数控车床保养记录表

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数控车床日常维护保养点检记录表

设备日常维护保养点检记录表
年设备名称保养项目
检查机床开机、运行动作是否正常，各行程挡铁排列是否正确检查各压力表读数是否正常检查机床液压油箱液位是否正常，必要时添加；液压油路是否有漏油现象检查卡盘、尾座、刀台等关键部件动作是否正常机床运行时各运动油管、线管是否有磨蹭现象每班观察两次两侧床头箱润滑油窗是否上油，严禁床头箱无润滑运转按机床润滑图表给机床，各部位加润滑油清理床头、尾座、导轨槽等各角落的铁屑机床外罩的清洁主轴运转时是否有异响，各运动部件是否运行平稳操作盘灵活、好用，触屏好使控制柜内配件无发热灼伤现象，地线螺栓无松动操作者
月数控车床实施间隔每天每天每天每天每天每天每天每天每天每天每天每天 1 2 型号／规格 3 4 5 6 7 8 编号使用单位生产部
记录 9 10 11 12 13 14 15 Biblioteka Baidu6 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
故障描述及反应计划
注：1.操作者每日检查 2.点检后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假， “×”表示有异常情况，“△”表示设备停用状态，应在“故障描述及反应计划”栏予以记录。

CNC数控车床日常保养检点表

XXXXXXXX有限公司
保管单位：
周
日期
期检查要求
机床运转是否正常、有无异常声音
CNC数控车床日常保养检点表
设备类型：
设备编号：
月份：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
3.若有设备异常发生,则应立即申请维修，维修好后应将维修内容记录于设备履历表内。
4.月末最后一工作日领取下月点检表并于次月第一个工作日将上月点检交于设备维修部门。
审查：
机床是否整洁，是否有碎屑、油污、异物日点机床固定螺丝有无松动，有无异味
检各开关是否完好,能否正常使用
项目
Fra Baidu bibliotek
机床各方向移动是否正常,动作是否顺畅
刀具是否完好，有无松动
切削油油位是否正常,油管有无泄漏
周对设备及其周边进行清洁保检查机床内有无摩擦、磨损养项检查电机运转是否正常，是否油过热现象目检查油管有无磨损，并清洁过滤网
月检查机床各个部件有无松动、磨损保检查传动装置运转是否正常养项检查电机运转是否正常并对其进行清洁目检查油泵运转是否正常，油管是否顺畅
执行人：
监督人：
备注:1.记录符号: 正常“○”，异常“▲”，正在维修“■”，维修正常“●”。

数控车床保养记录表

工艺装备一级保养记录表

外观部分

2．机床附件、工具、卡具合理摆放、清洁定位。

注：操作员每季必须对相应的设备进行一级保养，并在对应记录栏内填写保养情况：无问题时打“√”表示。如发现有什么问题如实填写。如停机(或在维修)打“△”。

数控机床日常点检表

周边环境养护
清扫:清除铁屑杂物并清洁地面填写标准：清洁
早班
10
打“√”；否则打“X ” 中班
夜班
REV C
5
目测油位：检查油位在要求范围内(添加68#油) 填写标准：检查并在范围内打“√”；否则打“X ”
目测压力表: 2.5MPa 范围（2.0~3.0MPa）填写标准：填写实际数值, 如:2.3
目测冷却液液位:要求液面线在红黄线范围内填写标准：检查并在范围内打“√”；否则打“X ”
每班检查液压油位保持在黄红线范围内(低于红线加油)
否则打x早班中班夜班主轴冷却油液位每班检查液压油位保持在黄红线范围内低于红线加油早班中班夜班空气压力及油位目测压力表
文件编号/Code:RE6.3.0-01-004
CNC Lathe Daily Check List
数控车床日常检查表
机床名称
严禁用风枪清扫机床
No. （点检开始
年月）
项目
检查项目
操作内容
早班中班夜班早班中班夜班早班中班夜班早班中班
空气压力及油位
6
目测压力表: 0．5MPa 范围（0.4~0.6MPa）润滑油不低于MIN. OIL LEVEL刻度线填写:实际数值,如0.44
夜班早班中班夜班
液压油位及压力值

设备维护保养点检表(汇总)

注：1、机床加工能力参数——工件最大直径Φ320；工件最大长度1000；轴孔Φ52

2、每天分早、中时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"

注：1、机床加工能力参数——工件最大直径f500；刀架处工件最大直径f300；马鞍部位工件最大直径f710；轴孔f105 2、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"

注：1、机床加工能力参数——最大工件直径Φ400；床鞍上工件最大直径Φ200；最长工件L710；主轴孔Φ52；行程：x275×z650 2、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"

注：1、机床加工能力参数——工件最大Φ400；滑板处工件最大Φ210；最大加工Φ280；工件最大L400；顶尖间距最大560；轴孔Φ62；各轴行程x200z400 2、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"

注：1、机床加工能力参数——各轴行程x787×y406×z406；

2、每天分早、中班时，相应人员进行维护后均应在相应格内打"√"，即一个格内最多需打2个"√"

注：1、机床加工能力参数——磨削外圆直径范围Φ8~Φ200；工件最大重量50kg；最小进给0.001；工件最大长度500

2、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮允许最大线速度是否大于35m/s；砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直

数控车床日常点检表

为了确保数控车床的正常运行和延长使用寿命，进行日常点检是必不可少的。下面是数控车床日常点检表，供大家参考。

机床外观

•☐检查机床外观是否完好无损

•☐检查机床是否有异味或异响

•☐检查机床上的电源是否处于稳定状态

润滑系统

•☐检查润滑系统的油位是否充足

•☐检查润滑油的颜色是否正常

•☐检查润滑系统是否泄漏

•☐检查润滑系统的油管是否破损或老化

输送系统

•☐检查输送系统的工作状态是否正常

•☐检查输送系统的链轮和链条是否松动或老化

•☐检查输送系统的胶带是否移位或有磨损现象

•☐检查输送系统的电气元件是否处于良好状态

主轴系统

•☐检查主轴系统的工作状态是否正常

•☐检查主轴系统是否存在异响或震动

•☐检查主轴系统的温度是否正常

•☐检查主轴系统的夹具是否牢固

其他部分

•☐检查进给系统、主轴驱动、变速箱等部分是否正常工作

•☐检查电气系统的接线是否安全可靠

•☐检查控制系统的程序是否正确

•☐检查工件的定位是否准确

注意事项

•在点检前，必须先了解设备的相关资料和操作规程

•点检时应关闭设备电源，并带上绝缘手套和防护眼镜

•如发现问题应及时进行记录，并进行排除处理

•点检周期应根据机床的使用情况和维护保养计划进行安排以上就是数控车床日常点检表的内容，希望对大家有所帮助。

数控车床三级保养记录表

读数是否正常；3、检
查机床液压油箱液位
数控车床
是否正常，必要时添加：液压油路是否有漏油现象；4、检查卡盘、尾座、刀台等关键部件动作是否正常；5、机床运行时各运动油管、线路是否有磨蹭现象；6、每班观察两次两侧床头润滑油窗是否上油，严禁床头箱无润滑运转；7、按机床润滑图表给机床，各部位加润滑油；8、清理床头、尾座、导轨槽等各角落的铁屑；9、机床外罩的清洁；10、主轴运转时是否有异响，各运动部件是否
运行平稳；11、操作
盘是否灵活、显示屏
是否显示正常；12、
控制柜内配件无发热
灼伤现象，地线螺栓
无松动。
编制：生产部
1、执行一级保养内容； 2、检查、调整机床安装精度，使其
符合规定要求
1、拆洗滤油器；检查主轴定位螺丝；调整摩擦片间隙和刹车带；检查油质保持良好；检查并更换必要的磨损件；2、拆洗刀架、小拖板中溜板各件；安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和塞铁间隙；拆洗大拖板，疏通油路，清除毛刺；检查并更换必要的磨损件；3、拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象；安装时调整好齿轮间隙并注入新油脂；检查并更换必要的磨损件；4、拆洗尾座各部；清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙；安装时要求达到灵活可靠；检查、修复尾座套筒锥度；检查更换必要的磨损件；5、清洗油线，注入新油；走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件；6、清洗机盖外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍，漆见本色铁见光；清洗三杠及齿条，要求无油污；检查补齐螺钉、手球、手板；检查导轨面，修光毛刺，对研伤部位进行必要的修复；7、清洗冷却泵、冷却槽；)检查油质保持良好，

设备维护保养记录

设备维护保养记录设备型号：日期：

日常维护：要做到班前空运转，察看润滑系统，是否正常；班后清扫铁屑、擦拭机床、附件手柄等归位。登记异常记录及其他记录。

设备维护保养记录设备型号：日期：

日常维护：要做到班前空运转，察看润滑系统，是否正常；班后清扫铁屑、擦拭机床、附件手柄等归位。登记异常记录及其他记录。

设备维护保养记录设备型号：日期：

日常维护：要做到班前空运转，察看润滑系统，是否正常；班后清扫铁屑、擦拭机床、附件手柄等归位。登记异常记录及其他记录。

设备维护保养记录设备型号：日期：

日常维护：要做到班前空运转，察看润滑系统，是否正常；班后清扫铁屑、擦拭机床、附件手柄等归位。登记异常记录及其他记录。

设备维护保养记录设备型号：日期：

日常维护：要做到使用前查看锯条松紧度，空运转，察看锯条运行状况；使用后清扫铝屑、擦拭机床、附件手柄等归位。登记异常记录及其他记录。

设备维护保养记录设备型号：日期：

日常维护：要做到班前空运转，察看机床运行情况是否正常；班后清扫铁屑、擦拭机床、附件手柄等归位。登记异常记录及其他记录。

设备维护保养记录设备型号：日期：

日常维护：要做到班前校正砂轮平行；空运转，察看机床运行情况是否正常；主轴端与砂轮凸缘间涂薄油膜以防生锈；禁止使用空气枪清洁工件及机器。班后清扫磨屑、擦拭机床、附件手柄等归位。登记异常记录及其他记录。

设备维护保养记录设备型号：日期：

日常维护：要做到班前空运转，察看机床运行情况是否正常；班后清扫铁屑、擦拭机床、附件手柄等归位。登记异常记录及其他记录。

设备维护保养记录设备型号：日期：