数控车床操作规程

数控钻床的安全操作规程

1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、

工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。

2.机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工

件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。

3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完

全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。

4.自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己

的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。

5.主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，

以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。

6.工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整

工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。

7.机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及

时上报，并做好记录。

8.工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。

数控车床操作规程

工作前

9.查验“交接班记录”。

10.检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。

11.接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转2～3分

钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。

12.观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。

13.确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。

工作中

1.严禁超性能使用。

2.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。

3.严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。

4.对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单

程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。

5.在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。

6.在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应

尽量避免使用紧急停止按钮。

7.刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。

8.经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。

9.严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。

工作后

1.必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。

2.进行日常维护保养。

3.填写“交接班记录”，做好交接班工作。

加工中心操作规程

工作前

1.查验“交接班记录”。

2.机床通电前应检查稳压电源是否处于“自动稳压”状态且输出电压正常。

3.启动液压系统前，检查液压站各开关手柄位置是否正确。

4.每日首次启动液压系统后，应检查机床各润滑点是否润滑正常。并检查各油压值，空压机

压缩空气压力是否在正常范围内。

5.每日首次开机返回参考点时，应首先选择“Z”轴，以防机床发生碰撞。

工作中

1.严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。

2.手动操作时应先将“进给率开关”打到0%位置，再逐渐加大进给，并检查所选定坐标轴

移动方向是否正确。

3.进行断点语句搜索时，应先将“进给率开关”打到0%位置，再将工作方式选择开关打到

“REPOS”方式，检查各坐标轴现在位置与程序要求位置是否一致。如不一致，应先返回正确位置。

4.装入刀库中的刀具如果刀具较重或较长时，必须设置为“大刀具”。刀具直径较大时应将

邻近刀座锁定。

5.执行自动加工程序前，应检查程序号是否正确，并确保工件参考点数据正确。

6.加工前检查工件是否夹紧，压板是否平稳。

7.两人以上操作时应由主操作者统一指挥，密切配合。

8.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。

2．50．3工作后

1.工作完毕时应先关闭液压系统再切断电源。

2.进行日常维护保养。

3.填写交接班记录，做好交接班工作。

电火花成型加工安全操作规程

电火花机床属精密贵重仪器设备，在操作时要严格遵守安全操作规程，以防工伤事故。必须做到以下几点：

一、机床的操作者必须是经过培训而且了解机床性能的专职人员。

二、机床正确的操作流程

1．把本机床电源柜的电源开关置于“ON”位置，将电源柜的急停按钮旋出，最后按下电源柜的启动按钮就可以启动机床。

2．运行机床需使主轴进入伺服状态（即液面的高度、工作液油温已进入自动监控状态），并检查其接触感知功能是否正常、可靠和正确。

3．用直角尺和百分表找正电极与工作台面的垂直度，然后用百分表找正工件基准面和工作台坐标移动方向的平行度。

4．调出加工软件的定位功能模块对工件进行定位。

5．根据零件的具体要求，用手动方式设置加工参数或调入预先编制好的加工程序。

6．启动油泵，放入工作液并调整液面高度，使液面高出加工工件50㎜以上。

7．根据加工的具体要求，正确选择加工的电参数。

8．用鼠标点击加工软件界面的“开始”以启动脉冲电源进行加工。

9．当加工完成报警声响起时，请按“回车”键以确认已经完成加工任务，然后将放液手把置于“开”的位置，把工作液放完为止。

10．工作完成后，按键盘的“F12”退出加工软件并关闭计算机和切断所有电源。

三、机床正在加工时，禁止同时接触机床和工具电极部分，以防触电。如果操作人员脚下没有铺垫橡胶、塑料等绝缘垫，则加工过程不能触摸工具电极。

四、加工场所严禁吸烟和严禁其他明火，必须定期检查消防灭火设备是否符合要求。

五、若机床使用可燃性工作液，工作液的燃点必须在700C以上，必须采用浸入式加工，而且工作液面高于工件表面至少50㎜。

六、机床加工过程会产生大量的烟雾，油雾和异味，必须有妥善的通风排烟设施。

七、加工过程中操作者必须坚守岗位，思想集中，不得擅自离开。发现异常情况要马上按下急停按钮并及时处理或向有关人员报告。不允许无关人员擅自进入电加工场所。

八、离开前应切断总电源并关好门窗。