数控车床维护保养操作规程

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数控车床维护保养制度

数控车床维护保养制度一、日常维护保养1、数控设备要求避免阳光的直接照射和其它热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所。

2、良好的电源保证：避免电源波动幅度大（大于正负10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电，增设稳压装置等，减少供电质量的影响和电气干扰。

每周检查稳压器风扇、电路板、信号灯是否正常。

3、每天做好机床清扫卫生，擦净导轨部位的冷却液。

下课时所有的加工面涂上机油防锈防止导轨生锈。

4、导轨润滑油箱：每日检查油标、油量，及时添加润滑油，润滑泵能及时启动打油及停止。

5、X、Z轴向导轨面：清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。

排屑器清理。

6、压缩空气源：检查气动控制系统压力，应在正常范围。

7、气源自动分水滤水器、空气干燥器：及时清理分水器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。

8、气动转换器和增压器油面：发现油面不够时及时补足油。

9、主轴润滑恒温油箱：工作正常，油量充足，工作范围合适。

10、液压平衡系统：平衡压力指示正常，快速移动时平衡阀工作正常。

11、液压系统：油箱、油泵无异常噪音，压力表指示正常，管路及各接头无泄露，工作油面高度正常。

12、电气柜各散热通风装置：各电气柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞。

13、CNC输入/输出装置：检查I/O设备清洁，机械结构润滑良好等。

14、各种防护装置：导轨、机床防护罩等应无松动、漏水、漏油。

二、二级保养1、各电气柜过滤网：清洗各电气柜过滤网。

2、冷却油箱、水箱：随时检查液面高度，及时添加油或水，更换清洗油箱、水箱和过滤器。

3、检查主轴驱动皮带：按说明书要求调整皮带松紧度，若皮带破损应及时更换。

4、检查各轴导轨上镶条、压紧滚轮：根据机床说明书调整松紧状态。

5、每半年保养：液压油路：清洗溢流阀、减压阀、滤油器、油箱，更换或过滤液压油。

6、每年：主轴润滑恒温油箱、清洗过滤器、更换润滑油、保证主轴有良好的润滑。

7、每年：检查更换直流伺服电机电刷，检查换向器表面，吹净炭粉，去除毛刺，更换长度过短的电刷。

数控车床安全技术操作维护规程

操作规程/机械加工
数控车床安全技术操作维护规程
一、工作前
1、操作者在使用数控机床前，应认真阅读《机床说明书》，必须充分了解机床的性能，熟悉各操作按钮的功能及用途，掌握数控系统的操作、编程方法。

2、按机床的润滑卡规定要求，定点、定时、定质、定量、定人做好机床的润滑。

防止渴油干摩擦而造成的设备事故。

3、工作过程中如发现故障时，应立即停止使用，查时原因，排除故障后才能继续使用。

4、机床的导轨面和油漆表面，禁止直接摆放金属物品。

二、工作中
5、使用机床时，打开总电源开关，听到机床电气箱的冷风机运转后，按下系统面板上的电源开关，系统通电开始工作。

6、主轴转动前，必须夹紧工件，在任何状态下，按急停或复位键需重新对刀。

7、限位报警后，必须反方向退出5mm后，才能解除限位报警。

8、变频器参数出厂前已设置好，不得随意改动，机床参数已存储在零号程序中，不得随意改动，并做记录。

9、在加工过程中如发现意外，必须打断加工程序的执行；迅速按下急停按钮，刀架停止运动，切勿按复位键，否则将中断程序的执行，破坏加工，甚至造成事故。

三、工作后
10、按《设备日常保养制度》和5S管理要求，做好设备擦试润滑保养和环境卫生及认真填写好设备维护保养、质量等有关记录，并按交接班制度进行交接班。

数控走心式车床安全操作及保养规程

数控走心式车床安全操作及保养规程前言数控走心式车床是当前制造业内广泛应用的精密设备之一，具有高效、自动化、精度高等特点。

对于使用人员，科学合理的操作方法以及定期的保养和检修，不仅能够保证设备的性能和寿命，还可以最大程度地提升操作效率，保障人员的生命财产安全。

因此，本文就数控走心式车床的安全操作及保养规程作如下介绍。

一、操作规程1.安全准备每次操作数控走心式车床前都要进行安全准备，包括检查设备状态是否良好，检查操作区域是否整洁、无障碍、光线是否充足，是否携带必要的防护用品等。

•设备状态检查：检查电线、电源插头是否损坏；检查各种开关按钮是否损坏；检查传动齿轮、润滑油、皮带、切削工具等设备部件是否灵活运转；检查工作台面积及其水平度等。

•环境检查：操作区域应整洁、无障碍；散落物品应及时清理或加固；过道设置警示标识等。

2.正确操作正确操作是保障人员安全和设备使用寿命的关键环节之一。

用户必须熟悉数控走心式车床及切削工具的使用方法，正确确定切削参数，以保证工件的符合要求的质量和精度，并有效避免操作中可能发生的故障和事故。

•合理切削参数：可根据要求进行最佳选取方案。

•正确操作方法：如启动车床的操作顺序及以下列关机步骤避免安全事故。

3.安全操作车床操作时必须保证人身安全，严格遵守操作规范和安全标准。

需要注意的操作问题包括以下几点：•严禁擅自更换切削工具；•严禁手插入工件、夹头、刀柄内；•严禁解除、改变安全装置；•在使用时应采取必要的安全措施，包括在操作区域安装安全条、胶垫、减震器等。

•在夹紧加工工件时要牢固可靠，并遮盖防护罩。

4.工作结束操作结束后，应按照顺序停止车床运转，切断电源并对设备进行检查和保养，并将设备清洁干净。

•关车床总开关；•紧急停车按钮提供安全停机；•停车后用刷子清洁车床表面；•关闭电源。

二、设备保养为了保证设备的稳定性和寿命，车间工作人员应定期对数控走心式车床进行保养。

具体操作方法如下：1.设备清洁清洁车床各部分并擦拭表面，清洗润滑器、用纸巾擦拭细节处及内侧角落。

数控车床操作维护安全规程模版（3篇）

数控车床操作维护安全规程模版一、前言为了确保数控车床操作过程中的安全，保护操作人员的人身安全，保护设备的完好无损，特制定本数控车床操作维护安全规程。

二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须进行相关数控车床操作培训，并取得相关证书。

2. 操作人员必须熟悉并掌握数控车床的操作规程和维护要求。

3. 操作人员必须具备良好的安全意识，严格遵守操作规程，保证人身安全。

三、操作前的准备1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括帽子、口罩、耳塞、护目镜、手套等。

2. 操作人员必须检查数控车床的工作环境是否干净整洁，无杂物阻挡。

3. 操作人员必须检查数控车床的各个部位是否正常运转，无异常声音和震动。

4. 操作人员必须检查数控车床的刀具是否锐利，能够正常工作。

四、操作过程中的安全措施1. 操作人员必须严格按照操作规程操作数控车床，不得擅自更改参数和程序。

2. 操作人员必须保持专注，不得在操作过程中分心或参与其他活动。

3. 操作人员必须保持机器干燥，不得向数控车床周围区域泼洒液体。

4. 操作人员必须保持机器清洁，定期清理数控车床的切削液、切屑等杂物。

5. 操作人员必须正确装夹工件和刀具，确保工件和刀具的安全性。

6. 操作人员必须定期检查数控车床的润滑系统，保证润滑油的充足性和清洁度。

7. 操作人员必须定期检查数控车床的电气系统，确保电线接头良好，防止漏电和短路。

8. 操作人员必须定期检查数控车床的冷却系统，保证水泵和水管的正常运转。

9. 操作人员必须定期检查数控车床的安全系统，保证防护门、紧急停机按钮等设备的完好无损。

五、操作后的安全措施1. 操作人员必须关掉数控车床的电源，切断电源开关和气源阀门。

2. 操作人员必须清理数控车床的切削液、切屑等杂物。

3. 操作人员必须检查数控车床的各个部位，如刀具、刀架、主轴等是否正常。

4. 操作人员必须保持机器整洁，清洗数控车床上的工具、量具等。

5. 操作人员必须关注数控车床的故障和异常情况，及时上报维修人员进行处理。

数控车床维护保养操作规程

数控车床维护保养操作规程数控车床是一种高精度、高自动化的加工设备，在使用过程中，正确的维护保养操作规程可以保证数控车床的正常运行和延长设备的使用寿命。

下面是一份简要的数控车床维护保养操作规程，供参考。

一、日常维护保养1.定期清理机床周围的环境，保持机床的清洁卫生。

2.每日启动机床前，检查润滑系统，确保油量足够，润滑情况正常。

如有异常情况，应及时处理。

3.检查气源系统，保证气压稳定，并及时排放废气。

4.定期检查电气系统，排查线路故障和接触不良等问题。

5.定期清洗冷却液系统，保持冷却液的流通畅通，并检查冷却液的浓度和质量，及时更换。

6.定期检查机床液压系统，确保液压油的供给正常，及时更换液压油。

7.定期检查刀具和刀柄的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。

8.定期检查数控系统，更新软件版本，修复软件漏洞，确保系统运行稳定。

二、定期维护保养1.每个月对机床进行全面检查，包括各部位的润滑情况、传动系统的紧固状况和精度保持情况等。

2.每个季度对机床进行一次大型保养，包括更换润滑油、紧固螺丝、检查电气系统的接触不良和磨损部位的更换等。

3.按照机床制造厂商的要求，对机床进行年度或半年度的各项保养维护，如紧固螺丝的更换、电器设备的检修和清洗等。

4.定期校准机床的各个轴线的精度，保证机床的加工精度符合要求。

三、故障处理1.当机床发生故障时，应立即停机，切勿强行运行，以免造成更大的损坏。

3.在机床维修期间，应以安全为第一原则，严禁在机床上进行非必要的操作，确保操作人员的人身安全。

以上内容是关于数控车床维护保养的简要操作规程，根据实际情况可能会有所不同，具体应根据数控车床的型号和制造厂商的要求进行具体操作。

确保良好的维护保养，可以保证数控车床的正常运行和使用寿命的延长。

数控车床操作规程及安全保养

数控车床操作规程及安全保养一、数控车床操作规程1.操作前需检查：(1)检查各部位是否润滑充足，操纵手轮是否灵活。

(2)机械、电气部位的锁定件是否拆除，保护装置是否在位。

(3)准确定位、夹紧、固定工件，还需要检查加工刀具的安装质量和对称性，以防止机器故障和加工品质下降。

(4) 检查刀具长度和直径，以及其形状和磨损状态，必要时需要更换刀具。

2.数控程序的设置数控程序是指根据要求，通过编码器和计算机生成的数控机床所使用的电子控制信号，它是数控加工的基础。

(1)程序的综合编制。

在进行数控加工之前，首先必须已经绘制好加工零件图样，并进行了零件的实体加工工艺设计。

这样就可以开始进行程序编制。

(2)程序补偿运用。

在进行数控加工时，会出现加工误差或工件量变后进行程序修正的情况。

此时需要进行程序补偿，使得加工精度达到较高水平。

3.操作过程及要求(1)操作必须专人专责，对生产设备及工具等物资负责，防止损坏。

(2)操作过程中，必须要严格按照操作程序和规程的要求进行操作。

如果设备造成了过失，及时上报相关部门。

(3)操作员必须随时注意保持清洁，及时清理掉机械和操纵手轮上的粘滞油污或其他杂物，确保设备干燥、清洁。

二、数控车床的安全保养1.维护前检查维护前需要对机床进行外观检查。

检查电气和机械部分是否有任何松动。

检查设备是否有任何磨损或故障部件。

2. 保养前检查保养时需要将设备完全断电、关机并退回本位，确保操作安全。

技术人员应状态检测和轴向运动的精度测量、各轴调整、硬件系统和软件系统的检查、回零点测试等。

确保机床运转良好之后再进行保养。

3.每天保养(1)设备操作前，应清除机床表面及工作台面的灰尘、油污和工件残料，保持工作环境清洁。

(2)擦拭和检查机械部位，并查看主轴的伸缩装置状态、闸板的工作情况以及刀具和液压装置的稳定性。

(3)检查伺服电动机、连动杆和运动部位的运动状态是否正常，有没有卡顿或其他异常情况。

4.每周保养每周进行设备防腐处理、对元件进行检验、清洗和校验，校验完成后必须填写校验记录。

车床安全操作维护保养规程有哪些(30篇)

车床安全操作维护保养规程有哪些（30篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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数控车床的维护保养知识（二篇）

数控车床的维护保养知识此页面是否是列表页或首页？未找到合适正文内容。

表1——1数控车床的维护保养知识日常保养内容和要求定期保养的内容和要求保养部位内容和要求一、外观保养1、擦清机床表面，下班后，所有的加工面抹上机油防锈。

2、清除切屑（内、外）3、检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。

二、主轴部分1、液压夹具运转情况2、主轴运转情况三、润滑部分1、各润滑油箱的油量。

2、各手动加油点、按规定加油，并旋转滤油器。

四、尾座部分1、每周一次，移动尾座清理底面、导轨。

2、每周一次拿下顶尖清理追空。

五、电气部分1、检查三色灯、开关。

2、检查操纵板上各部分位置。

六、其他部分1、液压系统无滴油，发热现象。

2、切削液系统工作正常。

3、工件排列整齐。

4、清理机床周围，达到清洁。

5、认真填写好交接班记录及其他记录。

外观部分清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。

液压及切削油箱1、清洗滤油器。

2、油管畅通、油窗明亮。

3、液压站无油垢、灰尘。

4、切削液箱内加5-10CC仿佛剂（夏天10CC，其他季节5-6CC）。

机床本体及清屑器1、卸下刀架尾座的挡屑板，清洗。

2、扫清清洗屑器上的残余铁屑，每3-6个月（根据工作量大小）卸下清屑器，清扫机床内部。

3、扫清回转装刀架上的全部铁屑。

润滑部分1、各润滑油管要畅通无阻。

2、各润滑点加油，并检查油箱内有无沉淀物。

3、试验自动加油器的可靠性。

4、每月用纱布擦拭读带机各部位，每半年对各运转点至少润滑一次。

5、每周检查一下滤油器是否干净，若较脏，必须洗净，最长时间不能超过一个月就要清洗一次。

电气部分1、对电机碳刷每年要检查一次，（维修电工负责），如果不合要求者，应立即更换。

2、热交换器每年至少检查清理一次。

3、擦拭电器箱内外清洁无油垢、无灰尘。

4、各接触点良好，不漏电。

5、各开关按钮灵敏可靠。

数控车床的维护保养知识（二）数控车床是一种自动化的工具机械设备，广泛应用于各种工业领域。

数控车床操作规程范本

数控车床操作规程范本一、安全操作规程1. 操作前，必须熟悉数控车床的结构、性能和工作原理。

2. 使用前，必须检查设备各部件是否完好，各机构是否灵活，电气设备是否接地良好。

3. 必须按照标准操作程序操作数控车床，并遵守安全操作规定。

4. 操作人员必须穿戴好劳动保护用品，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

5. 操作人员必须遵守工作岗位的安全操作规定，不得擅自更改设备参数。

6. 在操作过程中，机床周围不得堆放杂物，确保操作空间整洁。

7. 操作人员不得戴长发或戴有帽子、围巾等物品，以免危及安全。

8. 操作结束后，应将数控车床的各部件复位，并切断电源。

二、数控车床操作规程1. 操作人员必须熟悉机器图纸和加工工艺规程，了解加工零件的要求。

2. 使用数控车床前，必须保证数控系统已正常启动，并检查各轴线是否运动灵活。

3. 在启动数控系统前，应先检查各轴线的零点位置是否准确，如有误差需重新调整。

4. 操作前，必须确定工件放置的位置、夹具的使用方法。

5. 操作人员要认真阅读数控机床的操作界面和按钮的功能，根据加工要求正确输入各项参数。

6. 操作人员在操作数控机床时，要始终保持注意力集中，注意观察加工情况。

7. 若发现加工过程中有异常情况，如切屑堵塞、机器振动等，应立即停止加工，及时处理问题。

8. 加工完成后，应及时清理工作现场，保持机床的清洁和整洁。

9. 停止使用数控机床时，必须切断电源，并关闭数控系统。

三、维护保养规程1. 数控机床每天使用前，必须检查润滑系统是否正常，及时添加润滑油。

2. 数控机床每三天对润滑系统进行一次全面检查和维护，保证各润滑点充油良好。

3. 定期对数控系统进行检查，确保控制精度和运行稳定性。

4. 数控机床每半年进行一次大修检查，对各部件进行维护和更换。

5. 在保养数控机床时，必须切断电源，确保安全。

6. 在进行机床维护时，必须使用专用工具，不得乱用或更改设备。

7. 保养完数控机床后，必须彻底清洁设备和工作区域。

超精密数控车床安全操作及保养规程

超精密数控车床安全操作及保养规程引言超精密数控车床是高精度、高效率的机床，广泛应用于制造业领域。

但是，因为操作不当和日常保养不力而导致的故障和危险事件时有发生。

因此，本文介绍超精密数控车床的安全操作规程和保养规程，以确保机床的正常运行和使用人员的安全。

安全操作规程1. 操作前必须检查机床在进行使用前，必须进行全面检查，确保机床运行正常并符合安全标准。

需要检查的内容包括：•超精密数控车床的各个部分是否完好，无磨损和破损；•传动系统和润滑系统是否正常运行；•切削刀具和夹具是否牢固；•数控系统、各个传感器和控制电路是否正常。

2. 严禁改变机床参数超精密数控车床的加工参数已经在出厂前进行了严格的调试，使用中不应随意改变，以确保最佳加工效果。

如果必须调整参数，应该由专业技术人员进行，调整前必须备份原始参数数据。

3. 操作过程中需要保持足够的警觉性在操作过程中，需时刻保持警觉，严禁长时间操作，应当定时休息，以免疲劳而导致失误。

此外，任何时候都严禁离开机床和离开工作场所。

4. 熟悉紧急停止装置超精密数控车床必须装配紧急停止设施，一旦出现意外情况，必须及时启动紧急停止装置。

操作人员需要熟悉该设备的位置和操作方法。

5. 超出工作范围的任务须禁止操作超精密数控车床在使用时，必须按照规定的工作范围和参数进行操作，如超出工作范围或参数设定过大，会导致机床过载或过热而发生安全事故。

因此，任何不在工作范围内的任务均需禁止操作。

保养规程1. 设立定期保养的制度超精密数控车床是一种高精度机床，需要进行定期保养。

操作人员应当制定相应的保养计划，按照制定好的保养周期进行保养。

2. 定期清洁机床超精密数控车床需要定期清洁，以确保各个部件运转平稳。

在清洁过程中，需特别注意注意擦拭润滑油和其它油污，并更换油液。

3. 定期更换低耗损配件超精密数控车床中的一些低耗损配件，在机器正常运作期间也需要定期更换，以确保机床的正常操作。

4. 定期检查机床盘根节点超精密数控车床应当定期检查盘根节点、引导座、原位和调整部分的紧固件。

大隈数控车床安全操作及保养规程

大隈数控车床安全操作及保养规程一、前言大隈数控车床是一种高精度、高效率的机床，能满足各种零件的加工需求。

为确保机器正常运行，保证人员安全，减少设备故障及损坏，需对设备进行正确使用及维护保养。

本文将从安全操作及保养规程等方面为读者提供相关指导。

二、安全操作规程1. 机床操作人员的操作须知•操作人员应该熟悉机床各个部位的名称及用途。

•开始机床操作前应认真检查机床各个部位是否齐全，并检查相关接线是否连通、稳固。

•某些紧急刹车装置在出现异常时会自动启动，切勿手触，应使用紧急停车按钮。

•请务必确认机器的半自动状态或手动状态，否则，将极有可能造成巨大损失和意外伤害。

•操作人员在使用大隈数控车床进行生产时，应关注现场环境的安全和生产质量，切勿在机器运行过程中离开现场。

•填写并维护机床的相关记录。

2. 机床操作注意事项•操作人员在机床上操作期间，不得戴手套、戒指等带有装饰品的物品，也不得損坏机器顶盖等防护装置。

•带有金属头发带和其他松散头发的女性不得使用设备，同时，衣服上不允许留下任何固定物品，否则可能会卡在机器运转部件上。

•操作人员在操作过程中不得离开现场，以防发生意外。

•操作人员应仔细检查、确定工件与夹具是否正确安装，以保证后续机器操作的安全性。

•操作人员在切换加工程序时，需将触摸屏重新设定，避免产生误操作。

•操作人员在操作机床时，应留意紧急停车按钮的位置，以防需要紧急刹车操作时能够及时按下该按钮。

3. 机床操作禁忌事项•操作人员不得将手伸到机器内部或下方，防止发生意外损伤。

•禁止在机器正常操作期间进行任何形式的干预和打扰。

•严禁在焊接、气割、砂轮切削等地方使用机床，以免危及人身安全和机器的损坏。

•事先未经许可，不得拆卸机台上的任何零部件和紧固件。

•禁止在机器正常工作时，擅自拔掉或插入连接线口，避免出现接触不良和误操作的问题。

三、保养规程1. 机器日常保养•主轴头寿命有限，需用润滑油润滑，润滑油需根据所使用的操作机型而定，保证润滑效果，防止机器故障发生。

车床维护保养作业指导书

车床维护保养作业指导书标题：车床维护保养作业指导书引言概述：车床是加工金属零部件的重要设备，对于保证加工质量和生产效率至关重要。

正确的维护保养可以延长车床的使用寿命，提高生产效率。

本文将详细介绍车床维护保养的作业指导书，匡助操作人员正确进行维护保养工作。

一、清洁保养1.1 定期清洁车床表面和导轨，去除油污和金属屑，避免对零部件造成损坏。

1.2 使用干净软布擦拭车床表面，不要使用含有酸性或者腐蚀性物质的清洁剂。

1.3 定期清洁冷却液箱和过滤器，保持冷却系统畅通，避免冷却不良导致设备故障。

二、润滑保养2.1 定期检查润滑油的油位和质量，及时添加或者更换润滑油，保证设备正常运转。

2.2 注意润滑部位的润滑周期和方式，避免因润滑不足或者过量导致设备故障。

2.3 使用适当的润滑油，根据车床型号和工作环境选择合适的润滑油品牌和规格。

三、零部件检查3.1 定期检查车床各部件的紧固情况，及时调整或者更换松动的零部件。

3.2 检查各传动部件的磨损情况，及时更换磨损严重的传动带、齿轮等零部件。

3.3 定期检查电气系统的接线情况，确保电气系统正常运转，避免因电气故障造成设备停机。

四、安全保养4.1 操作人员需戴好防护装备，遵守操作规程，确保操作安全。

4.2 定期检查车床的安全装置，如紧急停车按钮、防护罩等，确保安全性能良好。

4.3 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

五、定期维护5.1 制定车床维护保养计划，明确维护保养周期和内容，确保定期维护。

5.2 按照维护保养计划执行，记录维护保养过程和结果，为设备管理提供依据。

5.3 定期对车床进行全面检修，对磨损严重的零部件进行更换，确保设备长期稳定运行。

结语：正确的维护保养是保证车床正常运转和延长设备使用寿命的关键。

操作人员应严格按照作业指导书进行维护保养，确保设备安全可靠地运行，提高生产效率。

希翼本文的指导能匡助读者更好地进行车床维护保养工作。

泷泽数控车床安全操作及保养规程

泷泽数控车床安全操作及保养规程随着科技的不断进步，越来越多的机械设备被数字化，数控车床的使用也越来越广泛。

作为一种高精度、高效率的机械加工设备，数控车床的操作和保养显得尤为重要。

本文将从安全操作和保养两个方面介绍泷泽数控车床的操作规程和注意事项。

一、安全操作1.1 穿戴防护设备在使用泷泽数控车床时，一定要穿戴好相关的防护设备，这包括耳塞、口罩、护目镜、手套等。

在机床运行时，会产生噪音、粉尘、碎屑等有害物质，这些物质对健康造成的伤害很大。

所以，一定要做好防护措施，确保自身安全。

1.2 熟悉控制系统在使用泷泽数控车床前，一定要熟悉控制系统。

操作员应该对各种按钮、指示灯、屏幕显示等控制元素有清晰的认识，并能够根据需要进行操作。

在长时间使用中，尤其要避免粗心大意出现误操作。

1.3 设备检查在使用泷泽数控车床前，必须进行设备检查。

首先要检查各项保护装置是否完好，如装置是否牢固、工作是否灵活。

其次要检查各项润滑油的情况，要确保油品的质量，以维护机床的动力系统。

还要对电路系统、控制系统等进行检查，确保系统运行正常。

1.4 加工准备加工前，要对工件进行清洗和检查。

同时要检查加工工艺路线、程序等，确保加工过程中的各个环节的正确性。

还要对刀具进行检查，以确保刀具的选用和加工质量。

1.5 加工操作在加工过程中，要严格按照操作规程进行。

必须确保刀具安装正确，速度、进给量等参数正确。

在加工过程中，应仔细观察工件的加工情况，及时发现问题并解决。

1.6 加工完成后的操作在加工完成后，要及时清理设备和工作区。

清理过程中，必须关闭机床电源，对机床进行维护和保养。

二、保养规程2.1 车床的日常保养日常保养主要涉及设备的清洁和润滑。

对于需要润滑的部件，要按照操作手册中的说明使用相应的润滑油。

清洁车床时，不要使用硬物擦拭表面，以免造成损伤。

2.2 更换部件车床的部件随着使用时间的增长而磨损。

磨损超过一定限度的部件必须被更换。

一般来说，刀具、夹具、滑块等需要定期更换，而电源线、电缆、阀门等则需要定期检查线路是否磨损、是否老化、是否松动，以保证车床的安全运行。

数控车床保养规章制度

数控车床保养规章制度第一章：总则第一条：为了确保数控车床的正常运行，延长其使用寿命，提高加工质量和效率，制定本规章制度。

第二条：本规章制度适用于公司内所有使用数控车床的工作人员，包括操作人员、维护人员和管理人员等。

第三条：公司将定期组织数控车床保养培训，让所有相关人员熟悉并严格遵守本规章制度。

第四条：对于违反本规章制度的人员，将根据公司规定进行相应的处罚。

第二章：数控车床保养第五条：数控车床在使用过程中，操作人员应按照操作手册的要求进行操作，避免人为疏忽导致设备损坏。

第六条：数控车床在每次使用前，操作人员应查看设备的各项功能是否正常，如发现异常情况应及时通知维护人员进行检修。

第七条：数控车床每周应进行一次维护保养，包括清洁设备、润滑部件、检查传动系统、电气系统等。

第八条：维护人员应定期对数控车床进行检修，及时发现故障并处理，避免故障扩大影响正常生产。

第九条：数控车床的冷却液、润滑油等液体应定期更换，保持设备正常运行。

第十条：数控车床的零部件损坏或老化时，应及时更换，避免影响设备运行。

第十一条：数控车床在停机状态下，应关闭电源，避免因电气故障引发危险。

第三章：数控车床日常管理第十二条：运行数控车床的操作人员应在工作时穿着符合安全要求的工作服和防护用品。

第十三条：操作人员应按照操作流程进行工作，严禁随意改动参数或拆卸设备部件。

第十四条：操作人员应定期学习数控车床的相关知识，提高自身操作水平，避免操作失误。

第十五条：数控车床在运行过程中，操作人员应保持设备周围环境整洁，避免杂物进入导致事故。

第十六条：使用数控车床的操作人员应严格按照工艺要求进行加工，确保产品质量。

第十七条：数控车床在使用过程中，如发生故障应及时停机通知维护人员处理，不得私自进行修理。

第四章：数控车床安全管理第十八条：数控车床的安全栏杆和警示标识应完好无损，避免发生危险。

第十九条：操作人员在操作数控车床时，应注意安全防护，严禁身体接近旋转部件。

数控车床安全操作及保养规程

数控车床安全操作及保养规程数控车床是一种高精度、高效率的机械加工设备，广泛应用于航空、航天、汽车、电子等行业。

然而，由于数控车床的操作较为复杂，且涉及到高速旋转的机械部件，因此在使用时需要特别注意安全问题。

下面就是数控车床的安全操作及保养规程。

安全操作规程1. 确认机床安装牢固使用数控车床前，需要先确认机床安装是否牢固。

应检查所使用的螺栓、紧固件、安全板和地脚螺钉是否松动或缺失，如有发现应立即停止使用并及时整修。

2. 了解机床的基本结构使用数控车床前，应先了解它的基本结构和工作原理。

需要熟悉各部件名称和机床操作面板上各功能键的作用，如精度调整、紧缩刀具等。

熟悉机床结构可保证操作者对设备的操作达到最佳效果，减少事故发生。

3. 戴上安全防护设备使用数控车床时，需要戴上适当的安全防护设备，如安全帽、护目镜、手套、耳塞等。

这些防护设备能帮助避免意外伤害，减少正常使用机床时出现的飞溅和削屑对人体产生伤害。

4. 防止液压系统泄漏避免液压系统泄漏是数控车床使用的必要措施。

使用者应检查液压油管路是否疏松鼓包、发霉老化以及是否按照使用说明输入正确的液压油。

定期检查液压系统的压力是否正常，如系统出现泄漏及时停机，并及时寻找原因修理调试。

5. 确保系统状况正常使用数控车床前，需要确认各系统状态正常。

如刀架、夹具、电机、编码器、换刀等设备是否运转正常，避免设备故障影响工作效率。

同时还要检查门锁、警示灯、紧急停机装置和相应电源是否正常。

6. 安全操作步骤使用数控车床时，需要进行以下安全操作步骤：1.打开电源，启动数控系统；2.调整进给速度、切削深度、切削速度等参数；3.固定好工件和切削工具，启动切削加工；4.当发生异常情况时，应首先按下急停按钮停机；5.切削工具与工件接触时，需要注意巡视防止其他零件受损。

保养规程1. 定期清洗机床数控车床工作过程中，会产生大量的削屑和粉尘，容易对设备造成腐蚀和磨损。

因此，定期进行机床清洗是必要的保养步骤。

数控车床操作维护安全规程范本

数控车床操作维护安全规程范本第一条规程目的本规程旨在确保数控车床操作人员的人身安全和设备的正常运行，提高工作效率，减少事故发生的概率。

第二条适用范围本规程适用于所有使用数控车床的操作人员，包括新进人员和老员工。

第三条操作前准备1. 在操作数控车床之前，操作人员须穿戴好个人防护用品，包括工作服、工作帽、工作鞋等。

2. 确认数控车床的各个操作部件和功能是否正常。

3. 确认操作所需的工具和材料是否齐全。

第四条操作规范1. 操作人员应该懂得数控车床的操作原理和操作程序，严格按照规定的操作流程进行操作。

2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物或其他易被卷入机床的物品。

3. 操作人员应保持手部干燥，避免手部滑动导致事故发生。

4. 操作人员应严禁随意触碰数控车床的旋转部件，特别是刀具。

5. 在操作过程中，应密切关注数控车床的运行状态，如异常情况发生，应立即停车并上报相关负责人。

6. 禁止将工件高高悬空，操作人员应保持工件在能牢固夹紧的位置。

第五条维护保养1. 经常检查数控车床的润滑情况，确保润滑油的充足和清洁。

2. 定期清洁数控车床的机台和电路系统，防止灰尘积累影响设备运行。

3. 定期对数控车床进行必要的保养和维修，确保设备的正常运行。

4. 学习数控车床的常见故障处理方法，并及时解决设备故障。

第六条应急措施1. 在操作过程中，如发生火灾、切割工件时出现异常等危险情况，应立即启动紧急停车按钮，确保人身安全。

2. 在紧急情况下，要熟练掌握紧急停车和断电操作。

第七条安全警示标志1. 数控车床应有清晰明确的安全警示标志，标识出各个功能部件和操作区域。

2. 操作人员应熟悉安全警示标志的含义和作用，遵守标志指示进行操作。

第八条不良行为处理对于违反规程的操作人员，应根据情节轻重给予相应的处罚，包括口头警告、记过、罚款等。

第九条安全培训1. 新进人员在正式上岗之前，应接受数控车床操作培训，并通过相关考核后方可上岗。

2. 定期组织数控车床操作培训，提高操作人员的安全意识和技能水平。

数控车床维护保养内容及要求

数控车床维护保养内容及要求1 日常保养1.1 定期时间:每班班前、班后。

1.2 作业时间：各15分钟内。

1。

3 班前1.3.1对机床各重要部位进行检查(液压系统、导轨润滑系统、中央闭式循环系统、切削水系统是否足够）。

1。

3。

2 擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。

1.3.3空车试运转。

1。

4班后1。

4。

1 抹净操作屏上的油渍。

1.4。

2 清扫、擦拭机床。

1.4。

3 清扫铁屑。

1。

4.4 各部归位。

2 一级保养2.1 定期时间：每季度一次。

2。

2 作业时间：4小时内。

2.3 外表2。

3.1擦拭机床的外表及罩、盖、附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。

2.3。

2检查补齐螺钉、螺母，油杯有无松动.2。

4传动系统、工作台及导轨2.4。

1检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。

2.4.2检查工作台及导轨面，去除毛刺。

2。

4.3检查各传动机构动作是否正常。

2.4。

4检查丝杆、螺母及调整间隙。

2.4。

5检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠.检查刀眼是否准确可靠。

2.5 液压、润滑、冷却、气动2.5.1检查过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。

2.5。

2检查油质、油量、油位是否符合要求。

2。

5.3检查液压、气动及润滑、冷却系统，调整工作压力。

2.6 电器2.6。

1 擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。

2。

6.3 检查CNC的全部机能是否正常动作。

2。

6.4 检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。

2.6。

5 检查限位装置与接地是否安全可靠。

3 二级保养3.1定期时间:每年一次。

3.2作业时间：8小时内.3.3完成一级保养的各项内容（按一级保养要求).3.4检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。

3。

5刀架、工作台与导轨3。

5。

1检查导轨面，要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙。

3。

5.2检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙。

3。

5.3检查、调整各零部件，修复更换磨损件。

3.5.4检查、调整平衡装置及安全装置，达到安全可靠。