CNC机床安全操作保养规程

CNC机床安全操作保养规程

（ISO45001-2018/ISO9001-2015）

一、目的

明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

二、范围

公司所有CNC机床操作人员。

三、职责

所有CNC机床操作人员都需遵照本细则进行作业，禁止违章作业。

四、CNC机床安全操作规程

4.1.必须全面了解机床，机械性能和传动系统原理、电源装置等。

4.2.每日操作前，开动机床低速运行5分钟空运转，进行生产起始点检，填写“CNC机床三级保养计划表（日常点检）”内容，检查机床各部位是否运行正常，无异常声音。

4.3.检查穿戴、扎紧袖口、戴好防护眼镜，严禁带手套操作，女操作人员上岗需将头发盘好，戴好工作帽以免造成事故。

4.4.开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图的图表或说明规定加油。

4.5.按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。4.6.正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。

4.7.程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。

4.8.程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。

4.9.刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。

4.10.按工艺规程和程序要求装夹使用刀具，执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。

4.11.按程序、按工艺规定进行加工，严禁随意加大进刀量、切削速度和切削深度，严禁超负荷、抄性能范围使用机床，严禁违章操作，不准吃刀停车，液压系统不准私自调整（出节流阀外）。

4.12.刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。

4.13.程序修改后，对修改部分要仔细计算和认真核对。

4.14.手动连续进给操作时，必须检查各种开关所选择的位置是否正确，确定正负方向，然后再进行操作。

4.1

5.开机后让机床空转15min以上，以使机床达到热平衡状态。

4.16.机床运行中一旦发现异常情况，应立即按下红色急停按钮，终止机床所有运动和操作。待故障排除后，方可重新操作机床及执行程序。

4.17.出现机床报警时，应根据报警号查明原因并及时排除。

4.18.定期清理切削油箱中的铁屑等杂物，及时的按规定补充切削液。

4.19..未经车间主管允许不准将U（硬）盘、插到机床USB端，不准修改或删除机床内的程序。

4.20.下班前，清理现场，清扫机床的铁屑，擦净机床后，货架上的工件要摆放整齐，做好7S工作。

五、保养维护计划

5.1.日常点检项目

5.1.1.外观整洁，停机后铁屑杂物必须清理干净；

5.1.2.检查电压是否正常（380v），检查气压是否保持范围内（≥5kgf/c㎡）；

5.1.3.刀库是否进行防锈，主轴内孔是否清洁；

5.1.4.导轨油及切削液（油）是否充足；

5.1.5.设备运行是否正常，有无异常振动或异常声音；

5.1.

6.各操作键是否灵活有效，紧急停止按钮是是否有效；

5.2.周保养项目

5.2.1.主轴冷却机过滤网清理；

5.2.2.热交换机过滤网清理；

5.2.3.切削液（油）槽内的滤网清洗；

5.2.4.释放三点组合内之水；

5.2.5.控制面板，钣金防护罩清洁；

5.2.

6.刀柄、夹头、套筒的清洁；

5.3.月保养项目

5.3.1.检查主轴冷却机的油位；

5.3.2.检查滑道面及滑道面上的刮油片；

5.3.3.断电后清理电控箱例的残屑；

5.3.4.检查或更换切削油（液）；

5.3.5.清洗后集油箱（油水分离器）；

5.4.季度保养项目

5.4.1.配重链条的润滑油检查；

5.4.2.三点组合加够80%或检查更换新油；

5.4.3.增压缸加油或更换新油；

5.4.4.设备的水平检查及调整；

5.5.年度保养项目

5.5.1.机床精密度检测

5.5.2.检查主轴冷却机的冷媒

5.5.3.清洗油箱底部的污垢残屑。