普通车床的操作与日常维护保养

普通车床的操作与日常维护保养

车床的操作与保养

一、目的:

使设备处于良好使用状态，以保证生产的安全正常运行，延长使用寿命，确保人身安全。

二、操作规程及注意事项:

2.1 必须遵守机床工一般安全规程，并按规定穿好工作服，不得穿裙子、高跟鞋、拖鞋。女生必须戴好安全帽，辫子应放入帽内。同时要戴好防护眼镜，不得戴手套和围巾进行操作。

2.2 车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 3—5 分钟，检查机床运转是否正常。床头、小刀架、床面不得放置工、量具和其它东西。

,(3 装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锒头敲打。滑丝的卡爪不准使用。

,(4加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头后面伸出过长时必须加托架，必要时装设防护栏杆。

,(5 用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光。

,(6 车内孔时不准用锉刀倒角;用砂布砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进出打磨。

,(7加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车时不要过猛。

,(8 攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架 (或板牙架) 一手开车。切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。

,(9 切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。

,(10机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 2(11 机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹住转动的卡盘，用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

,(12 加工工件切削量和进刀量不宜过大，以免机床过载或梗住工件造成意外事故。

,(13 高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 ,(14 机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常时，应立即停车，向主管及设备管理员报告，待查明原因，排除故障，严禁设备带停车，向主管及设备管理员报告，待查明原因，排除故障，严禁设备带主管及设备管理员报告病工作。

,(15 当突然停止供电时，要立即关闭机床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。

,(16工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。

,(17 装卸卡盘及大的工夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。

维护保养

1.班前

,.1 擦净机床各部外露导轨及滑动面。

,.2 按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。

,.3 检查各手柄位置。

,.4 空车试运转。

2.班后

2.1 将铁屑全部清扫干净。

2.2 擦净机床各部位。

2.3 各部件归位。

2.,每天工作结束时，应切断机床电源或总电源，清理安放好所使用的工夹件。

2.5每天工作结束时，工作量具，按规定保养、清扫地面量具，按规定保养、清扫地面按规定保养、清扫。

2.6认真填写交接班记录及其他记录。

,(定期保养的内容和要求

,(外表

3.,清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄袍、漆见本色铁见光。

3.,清洗丝杠、杠、齿条要求无油垢。清洗丝杠、杠、齿条要求无油垢。

,.,检察补齐螺钉、手柄、手球。

4.主轴箱

,.1 拆洗滤油器。

,.2 检查主轴定位螺丝调整适当。

,.3 调整磨擦片间隙和刹车装置。

,.4 检查油质保持良好。

,刀架及拖板

,.1 拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。

,.2 安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。

6 挂轮箱

6.1 拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象。

6.2 安装时调整好齿轮间隙，并注入新油质。

,尾座

,.1 拆洗尾座各部。

,.2 清除研伤毛刺，检察丝杠，丝母间隙。

,.3 安装时要求达到灵活可靠。起刀箱及溜板箱清洗油线、油毡、

注入新油。安装时要求达到灵活可靠。起刀箱及溜板箱清洗油线、油毡、注入新油。

,润滑及冷却

,.1 清洗冷却泵，冷却槽。

,.2 检查油质，保持良好，油杯齐全。油窗明亮。

,.3 清洗油线、油毡，注入新油，要求油路畅通。 ,电气

,.1 清扫电机及电气箱内外灰尘。

,.2 检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠无灰尘。线路安全可靠。