓ 后 浇 注 到 金 属铸 型
收稿 日期 ： ２ ０ １ ４ — １ ０ — ２ ８ 基金项 目：国家 自然科学基金资助项 目（ ５ １ ３ ５ ４ ０ ０ １ ） ； 辽宁省教育厅项 目（ Ｌ Ｚ ２ ０ １ ４ ０ ３ １ ） ； 辽宁省教育厅 团队项 目（ Ｌ Ｔ ２ ０ １ ３ ０ １ ４ ）
黄铜 以其 优 良的导 热 性 、 耐腐 蚀性 能 而 被 广 泛 用作 电厂 、 海 船 的冷 凝 管之类 的热 交换 材料 ． 但 黄 铜
这 已通 过大 量 的实验得 以证 实 。 ． 同时 ， 已有 文献
表明¨ ， 电脉 冲熔体 处理 可 以有 效改 善 硅黄 铜 合 金 凝 固组织 中 相 的形 态 、 尺 寸 和分布 ， 提 高 了硅 黄铜 合 金综 合性 能 ． 但是 ， 近些 年对 于 电脉 冲作用 下硅 黄 铜 合金 的腐 蚀行 为 的 研究 还 鲜 见 报 道 ． 本 研 究 采 用 电化学 腐蚀 和扫 描 电 子显 微 镜 等 多 重 研 究方 法 ， 研 究 了电脉 冲处理 前后 的硅 黄铜 合金 的腐 蚀行 为 和耐 蚀 的微 观机 理 ， 为改 善 硅 黄 铜 合金 耐蚀 性 提 供 一 定 Nhomakorabea摘
要： 采用电化学工作站和扫描 电子显微镜等研 究了电脉冲处理对硅黄铜合金耐蚀性
能 的影响 ． 研 究结果表 明 ： 经 电脉 冲处理后 ， 硅 黄铜 合金 的腐蚀 电位 略 有提 高 ， 自腐蚀 电流
密度 下降 约一 个数量 级 ； 容抗 弧直径 大 小是 未 处理 时的 ６～ ７倍 ， 其 脱 锌 层厚 度 由未 处理 时的８ ０～ ９ ０ ｍ 减 小到 电脉 冲处理后 的 ｌ ５～ ２ ０ ｍ． 电脉 冲 处理后 硅 黄铜合 金 的耐蚀 性优