车床保养规程
数控车床保养规程
数控车床保养规程
一、每日保养
1、检查电机、齿轮箱和其他部件是否发生异常噪声。
2、检查各滑动部件的润滑情况。
3、检查防护罩和安全保护装置是否处于良好状态。
4、检查皮带的松紧度，若皮带太松应换新皮带。
5、床身导轨润滑，在床尾部装有自动润滑加油站为定时润滑，应及时将加油站补油。
6、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑。
擦静导轨部位的冷却液，并加润滑油，防止导轨生锈。
7、天气较冷时，每天上班前开机低转速运行3-5分钟。
二、每周保养
1、尾座套筒和丝杆加油枪加油润滑。
2、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀。
3、检查各部位螺钉有无松动。
三、每月保养
1、主轴箱内润滑油进行更换为30#机械油，随时检查冷却液使用情况并及时添加。
2、清洗过滤器、冷却泵、冷却槽.
3、检查滚珠丝杠螺母副的轴向间隙，清洗丝杠、加油润滑。
车床的保养及安全技术操作规程（3篇）
车床的保养及安全技术操作规程车床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工领域。
为了保障车床的正常运行和操作人员的安全，必须进行定期的保养和按照相应的安全技术操作规程进行操作。
本文将介绍车床的保养及安全技术操作规程，以确保车床的良好运行和操作人员的安全。
一、车床的保养1. 清洁每天工作结束后，应对车床进行清洁。
首先，用干净的刷子或喷枪清除车床上的切屑和污垢。
然后，用抹布擦拭车床的表面，去除油污和灰尘。
最后，用专用的润滑油对车床进行润滑，以确保各部位的运转良好。
2. 润滑车床的各个润滑点必须定期添加润滑油，以减少磨损和摩擦。
应根据车床的使用频率和工作负荷来确定润滑周期，一般为每周一次或每月一次。
在润滑前，应清除润滑点上的灰尘和杂物，以确保润滑油能够顺利进入润滑点。
3. 防锈车床在暂停使用时，应对其进行防锈处理。
首先，用清洁剂将车床表面的油污和污垢清除干净。
然后，使用专用的防锈剂将车床的表面涂抹一层薄薄的防锈油。
在存放车床时，应选择干燥通风的场所。
二、车床的安全技术操作规程1. 穿戴防护用具在操作车床之前，操作人员必须穿戴齐全的防护用具。
包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
这些防护用具能够有效地防止因工作过程中出现的飞溅物、尘埃、切屑等对操作人员的伤害。
2. 熟悉操作规程操作人员在操作车床之前，必须熟悉车床的操作规程和相关安全操作要求。
了解车床的正常工作状态和各部位的功能，掌握正确的操作方法和安全防护措施。
3. 固定工件在加工工件之前，必须将工件牢固地夹在车床上，以防止工件在加工过程中脱离夹紧装置，造成事故。
夹具的松紧度应合适，不能过紧或过松，以确保工件的稳定性和安全性。
4. 调整工具在操作车床之前，必须先停机，然后才能进行刀具的更换和调整。
调整刀具时，应将手指远离刀具切削区域，避免发生危险。
刀具应选择合适的规格和材质，以确保加工质量和操作安全。
5. 定期检查在车床工作过程中，应定期检查车床的各个零部件是否正常。
普通车床安全操作规程维护保养
普通车床安全操作规程维护保养一、安全操作规程1.在操作车床前，应先将工作区域进行清理，清除杂物、油污等。
2.操作车床时，应穿戴好安全服、防护眼镜、手套等安全防护用具。
3.安装处于工作状态的刀具时，禁止使用手接触刀具，必须使用专用工具进行调整和更换。
4.不得私自改变车床工作状态和工作速度等参数，必须按照车床的操作手册进行操作。
5.严禁将工件用膝盖或脚踩住，必须使用专用夹具或卡盘固定。
6.车床操作时，应保持注意力集中，切勿分心或随意离开。
7.操作车床时，应配备专人看管，严禁无人看守的情况下操作车床。
8.车床操作时，严禁工件端部突出，必须确保工件端部位于车床内。
9.不得将手伸入旋转的工件或刀具内部，以免发生意外。
10.车床工作时，翻转工件时必须停机。
二、维护保养1.每天按照操作手册进行车床的日常维护，清理轴承、齿轮、润滑油等部位的杂物和污物，保持机器的清洁卫生。
2.每周对车床进行一次大保养，对主轴的轴承进行清洗、润滑和检查，对电机、皮带进行调整和更换。
3.每年对车床进行一次全面检查，包括轴承、刀架、夹具等部件的检查和更换，必要时对机器的电气系统进行维修。
4.及时更换车床内部的润滑油和润滑脂，避免因为润滑不良导致机器的损坏。
5.对车床的控制系统和电气系统进行定期检查和维护，确保车床的正常工作和安全运行。
6.及时更换损坏或老化的零部件和易损耗件，避免因部件损坏导致机器的故障。
7.车床更换刀具时，需按照操作手册进行调整和更换，以保证机器的正常工作和安全运行。
8.对车床的使用情况进行记录和统计，以便进行更好的维护和保养。
2023年车床的保养及安全技术操作规程
2023年车床的保养及安全技术操作规程引言：车床是一种常见的金属加工机床，广泛应用于机械、航空、汽车等行业。
为了确保车床的正常运行，延长机床的使用寿命，保障操作人员的安全，制定一套科学合理的保养及安全技术操作规程显得非常必要。
本文将介绍2023年车床的保养及安全技术操作规程，内容包括车床保养、安全技术操作等方面。
第一部分：车床的保养一、机床清洁保养1.定期对车床进行清洁，可用刷子和吹风机清除机器上的灰尘、铁屑等杂物。
2.保持机器处于干燥通风的环境中，防止机床受潮生锈。
3.定期涂抹润滑油，保持机器运行平稳。
二、机床润滑1.根据机床使用手册要求，定期给机床各润滑点涂抹润滑油，确保机床各零部件的正常运转。
2.注意润滑油的种类和规格，使用合适的润滑油，以免对机械产生损害。
三、机床工具保养1.定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损刀具，保证加工质量。
2.储存刀具时，应放在专用工具箱中，避免刀具受到损坏或损失。
四、机床电气系统保养1.定期检查电气系统的线路连接，确保连接良好，防止短路、漏电等问题的发生。
2.定期清洁电器元件，确保电器元件工作正常。
第二部分：车床的安全技术操作一、操作人员要求1.严禁灌酒、赌博等不良嗜好的人员操作车床。
2.操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的结构和操作方法，并持有相应上岗证书。
3.操作人员必须穿戴符合工作要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
二、车床安全操作要点1.在操作车床前，必须检查机床的各个部位是否正常，如刀具的安装是否稳固，各部位是否处于正常工作状态等。
2.操作人员在操作车床前，必须保证双手干燥，防止因手掌出汗而滑动，导致意外事故的发生。
3.操作人员在进行车削加工时，应保持集中注意力，严禁分心或做其他事情。
4.严禁在机床运行时进行刀具更换、修整或调整等工作。
5.操作人员离开车床时，必须关闭电源开关，确认车床处于停止状态后方可离开。
三、应急处理1.发生事故时，操作人员首先需要保持冷静，确保自身安全。
车床安全操作与维护保养规程模版
车床安全操作与维护保养规程模版第一章总则第一条为保障车床操作人员的人身安全，保护、延长车床的使用寿命，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位的车床操作人员和维修人员，以及管理车床操作人员和维修人员的领导。
第三条车床操作人员和维修人员应当严格遵守本规程，正确操作车床，保持车床的良好状态，做好维护工作。
第二章车床操作安全规程第四条车床操作前的准备工作（一）车床操作人员在进行车床操作前，应经过必要的培训，掌握车床的操作要领和使用方法。
（二）车床操作人员在操作车床前，应进行个人防护措施，佩戴好安全帽、防护眼镜和防护手套。
（三）车床操作人员在操作车床前，应查看车床是否齐全、完好、无漏电和无松动现象。
（四）车床操作人员在操作车床前，应检查车床的零部件是否润滑良好，无异音。
（五）车床操作人员在操作车床前，应将车床周围的杂物清理干净，保持操作区域清洁整齐。
第五条车床操作时的注意事项（一）车床操作人员在操作车床时，应注意排除干扰因素，集中注意力，确保操作安全。
（二）车床操作人员在操作车床时，应严禁戴长发、长袖衣物和项链等，以免被卷入机械零件中。
（三）车床操作人员在操作车床时，应注意观察车刀和工件的间隙，避免发生卡刀或刀具折断等意外。
（四）车床操作人员在操作车床时，应根据工件和车床的要求，调整车床的速度、进给量和切削深度等参数。
（五）车床操作人员在操作车床时，应使用正确的刀具和固定夹具，确保工件和刀具的相互配合良好。
第六条车床操作后的处理（一）车床操作人员在操作车床结束后，应停止车床的电源，切断电源线。
（二）车床操作人员在操作车床结束后，应进行车床的清洁工作，清除工件上的切削液和切屑。
（三）车床操作人员在操作车床结束后，应将车床相关工具归位，保持工具箱整洁。
第三章车床维护保养规程第七条日常维护保养（一）车床操作人员每天工作结束后，应对车床进行日常的维护保养，包括润滑加油、清洁等工作。
（二）车床操作人员每周应对车床进行一次详细的检查，查找车床存在的问题，并及时处理。
车床安全操作与维护保养规程（三篇）
车床安全操作与维护保养规程车床是一种用于金属加工的工具，使用车床进行加工时需要严格遵守安全操作规程，以保障工作人员的安全和机器设备的正常使用。
同时，进行定期的维护保养工作也能有效延长车床的使用寿命并提高工作效率。
下面将详细介绍车床的安全操作和维护保养规程。
一、车床的安全操作规程1. 操作前的准备（1）检查车床的电气设备是否正常，包括各电器元件、线路和插座等是否完好，避免发生电气故障。
（2）检查车床的润滑油是否充足，以及液压系统是否正常工作。
（3）检查车床的夹具和工件是否牢固，并确保刀具的固定牢固。
（4）工作人员应佩戴好安全帽、工作服以及防护眼镜等个人防护装备。
2. 安全操作步骤（1）操作前，应仔细阅读车床的使用说明书，了解车床的基本操作和注意事项。
（2）严禁在工作时戴手套，避免工作时手套卡入刀具或夹具中导致事故。
（3）操作时应保持清醒和集中注意力，严禁在疲劳状态下操作车床。
（4）在车床操作过程中，切勿碰触旋转的刀具或工件，以免发生伤害。
（5）严禁在车床操作过程中随意调整或触动机床的各部件，如有需要应切断电源并采取必要的安全措施。
（6）操作时要按照规定的转速和进给速度进行加工，严禁将车床的转速或进给速度调至超出规定范围内。
（7）车床操作完成后，应及时切断电源，并进行机床和周边环境的清理工作。
二、车床的维护保养规程1. 润滑油的维护保养（1）定期检查车床的润滑系统，包括润滑油的储油箱、油管和润滑点等，确保润滑系统的正常工作。
（2）根据润滑油的使用情况，定期更换润滑油，并清洗润滑系统内的杂质。
（3）检查润滑油的油位，保持在适当的范围内。
2. 机床表面的清理（1）定期清理机床表面的金属屑和其他杂质，避免积聚导致机器设备的故障。
（2）使用软布蘸取清洁剂进行擦拭，注意避免清洁剂进入机床内部。
3. 刀具的保养（1）定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损较大的刀具。
（2）刀具使用后，应及时清洗并涂抹防锈油，避免刀具生锈。
普通车床保养规程
普通车床保养规程
一、每日保养
1、主电机启动后，观察床头油窗内油位。
2、检查变速手柄、手轮处于正确位置。
3、检查皮带松紧。
4、对床身导轨进行润滑。
5、检查导轨刮展板，如发现磨损及时更换。
6、检查并添加冷却剂。
二、每月保养
1、通过具体操作检查各限位开关的动作情况。
2、检查轴承等处的不正常声音，不正常温升等情况。
三、每半年保养
1、检查并重新紧固电器装置各接地螺钉。
2、检查电气装置有无异味、变色。
3、检查油路是否漏油、堵塞和破裂。
4、检查安全装置是否可靠。
5、调整摩擦片间隙，床鞍压板调整。
四、每年保养
1、调整床身水平。
2、清理滤油器。
3、挂轮装置检查轴套有无晃动，并调整间隙。
五、每五年保养
1、机床大修根据情况调整，修复或更换新易损件。
大修后投入生产前应对精度进行检查。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书引言概述：车床是一种常见的机械设备，广泛应用于制造业。
为了保证车床的正常运行和延长使用寿命，进行定期的维护保养是非常重要的。
本文将为大家介绍车床维护保养的作业指导，包括清洁维护、润滑保养、零件更换、故障排除和安全注意事项。
一、清洁维护1.1 清洁外表面：使用软布或刷子清除车床外表面的灰尘和油污，注意不要使用有腐蚀性的清洁剂，以免损坏车床表面。
1.2 清洁导轨：使用刮刀或软布擦拭车床的导轨，确保导轨表面干净无尘，以免影响车床的精度和稳定性。
1.3 清洁滑轨：定期清洁车床的滑轨，可使用专用的滑轨清洁剂，去除滑轨上的油污和杂质，保持滑轨的平滑度和稳定性。
二、润滑保养2.1 润滑点检查：定期检查车床的润滑点，确保润滑油的充足度，如有需要及时添加或更换润滑油。
2.2 润滑系统清洁：定期清洁车床的润滑系统，包括油管、油嘴和油泵等部件，保证润滑系统的畅通和正常工作。
2.3 润滑脂添加：对于需要使用润滑脂的部件，如滚珠丝杠等，定期添加适量的润滑脂，确保零部件的正常运转和寿命。
三、零件更换3.1 刀具更换：定期检查车床的刀具，如发现刀具磨损或损坏，及时更换新的刀具，以保证车床的加工质量。
3.2 皮带更换：定期检查车床的传动皮带，如发现松弛或磨损，及时更换新的皮带，以保证车床的正常工作。
3.3 电气元件更换：对于车床的电气元件，如开关、保险丝等，定期检查并更换老化或损坏的元件，以确保车床的安全性和稳定性。
四、故障排除4.1 常见故障分析：了解车床常见的故障类型和原因，如刀具断裂、电气故障等，能够快速判断和排除故障。
4.2 故障排查步骤：对于发生故障的车床，按照一定的排查步骤进行故障诊断和排除，如检查电源、传动系统、润滑系统等。
4.3 寻求专业帮助：对于一些复杂的故障或需要更换重要零部件的情况，应及时寻求专业的技术支持和维修服务。
五、安全注意事项5.1 安全防护措施：在进行车床维护保养作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴必要的防护装备，确保人身安全。
保养维护车床的常见方法
保养维护车床的常见方法车床是制造业中常用的一种机床，经常使用的话，就需要进行保养和维护。
保养维护能够延长车床的使用寿命，提高工作效率。
本文将介绍一些常见的保养维护车床的方法。
一、定期清洁车床在使用过程中会产生很多的切削屑、润滑油和灰尘等杂质，如果不及时清理，会影响车床的正常运转。
因此，定期清洁是保养车床的重要方法之一。
清洁车床要注意以下几点：1. 关闭车床电源，并等待机床完全停止运转。
2. 使用软布或刷子清除车床上的切屑、油污和灰尘，注意清洁机床各个部位，如工作台、导轨、调整螺旋等。
3. 清理和更换润滑系统中的润滑油，确保润滑系统的运转顺畅。
二、保持润滑车床的各个部件需要充分的润滑，以减少磨损和摩擦。
润滑不仅可以延长机床寿命，还可以提高机床的准确性和稳定性。
保持润滑的方法包括：1. 定期检查润滑系统的润滑油液位，确保油润滑系统正常运转。
2. 检查润滑油的质量和清洁度，如果需要，及时更换润滑油。
3. 在润滑点上添加适量的润滑油，保持润滑系统的稳定性。
三、定期检查定期检查车床的各个部位和零件的磨损和运转情况，及时发现和解决问题，可以减少故障和事故的发生。
定期检查的内容包括：1. 检查机床的工作台、导轨和滑块等部件是否有严重磨损或松动现象，如有问题需要及时修复或更换部件。
2. 检查马达和传动装置的运转情况，确保其工作正常。
3. 检查各个操作手柄、按钮和开关是否灵活可靠，如有问题需要修复或更换。
四、正确操作正确的操作方法是保养车床的基本前提。
操作人员要严格按照车床的使用说明书和操作规程进行操作，避免错误使用和操作不当。
正确操作的要点包括：1. 使用车床时，要确保工件和夹具的正确安装，避免因操作不当导致的事故和损坏。
2. 遵循车床的操作顺序和操作规程，不要擅自更改和调整车床的参数和功能。
3. 关注车床的运转情况，密切观察，及时发现异常情况并采取相应的措施。
五、定期维护除了定期清洁和检查外，还需要进行一些定期的维护工作，以确保车床的正常运转和性能稳定。
普通车床安全操作规程及维护保养
普通车床安全操作规程及维护保养普通车床是机械加工中常用的设备之一，为了保证工作的安全性和设备的正常运行，我们需要遵守一定的操作规程，并进行维护保养。
下面是普通车床的安全操作规程及维护保养要点：一、安全操作规程：1.熟悉车床的结构和性能，并掌握其操作方法和操作顺序，严禁无证无照人员操作车床。
2.操作前，需对车床进行适当的检查和试运转，保证设备无故障。
3.佩戴个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、手套等。
4.必须清晰了解工序和操作要求。
5.加工物件上线，必须先调整刀刃和定位，确保正确安装。
6.切削结束时，先停止车床主轴运转后，再取出物件。
7.严禁用手直接接触旋转的切削刃或切屑，应用刀夹或铲子清理切屑。
8.禁止用工件或其他物体长时接触活动的皮带，以防其被卷入在机械中。
9.电气操作时，应保持手干燥、干净，严禁在带电状态下进行检修。
10.如果出现故障或异常情况，应立即停止操作并向专业人员报告。
二、维护保养要点：1.定期清理车床，保持设备清洁，并定期检查设备各处连接部位，确保无松动。
2.定期清洗和更换切削液，保持切削液清洁，避免对设备和工件造成损害。
3.定期涂抹并清洁设备的导轨、丝杠和其他易磨损部位，保证其灵活运行。
4.定期检查和维修设备的传动部分，确保传动系统正常工作，防止故障和事故。
5.定期检查设备的电气部件，确保电气系统正常运行，并做好防尘、防潮措施。
6.定期检查设备的刀具，保证刀具的锋利度和几何形状，及时更换损坏或过期刀具。
7.注意设备的润滑，根据设备使用频率和润滑要求，及时加注润滑油，并清理润滑油迹。
8.定期进行车床的保养和维修工作，如更换磨损的零部件，调整传动系统，保证设备良好的工作状态。
9.定期进行设备的校准和调试，保证加工精度和工作质量。
10.及时处理设备的故障和事故，并定期组织维修与保养培训。
以上是普通车床的安全操作规程及维护保养要点。
在使用车床时，一定要注意安全，遵守操作规程，并做好设备的维护保养工作，以确保工作的顺利进行，保护人身安全和设备的正常运行。
车床安全操作与维护保养规程范文
车床安全操作与维护保养规程范文车床是一种广泛应用于机械加工领域的设备，其操作安全性至关重要。
为了保证车床的正常运行和使用者的人身安全，制定并执行车床安全操作与维护保养规程是非常必要的。
以下是一份车床安全操作与维护保养规程的范文，供参考：第一章总则第一条为保证车床的安全运行和使用者的人身安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于我单位所有使用车床的人员。
第三条本规程的内容包括车床的操作安全规范和维护保养要求。
第二章车床的操作安全规范第四条使用车床的人员必须具备一定的机械加工知识和技能，并经过相应的培训，取得相应的操作证书。
第五条操作车床前，必须检查车床的工作状态，确保各部位设备齐全、完好，无异常情况。
第六条操作车床时，必须穿戴好防护装备，包括安全眼镜、手套、工作服以及防护鞋等。
第七条操作车床时，必须遵守以下基本安全规范：1. 严禁擅自离开车床操作区，特殊情况必须请假事先报备。
2. 不得在车床转动时进行机械加工操作。
3. 禁止长时间疲劳操作，应定期休息。
4. 在车床上加工工件时，必须确保工件的安全固定，避免产生危险。
5. 长时间操作车床，应注意手部保护，避免发生受伤情况。
第八条操作车床时，必须严格按照操作规程操作，禁止擅自更改操作方法。
第九条在发现车床存在故障或异常情况时，必须立即停机检修，并及时上报维修人员进行处理。
第十条操作车床前，必须切断电源，并进行安全检查，确保车床能够安全使用。
第三章车床的维护保养要求第十一条每天工作结束后，必须对车床进行清洁，清除机床表面和进给机构的油污，保持车床的清洁与美观。
第十二条定期对车床进行润滑保养，包括对各部位设备进行润滑和检查，确保机床能够正常运行。
第十三条每个星期对车床进行一次维护保养，包括检查各部位设备是否正常，是否有磨损或松动情况，及时进行维修或更换。
第十四条每个月对车床进行一次全面的检修和保养，包括对轴承、皮带、齿轮等重要部件进行拆解和清洁，检查是否有损坏情况，进行必要的维修和更换。
车床安全操作保养规程(5篇范文)
车床安全操作保养规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书标题：车床维护保养作业指导书引言概述：车床是加工金属零部件的重要设备，对于保证加工质量和生产效率至关重要。
正确的维护保养可以延长车床的使用寿命，提高生产效率。
本文将详细介绍车床维护保养的作业指导书，匡助操作人员正确进行维护保养工作。
一、清洁保养1.1 定期清洁车床表面和导轨，去除油污和金属屑，避免对零部件造成损坏。
1.2 使用干净软布擦拭车床表面，不要使用含有酸性或者腐蚀性物质的清洁剂。
1.3 定期清洁冷却液箱和过滤器，保持冷却系统畅通，避免冷却不良导致设备故障。
二、润滑保养2.1 定期检查润滑油的油位和质量，及时添加或者更换润滑油，保证设备正常运转。
2.2 注意润滑部位的润滑周期和方式，避免因润滑不足或者过量导致设备故障。
2.3 使用适当的润滑油，根据车床型号和工作环境选择合适的润滑油品牌和规格。
三、零部件检查3.1 定期检查车床各部件的紧固情况，及时调整或者更换松动的零部件。
3.2 检查各传动部件的磨损情况，及时更换磨损严重的传动带、齿轮等零部件。
3.3 定期检查电气系统的接线情况，确保电气系统正常运转，避免因电气故障造成设备停机。
四、安全保养4.1 操作人员需戴好防护装备，遵守操作规程，确保操作安全。
4.2 定期检查车床的安全装置，如紧急停车按钮、防护罩等，确保安全性能良好。
4.3 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
五、定期维护5.1 制定车床维护保养计划，明确维护保养周期和内容，确保定期维护。
5.2 按照维护保养计划执行，记录维护保养过程和结果，为设备管理提供依据。
5.3 定期对车床进行全面检修，对磨损严重的零部件进行更换，确保设备长期稳定运行。
结语：正确的维护保养是保证车床正常运转和延长设备使用寿命的关键。
操作人员应严格按照作业指导书进行维护保养，确保设备安全可靠地运行，提高生产效率。
希翼本文的指导能匡助读者更好地进行车床维护保养工作。
车床的保养安全技术操作规程
车床的保养安全技术操作规程车床是机械加工中常用的一种机床，具有加工效率高、精度高、自动化程度高等特点，是现代工业生产中不可缺少的重要设备之一。
但是，车床也是一种比较危险的机床，为了确保车床的使用安全和延长车床的使用寿命，必须加强车床的保养和安全技术操作规程。
一、车床保养1.日常保养(1)车床每天使用前应进行检查并进行加油润滑。
检查内容包括电气、机械、液压、气动等方面。
(2)清洁及排污。
车床每天必须清洗干净，废油、废水、废渣及垃圾要及时清理、收集、处理，不得随意扔入洞穴、沟渠及自然景观中。
(3)定期清洗各种滤网。
上面已经提到，清洁必须干净彻底，过滤器也异常重要，各个过滤器要进行彻底的清洁和保养工作，以确保它们运作得最佳状态。
(4)定期检查电缆是否老化磨损及机柜内有否积水、螺钉是否松动等。
需要检查车床的各个部件是否还处于良好状态，如果发现任何问题，都需要立即处理。
2.周年保养(1)对机头、龙门、滑座、进刀箱、卡盘、尾座、磨床列车体麻、导轨、螺母等进行检查并加油，调整机床精度。
(2)除油、清洗水系统内的各类藻类、虫卵及定期添加杀菌剂；(3)对电气、液压、气动设备进行检查，清洁过滤器、换油，保证相应系统的正常工作；(4)对机床的各个部件进行全面检查和扫除，包括电气系统、机械系统、液压系统和气动系统等。
二、车床安全技术操作规程1.启动前的检查任何一个机床在使用前都需要进行检查，车床也不例外。
要想确保车床的安全运行，启动前的检查尤为关键。
包括以下方面：(1)车床是不是接触电源，电路连接是否正确；(2)刀具安装是否牢固，刀具与工件间的距离是否合适；(3)工件固定是否稳固，夹持力是否足够；(4)各种保护装置是否完好，如防护罩、安全锁、急停按钮等。
启动前如发现异常情况，必须先停止车床，排除问题后再重新启动。
2.操作时的安全事项(1)使用车床的人员必须按照操作规程操作，不得违章操作；(2)刀具加工时，不得随意调整、停止或调换；(3)工件夹持时，必须按规定位置进行夹持；(4)固定好工件后请小心加工。
普通车床安全操作规程及维护保养
普通车床安全操作规程及维护保养车床是一种机器，用来加工金属、木材等材料。
在使用车床时需要遵守一些安全操作规程，以保证操作人员的人身安全，并延长机器的使用寿命。
本文介绍普通车床的安全操作规程及维护保养。
安全操作规程一、车床操作前的准备1.确保车床及附件已安装妥当，安装是否牢固，各润滑点是否充满润滑油均要检查。
2.检查车床的用电接头、开关、保险丝和接地是否正常。
3.检查车床的调整装置、紧固部位和传动部位是否有异常现象，如有应及时处理。
4.操作前应该戴上工作服，安全帽和防护手套等个人防护装备。
二、车床的操作1.操作人员要经过专业培训和考核，掌握车床的基本操作技能和安全操作规程。
2.在工作前，必须确保车床的各种保护装置正常运行。
3.操作前应先调整零位、定中心等。
保证车刀刀架、工作台和刀。
4.架之间不能有间隙，切削深度和进给量应按要求设置。
5.在加工过程中，应注意热油泼溅、工件松动、碰撞等情况，随时检查并及时处理。
6.操作人员必须专注于操作，不得分心或离开岗位，以免发生危险事故。
三、车床操作后1.停机时应该先停止进给和主轴运转，然后关闭电源，打开电控箱门，检查各电气元件及电器部分是否正常。
2.工作结束后，清洁车床表面和附件，防止积尘、潮湿、生锈等影响使用寿命的损坏。
维护保养1.车床在使用过程中，应经常检查各润滑点是否充油，定期更换润滑油。
2.拆卸和更换润滑部件时，必须严格按照制造厂家规定的步骤进行，以免损坏零部件。
3.定期检查车床各部件和机械传动部分的紧固程度，确保稳定性和安全性。
4.定期清洁车床水箱内部、保证水箱内水的清洁，并按时更换水箱内的水。
5.车床的台面及各配件应涂上防锈油，以保证零部件的使用寿命。
总结通过以上的介绍，我们可以看出，车床的安全操作规程和维护保养是非常必要的。
只有我们在使用车床时认真执行安全规程，在车床维护保养时精心维护，才能延长车床使用寿命，保证工作效率和操作人员的人身安全。
车床安全操作保养规程（三篇）
车床安全操作保养规程车床是一种用于加工金属材料的工具机，正确的操作和保养是保证车床安全和性能的重要因素。
下面是车床安全操作和保养规程，供参考。
一、车床安全操作规程1. 操作人员必须经过专门培训，熟悉车床的结构和操作规程。
2. 确保车床安装稳固、机床周围干净整洁，防止杂物和工具堆积。
3. 在操作车床前，必须仔细检查车床各部位是否正常运行，如发现异常情况，应及时报修并等待修理后再进行操作。
4. 在操作车床前，应确保工件和夹具的安全性和稳定性，合理安排车刀和工件的相对位置，避免碰撞和夹持不牢。
5. 长时间操作车床时，应适时休息，防止疲劳导致操作不慎。
6. 在操作车床时，应戴好防护眼镜、耳塞等个人防护用品，避免因金属屑飞溅和噪音对人身造成伤害。
7. 在加工小工件或薄板材料时，应使用专用的夹具或夹具辅助，避免手指被工件夹住。
8. 切削开始前，应手动旋转工件和车刀，确认无碰撞情况后再进行自动加工。
9. 切削宽度和进给量应适中，过大可能会导致车刀断裂和车床零件损坏，过小则容易引起工件表面质量不合格。
10. 加工过程中，应时刻注意工件和车床的温度情况，如发现过热，应立即停机检查并处理。
11. 禁止使用损坏或磨损严重的车刀，应及时更换并报修。
12. 加工结束后，应关闭车床电源并及时清理加工区域上的金属屑和切屑，避免积累形成滑倒和火灾隐患。
二、车床保养规程1. 检查润滑系统的油液情况，定期添加润滑油并更换润滑油。
2. 定期清洗和保养液压系统，确保操作顺畅和液压元件的正常工作。
3. 定期检查电控系统的接线和连接器，确保电源稳定和信号正常传输。
4. 定期检查车床的导轨和滑块，清洗和涂抹润滑油或润滑脂，确保运动平稳和精度稳定。
5. 定期检查主动螺旋齿轮和变速器的齿轮啮合情况，如有异常应及时更换。
6. 定期检查车床床身和各零部件的紧固情况，如有松动应及时拧紧。
7. 定期检查车床主轴和轴承的运行情况，如有异响或发热应及时检修。
车床安全操作与维护保养规程
车床安全操作与维护保养规程车床作为一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保车床的安全操作和延长其使用寿命，必须制定和遵守车床的安全操作规程和维护保养规程。
本文将详细介绍车床的安全操作和维护保养规程，以供参考。
一、车床的安全操作规程1. 操作前的准备工作（1）检查车床是否安装平稳，并调整好水平和垂直度。
（2）检查车床各部位是否润滑良好，并及时添加润滑油。
（3）检查车床主轴、定位孔和进给油孔是否干净，如有杂质须先清理。
（4）准备好必要的个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜等。
2. 车床操作时的注意事项（1）操作者必须经过培训并持证上岗，禁止未经培训和授权的人员擅自操作。
（2）操作者要熟悉车床的结构和工作原理，确保能正确使用车床。
（3）操作者在操作车床时必须集中注意力，不得分神、聊天或做其他事情。
（4）操作者要时刻注意车床工作区域的安全，禁止站在工件旁边或将手伸进车床内。
（5）操作者在操作车床前，要确认机床工作区域内无异物或其他人员。
（6）操作者需要时刻监测车床运行状态，如发现异常要及时停机检查。
3. 车床操作时的安全措施（1）禁止穿松散的衣服、长发、围巾等物品，以免被卷入车床。
（2）禁止戴手表、项链和其他能引起危险的物品。
（3）禁止使用损坏的工具和设备，以免发生意外。
如发现损坏的工具和设备，要及时更换或修理。
（4）不得在车床上操作过度磨损的刀具，以免刀具折断或飞脱。
（5）车床操作者在操作过程中，要时刻保持双手干燥和清洁，以增加操作的安全性。
二、车床的维护保养规程1. 日常保养（1）定期清洁车床各部位，包括主轴、进给机构、液压系统等，并及时清理积聚的切屑和杂质。
（2）定期检查车床的润滑系统，并根据需要进行加油和更换润滑油。
（3）检查车床的刀具和刀柄，如发现磨损或损坏要及时更换。
（4）定期检查车床的电器和控制系统，确保其正常工作。
（5）定期检查车床的各部位固定螺栓，如发现松动要及时紧固。
2. 应急保养（1）当车床出现异常声响、震动或其他异常情况时，应立即停机检查，排除故障。
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一、日保内容和要求：班前：1. 擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。
2．按规定润滑各部位。
3．检查各手柄位置。
4．空车试运转。
班后：1.将铁屑全部清扫干净。
2．擦净机床各部位。
3．部件归位。
二、一、二级保养内容和要求1. 床头箱一级保养内容：1)拆洗滤油器。
2)检查主轴定位螺丝，调整适当。
3)调整摩擦片间隙和刹车带。
4)检查油质保持良好。
二级保养内容：1)同上。
2)清洗换油。
3)检查并更换必要的磨损件。
2. 刀架及拖板：一级保养内容：1)拆洗刀架、小拖板中溜板各件。
2)安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和塞铁间隙。
二级保养内容：1)同上。
2)拆洗大拖板，疏通油路，清除毛刺。
3)检查并更换必要的磨损件。
3. 挂轮箱一级保养内容：1)拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。
2)安装时调整好齿轮间隙并注入新油脂。
二级保养内容：1)同上。
2)检查并更换必要的磨损件。
4. 尾座一级保养内容：1)拆洗尾座各部。
2)清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。
3)安装时要求达到灵活可靠。
二级保养内容：1)同上。
2)检查、修复尾座套筒锥度。
3)检查，并更换必要的磨损件。
5. 走刀箱溜板箱一级保养内容：1)清洗油线，注入新油。
二级保养内容：1)走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。
6. 外表一级保养内容：1)清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光。
2)清洗三杠及齿条，要求无油污。
3)检查补齐螺钉、手球、手板。
二级保养内容：1)同上。
2)检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进行必要的修复。
7. 润滑冷却一级保养内容：1)清洗冷却泵、冷却槽。
2)检查油质保持良好，油杯齐全。
油窗明亮。
3)清洗油线、油毡，注入新油要求油路畅通。
二级保养内容：1) 同上。
2)拆洗油泵，检查并更换必要的磨损件。
8. 电器一级保养内容：1)清扫电机及电器箱内外尘土。
二级保养内容：1)同上。
2)检修电器，根据需要拆洗电机更换油脂。
9.精度本机实行专人操作，在工作中必须严格执行本规程，做好一二三级保养，达到安全文明生产：一．工作开始前1．检查冲床摩擦部分润滑情况，手揿油泵中应加足润滑油。
2．检查冲模安装是否正确可靠，刀刃上有无裂纹，凹痕或崩坏。
3．一定要在离合器脱开的情况下，才可开动电动机。
二．在工作时间内1．定时用手揿油泵压送润滑油2．绝对禁止同时冲载两块板料。
3．如工件卡住在冲模上，应把冲床停止，及时进行研究处理。
4．工作时应随时将工作台上的飞边除去，除去时应用色子或刷子。
5．作浅拉伸工作时，要注意材料清洁并加油润滑。
6．在使用脚踏开关操纵时，不要把脚经常置于开关之上。
7．不要用手去变动冲模上毛坯的位置。
三．工作完毕后应对设备做好一级保养1．清洁、清扫设备。
2．导轨曲轴、连杆加油螺杆球头轴加油。
3．检查操纵器、离合器制动器是否正常。
4．油路、油泵检查是否完好。
四．二级保养内容1．定期3个月检查传动轴、铜套、轴承运行情况，拆卸加油或更换。
2．检查操纵器离合器，拆卸加油，观察其磨损情况，修复或更换。
五．三级保养根据设备运行情况，二年应对设备三保一次拆卸关键部位进行检查，目的使设备恢复性能和精度。
仪表车保养规程一、机床的润滑与保养1、每次使用机床前必须熟悉机床的安装、调试、使用、保养，开机前应检查各部件是否完好，运动是否灵活，工件是否夹紧，操作是否安全。
确认后开空车五分钟，高转速切削（3000转以上）需空车十五分钟方可进行切削加工。
2、机床主轴使用高速润滑油脂，使用一段时间后应拆开主轴用煤油清洗轴承然后抹上高速油脂。
3、机床使用32#机械油，导轨、拖板、手柄轴承、滑套等运动部位每班(8小时/班)至少加油2次。
4、机床应保持清洁，及时排屑，活动部位不允许有水及污物。
5、大小拖板中间配有调整塞铁，使用一段时间后可以通过调整塞铁螺钉来调整拖板间隙。
6、大拖板和导轨中间配有调整塞铁，可以通过调节压板上的螺丝来调整拖板与床身导轨间隙。
（１）清理机床卫生并使机床保持良好的润滑状态班后做好机床清洁卫生，清扫铁屑，并定期检查清洗自动润滑系统，添加或更换油脂、油液，使丝杠、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态，降低机械磨损速度。
（２）定期检查液压、气压系统对液压系统定期进行油质化检，检查和更换液压油，并定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或过滤网进行清洗或更换，对气压系统还要注意经常放水。
（３）定期检查电动机系统对直流电动机定期进行电刷和换向器检查、清洗和更换，若换向器表面脏，应用白布沾酒精予以清洗；若表面粗糙，用细金相砂纸予以修整；若电刷长度为10mm 以下时，予以更换。
（４）适时对各坐标系轴进行超限位试验由于切削液等原因使硬件限位开关产生锈蚀，平时又主要靠软件限位起保护作用。
因此要防止限位开关锈蚀后不起作用，防止工作台发生碰撞，严重时会损坏滚珠丝杠，影响其机械精度。
试验时只要按一下限位开关确认一下是否出现超程报警，或检查相应的I/O接口信号是否变化。
（５）定期检查电器元件检查各插头、插座、电缆、各继电器的触点是否接触良好，检查各印刷线路板是否干净。
检查主变电器、各电机的绝缘电阻在1MΩ以上。
平时尽量少开电气柜门，以保持电气柜内的清洁，定期对电器柜和有关电器的冷却风扇进行卫生清洁，更换其空气过滤网等。
电路板上太脏或受湿，可能发生短路现象，因此，必要时对各个电路板、电气元件采用吸尘法进行卫生清扫等。
（6）更换存储器电池一般数控系统内对COMOS RAM存储器器件设有可充电电池维持电路，以保证系统不通电期间保持其存储器的的内容。
在一般的情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统能正常工作。
电池的更换应在数控装置通电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。
（7）定期进行机床水平和机械精度检查机械精度的校正方法有软硬两种。
其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标系定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；其硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母预紧、调整反向间隙等。
1：清除旭正铣床各部位积屑；2：擦拭旭正铣床工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮；3；拆卸旭正铣床清洗油毛毡，清除铁片杂质。
4：旭正铣床各部油嘴、导轨面、丝杆及其它润滑部位加注润滑油；5：检查旭正铣床主轴牙箱、进给牙箱油位，并加油至标高位置。
6：检查并紧固旭正铣床工作台压板螺丝，检查并紧固各操作手柄螺丝并帽及稳肖；7：检查并紧固旭正铣床其它各部松动螺丝。
8：检查调整旭正铣床离合器、丝杆合令、镶条、压板松紧至合适；9：检查调整旭正铣床其它部位。
10：除去旭正铣床各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；11：停用、备用旭正铣床导轨面、滑动面及各部手轮手柄及其它暴露在外易生锈的各种部位应涂油覆盖。
12；铣床精度校正1：铣床X轴校正稍微放松4根螺栓，但需确定4根螺栓仍存有部分的磨擦阻力，此时利用头部旋转螺栓调整左右角度。
过程中须置百分表于主轴端面以测量工作台之正确位置。
2：铣床Y轴校正稍微放松3根螺栓，但须确定3根螺栓不能太松，以利做微调的工作，此时利用臂旋转螺栓置一百分表于主轴端面以测量工作台之正确位置。
3：铣床水平校正放置水平仪在工作台面上。
检察水平仪A点和B点，容许值在0.06mm/m。
弯管机保养规程1．检查设备各部位，按规定加油润滑。
2．检查各转动部位的运转情况，做好点检工作。
3 班后维护3.1各传动控制开关及手柄放置空档，关闭设备总电源。
3.2整理工具及附件，擦试设备各部位。
3.3对各润滑部位加润滑油。
3.4做好交接班记录。
4. 一级保养4.1擦试机身，无黄袍，无油污。
紧固松动的螺钉、螺母。
4.2检查三角带的松紧、调整。
检查支承部位的滑动性能。
4.3消除滚轮上的毛刺。
各连杆固定平稳。
4.4清洗油杯、油池、油毡滤网、油标明亮。
检查油泵工作状况。
检查油缸密封状况泄漏排除。
检查阀、弯头、接头、油管泄漏排除。
检查油压、调整压力表。
检查油质、油量，适当补油。
4.5擦试电动机、电器箱。
检查限位可靠灵敏。
紧固接零装置。
5 二级保养5.1检查蜗轮付等传动情况和磨损情况。
检查三角皮带情况，老旧换新。
更换或修复磨损零件。
5.2拆解油泵、油缸、阀件等，清洗。
更换或修复磨损零件。
检验压力表。
5.3检查弯管滚轮及模具是否完好。
各连接轴及扳手是否稳固。
更换或修复磨损零件。
5.4清洗电动机、检查轴承，更换油脂。
线路及开关应完好，工作可靠。
5.5校正机床水平，检查、调整、修复精度。
精度符合设备完好标准要求焊机保养规程1.日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。
2.日常维护2.1.1检查焊机输出接线规范、牢固，并且出线方向向下接近垂直，与水平夹角必须大于72.1.2检查电缆连接处的螺钉紧固，螺丝规格为六角螺栓M10×30，平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象2.1.3检查接线处电缆裸露长度小于10mm2.1.4检查焊机机壳接地牢靠。
2.1.5检查焊机电源、母材接地良好、规范。
2.1.6检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好。
2.1.7电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。
2.1.8焊机冷却风扇转动是否灵活、正常2.1.9电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。
表盖完好且开关自如2.1.10检查CO2气有无泄露。
2.1.11检查焊机外观是否良好、无严重变形。
2.1.12 检查CO2焊枪与CO2送丝装置连接处内六角螺丝是否拧紧，CO2焊枪是否松动。
2.1.13检查CO2送丝装置电缆及气管是否包扎并固定好。
2.1.14检查CO2送丝装置矫正轮、送丝轮磨损及时更换。
2.1.15检查检查电机固定和绝缘电圈是否完好。
2.1.16检查CO2送丝装置上的遥控盒松动。
2.1.17检查安装CO2焊枪时，拧紧焊枪开关插头应对准导向槽插入，焊枪安装好后，紧固螺钉要拧紧。
2.1.18电焊钳有无破损、上下罩壳是否松动影响绝缘，罩壳紧固螺钉是否松动、与电缆连接牢固导电良好。
2.1.19焊机车轮是否齐全转动灵活。
2.1.20每周彻底清洁设备表面油污一次。
2.1.21每半年对电焊机内部用压缩空气（不含水分）清除一次内部的粉尘（一定要切断电源后再清扫）。
在去除粉尘时，应将上部及两侧板取下，然后按顺序由上向下吹，附着油脂类用布擦净。
2.1.22保养项目由操作者承担。
切管机保养规程一日常保养1工作完毕后,清理机器，扫除铁屑，把卫生彻底打扫干净。
2检查电机、电路有无异常现象，若有，应排除。
3检查油箱，保持油质清洁、油量到位。
4检查油泵，运转无异响，油封处无渗漏现象。
6检查各气动元件，要求动作灵敏、可靠，接头处无渗漏现象。
7检查机床各连接部位紧固情况。