设备二级保养规范
设备一级二级保养内容及要求
设备一、二级保养规范设备维护保养工作是设备自身运动的客观要求，也是设备管理中的一项重要工作内容。
做好设备的维护保养，是延长设备使用寿命，减少设备故障，使设备长期保持良好的性能和精度，充分发挥设备效能的重要基础。
因此，按设备安全操作规程用好设备；按保养规程做好设备保养，是每个操作者、维修人员的工作职责。
我公司设备保养采用的是“三级保养”体系，即日常（例行）保养、一级保养和二级保养。
一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。
日常保养和一级保养一般由操作人员承担。
一般不进行拆卸解体，以疏通油路、清洗各油孔、毡垫，去除活动面毛刺，调整间隙为主。
达到脱黄袍、清内脏，漆见本色铁见光，油路通、油窗亮，操作灵活、运转安全、正常。
一级保养由设备使用单位按照要求编制实施计划并组织实施。
二级保养，主要内容包括内部清洁、润滑，局部解体检查和调整。
二级保养计划由生产技术部按照规范编制计划实施。
日常保养和一级保养由生产操作人员负责实施，维修人员配合。
二级保养由维修人员负责，生产操作人员配合。
保养内容和要求按设备二级保养规范执行。
本规程既是知道操作人员、维修人员进行设备维护保养的技术资料，又是设备管理人员对设备保养工作进行检查、指导、验收的标准。
机床运转二至三个月进行一级保养,作业时间四至六小时，以操作人员为主，维修人员配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）机床运转一年进行二级保养，停歇时间为三天。
以维修工人员为主，操作人员参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
（首先切断电源，然后进行工作）液压机运转二至三个月进行一级保养,作业时间四至六小时，以操作人员为主，维修人员配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）液压机运转一年进行二级保养，停歇时间为三天。
以维修人员为主，操作人员参加，除执行一级保养外，做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
（首先切断电源，然后进行工作）清洗机一级保养内容及要求清洗机运转一周后进行一级保养,作业时间四小时，以操作人员为主，维修人员配合进行。
摇臂钻床二级保养规范
摇臂钻床二级保养规范一、外表1.清洗机床表面做到漆见本色铁见光。
2.清除导轨毛刺。
二、主轴箱1.检查传动系统，更换严重磨损件，调整主轴轴向窜动间隙。
2.清洗换油。
3.各定位手柄定位精确无松动，手柄球齐全。
4.调整主轴箱夹紧机构。
三、工作台1.去毛刺及锈。
2.调整工作台升降。
四、摇臂升降机构1.去导轨的拉毛及锈疤痕。
2.清洗丝杆。
3.检查调整夹紧机构，要求正确牢靠。
五、走刀箱1.各定位手柄定位应精确。
2.检查传动系统,更换严重磨损件,传动就应无异常噪音。
六、润滑1.清洗过滤器油孔、油路、油标。
2.更换润滑油。
七、冷却1.清洗冷却泵,阀门无泄漏，管路畅通。
2.清洗冷却油箱确保无铁屑、无脏物,更换冷却液。
八、电器1.擦拭电器箱，修整线路,无漏电，观看电器元器件接触良好。
2.清洁和检修各电机并加润滑脂。
九、精度检测（mm）1.底座工作面的平面度:在1000测量长度上为(0.10平或凹)。
2.主轴箱移动对底座工作面的平行度:任意1000测量长度上为(0.30)。
3.摇臂转动对底座工作面的平行度:在任意300测量长度上为(0.05)。
4.主轴锥孔轴线的径向跳动I靠近主轴端面II距离轴端面300mm处:I(0.02)II(0.04)。
5.主轴轴线对底座工作面的垂直度:(0.20/1000)指示器测头两触点间的距离。
6.主轴垂移动对底座工作面的垂直度:(0.05/300)。
7.夹紧立柱和主轴箱时,主轴轴线的位移量:a(0.08)b(0.12)a与b成90度。
篇2：摇臂钻床安全操作规程1、工作前应检查:a、工件场地是否有杂物。
b、润滑是否充分。
c、主轴运转平稳无异常响声。
d、立柱升降限位是否牢靠。
e、摇臂、主轴的启动、换向、制动是否平稳灵敏牢靠。
2、安装或拆卸大型工件时，应使摇臂转离工作台，工件装夹必需牢固牢靠。
3、合理选择切削用量。
4、工件即将钻通或有气孔铸件时，应减小切削用量，最好手工进行。
5、不允许用手直接清除切屑。
设备二级保养及考核细则(三篇)
设备二级保养及考核细则是指对设备进行二级保养和评估考核的具体细则。
1. 保养内容：- 清洁设备表面，包括外壳、按钮、显示屏等。
- 清理设备内部灰尘和杂物。
- 检查设备各个部件是否运转正常。
- 检查设备电源线路是否正常，是否存在松动或磨损现象。
- 检查设备的安全装置是否正常工作。
- 校准设备的测量准确性。
2. 保养频率：- 根据设备使用情况和厂家要求，一般建议每个月进行一次二级保养。
3. 保养记录：- 每次保养后，记录保养的日期、保养内容、保养人员等信息，做好保养记录。
4. 考核标准：- 设备外观干净整洁，无明显油污或破损，按钮和显示屏无损坏或裂纹。
- 设备内部清洁无灰尘和杂物，各个部件运转正常。
- 设备电源线路无松动或磨损，电源插座稳定可靠。
- 设备的安全装置正常工作，防护盖板、安全传感器等完好无损。
- 设备的测量准确性符合规定的误差范围。
5. 考核方法：- 进行目视检查，检查设备外观是否符合标准。
- 进行测试和测量，检查设备各个部件和功能是否正常。
- 使用标准样品进行检测，以验证设备的测量准确性。
通过对设备进行二级保养和考核，可以确保设备的正常运行和准确性，提高设备的使用寿命，为工作效率和产品质量的提升提供保障。
设备二级保养及考核细则（二）第一节保养细则一、设备二级保养的目的设备二级保养是为了确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率和安全性。
通过定期保养设备，可以及时发现并排除设备故障，从而避免设备因长时间使用而产生的功能退化和损坏。
二、保养方式和周期（一）设备二级保养可以分为定期保养和定时保养两种方式。
定期保养是指按照一定的时间间隔对设备进行保养；定时保养是指按照设备的工作时间对设备进行保养。
（二）定期保养周期根据设备的具体情况和使用频率来确定。
一般情况下，定期保养周期为每月一次。
对于使用频率较高的设备，可以适当缩短保养周期。
（三）定时保养周期根据设备的工作时间来确定。
一般情况下，定时保养周期为设备的运行时间的百分之一。
企业管理资料之设备保养的分级管理
企业管理资料之设备保养的分级管理设备保养的分级管理是指根据设备的使用频率、重要性和复杂性，将设备保养工作分为不同的级别，由不同级别的管理人员负责。
这种管理方式可以提高设备保养的效率和效果，降低设备故障率，延长设备使用寿命。
1. 分级标准设备保养的分级管理通常根据设备的重要性、复杂度、使用频率以及可能导致的风险等因素来确定。
常见的分级标准包括：- 一级保养（日常保养）：主要针对设备的基本清洁、润滑、检查和紧固等日常维护工作。
目的是保持设备的良好工作状态，预防故障的发生。
- 二级保养（定期保养）：在一级保养的基础上，加入对设备关键部件的检查、调整和更换，以及对设备性能的测试等。
定期保养的周期可以根据设备的使用情况和制造商的建议来确定。
- 三级保养（大修保养）：对设备进行全面检查和大修，包括更换磨损严重的部件、更新过时的系统、优化设备配置等。
三级保养通常在设备运行一定周期后或出现重大故障时进行。
2. 实施原则- 定人负责：明确指定专人或团队负责设备的保养工作，确保每项保养任务都有人负责执行和监督。
- 定期计划：根据设备保养的分级标准，制定详细的保养计划和时间表，包括保养的具体内容、时间、负责人等。
- 记录管理：详细记录每次保养的过程、结果和存在的问题，以便于跟踪设备的维护历史和改进保养工作。
- 持续改进：根据设备保养的记录和反馈，定期评估和优化保养计划和方法，以提高设备的维护效率和效果。
- 培训教育：定期对负责设备保养的员工进行培训，提高他们的专业技能和对设备维护重要性的认识。
3. 技术支持与系统化- 技术支持：利用现代信息技术，如物联网（IoT）、大数据分析等，对设备进行实时监控和预测性维护，提高保养的智能化水平。
- 系统化管理：采用专业的设备管理软件或系统，实现设备保养工作的系统化、自动化管理，提升工作效率和准确性。
通过实施设备保养的分级管理，企业不仅能够确保设备处于最佳工作状态，还能够有效延长设备的使用寿命，最终实现成本节约和生产效率的提升。
机床设备保养的内容和要求
机床设备保养的内容和要求一、日保养内容与要求：时间：每天接班前、后10分钟，周末1小时责任人：操作者执行，检修人员检查。
工作前：1、检查交接班记录本2、严格按照设备”润滑图表”规定进行加油，做到定时、定量、定质。
3、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。
工作中：1、经常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，如果有异常情况，立即通知检修人员处理。
2、各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。
工作后：1、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油。
2、清扫设备周围铁屑、杂物。
3、认真填写设备交接班记录。
二、一级保养设备内容和要求时间：每月一次，时间八小时。
责任人：操作者与检修人员共同完成（一）擦洗设备外观部分1、外观无黄袍、无油垢、物见本色，外观件齐全、无破损。
2、导轨、齿条、光杠、丝杠无黑油及锈蚀现象，磨去研伤毛刺。
（二）清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置。
1、油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。
2、油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢和杂质。
3、油线齐全，油毡不老化，润滑油路畅通，无漏油、漏水现象。
4、油枪、油壶清洁好用，油嘴、油杯齐全，手拉泵、油泵好用。
5、拆下各部防护罩，检查润滑情况，擦洗导轨、光杠、丝杠。
（三）检查调整各部铁屑、压板、间隙，各部位固定螺钉、螺帽、各手柄灵活好用。
1、各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，移动件移动自如。
2、各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失。
（四）检查各安全装置1、各限位开关、指示灯、信号、安全防护装置，齐全可靠。
2、各电器装置绝缘良好，安装可靠接地，安全照明。
（五）检查电器各部达到要求1、电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损。
2、电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全。
3、电机清洁无油垢、灰尘、风扇、外罩齐全好用。
设备的一-二-三级保养
设备的一-二-三级保养设备管理的一些基本内容（包括供电设备）设备资产的管理、设备前期管理、设备的使用与维护、设备的点检与润滑、设备维修管理、设备的改造更新、设备备件管理、特种设备管理、设备安全管理、设备5S管理等等。
设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，是企业管理的一个重要组成部分。
设备的一级保养1．实时检查①检查皮带是否松动。
②检查制动开关是否正常。
③检查安全防护装置是否完整。
④检查设备易松动的部件是否坚固。
⑤检查设备运作环境是否清洁、有无障碍物。
2．润滑保养润滑保养是日常保养的重要内容。
做好设备润滑的“五定管理”工作，就是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，以保证润滑工作的质量。
①定点：根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点，进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。
②定质：确定润滑部位所需油料的品种、品牌及要求，保证所加油质必须经化验合格。
采用代用材料或掺配代用，要有科学根据。
润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
③定量：按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑，要搞好添油、加油情况和油箱的清洗。
④定期：按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样检验。
⑤定人：按图表上的规定分工安排工作人员分别负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，具体规定哪台设备，设备的哪个部位、用什么油、加油（换油）周期、用什么加油装置、由谁负责等。
3．填写一级保养卡在进行保养时要做好记录的填写，以便掌握设备的日常保养状况。
设备的二级保养二级保养主要是为了清除设备使用过程中由于零部件磨损和维护保养不良所造成的局部损伤，减少设备的有形磨损，为完成生产任务提供保障。
二级保养的内容二级保养也被称为定期保养，具体实施时以操作人员为主，维修人员为辅。
其主要内容包括以下几点。
①清扫、检查电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠。
②清洗设备相关附件及冷却装置。
设备保养细则及考核
设备维保养细则及维修、考核办法一、目的为规范日常设备管理工作，保证设备平稳长周期运转，确保产品满足顾客的要求，特制定本细则。
二、范围适用于本部门车间所使用或管辖设备的控制和管理。
三、职责生产部：1、督促各车间负责人及设备管理员对设备进行维护保养管理；2、对各部门设备维护保养进行抽查。
质量安全部：1、全面负责本公司的设备管理及保养考核；2、组织相关部门人员对设备进行检查。
车间负责人：1、负责本车间的设备管理。
四、设备保养内容1、燃油叉车一级保养设备运行500小时进行一级保养，操作工人进行保养工作（见下表）。
二级保养设备运行3000小时进行二级保养，操作工人进行保养，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
2、带锯弓形锯床一级保养机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
二级保养机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
3、剪板机一级保养机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
二级保养机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
4、气保焊机一级保养设备运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
控制器二级保养设备运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
5、立式钻床一级保养机床运行600小时进行一级保养，以操作工人为主，维修工人配合进行。
二级保养机床运行5000小时进行二级保养，以维修工人为主，操作工人参加，除执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品配件。
设备二级保养规范(内容)
设备二级保养规范（内容）1.保养前准备在进行设备二级保养之前，首先需要准备好所需的工具和保养材料，如螺丝刀、扳手、润滑油等。
同时，需要对设备进行停机和隔离，确保工作环境安全。
2.设备外观检查检查设备的外观是否有明显的损坏、变形或腐蚀现象。
如有问题，及时记录并汇报给上级，确保设备的正常运行。
3.设备清洁对设备进行彻底的清洁，包括清除表面的灰尘、杂物和油污等。
清洁时应选用相应的清洁剂和工具，避免使用带有腐蚀性的化学药品。
4.设备润滑根据设备的润滑要求，对设备的润滑部位进行润滑。
润滑时应选用合适的润滑油或脂，按照规定的润滑周期和用量进行操作。
5.设备紧固检查设备各个连接部位的螺丝、螺母等紧固件是否松动，如有松动应及时进行紧固。
同时需要检查和调整设备的传动带、链条等零部件，确保其适当的张力和正常运转。
6.设备电气部分检查对设备的电气部分进行检查，包括开关、插头、电线等的连接是否良好，电气元件是否存在损坏或老化现象。
如有问题，应有专业人员进行检修或更换。
7.设备安全保护装置检测检查设备的各项安全保护装置是否完好，并进行相应的测试和调整，确保其可以正常工作。
如安全门、急停按钮、限位开关等。
8.设备运行测试在保养完成后，对设备进行运行测试，包括启动、运转和停止等。
测试时需注意观察设备的运行状态和声音等指标，如有异常情况应及时处理。
9.保养记录与汇报在进行设备保养时，应做好相应的保养记录，包括保养项目、保养时间和保养人员等。
并将保养情况及时汇报给上级主管，以便进行后续的跟踪和处理。
10.保养后整理在保养完成后，应将工具和保养材料进行整理和清理，保持工作场所的整洁和安全。
以上是设备二级保养的一些规范内容，通过按照这些规范进行设备保养，可以有效地保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
同时，保养记录的做好和汇报，有助于及时发现设备问题并进行处理，提高设备的可靠性和工作效率。
机械设备等级保养及维修规定范本
机械设备等级保养及维修规定范本一、目的和适用范围此规定适用于所有公司内使用的机械设备，旨在确保机械设备的正常运行和延长其使用寿命。
二、保养与维修等级划分1. 一级保养：包括日常保养和定期保养。
(1) 日常保养：每日检查设备的润滑情况、紧固件是否松动并进行相应的维护。
(2) 定期保养：按设备制造商的要求进行定期检查和保养，以确保设备的正常运行和防止故障。
2. 二级保养：包括一级保养内容，并在设备出现故障时进行相应的维修和更换零部件。
三、保养和维修责任1. 设备操作人员有责任进行日常保养，包括润滑、紧固件检查等，并在发现异常情况时及时上报。
2. 维修人员有责任进行定期保养和必要的维修工作，确保设备的正常运行。
四、保养和维修流程1. 设备操作人员应按照以下流程进行日常保养：(1) 检查润滑情况，添加润滑油或者脂；(2) 检查紧固件，如有松动现象，及时进行紧固；(3) 对设备进行外观检查，如有异常情况，及时上报。
2. 维修人员应按照以下流程进行定期保养和维修：(1) 根据设备制造商的要求，制定保养计划，并按计划进行设备的检查和保养；(2) 在保养过程中，如发现设备存在故障或需要更换零部件，应及时进行维修或更换。
五、维修记录和报告1. 设备操作人员应对日常保养情况进行记录，并在每日班次结束后上报至维修部门。
2. 维修人员应对定期保养和维修工作进行记录，并编写维修报告，包括发现的问题、维修措施和使用的零部件等，并将报告上报至上级主管部门。
六、保养和维修的要求1. 所有保养和维修工作应由具备相关技能和资质的人员进行。
2. 使用的润滑油、脂和零部件应符合设备制造商的要求。
3. 在进行保养和维修时，应按照相关安全操作规程进行，确保人员和设备的安全。
七、保养和维修的监督和评估1. 管理人员有责任对保养和维修工作进行监督和评估，确保工作质量和效果。
2. 根据保养和维修工作的实际情况，及时调整工作计划和流程，以提高设备的可靠性和效率。
设备设施的一二级保养
三级保养制是专业管理维修与群管群修相结合的一种设备维修制度。
三级保养的具体内容包括日常维护保养（通称为例保），一级保养（简称一保）和二级保养（简称二保）。
设备的“三级保养制”是依靠群众，充分发挥群众的积极性，实行群众管理，搞好设备维护保养的有效办法。
一、“三级保养制”的内容1、日常维护保养：班前班后由操作工认真检查设备，擦拭各个部位和加注润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。
班中设备发生故障，及时给予排除，并认真做好交接班记录。
2、一级保养：以操作工为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位。
3、三级保养：以维修工为主，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油，检查修理电气部分，局部恢复精度，满足加工零件的最低要求。
二、“三好”“四会”的内容实行“三级保养制”，必须使操作工对设备做到“三好”“四会”的要求：1、“三好”的内容：（1）管好：自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设备，不乱用别人的设备，管好工具、附件，不丢失损坏，放置整齐，安全防护装置齐全好用，线路、管道完整。
（2）用好：设备不带病运转，不超负荷使用，不大机小用、精机粗用。
遵守操作规程和维护保养规程。
细心爱护设备，防止事故发生。
（3）修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工，参加设备的二级保养工作和大、中修理后完工验收试车工作。
2、“四会”的内容（1）会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，正确使用设备。
（2）会保养：正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通，油线、油毡、滤油器清洁，认真清扫，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物、漆见本色铁见光。
按规定进行一级保养工作。
（3）会检查：了解设备精度标准，会检查与加工工艺有关的精度检验项目，并能进行适当调整。
设备维护保养细则
目的：对生产设备的维护保养进行规范，使之满足使用要求总则：本细则是对设备进行维护、检查和修理所制定的制度，其内容包括：包括日常维护、随机维修、计划预修、计划保养制、预防维修制。
为此，根据公司实际情况，为确保生产设备运行质量，使之能在有效精度、高可靠的前提下，充分发挥各生产设备运行效能，特制定如下细则：一、日常维护日常维护是指设备操作人员在日常使用中对设备进行正确的操作、清扫、润滑、检查、设备现场定置管理所作的规定：1．设备操作人员对设备操作时，应严格的依据《设备（安全）操作规程》、“设备使用说明书”中的要求及步骤对设备进行正确的操作及注意事项。
严禁违章或不相关人员操作设备，原则上由指定的设备责任人上机操作，对特种设备（如：加工中心、数控机床、离子焊/切割机、电/氧焊设备、静电喷涂设备、叉车等）操作，需考核合格上岗，所有生产设备上应有该“设备责任人标识”。
2．设备操作人员每班应按5S对要求所属设备进行一次卫生清扫，确保设备运行不受因铁销、杂物、物料堆放错位所致造成的设备事故影响及不安全因素，确保设备整洁干净，无油垢及锈蚀，树企业良好形象。
3．设备操作人员每班应按“一级保养”及各《设备使用说明书》中要求对所属设备进行必须的日常润滑或加油保养（如齿轮箱、导轮、链轮、曲轮、导轨、光杆、丝杆、手柄转轴等），确保养机器设备处于良好润滑状态，减少自然磨损或润滑不及时所造成的设备故障。
4．设备操作人员每班应按《设备（安全）操作规程》、《设备使用说明书》中要求对所属设备进行必须的日常检查，如：设备有无“三漏”、运转声率、各量度指标、各油箱油标、安全辅助装置等是否满足使用要求，发现问题及时处理或向主管报告报修，并协助处理。
5．按“5S”、《安全生产管理操作手册》要求及规定，对设备或周边物进行定置管理，确保设备或通道畅通，周边地域应有明确的安全黄线标识，严禁在设备的电控柜门正面、操作台、设备端面等放置其它物品。
二、随机维修（事后维修）随机维修是指生产设备在使用运行过程中所发生的设备故障所做的维修规定：1.当维修人员接到设备报修单，维修人员应立即赶往维修现场，对设备进行检查，尽快作出判断，并依据该设备技术资料，设定维修方案。
机械设备等级保养及维修规定(3篇)
机械设备等级保养及维修规定机械设备的等级保养和维修规定是根据设备的重要性和使用频率确定的。
一般来说，设备可以分为以下几个等级：1. 一级设备：这是最重要的设备，其故障可能会导致生产线停工或严重的安全事故。
对于一级设备，应定期进行预防性维护，包括清洁、润滑、更换易损件等。
一级设备的维修应由经验丰富的维修人员完成，且应及时响应和处理故障。
2. 二级设备：对于二级设备，其故障可能会对生产造成一定程度的影响，但不至于影响整个生产线的运行。
对于二级设备，应定期进行常规维护，包括清洁、润滑、更换易损件等。
维修应由专业的维修人员负责，维修响应时间可以相对较长。
3. 三级设备：三级设备的故障对于生产影响较小，可以通过其他设备的替代或绕行来继续进行生产。
对于三级设备，可以采取按需维护的方式，只在发生故障时进行维修。
维修响应时间可以较长。
此外，无论设备的等级如何，维修项目都应包括设备的巡检、维护和修复。
巡检的目的是发现设备的异常状况，及时采取措施避免故障的发生。
维护是预防性的，主要是对设备进行清洁、润滑、紧固等工作。
修复是在设备发生故障时，进行诊断和修复。
维修规定要求设备维修人员具备相关的专业知识和技能，能熟练操作维修工具和设备。
维修工作应按照规定的程序和安全要求进行，维修过程中要做好记录和报告，确保维修质量和设备的运行可靠性。
综上所述，机械设备的等级保养和维修规定是根据设备的重要性和使用频率确定的，不同等级的设备有不同的维护和维修要求。
为了确保设备运行的可靠性和生产的连续性，维修工作需要按照相应的规定和要求进行。
机械设备等级保养及维修规定（2）为使机械设备处于良好的安全状态，确保机械设备对环境影响达标，处长使用寿命，应对机械设备实行单级或多级的定期保养：定期保养时贯彻预防为主的原则。
具体规定如下：1.设备的定期保养周期，作业项目、技术规范，必须遵循设备各总成和零部件的磨损规律，结合使用的条件，参照说明书的要求执行。
设备的一 二 三级保养
设备的一二三级保养设备的一二三级保养设备管理的一些基本内容（包括供电设备）设备资产的管理、设备前期管理、设备的使用与维护、设备的点检与润滑、设备维修管理、设备的改造更新、设备备件管理、特种设备管理、设备安全管理、设备5s管理等等。
设备管理是对设备生命周期全过程的管理，是企业管理的重要组成部分。
设备的一级保养1.实时检查①检查皮带是否松动。
②检查制动开关是否正常。
③检查安全防护装置是否完整。
④检查设备易松动的部件是否坚固。
⑤检查设备运作环境是否清洁、有无障碍物。
2．润滑保养润滑维护是日常维护的重要组成部分。
设备润滑的“五定管理”是将日常润滑技术管理规范化、制度化，确保润滑工作质量。
①定点：根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点，进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。
② 质量判定：确定润滑部位所需油品的品种、牌号和要求，并确保油品质量必须通过检测。
使用替代材料或混合替代品应有科学依据。
湿润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
③ 定量：按规定数量对各润滑部位进行日常润滑，做好加油、加油、油箱清洗工作。
④定期：按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样检验。
⑤ 固定人员：按图表规定的分工，分别安排加油、加油、清洗、换油人员，并指定取样送检人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，具体规定哪台设备，设备的哪个部位、用什么油、加油（换油）周期、用什么加油装置、由谁负责等。
3．填写一级保养卡维护期间，应填写记录，掌握设备的日常维护状态。
设备的二级保养二次维修主要是消除设备在使用过程中因零部件磨损和维护不善造成的局部损坏，减少设备的物理磨损，为完成生产任务提供保障。
二级保养的内容二次维修又称定期维修，主要由操作人员实施，维修人员辅助。
其主要内容包括以下几点。
①清扫、检查电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠。
② 清洁设备的相关附件和冷却装置。
③按计划拆卸设备的局部和重点部位，并进行检查，彻底清除油污、疏通油路。
医疗设备保养的分级及保养规定
医疗设备保养的分级及保养规定1. 引言医疗设备保养是确保设备安全运行、提高设备寿命以及保证医疗质量的重要环节。
为了规范医疗设备保养工作，确保设备正常运行和患者的安全，制定了医疗设备保养的分级及保养规定。
2. 分级保养为了更好地管理医疗设备保养工作，根据设备重要性和使用频率，将医疗设备分为三个级别：2.1 一级保养一级保养适用于设备重要性较低，使用频率较低的设备。
一级保养的主要工作包括：- 外观清洁：使用专业清洁剂清洗设备外观，并擦干；- 部件检查：检查设备各部件是否松动、损坏或磨损，如有问题及时更换；- 简单功能测试：对设备的基本功能进行测试，确保正常运行。
2.2 二级保养二级保养适用于设备重要性中等，使用频率适中的设备。
二级保养的主要工作包括：- 外观清洁：使用专业清洁剂清洗设备外观，并擦干；- 部件检查与维护：检查设备各部件是否松动、损坏或磨损，如有问题及时维修或更换；- 功能测试与校准：对设备的各项功能进行测试，并进行校准，确保准确性和稳定性。
2.3 三级保养三级保养适用于设备重要性较高，使用频率较高的设备，包括生命支持设备等。
三级保养的主要工作包括：- 外观清洁与消毒：使用专业清洁剂清洗设备外观，并进行消毒处理；- 部件检查、维护和更换：检查设备各部件是否松动、损坏或磨损，如有问题及时维修或更换；- 功能测试、校准和验证：对设备的各项功能进行全面测试，并进行校准和验证，确保安全和准确性。
3. 保养规定为了确保医疗设备保养的有效实施，制定以下保养规定：- 医疗设备保养人员应熟悉设备使用说明书，并接受相关培训，具备相应的技术能力；- 保养人员应按照设备保养计划执行保养工作，确保保养的及时性和规范性；- 保养人员应记录保养过程中发现的问题、维护和更换的部件，以及测试、校准和验证的结果；- 对于保养过程中发现的设备故障，应及时向相关部门报告，以便进行维修；- 对于需要维修的设备，应按照维修标准和程序进行维修，确保设备的正常使用；- 保养记录应及时整理和归档，便于随时查阅和回顾。
设备二级保养内容
设备二级保养内容
设备二级保养是指在一定时间内对设备进行必要的维护和检查，
以保证设备正常运行和延长设备的使用寿命。
其主要内容如下：
1. 清洁保养：清洁设备表面和内部的积尘、油污等杂物，可采
用刷洗、吹风机、布料等方法进行清洁。
尤其需要注意设备的散热器、过滤器等部件的清洁。
2. 部件更换：按照设备使用寿命和磨损程度，更换需要更换的
部件，如轴承、密封圈、刹车片等。
注意更换部件的规格和品牌要与
原设备相同。
3. 紧固调整：检查设备的紧固件是否松动、磨损等情况，及时
进行调整或更换。
同时，对设备的传动系统和位置的定位及调整也需
要进行检查。
4. 润滑保养：按照设备的润滑图谱进行润滑和加注润滑油，确
保设备在使用时的润滑系统正常运行，并且可以最大限度地减少设备
的磨损。
5. 电器保养：检查设备的电气系统的线路、接点、开关等，以
确保电器系统的运行正常稳定。
同时，需要注意电器维护和操作安全。
6. 安全防护：检查设备的安全保护装置的有效性，并且在设备
使用中加强安全教育，提高员工的安全技能与意识。
以上是设备二级保养的主要内容，需要在设备使用过程中保持经
常性和规范化的维护，以保证设备的正常使用效果和延长设备的使用
寿命。
设备二级保养及考核细则范本
设备二级保养及考核细则范本1. 安全检查- 检查设备周围是否有明火、易燃物品等安全隐患；- 检查设备的安全防护装置是否完好；- 检查设备的紧固件是否松动或脱落；- 检查设备的电气系统是否正常运行；- 检查设备的使用环境是否符合安全要求。
2. 清洁维护- 清洁设备表面及内部，去除尘垢、油渍等污物；- 清洁设备的滤网、滤芯等过滤装置；- 检查设备的通风孔是否堵塞，如有需要，清理通风孔；- 清理设备的进出口管道，确保畅通无阻；3. 润滑维护- 检查设备的润滑系统，确保润滑油的供给正常；- 根据设备的使用情况，定期更换润滑油；- 清洗润滑油滤器，防止沉积物堵塞滤芯；- 检查设备各润滑点的润滑情况，并根据需要进行加油加脂。
4. 零部件检查- 检查设备的传动部件是否存在磨损、裂纹等情况；- 检查设备的焊接部位是否出现松动或裂纹；- 检查设备的密封件是否老化或损坏，如有需要及时更换；- 检查设备的电子元件、传感器等是否正常工作。
5. 功能测试- 进行设备的空载运行测试，确保设备各项功能正常；- 测试设备的各项操作按钮、开关是否灵敏可靠；- 检查设备的自动化控制系统是否正常运行；- 检查设备的报警系统是否能及时响应。
6. 故障排除- 对设备的故障进行分析和记录，找出原因并采取相应措施；- 进行设备的故障修复，并记录修复过程；- 根据设备的故障情况，进行必要的改进和优化。
考核细则：1. 完成设备二级保养的时间及质量要求；2. 设备安全检查是否符合要求，是否发现并及时排除安全隐患；3. 设备清洁维护是否彻底，是否去除了所有污物；4. 润滑维护是否得当，是否及时更换润滑油，是否对润滑点加油加脂；5. 零部件检查是否仔细，是否发现了潜在故障隐患；6. 功能测试是否全面，是否发现了设备存在的问题；7. 故障排除是否及时有效，是否对故障进行了记录和分析；8. 是否按照规定的细则进行保养及考核；9. 工作态度和工作效率是否达到要求；10. 对设备保养和维修工作的改进建议。
二级维护管理制度
二级维护管理制度一、维护管理目标二级维护管理制度的目标是确保系统和设备的持续性和可靠性，降低系统故障率，保证用户服务的正常运行。
通过规范化维护管理流程和提高维护人员的技能水平，提高系统的可用性和整体性能。
二、维护管理范围二级维护管理涵盖以下范围：1. 硬件设备的巡检、保养和维修。
2. 网络设备的巡检、配置和维护。
3. 软件系统的巡检、升级和修复。
4. 数据库的备份和恢复。
5. 安全系统的巡检和更新。
三、维护管理流程1. 设备巡检：定期对设备进行巡检，发现问题及时报修。
2. 设备保养：按照保养计划对设备进行定期保养，清洁设备并检查设备的运行状况。
3. 设备维修：设备出现故障时，维修人员根据故障现象进行排查并进行维修。
4. 网络巡检：定期对网络设备进行巡检，检查网络连接状态和设备配置情况。
5. 网络配置：根据需要对网络设备进行配置，确保网络的稳定运行。
6. 软件巡检：定期对软件系统进行巡检，检查系统的运行状态和性能。
7. 软件升级：根据需要对软件系统进行升级，修复已知的系统漏洞并改进系统性能。
8. 数据库备份：定期对数据库进行备份，保证数据的安全和可恢复性。
9. 数据库恢复：在数据丢失或损坏时，通过数据库备份文件进行数据恢复。
10. 安全巡检：定期对安全系统进行巡检，检查系统的安全性和防护机制。
11. 安全更新：根据安全漏洞情况，及时更新安全系统的补丁和软件版本。
四、维护人员要求1. 具备相关的技术知识和技能，能够独立完成维护任务。
2. 具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与其他部门进行有效的协调和合作。
3. 具备责任心和执行力，能够按照维护管理流程进行工作。
4. 定期参加培训和学习，不断提升自身的专业水平。
五、维护管理评估1. 定期评估维护管理工作的效果和绩效，发现问题及时进行改进和优化。
2. 定期对维护人员进行考核，评估其工作的质量和效率。
3. 根据评估结果，制定相应的奖惩措施，激励维护人员提高工作质量和效率。
二级维护管理制度本月修正2023简版
二级维护管理制度二级维护管理制度一、制度目的本制度旨在规范和管理公司的二级维护工作，确保设备的正常运行和故障的及时修复，以提高设备的稳定性和可靠性。
二、适用范围本制度适用于公司的所有部门和员工，涵盖公司所拥有的所有设备和设施的二级维护工作。
三、定义1. 二级维护：指设备使用过程中的故障排除、部件更换、修复等工作。
2. 二级维护人员：指由公司指派或委托的负责设备二级维护的员工。
四、职责与权限1. 公司的相关部门负责设定二级维护的负责人，并监督其工作的执行。
2. 二级维护人员需按照工作安排完成设备的检修、故障排除、部件更换等工作。
3. 二级维护人员有权对设备进行检查、测试以确定故障原因，并采取相应的措施进行修复。
五、工作流程1. 故障报告：当设备出现故障时，相关人员应立即向二级维护负责人报告故障情况，包括故障现象、故障发生的时间和地点等。
2. 工作指派：二级维护负责人根据故障报告，进行工作的指派和安排，确定哪些二级维护人员负责处理该故障。
3. 故障排除：二级维护人员对故障设备进行检查和测试，确定故障原因，并采取相应的修复措施。
4. 部件更换：如果需要更换设备部件，二级维护人员应按照规定的程序进行部件的更换，确保更换的部件与原部件相符。
5. 修复记录：二级维护人员应记录下故障排除和部件更换的详细过程和结果，并报告给二级维护负责人，以便于后续的设备维护和分析。
六、设备管理1. 设备台账：公司应建立设备的台账，包括设备的基本信息、购置日期、维护记录等，以便于对设备进行管理和跟踪。
2. 设备保养：公司应制定设备保养计划和标准，确保设备的定期保养工作得到执行，减少设备故障的发生。
七、绩效评估与改进1. 绩效评估：公司应定期对二级维护工作的执行情况进行评估，包括维护效率、设备故障率等指标的统计，以评估二级维护工作的质量和效果。
2. 改进措施：公司应根据绩效评估结果，提出改进措施，优化二级维护工作的流程和方法，提高设备的可靠性和稳定性。
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一汽XXXXXXXXX XXXXXX制造有限公司
设备二级保养规范
编制：XXXX
会签：XXXXX
XXXX
审核：XXX
批准：XXXXX
生产管理部
2012年11月28日
前言
本规范参考了《现代设备管理工程》、《规范化的设备点检体系》、《设备三保养规范》等资料的多方面内容。
由于编写时间仓促，加之编写人员水平和工作经验有限，规范中多有不妥之处，恳切希望使用本规范的各位员工、专家和读者批评指正。
设备维护保养工作是设备自身运动的客观要求，也是设备管理中的一项重压工作内容。
做好设备的维护保养，是延长设备使用寿命，减少设备故障，使设备长期保持良好的性能和精度，充分发挥设备效能的重要基础。
因此，按设备安全操作规程用好设备；按保养规程做好设备保养，是每个操作者、维修人员的中亚职责。
我公司设备保养采用的是“三级保养”体系，即日常（例行）保养、一级保养和二级保养。
日常保养，又称例行保养。
其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。
这类保养的项目和部位较少，大多数在设备外部。
一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。
日常保养和一级保养一般由操作工人承担。
一般不进行拆卸解体，以疏通油路、清洗各油孔、毡垫，去除活动面毛刺，调整间隙为主。
达到脱黄袍、清内脏，漆见本色铁见光，油路通、油窗亮，操作灵活、运转安全、正常。
一级保养由设备使用单位按照要求编制实施计划并组织实施。
单班每两月进行一次一级保养，双班每月进行一次一级保养，以操作工为主、
维修工为辅，首先切断电源，然后进行保养。
二级保养，主要内容包括内部清洁、润滑，局部解体检查和调整。
二级保养计划由公司设备部门按照规范编制计划实施。
日常保养和一级保养由生产操作人员负责实施，维修人员配合。
二级保养由维修人员负责，生产操作人员配合。
保养内容和要求按设备二级保养规范执行。
本规程既是指导操作人员、维修人员进行设备维护保养的技术资料，又是设备管理人员对设备保养工作进行检查、指导、验收的标准。
各单位要组织学习、掌握“规范”内容、要求，做好设备使用保养工作。
本“规范”是根据公司拥有的设备情况，按设备类别编制的，保养的内容及要求均详细列出，以便于操作及检查。
编者
2012-11-12
普通车床二级保养
普通铣床二级保养
平面磨床二级保养
油箱清洗、油质符合要求，压力表灵敏可靠（安装油管时应先将油管一端放在供油箱内，另一端灌油1~2次后，再接在磨头上）。
万能外圆磨床二级保养
，油箱清洗、油质符合要求，压力表灵敏可靠（安装油管时应先将油管一端放在供油箱内，另一端灌油1~2次后，再接在磨头上）。
内圆磨床二级保养
立式磨床二级保养
立式钻床二级保养
卧式镗床二级保养
数控车床二级保养
摇臂钻床二级保养
MQ1350外圆磨床二级保养
油箱清洗、油质符合要求，压力表灵敏可靠（安装油管时应先将油管一端放在供油箱内，另一端灌油1~2次后，再接在磨头上）。
六角车床二级保养
B2012A龙门刨床二级保养
M9820卡规磨床二级保养
仿形铣床二级保养
插床二级保养
冷水机组二级保养
固定点焊机、悬挂点焊机二级保养
板式输送机二级保养
电动葫芦二级保养
LG（K）系列等离子切割机二级保养
数控三坐标等离子切割机二级保养
大型机械压力机二级保养
车门包边液压机二级保养
开卷线二级保养
液压铆接机二级保养
液压机二级保养
小型机械压力机二级保养
（工作压力≤100吨的开式机械压力机）
剪板机二级保养
GRACE系列加注机二级保养
污水处理设备二级保养
线切割机二级保养
泵类二级保养
3P系列高压往复泵二级保养
UP5-18型螺杆空压机二级保养
移动式小型空压机二级保养
活塞式空压机二级保养
单双梁行车二级保养
板式输送机二级保养
抓斗机二级保养
KPD系列电动平车二级保养
PJF系列平衡吊二级保养
车架翻转机构二级保养
KPK二级保养
举升机二级保养
手动葫芦二级保养
ZS-3×1850开卷校平剪切自动线二级保养
装配线二级保养
轻卡驾驶室装焊线控制中心二级保养
链式输送机二级保养
轻卡装配线二级保养
乘用车装配线二级保养
驾驶室装焊线机器人二级保养
带锯床二级保养
升降机二级保养
移动液压升降平台二级保养。