数控车床操作规程培训课件

数控车床操作规程

1.开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足，发现不足应及时补充。

2.检查机床导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂物等，必须清理、擦拭干净、上油。

3.打开数控车床电器柜上的电器总开关。

4.启动数控机床。

5.手动返回数控车床参考点。首先返回+X方向，然后返回+Z方向。

6.车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。

7.对刀操作时应选取合适的主轴转速、背吃刀量及进给速度。

8.在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作，运行前关闭防护门。运行过程中，一旦发生问题，及时按下复位按钮或紧急停止按钮。

9.出现报警时，要先进入主菜单的诊断界面，根据报警号和提示文本，查找原因，及时排除警报。

10.加工完毕后，应把刀架停放在远离工件的换刀位置。

11.实习学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面板的任何按钮、旋钮，以免发生意外及事故。

12.严禁任意修改、删除机床参数。

13.关机前，刀架应移动到距离主轴较远处，清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床，导轨面处加油保养，将进给速度修调置零。

14.关闭电器总开关。

2．1数控车床操作规程

2．1．1工作前

a．查验“交接班记录”。

b．检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

c．接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转2?/FONT>3分钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。

d．观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。e．确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。

2．1．2工作中

a．严禁超性能使用。

b．禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。

c．严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。

d．对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。

e．在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。f．在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。

g．刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。

h．经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。

i．严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。

2．1．3工作后

a．必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。

b．进行日常维护保养。

c．填写“交接班记录”，做好交接班工作。

2．2回轮式六角车床操作规程

2．2．1工作前

a．查验“交接班记录”。

b．检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。

c．接通电源，空车低速运转２棧撤种樱⒐鄄煸俗榭鍪欠?/FONT> 正常，如有异常应停机检查或报告维修人员。

d．检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。e．确定润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。

2．2．2工作中

a．严禁超性能使用。

b．禁止在机床的导轨面、油漆表面放置物品。

c．严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。

d．根据加工工件的规格，选择合适的弹簧夹头、送料夹头和承料圈，并确认夹头性能良好，合理调整送料管高度，使振动最小。

e．正确安装工件、刀具。

f．合理选择刀具、调整各工位的切削速度和切削用量。

g．较长的棒料，须经校直后方可装夹。

h．切削过程中，禁止变速及无故停机。

i．切削过程中，应及时清除加工切屑。

j．机床运转时操作者严禁离开工作岗位。

k．机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

2．2．3工作后

a．必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。

b．进行日常维护保养。

c．填写“交接班记录”，做好交接班工作。

2．3转塔式六角车床操作规程

2．3．1工作前

a．查验“交接班记录”。

b．检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。

c．接通电源，空车低速运转２棧撤种樱⒐鄄煸俗榭鍪欠?/FONT> 正常，如有异常应停机检查或报告维修人员。

d．检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。e．确定润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。

2．3．2工作中

严禁超性能使用。

b．禁止在机床的导轨面、油漆表面放置物品。

c．严禁在卡盘、导轨面上敲打、校直和修整工件。

d．刀具在安装前必须擦拭干净，安装正确、合理，严禁使用有伤痕及毛刺的刀具。e．装夹工件必须牢固可靠。

f．合理选择转速及切削用量，严禁开车时进行变速。

h．在主轴上装卡盘时，必须将卡盘孔和主轴螺纹部分擦拭干净，紧固螺钉应全部装全并紧固。

i．机床运转时操作者严禁离开工作岗位。

j．机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

2．3．3工作后

a．必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。

b．进行日常维护保养。

c．写“交接班记录”，做好交接班工作。

2．4立式车床操作规程

2．4．1工作前

a．查验“交接班记录”。

b．检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。

c．接通电源，空车低速运转２棧撤种樱⒐鄄煸俗榭鍪欠裾！Ｈ缬幸斐Ｓν；觳榛虮ǜ嫖奕嗽薄?/P>

d．检查油标中的液面指示高度是否合适，油路是否畅通，并在规定部位加足润滑油。e．确定润滑、电气系统及各部位运转正常后方可开始工作。

2．4．2工作中

a．严禁超性能使用。

b．禁止在机床的导轨面、横梁表面等放置物品。

c．严禁在工作台面上敲打、校直和修整工件。

d．装夹工件、刀具必须牢固、可靠。

e．粗加工时刀架伸出端不可太长，垂直刀架工作时，横梁应合理靠近工件。

f．移动横梁及刀架时，各滑动面要清洁、润滑、无障碍，并正确使用夹紧装置。

g．正确使用刀架转度装置及夹紧机构。

h．刀具未离开工件时，不准停止工作台运转。

i．工作台未完全停止转动前，不得进行变速和升降横梁。

j．非工作刀架应置于安全位置。

k．合理选择转速及切削用量。

l．机床运转时，操作者严禁离开工作岗位。

m．运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

2．4．3工作后

必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。

b．进行日常维护保养。

c．填写“交接班记录”，做好交接班工作。

2．5普通车床操作规程

2．5．1工作前

a．查验“交接班记录”。

b．检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，限位及安全装置是否齐全、可靠。

c．接通电源，空车低速运转２棧撤种樱⒐鄄煸俗榭鍪欠?/FONT> 正常，如有异常应停