数控车床保养内容及检查标准11
数控车床的维护保养知识
数控车床的维护保养知识数控车床是一种高精度、高效率的加工设备，因此其维护保养对于保证设备的正常运转和延长设备寿命至关重要。
下面是关于数控车床维护保养的知识：一、日常维护保养1. 数控车床的清洁数控车床的清洁工作非常重要，可以减少摩擦、降低磨损，并保持设备的精度稳定。
在日常使用中，应定期清洗机床表面、导轨、螺杆、滚珠丝杆及传动链条等各个部位，并使用干净的软布或刷子清除灰尘和油污。
清洗时需要注意用力均匀、轻柔，切勿划伤机床表面或损坏零部件。
2. 螺杆、滚珠丝杆的润滑螺杆、滚珠丝杆是数控车床的重要零部件，需要定期进行润滑以减少磨损和延长使用寿命。
润滑可采用润滑油或润滑脂，但需根据设备使用条件和要求进行选择。
在润滑前，需要将螺杆、滚珠丝杆表面的油污清洗干净，然后根据厂家要求进行润滑。
3. 导轨保养数控车床的导轨也是关键的零部件之一，其精度对于机床加工的精度和稳定性都有很大影响。
日常使用中，应注意防止导轨表面受到撞击或损伤，避免使用硬物碰撞导轨；应保持导轨的清洁，防止灰尘和杂质进入导轨滑动面；定期涂抹润滑油或润滑脂，保持导轨的润滑。
4. 电气系统的检查数控车床的电气系统是保证设备正常工作的重要组成部分，因此需要定期对电气系统进行检查和维护。
要检查电气系统的电源线、接线端子、开关等是否正常，是否存在松动或腐蚀的情况；同时要检查电气元件的工作状态，如继电器、控制器、传感器等，避免出现异常情况。
5. 冷却系统的维护数控车床在加工过程中会产生大量热量，因此需要冷却系统来稳定设备温度。
冷却系统包括冷却液的供给、冷却装置的清洗和维护等。
定期检查冷却液的浓度和清洁度，保持适当的冷却液浓度和清洁度；同时要定期检查冷却装置的工作状态，确保冷却效果良好。
6. 定期检查和调整为了保证数控车床的工作精度和稳定性，需要定期进行检查和调整。
可以检查数控系统的各种参数设置，如速度、精度、补偿等是否符合要求；检查工作台、刀架、刀具等各个部位的位置和紧固情况；对于液压系统、气动系统等也需要进行定期检查和调整。
数控车床保养基本内容
数控车床保养基本内容
一、日常保养内容：
1、每班操作人员下班前清理切屑，打扫机床及周边卫生；
2、整理工具柜；
3、各机床每天手动加油部位确保每天打油一次。
二、每周保养内容：
1、每周彻底清理机床一次。
三、每月保养内容:
1、每月定期清理水箱；
2、每月定期彻底擦拭机床内外表面。
四、机床保养检查方法及扣款规定：
1、日保由班长每日检查，值班人员做记录；周、月保由车间主任、班长负责
检查，车间主任核实班长日保检查工作是否属实。
2、日保不合格，保养人一次扣款30元，每月各班组出现五次以上日保养不合
格班组长有连带责任扣款100元；周保、月保不合格，保养人一次扣款100
元；张建、程志勇监督、核实、检查工作不到位一次扣款200元。
数控机床使用维护保养规程
数控机床使用维护保养规程
一、根据技术文件，运行数控机床前应校准各机构参数
1、校准刀具加工能力：固定钻头与刀具固定件，使用专用仪表检查旋转中心和静止中心的精度，钻头最大偏移量不超过标准要求。
2、校准行程器：在数控机床上安装行程器，使用行程器的操作键测量X、Y、Z轴的行程，检查行程器的精度，确保行程器的准确性。
3、校准电压：使用专用仪表检查数控机床的主电源电压是否符合标准要求，多节电源电压是否稳定。
4、校准主轴：使用专用仪表检查主轴与主轴滑轮的安装精度，确保主轴散热特性。
5、校准刀具安全：检查刀具安全装置的正确性，使用时保证不会有碰撞或者干扰，确保了工件加工的安全性。
二、定期维护保养
1、清理机床：清洁机床的外观和内部，及时去除多余的机油污垢和灰尘，延长机床的使用寿命。
2、检查传动部件：检查主轴，主轴定心器，齿轮，细节带等传动部件，如有发现变形或受损情况及时维修或更换。
3、检查刀具安全：检查刀具安全装置，确保不会出现碰撞或干扰，保证质量和安全。
4、检查电气系统：检查数控机床的电气部件情况，及时维修或更换损坏的部件。
数控车床维护保养操作规程
数控车床维护保养操作规程数控车床是一种高精度、高自动化的加工设备，在使用过程中，正确的维护保养操作规程可以保证数控车床的正常运行和延长设备的使用寿命。
下面是一份简要的数控车床维护保养操作规程，供参考。
一、日常维护保养1.定期清理机床周围的环境，保持机床的清洁卫生。
2.每日启动机床前，检查润滑系统，确保油量足够，润滑情况正常。
如有异常情况，应及时处理。
3.检查气源系统，保证气压稳定，并及时排放废气。
4.定期检查电气系统，排查线路故障和接触不良等问题。
5.定期清洗冷却液系统，保持冷却液的流通畅通，并检查冷却液的浓度和质量，及时更换。
6.定期检查机床液压系统，确保液压油的供给正常，及时更换液压油。
7.定期检查刀具和刀柄的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
8.定期检查数控系统，更新软件版本，修复软件漏洞，确保系统运行稳定。
二、定期维护保养1.每个月对机床进行全面检查，包括各部位的润滑情况、传动系统的紧固状况和精度保持情况等。
2.每个季度对机床进行一次大型保养，包括更换润滑油、紧固螺丝、检查电气系统的接触不良和磨损部位的更换等。
3.按照机床制造厂商的要求，对机床进行年度或半年度的各项保养维护，如紧固螺丝的更换、电器设备的检修和清洗等。
4.定期校准机床的各个轴线的精度，保证机床的加工精度符合要求。
三、故障处理1.当机床发生故障时，应立即停机，切勿强行运行，以免造成更大的损坏。
3.在机床维修期间，应以安全为第一原则，严禁在机床上进行非必要的操作，确保操作人员的人身安全。
以上内容是关于数控车床维护保养的简要操作规程，根据实际情况可能会有所不同，具体应根据数控车床的型号和制造厂商的要求进行具体操作。
确保良好的维护保养，可以保证数控车床的正常运行和使用寿命的延长。
数控车床设备保养指导书
1、1润滑系统：
1)记录润滑系统打油状况，一桶油(8-12H田用完，检查二轴及滑动面润滑状况。
2)若吃油太多，则检查油路是否漏油，或比例分配器故障更换。
3)若吃油太少，清洗油箱及过滤网杂质，检查过载阀是否泄压及清洁，脱压阀是否清洁。（平常半 年清洗次)
1. 2刀架系统：
1)检查换刀动作及速度是否正常。
1.5主轴系统
1)检查主轴运转是否震动噪音。
2)检查各皮带松紧度是否适当，四周油污及铝屑必须清除。
3)停车8小时以上必须用300RPM运转5分钟以上，
4)检查主轴马达运转是否震动噪音，风扇是否正常运转。
1.6其他系统
1）夹具（油压夹头)三爪每定期加黄油。
2)每半年分解检查及清洗内部。
3)检查刀塔精度。
2)2)检查刀架润滑油脂是否足够。
1.3油压系统
1)检查油压箱油压是否足够，及油ห้องสมุดไป่ตู้是否变化。（平常一年换油一次）
2)检查马达运转是否顺畅。
3)各压力表压力是否正常，各油路是否漏油。
1.4.4zx轴系统
1)检查二轴移动是否震动噪音，培林异音要更换。
2)检查二轴除污片是否正常。
3)检查Z轴伸缩板金动作是否正常。（每月涂上黄油保养）
4)铁屑输送带使用每半年必须清洗一次，但主轴下方及四周必须每周清理一次铝屑防止漏水
日常保养方法：
润滑部分
润滑油类
润滑时间
涂抹位置
各传动轴轴承
黄油（轴承用）
一周一次
各轴承座油咀
凸轮
黄油（轴承用）
一日一次
凸轮轮廓表面
数控车床的维护保养知识模版
数控车床的维护保养知识模版数控车床是一种高精度、高效率的设备，为了保证其稳定运行和延长使用寿命，进行良好的维护保养是必不可少的。
本文将介绍数控车床的维护保养知识，包括日常保养、定期保养和故障处理等方面，希望能对广大用户有所帮助。
一、日常保养1. 清洁工作台和周围环境：每天开始工作前和结束后，要清洁工作台和周围环境，确保工作台干净整洁。
清洁时，应使用干净柔软的布擦拭，避免使用有机溶剂或酸碱溶液。
2. 润滑油添加：根据使用手册或操作规程的要求，添加适量的润滑油。
注意润滑油的种类和使用要求，避免错误添加导致设备损坏。
3. 航线润滑：每天检查和补充航线润滑剂。
航线润滑剂用于车床的导轨和滑块等部位，能减小摩擦，延长使用寿命。
4. 检查电气连接：定期检查数控车床的电气连接是否稳固，有无松动或腐蚀现象。
若发现异常，及时处理，防止电路故障。
5. 检查冷却液：定期检查和更换冷却液。
冷却液起到冷却和润滑的作用，延长刀具的使用寿命，保持加工精度。
6. 刀具的选择和保养：根据加工要求选择合适的刀具，并进行正确的装配。
注意刀具的磨损情况，及时更换或修复。
7. 标定和校准：定期进行数控车床的标定和校准工作。
通过标定和校准，可以保证设备的精度和稳定性。
二、定期保养1. 清洁润滑系统：定期清洗和更换润滑系统中的润滑剂。
清洗时应注意避免任何污物进入系统，更换润滑剂时应使用高质量的产品。
2. 检查液压系统：定期检查液压系统的工作情况，包括液压油的添加、管路的连接和密封件的磨损情况等。
发现问题及时处理，以确保液压系统的正常运行。
3. 检查电气系统：定期检查数控车床的电气系统，包括控制系统和各个电气元件的工作情况。
如发现异常，应及时处理，避免故障扩大。
4. 检查主轴和滚珠丝杠：定期检查主轴和滚珠丝杠的磨损情况。
如发现磨损严重，应及时更换或维修。
5. 检查冷却系统：定期检查冷却系统的工作情况，包括冷却液的流量和温度等。
如发现异常，应及时进行修理或更换。
数控机床的日常维护保养
数控机床的平时保护养护数控机床的平时保护养护应严格按机床使用说明书进行，若说明书中未写入此内容，应立刻向制造厂讨取，并签署增补协议，在保修期内，用户不按制造厂的养护规定使用机床，要求免费维修时会造成纠葛。
下边介绍一些做法供参照：1．平时点检数控车床的平时点检重点接通电前·检查切削液、液压油、润滑油的油量能否充分。
·检查工具、检测仪器等能否已准备好。
·切屑槽内的切屑能否已办理洁净。
1)接通电源后·检查操作盘上的各指示灯能否正常，各按钮、开关能否处于正确地点。
·CRT显示屏上能否有任何报警显示。
如有问题应实时予以办理。
·液压装置的压力表能否指示在所要求的范围内。
·各控制箱的冷却电扇能否正常运行。
·刀具能否正确夹紧在刀夹上，刀夹与展转刀台能否靠谱夹紧，刀具能否有磨损。
·若机床带有导套、夹簧，应确认其调整能否适合。
2)3)4)机床运行后5)·运行中，主轴、滑板处能否有异样噪声。
6)·有无与平时不一样的异样现象，如声音、温度、裂纹、气味等。
7)加工中心的平时点检重点8)从工作台、基座等处消除污物和尘埃，擦去机床表面上的润滑油、切削液和切屑。
消除没有罩盖的滑动表面上的全部东西，擦净丝杠的裸露部位。
9)清理、检查全部限位开关、靠近开关及其四周表面。
10)检查各润滑油箱及主轴润滑油箱的油面，使其保持在合理的油面上。
11)确认各刀具在其应有的地点上改换。
12)保证空气滤杯内的水完好排出。
13)检查液压泵的压力能否切合要求。
14)检查机床主液压系统能否漏油。
15)检查切削液软管及液面，清理管内及切削液槽内的切屑等脏物。
16)保证操作面板上全部指示灯为正常显示。
17)10)检查各坐标轴能否处在原点上。
18)11)检查主轴端面、刀夹及其余配件能否有毛刺、破碎或破坏现象。
19)2．月检查重点20)数控车床的月检查重点21)检查主轴的运行状况。
数控卧式车床维护保养规范
数控卧式车床维护保养规范例保内容要求班前1、擦净机床各部外露导轨、滑动面及操作面板；2、检查集中润滑装置状态、油量；3、检查尾座等部位手柄位置4、空车试运转十分钟。
一、二级保养内容要求保养保养一级保养二级保养部位部位1、清洗机床外表、各罩盖内外表外及附件，无锈蚀、无黄袍，及附同一保所有内容外表及附不留死角；件件2、擦拭操作面板。
检查各操1、检查、清洗传动系统所有丝作按键灵活、可靠；杆外露部分、各齿轮、轴承等3、附件清洁、整齐、防锈。
传动部件；1、检查、擦拭各导轨面、修系统2、调整主轴、齿轮、轴承、丝光毛剌，清洗调整楔铁，导轨杠等各部件间隙；毡垫清洁、接触良好；3、修复或更换磨损零件。
2、检查机床各连接件、连接传动螺栓是否安全、可靠；各部编1、检修液路、阀件，清除泄漏；码器是否连接可靠。
液压、必要时，更换其中零件，保证3、检查各部齿轮、轴套，调润滑工作正常。
整间隙，并注入新油脂；及冷2、更换液压油、润滑油、冷1、检查刀架螺栓、压板，做却却液。
刀架、到内外清洁；换刀灵活、可靠；尾座2、调整尾座斜铁及丝杠丝母；班后调整主轴、尾座顶尖同心度。
1 、将铁屑1、油质油量符合要求；油路全部清扫畅通，油窗醒目；润滑装置运1、检修、整理电器柜，应符干净；转正常；合设备完好标准要求。
2 、擦净机2、清洗滤油器、油线、油毡，2、检查冷却空调、冷却风扇，润滑及冷电床各部位；注入新油；必要时更换其中零件。
却器3 、手柄、3、清洗冷却泵、冷却槽及过3、检查所有电缆、插接件；必操作面板滤网，冷却液池无沉淀、无要时更换性能降低的电缆器上各使能杂物；管道畅通、整齐、固定件。
开关置于牢靠。
关闭状态，1、清扫、检查、整理电器柜；刀1、拆洗、检修刀架、尾架各部部件停于2、电器装置固定整齐，动作架、尾2、检查尾架各部，根据情况换合适位置；可靠，触点良好。
座新或修复。
4 认真填电器3、检查各插接件安全、可写交接班靠；精检查、调整、修复机床精度，记录及其4、检查冷却空调、冷却风扇度达到加工工艺要求。
数控车床的维护保养知识（二篇）
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表1——1数控车床的维护保养知识日常保养内容和要求定期保养的内容和要求保养部位内容和要求一、外观保养1、擦清机床表面，下班后，所有的加工面抹上机油防锈。
2、清除切屑（内、外）3、检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。
二、主轴部分1、液压夹具运转情况2、主轴运转情况三、润滑部分1、各润滑油箱的油量。
2、各手动加油点、按规定加油，并旋转滤油器。
四、尾座部分1、每周一次，移动尾座清理底面、导轨。
2、每周一次拿下顶尖清理追空。
五、电气部分1、检查三色灯、开关。
2、检查操纵板上各部分位置。
六、其他部分1、液压系统无滴油，发热现象。
2、切削液系统工作正常。
3、工件排列整齐。
4、清理机床周围，达到清洁。
5、认真填写好交接班记录及其他记录。
外观部分清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
液压及切削油箱1、清洗滤油器。
2、油管畅通、油窗明亮。
3、液压站无油垢、灰尘。
4、切削液箱内加5-10CC仿佛剂（夏天10CC，其他季节5-6CC）。
机床本体及清屑器1、卸下刀架尾座的挡屑板，清洗。
2、扫清清洗屑器上的残余铁屑，每3-6个月（根据工作量大小）卸下清屑器，清扫机床内部。
3、扫清回转装刀架上的全部铁屑。
润滑部分1、各润滑油管要畅通无阻。
2、各润滑点加油，并检查油箱内有无沉淀物。
3、试验自动加油器的可靠性。
4、每月用纱布擦拭读带机各部位，每半年对各运转点至少润滑一次。
5、每周检查一下滤油器是否干净，若较脏，必须洗净，最长时间不能超过一个月就要清洗一次。
电气部分1、对电机碳刷每年要检查一次，（维修电工负责），如果不合要求者，应立即更换。
2、热交换器每年至少检查清理一次。
3、擦拭电器箱内外清洁无油垢、无灰尘。
4、各接触点良好，不漏电。
5、各开关按钮灵敏可靠。
数控车床的维护保养知识（二）数控车床是一种自动化的工具机械设备，广泛应用于各种工业领域。
数控车床维护保养内容及要求
数控车床维护保养内容及要求1 日常保养1.1定期时间：每班班前、班后。
1.2作业时间：各15分钟内。
1.3班前1.3.1对机床各重要部位进行检查（液压系统、导轨润滑系统、中央闭式循环系统、切削水系统是否足够）。
1.3.2擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。
1.3.3空车试运转。
1.4班后1.4.1抹净操作屏上的油渍。
1.4.2清扫、擦拭机床。
1.4.3清扫铁屑。
1.4.4 各部归位。
2 一级保养2.1定期时间：每季度一次。
2.2作业时间：4小时内。
2.3外表2.3.1擦拭机床的外表及罩、盖、附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。
2.3.2检查补齐螺钉、螺母，油杯有无松动。
2.4传动系统、工作台及导轨2.4.1检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。
2.4.2检查工作台及导轨面，去除毛刺。
2.4.3检查各传动机构动作是否正常。
2.4.4检查丝杆、螺母及调整间隙。
2.4.5检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。
检查刀眼是否准确可靠。
2.5液压、润滑、冷却、气动2.5.1检查过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。
2.5.2检查油质、油量、油位是否符合要求。
2.5.3检查液压、气动及润滑、冷却系统，调整工作压力。
2.6电器2.6.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。
263 检查CNC的全部机能是否正常动作。
264检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。
265检查限位装置与接地是否安全可靠。
3 二级保养3.1定期时间：每年一次。
3.2作业时间：8小时内。
3.3完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4检查、调整各传动零部件，修复或更换磨损件。
3.5刀架、工作台与导轨3.5.1检查导轨面，要求无油污、去毛刺、整修伤痕、调整间隙。
3.5.2检查、调整刀架主轴及传动齿轮啮合间隙。
3.5.3检查、调整各零部件，修复更换磨损件。
3.5.4检查、调整平衡装置及安全装置，达到安全可靠。
3.6液压、气动及润滑3.6.1清洗换油，排除泄漏。
数控车床的维护保养知识
数控车床维护保养知识前言数控车床作为工业生产中常见的加工设备之一，在使用过程中需要经常进行维护保养，以保证其正常运行和寿命。
本文将介绍数控车床的维护保养知识，以帮助操作工人正确维护设备。
维护保养知识定期清洁首先，在使用数控车床过程中，需要定期清洁设备。
清洁频率根据设备使用情况和工作环境而定，但建议每周至少清洁1次。
具体清洁步骤如下：1.关闭机床电源2.用软布或刷子清洁床身、导轨、滑块等表面。
3.清洁好机床后，应用防锈剂对其进行防锈处理。
润滑保养其次，定期对数控车床进行润滑保养。
润滑保养是保证设备长期使用的关键之一，具体步骤如下：1.在使用数控车床前，要确保设备润滑油是否充足。
2.定期检测设备机油的油位和油质，如需要更换，请点击这里查看机油更换方法。
3.对设备各润滑点进行涂抹，并做好润滑记录。
4.润滑油使用年限不能超过6个月，需定期更换。
机床校准在数控车床长期使用过程中，难免会出现机床误差问题，这时候需要对机床进行校准。
数控车床校准需要具备一定的专业知识，通常需要由专业技术人员来进行。
1.校准工件长度2.校正机床端面3.校正机床直线度4.校正机床圆度机床液压油更换机床使用一段时间后，需要更换液压油，以确保设备正常工作。
液压油的更换需要选择合适的机油类型。
更换步骤如下：1.关闭机床电源2.拆下并清洗好油箱3.更换油液4.安装油箱5.发动机启动和加注检测马达数控车床的马达也需要进行定期检查，确保其运转状态正常，工作效率最大化。
检查步骤如下：1.确保马达外部没有损坏，没有异物等不良情况。
2.通过检测电流参数，检查马达的负载情况。
3.检查郭间转速，从而保证马达转速稳定。
总结以上便是关于数控车床的维护保养知识。
定期清洁、润滑保养、机床校准、机床液压油更换以及检测马达，这些步骤都是确保设备长期运转的关键。
在平时使用中，操作工人需要注意操作规范，防止设备损坏，延长设备的使用寿命。
超精密数控车床安全操作及保养规程
超精密数控车床安全操作及保养规程引言超精密数控车床是高精度、高效率的机床，广泛应用于制造业领域。
但是，因为操作不当和日常保养不力而导致的故障和危险事件时有发生。
因此，本文介绍超精密数控车床的安全操作规程和保养规程，以确保机床的正常运行和使用人员的安全。
安全操作规程1. 操作前必须检查机床在进行使用前，必须进行全面检查，确保机床运行正常并符合安全标准。
需要检查的内容包括：•超精密数控车床的各个部分是否完好，无磨损和破损；•传动系统和润滑系统是否正常运行；•切削刀具和夹具是否牢固；•数控系统、各个传感器和控制电路是否正常。
2. 严禁改变机床参数超精密数控车床的加工参数已经在出厂前进行了严格的调试，使用中不应随意改变，以确保最佳加工效果。
如果必须调整参数，应该由专业技术人员进行，调整前必须备份原始参数数据。
3. 操作过程中需要保持足够的警觉性在操作过程中，需时刻保持警觉，严禁长时间操作，应当定时休息，以免疲劳而导致失误。
此外，任何时候都严禁离开机床和离开工作场所。
4. 熟悉紧急停止装置超精密数控车床必须装配紧急停止设施，一旦出现意外情况，必须及时启动紧急停止装置。
操作人员需要熟悉该设备的位置和操作方法。
5. 超出工作范围的任务须禁止操作超精密数控车床在使用时，必须按照规定的工作范围和参数进行操作，如超出工作范围或参数设定过大，会导致机床过载或过热而发生安全事故。
因此，任何不在工作范围内的任务均需禁止操作。
保养规程1. 设立定期保养的制度超精密数控车床是一种高精度机床，需要进行定期保养。
操作人员应当制定相应的保养计划，按照制定好的保养周期进行保养。
2. 定期清洁机床超精密数控车床需要定期清洁，以确保各个部件运转平稳。
在清洁过程中，需特别注意注意擦拭润滑油和其它油污，并更换油液。
3. 定期更换低耗损配件超精密数控车床中的一些低耗损配件，在机器正常运作期间也需要定期更换，以确保机床的正常操作。
4. 定期检查机床盘根节点超精密数控车床应当定期检查盘根节点、引导座、原位和调整部分的紧固件。
数控车床的维护保养知识
数控车床的维护保养知识数控车床是一种高精度、高效率的自动化加工设备，为了确保其正常运行和延长使用寿命，维护保养工作非常重要。
本文将介绍数控车床的维护保养知识，包括润滑系统、电气系统、机械系统等方面。
具体内容如下：一、润滑系统的维护保养1. 定期检查润滑油的情况，包括油位和油质。
如果发现油位过低或油质变质，应及时更换润滑油。
2. 检查润滑油管路是否疏通，避免阻塞导致润滑不良。
3. 清洁润滑系统的过滤器和润滑泵，确保其正常运转。
4. 各轴承的润滑脂应定期更换，以保持良好的润滑效果。
5. 定期清洁润滑系统的油渣和杂质，避免污染润滑油。
二、电气系统的维护保养1. 定期检查电气元件的连接是否松动或腐蚀，若有问题应及时修复或更换。
2. 清洁电气元件的表面，避免灰尘和污垢影响其正常工作。
3. 定期检查电的接触器、继电器和断路器等元件的工作状态，确保其正常运行。
4. 定期检查电源线路和接地线路的连接是否牢固，避免安全隐患。
5. 使用数控车床时要注意电气系统的绝缘，避免漏电和电击事故的发生。
三、机械系统的维护保养1. 定期检查数控车床的各个部位，如导轨、丝杠、轴承等，是否有磨损或松动现象。
若有问题应及时修复或更换零件。
2. 定期清洁数控车床的各个部位，避免灰尘和油污影响其正常工作。
3. 定期检查机械系统的冷却系统，确保其正常工作。
4. 定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，避免影响加工质量。
5. 在使用数控车床时，要遵守操作规程，避免过负荷工作，以免影响机械系统的寿命。
四、其他维护保养事项1. 数控车床的工作环境应保持清洁和干燥，避免灰尘和湿气进入设备内部。
2. 长期不使用数控车床时，应采取防腐措施，如涂抹防锈油等。
3. 遇到故障时，应及时联系专业技术人员进行维修，不得擅自拆卸和修理设备。
4. 定期对数控车床进行全面检修，包括各个部位的清洁、润滑和调整等。
综上所述，数控车床的维护保养工作是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。
数控车床设备日常点检保养规范
每班一次每周每月半年每班一次每周每月每年a (自主保养)清理机床上的切屑1、将机床刀架调整到安全位置。
2、用空气枪及毛刷对机床进行清理并用抹布擦干净。
3、将机床刀架调整到尾座位置，按顺序关闭电源。
达到5S的要求√g (自主保养)检查三角皮带。
检查外观是否有破损，松紧度是否合适。
主轴旋转正常，无丢转现象，无异常声响。
√b (自主保养)对机床各润滑点进行注油润滑。
1、用注油枪对机床尾座及托板注油孔进行注油润滑。
每个注油孔注油两次√h(专业保全)调整X轴和Z轴的间隙。
用千分表测量反向进给间隙，达到机床的精度要求√c (自主保养)清洁冷却风扇。
1、将冷却风扇打开，对后盖板及扇叶进行清理。
将灰尘清理干净√i(专业保全)用水平仪检查并调整床身的水平。
用水平仪检查并调整床身的水平。
达到机床的精度要求√设备编号：BS-JX-11040101维护方法Means 设备日常点检保养规范设备名称：数控车床 设备型号： 编号： 所属单位：维护方法Means 维护周期Period 维护项目Maintenance Locations 维护标准Standard设备有限公司维护周期Period 维护标准Standard维护项目Maintenance Locations a hckfgdjibed (自主保养)清洁卡盘并对其进行润滑1、将卡盘打开，清理内部积存的切屑，将好后用机油润滑卡爪周围。
卡盘活动自如√j(专业保全)对电气装置进行检查检查并重新坚固安装螺钉及接线螺钉，检查限位开关工作是否正常。
保证各处连接正常。
√e(自主保养)清洗冷却装置更换冷却液，清洗过滤器和水箱无异味及油污√k(专业保全) 对主轴电机进行检查。
观察电机工作状态下是否有异常声音、振动、发热等现象。
保证电机正常工作。
√f(自主保养)检查润滑系统更换机油，清洗机油过滤器，检查油路是否堵塞、漏油或破损。
无漏油，润滑系统工作正常。
√。
数控车床一二级保养内容
数控车床一二级保养内容一、数控车床一级保养内容数控车床一级保养是指日常对数控车床进行的常规保养工作，目的是确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高加工质量和效率。
下面将介绍数控车床一级保养的具体内容。
1. 清洁保养数控车床的清洁保养是一级保养的基础工作，包括对设备表面的清洁、内部的灰尘清理以及润滑部件的清洁。
清洁保养可以减少设备故障的发生，提高设备的可靠性。
2. 润滑保养数控车床的各个部件需要进行定期的润滑保养，以保证设备的正常运转。
润滑保养包括添加润滑油、润滑脂以及清洁润滑部件等工作。
同时，需要根据设备的使用情况来确定润滑保养的周期和方式。
3. 紧固保养数控车床的各个零部件在工作过程中会产生振动，因此需要定期检查和紧固螺栓、联轴器、传动带等连接件，以防止松动或脱落。
紧固保养是确保设备安全运行的重要环节。
4. 电气保养数控车床的电气部分需要定期检查和保养，包括检查电源线路、开关、控制器等设备的电气连接情况，确保设备的电气系统正常工作，避免因电气故障引起的事故。
5. 检修保养数控车床在使用一段时间后，需要进行定期的检修保养，包括对设备各个部件进行检查、清洁、更换磨损部件等工作。
检修保养可以发现设备的隐患和问题，及时修复，保证设备的正常运行。
二、数控车床二级保养内容数控车床二级保养是指在一级保养的基础上，对数控车床进行更加深入的保养和维护工作。
下面将介绍数控车床二级保养的具体内容。
1. 主轴保养数控车床的主轴是重要的加工部件，需要定期进行保养和维护。
保养内容包括主轴的检查、清洁、润滑以及更换磨损部件等工作，以确保主轴的精度和运行稳定性。
2. 伺服系统保养数控车床的伺服系统是控制设备运动的关键部分，需要定期进行保养和维护。
保养内容包括伺服电机的检查、清洁、润滑以及调整参数等工作，以确保伺服系统的精度和响应速度。
3. 刀具保养数控车床的刀具是进行加工的重要工具，需要定期进行保养和更换。
保养内容包括刀具的检查、清洁、润滑以及更换磨损刀具等工作，以确保刀具的加工质量和寿命。
数控机床的日常维护保养
二、数控车床定点、定期检查
1)每日检查要点
(1)接通电源前的检查 a.检查机床的防护门、电柜门等是否关闭。 b.检查冷却液、液压油、润滑油的油量是否充足。 c.检查所选择的液压卡盘的夹持方向是否正确。
d.检查工具、量具等是否已准备好。
e.检查切削槽内的切屑是否已清理干净。
二、数控车床定点、定期检查
二、数控车床定期检查
(2)检查刀架。主要看换刀时其换位动作的连贯性，以 刀架夹紧、松开时无冲击为好。 (3)检查导套装置。用手沿轴向拉导套，检查其间隙是 否过大。
(4)检查润滑泵装置浮子开关的动作状况，可用润滑泵
装置抽出润滑油，看浮子落至警戒线以下时，是否有 报警指示以判断浮子开关的好坏。
二、数控车床定期检查
二、数控车床定期检查
(4检查导套装置
(6)检查并清理冷却液槽内的切屑 (7)检查液压装置 a.检查压力表的工作状态。通过调整液压泵的压力，检查压 力表的指针是否工作正常。
b.检查液压管路是否有损坏，各管接头是否有松动或漏油现
象。
二、数控车床定期检查
(8)检查润滑装置 a.检查润滑泵的排油量是否符合要求。
b.检查润滑油管路是否损坏，管接头是否有松动、漏油
现象。
二、数控车床定期检查
3)六个月检查要点 (1)检查主轴。
a.检查主轴孔的振摆。将千分表探头伸入卡盘套筒的
内壁，然后轻轻地将主轴旋转一周，指针的摆动量小 于出厂时精度检查表的允许值即可。 b.检查主轴传动皮带的张力及磨损情况。 c.检查编码盘用同步皮带的张力及磨损情况。
外，在维护保养过程中，可及时发现和消除隐患，保 证设备的安全正常运行。
一、数控机床的日常维护保养
数控机床的维护保养主要内容如下：
数控车床保养内容及检查标准11
2
机床外表
擦拭床身、电器箱、轨 道、附件、液压系统
床身上下、电器箱、轨道、 液压系统、无灰尘油污、无 锈迹，油标明亮
3
冷油机、主轴 电机电气箱冷 却装置
清理冷却风机及滤网
风机清洁，滤网无积尘、无 破损，通气良好
4
仪器仪表
3
移动导轨
清理导轨滑动面上刮屑板
无油泥、无铁屑
4
气水分离器
擦净灰尘、污垢，清洁空气 过滤器，分离器放水
气水分离器清洁无灰尘污垢，无 过多积水
5
液压系统
检查液压泵工作情况、液压 油量、油质、管路有无渗漏
液压泵压力正常、无异响，油量 液面在油标的1/2---1/3处，无 变色、无渗漏现象
6
防护装置
检查防护装置有无松动、损 坏
•
电机绝缘电阻大于1兆欧，
电机轴承运行良好无异响
1()
排屑器
全面清理检查
运行正常，无异响，无卡塞
精度检测
序号
检测'部位
检测内容
标准（允差值mm）
11
工作台
工作台面的平面度
A：在1000mm长度内B：最大允差
112
工作台
工作台移动在垂直面内 的直线度
A：在1000mm长度内
B：最大允差
C：局部允差在500 mm长度上
全面清洗液压油箱，更换滤油 器
油箱内清洁，油质良好
6
防护装置
全面拆卸清洗
无油污，无锈迹
7
显示屏及数控系
统
检查电器线路，除尘，检查存 储器电池
线路连接紧固完好，电池电量充 足
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保养内容
保养及检查标准
1
磨削液装置
清理箱内铁屑泥沙及杂物、污垢，更换磨削液，检查冷却管路
磨削液箱内无铁屑、杂物、秽物，磨削液符合要求无异味，无渗漏
2
润滑系统
检查润滑泵工作情况、润滑油量、油质、管路有无渗漏
润滑泵压力正常、无异响，油量液面在油标的1/2---1/3处，无变色现象，无渗漏现象
3
移动导轨
10
主轴箱
清洗另部件更换润滑油，检查主轴精度并校准
清洁润滑良好主轴精度在允差范围内
11
集尘器
清理泥沙、秽物
无积沙、无杂物、无秽物
清理导轨滑动面上刮屑板
无油泥、无铁屑
4
磨头
擦净灰尘、污垢，检查
清洁无灰尘污垢，无过多积水
5
液压系统
检查液压泵工作情况、液压油量、油质、管路有无渗漏
液压泵压力正常、无异响，油量液面在油标的1/2---1/3处，无变色、无渗漏现象
6
防护装置
检查防护装置有无松动、损坏
防护装置完好，无损坏、无松动
7
显示屏、面板
8
电器柜
检查电器线路连接情况，除尘
连接紧固无松动，无灰尘
9
电机
检查控制板、保护开关及炭刷磨损情况
控制保护正常可靠，炭刷磨损量不大于原长的一半
10
主轴箱
清洗另部件更换润滑油，检查主轴精度并校准
清洁润滑良好主轴精度在允差范围内
11
排屑器
全面清理检查
运行正常，无异响，无卡塞
平面磨床月保养内容及检查标准
序号
全面清洗液压油箱，更换滤油器
油箱内清洁，油质良好
6
防护装置
全面拆卸清洗
无油污，无锈迹
7
显示屏及数控系统
检查电器线路，除尘，检查存储器电池
线路连接紧固完好，电池电量充足
8
电器柜
检查电器线路连接情况，除尘
连接紧固无松动，无灰尘
9
电机
检查控制板、保护开关及炭刷磨损情况
控制保护正常可靠，炭刷磨损量不大于原长的一半
检查各轴限位、急停开关是否正常，显示屏是否有异常显示
各轴限位开关灵敏、完好、
可靠，显示屏显示正常
8
电气系统
清理擦拭电气柜散热风扇，清洗滤网，检查连锁装置的可靠性
滤网无积尘、散热风扇清洁无异响，连锁装置完好
9
电机
检查电机冷却风扇是否正常清理风扇虑网
风扇运转正常无异响，虑网无积尘
10
主轴箱
检查主轴箱运行情况
液压泵压力正常、无异响，油量液面在油标的1/2---1/3处，无变色、无渗漏现象
6
防护装置
检查防护装置有无松动、损坏
防护装置完好，无损坏、无松动
7
显示屏、面板
检查各轴限位、急停开关是否正常，显示屏是否有异常显示
各轴限位开关灵敏、完好、
可靠，显示屏显示正常
8
电气系统
清理擦拭电气柜散热风扇，清洗滤网，检查连锁装置的可靠性
B：最大允差---0.05
C：局部允差在500㎜长度上---0.015
22
主轴箱
主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度
在1000㎜长度内---0.04
五面体加工中心月保养内容及检查标准
序号
保养部位
保养内容
保养及检查标准
1
切削液装置
清理箱内铁屑及杂物、污垢，更换切削液，检查冷却管路
切削液箱内无铁屑、杂物、秽物，切削液符合要求无异味，无渗漏
8
平衡锤、钢丝绳
检查平衡锤、钢丝绳的磨损情况及接头连接紧固情况
平衡锤、钢丝绳无严重磨损，钢丝绳无断股润滑良好、接头连接紧固无松动，松紧一致
9
电机
测量电机绝缘，检查轴承润滑
电机绝缘电阻大于1兆欧，电机轴承运行良好无异响
10
排屑器
全面清理检查
运行正常，无异响，无卡塞
精度检测
序号
检测部位
检测内容
标准（允差值㎜）
滤网无积尘、散热风扇清洁无异响，连锁装置完好
9
电机
检查电机冷却风扇是否正常清理风扇虑网
风扇运转正常无异响，虑网无积尘
10
主轴箱
检查主轴卡盘刀柄的夹紧情况
夹紧正常到位
11
排屑器
清理铁屑，检查有无卡塞
无积屑无卡塞现象
五面体加工中心年保养内容及检查标准
序号
保养部位
保养内容
保养及检查标准
1
切削液箱
全面清洗更换虑网
11
工作台
工作台面的平面度
A：在1000㎜长度内---0.03
B：最大允差---0.04
112
工作台
工作台移动在垂直面内的直线度
A：在1000㎜长度内---0.02
B：最大允差---0.04
C：局部允差在500㎜长度上---0.015
13
工作台
工作台移动在水平面内的直线度
A：在1000㎜长度内---0.02
7
刀具换刀系统
清理主要另部件，更换润滑油，检查更换固定螺钉
清洁，润滑良好，各部位固定螺钉完好
8
显示屏及数控系统
检查电器线路，除尘，检查存储器电池
线路连接紧固完好，电池电量充足
9
电器柜
检查电器线路连接情况，除尘
连接紧固无松动，无灰尘
10
电机
检查控制板、保护开关及炭刷磨损情况
控制保护正常可靠，炭刷磨损量不大于原长的一半
运行正常无异响
11
集尘器
清理泥沙、秽物
无积沙、无杂物、无秽物
平面磨床年保养内容及检查标准
序号
保养部位
保养内容
保养及检查标准
1
切削液箱
全面清洗更换虑网
箱内无杂物、无油泥
2
润滑油箱
全面清洗更换滤网
箱内清洁，油质良好
3
移动导轨副
检查导轨运行精度并校准
运行精度在允差范围内
4
磨头
全面清洁，检查
清洁完好
5
液压系统
B：最大允差---0.04
C：局部允差在500㎜长度上---0.015
14
立柱
立柱移动在垂直平面内的直线度
A：在1000㎜长度内---0.04
B：全行程--0.065
C：局部允差在任意500㎜长度上---0.015
15
立柱
立柱移动在水平面内的直线度
A：在1000㎜长度内---0.04
B：全行程--0.065
序号
保养部位
保养内容
保养及检查标准
1
切削液装置
清理箱内铁屑及杂物、污垢，更换切削液，检查冷却管路
切削液箱内无铁屑、杂物、秽物，切削液符合要求无异味，无渗漏
2
润滑系统
检查润滑泵工作情况、润滑油量、油质、管路有无渗漏
润滑泵压力正常、无异响，油量液面在油标的1/2---1/3处，无变色现象，无渗漏现象
3
移动导轨
5
液压、润滑系统
检查液压、润滑系统油质、油量、滤网、管路清理油箱，更换润滑油
油质良好无变色，油量在油标的1/2—2/3处，滤网完好清洁，管路无渗漏
6
冷却液系统
清理冷却液箱，更换冷却液
冷却液箱内无杂物，冷却液符合机床使用要求
7
安全装置、附件
检查限位开关、接地线等的完好可靠性
限位开关、接地线等完好、灵敏、可靠
序号
保养部位
保养内容
保养及检查标准
1
切削液箱
全面清洗更换虑网
箱内无杂物、无油泥
2
润滑油箱
全面清洗更换滤网
箱内清洁，油质良好
3
移动导轨副
检查导轨运行精度并校准
运行精度在允差范围内
4
气水分离器
全面清洁，检查
清洁完好
5
液压系统
全面清洗液压油箱，更换滤油器
油箱内清洁，油质良好
6
防护装置
全面拆卸清洗
无油污，无锈迹
C：局部允差在任意500㎜长度上---0.015
16
主轴箱
主轴箱垂直移动的直线度
A：在1000㎜长度内---0.02
B：全行程--0.035
17
镗轴镗Biblioteka 的径向跳动A：靠近铣轴端部----0.01
B：距铣轴端部300㎜处---0.02
18
镗轴
镗轴轴线对立柱移动的垂直度
在1000㎜长度内---0.03
19
2
机床外表
擦拭床身、电器箱、轨道、附件、液压系统
床身上下、电器箱、轨道、液压系统、无灰尘油污、无锈迹，油标明亮
3
冷油机、主轴电机电气箱冷却装置
清理冷却风机及滤网
风机清洁，滤网无积尘、无破损，通气良好
4
仪器仪表
检查电压表、电流表、压力表、油标的完好性、可靠性
电压表、电流表、压力表、油标完好可靠，指示灵敏、准确
箱内无杂物、无油泥
2
润滑油箱
全面清洗更换滤网
箱内清洁，油质良好
3
移动导轨副
检查导轨运行精度并校准
运行精度在允差范围内
4
气水分离器
全面清洁，检查
清洁完好
5
液压系统
全面清洗液压油箱，更换滤油器
油箱内清洁，油质良好
6
防护装置
全面拆卸清洗
无油污，无锈迹
7
显示屏及数控系统
检查电器线路，除尘，检查存储器电池
线路连接紧固完好，电池电量充足
2
机床外表
擦拭床身、电器箱、轨道、附件、液压系统
床身上下、电器箱、轨道、液压系统、无灰尘油污、无锈迹，油标明亮