车床维护保养.
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书引言概述：车床是一种常用的机械设备，用于加工金属工件。
为了确保车床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养是非常重要的。
本文将介绍车床维护保养的相关内容，包括清洁保养、润滑维护、紧固检查和故障排除。
一、清洁保养1.1 定期清理车床表面和内部车床表面和内部积聚的灰尘、金属屑等杂物会影响车床的正常运行。
因此，定期清理车床表面和内部是保持车床良好状态的关键。
清理时，可以使用软布擦拭表面，用吸尘器清除内部杂物。
1.2 清洗导轨和滑块车床的导轨和滑块是关键部件，需要保持干净和润滑。
定期使用清洁剂清洗导轨和滑块，去除积聚的污垢和金属屑。
清洗后，使用适量的润滑油进行润滑，确保导轨和滑块的顺畅运行。
1.3 检查电气路线车床的电气路线是其正常运行的重要保障。
定期检查电气路线是否有损坏、松动或者接触不良等问题。
如发现异常，及时修复或者更换损坏的电气元件，确保车床的安全运行。
二、润滑维护2.1 润滑系统检查车床的润滑系统对其正常运行至关重要。
定期检查润滑系统的油液是否足够，是否有污染或者泄漏等问题。
如发现问题，及时更换油液或者修复泄漏点。
2.2 润滑油添加根据车床使用手册的要求，定期添加润滑油是保持车床润滑的关键。
在添加润滑油之前，应先清洁润滑点，确保油液的纯净。
添加时，要按照规定的油液种类和添加量进行操作。
2.3 润滑点润滑车床的各个润滑点需要定期润滑，以减少磨损和磨擦。
在润滑前，应先清洁润滑点，去除杂物和旧油。
然后，使用适量的润滑油进行润滑，确保润滑点的正常工作。
三、紧固检查3.1 检查螺栓和螺母车床的各个部件通常由螺栓和螺母连接，因此定期检查螺栓和螺母的紧固程度非常重要。
检查时，应使用扳手逐个检查各个螺栓和螺母，确保其紧固坚固。
3.2 检查传动系统车床的传动系统包括皮带、齿轮等部件，需要定期检查其紧固情况。
检查时，应注意传动系统是否有松动、磨损或者断裂等问题。
如发现异常，应及时修复或者更换受损部件。
保养维护车床的基本方法
保养维护车床的基本方法车床作为重要的机械加工设备，承担着工件加工和维修的重要任务。
为了保证车床的正常运行和延长其使用寿命，我们必须定期进行保养和维护。
本文将介绍保养维护车床的基本方法。
一、清洁车床外表面首先，保养车床的基本方法之一就是清洁车床的外表面。
在使用车床之前，我们需要清除车床外表面的油污和灰尘。
可以使用清洁液和软布进行擦拭，同时要避免使用腐蚀性的溶剂。
二、润滑车床各部件车床的正常运行与各个零部件的润滑情况密切相关。
因此，我们必须定期对车床各个部件进行润滑。
一般来说，车床的主轴箱、导轨、齿轮和螺丝等部件是需要润滑的重点部位。
1. 主轴箱润滑：首先，我们需要按照车床的使用说明书选择适当的润滑油，并根据使用情况添加润滑油。
然后，打开主轴箱盖板，将润滑油注入到主轴箱中，注意不要超过润滑油标记线。
最后，关闭主轴箱盖板，确保盖板密封良好。
2. 导轨润滑：对于车床的导轨部分，我们需要定期清洁并添加润滑脂。
首先，用软布擦拭导轨表面的油污和灰尘。
然后，将适量的润滑脂均匀地涂抹在导轨上，注意避免涂抹过多，以防止润滑脂粘附工件。
3. 齿轮和螺丝润滑：对于车床的齿轮和螺丝部分，我们需要使用润滑油进行润滑。
首先，清洁齿轮和螺丝的表面。
然后，用适量的润滑油涂抹在齿轮和螺丝上，确保润滑油能够充分渗入到齿轮和螺丝的间隙中。
三、定期检查并更换易损件车床的易损部件，如传动皮带、皮带轮、刀架等，在长时间的使用过程中会出现磨损和老化的现象。
为了保证车床的正常工作，我们需要定期检查这些易损件的状况并及时更换。
1. 传动皮带和皮带轮的更换：传动皮带和皮带轮是车床传动装置的重要组成部分。
当发现传动皮带和皮带轮出现磨损、裂纹、松弛等情况时，应及时更换。
更换时，需要根据车床的型号和规格选择合适的传动皮带和皮带轮，并按照使用说明书的要求进行更换。
2. 刀架的更换：刀架是车床上刀具固定的部件，经常会因为切削力的作用而出现磨损。
当发现刀架磨损严重，影响刀具的固定和调整时，我们需要更换新的刀架。
车床的保养及安全技术操作规程（3篇）
车床的保养及安全技术操作规程车床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工领域。
为了保障车床的正常运行和操作人员的安全，必须进行定期的保养和按照相应的安全技术操作规程进行操作。
本文将介绍车床的保养及安全技术操作规程，以确保车床的良好运行和操作人员的安全。
一、车床的保养1. 清洁每天工作结束后，应对车床进行清洁。
首先，用干净的刷子或喷枪清除车床上的切屑和污垢。
然后，用抹布擦拭车床的表面，去除油污和灰尘。
最后，用专用的润滑油对车床进行润滑，以确保各部位的运转良好。
2. 润滑车床的各个润滑点必须定期添加润滑油，以减少磨损和摩擦。
应根据车床的使用频率和工作负荷来确定润滑周期，一般为每周一次或每月一次。
在润滑前，应清除润滑点上的灰尘和杂物，以确保润滑油能够顺利进入润滑点。
3. 防锈车床在暂停使用时，应对其进行防锈处理。
首先，用清洁剂将车床表面的油污和污垢清除干净。
然后，使用专用的防锈剂将车床的表面涂抹一层薄薄的防锈油。
在存放车床时，应选择干燥通风的场所。
二、车床的安全技术操作规程1. 穿戴防护用具在操作车床之前，操作人员必须穿戴齐全的防护用具。
包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
这些防护用具能够有效地防止因工作过程中出现的飞溅物、尘埃、切屑等对操作人员的伤害。
2. 熟悉操作规程操作人员在操作车床之前，必须熟悉车床的操作规程和相关安全操作要求。
了解车床的正常工作状态和各部位的功能，掌握正确的操作方法和安全防护措施。
3. 固定工件在加工工件之前，必须将工件牢固地夹在车床上，以防止工件在加工过程中脱离夹紧装置，造成事故。
夹具的松紧度应合适，不能过紧或过松，以确保工件的稳定性和安全性。
4. 调整工具在操作车床之前，必须先停机，然后才能进行刀具的更换和调整。
调整刀具时，应将手指远离刀具切削区域，避免发生危险。
刀具应选择合适的规格和材质，以确保加工质量和操作安全。
5. 定期检查在车床工作过程中，应定期检查车床的各个零部件是否正常。
车床维护保养知识
车床维护保养知识车床是工业制造中常用的一种机械设备，用于加工各种金属、合金、塑料和木材等材料，具有加工高精度、高效率、高稳定性的特点。
车床在生产过程中需要进行一定的维护保养，以保证设备的正常运转，延长使用寿命并提高加工效率。
下面既是关于车床维护保养知识的详细介绍。
一、常见故障及排除方法1. 车床主轴磨损严重：出现此问题应当及时清理车床主轴内部，更换损坏的部件，排除紊流和磨损等故障因素，对车床的主轴进行调整，确保车床可以正常运转。
2. 车床床身变形：此问题可能会导致车床的加工精度下降、工件加工结果不符合要求等后果。
对于此问题，需检查车床床身的刚度，及时进行调整或更换床身，以保证车床的正常运转。
3. 车床滑道磨损：出现此问题要及时检查滑道是否有铁屑和灰尘积聚等杂质，清洗车床，并根据具体情况进行滑道的翻新或更换，保证车床的准确性。
4. 车刀加工效率低下：出现此问题需要查看车床刀具的磨损程度，及时更换需要被替换的部分，调整车刀的刻度和加工压力，使车刀的加工效率达到理想状态。
二、车床维护保养注意事项1. 定期进行车床清洁：车床在长时间的使用过程中，会产生大量的金属屑、灰尘、油脂等杂质。
这些杂质长期积累会影响车床的正常运转，因此建议定期将车床进行清洁，并保持车床整洁干燥，防止发生腐蚀和氧化等问题。
2. 车床润滑保养：车床适量添加润滑剂可以减轻车床磨损，保持车床的工作效率。
需要注意的是，润滑剂应该选用专门适用于车床的润滑油，避免使用未经过认证的润滑油，以免对车床产生损坏影响。
3. 车床运转稳定性维护：要保证车床的稳定性运行，可以进行车床的上下调整，检查滑道和滑块之间的间隙，并进行适当的调整，防止在工作过程中车床出现晃动，影响加工结果。
4. 车床报警保养：车床如果出现异常或者故障，往往会提醒工作人员进行报警提示，并且造成一定的停机时间。
因此，定期检查车床的控制系统，确保设备可以及时发现故障，对车床进行维修保养，有效地提高工作效率。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书引言概述：车床是一种常见的机械设备，广泛应用于制造业。
为了保证车床的正常运行和延长使用寿命，进行定期的维护保养是非常重要的。
本文将为大家介绍车床维护保养的作业指导，包括清洁维护、润滑保养、零件更换、故障排除和安全注意事项。
一、清洁维护1.1 清洁外表面：使用软布或刷子清除车床外表面的灰尘和油污，注意不要使用有腐蚀性的清洁剂，以免损坏车床表面。
1.2 清洁导轨：使用刮刀或软布擦拭车床的导轨，确保导轨表面干净无尘，以免影响车床的精度和稳定性。
1.3 清洁滑轨：定期清洁车床的滑轨，可使用专用的滑轨清洁剂，去除滑轨上的油污和杂质，保持滑轨的平滑度和稳定性。
二、润滑保养2.1 润滑点检查：定期检查车床的润滑点，确保润滑油的充足度，如有需要及时添加或更换润滑油。
2.2 润滑系统清洁：定期清洁车床的润滑系统，包括油管、油嘴和油泵等部件，保证润滑系统的畅通和正常工作。
2.3 润滑脂添加：对于需要使用润滑脂的部件，如滚珠丝杠等，定期添加适量的润滑脂，确保零部件的正常运转和寿命。
三、零件更换3.1 刀具更换：定期检查车床的刀具，如发现刀具磨损或损坏，及时更换新的刀具，以保证车床的加工质量。
3.2 皮带更换：定期检查车床的传动皮带，如发现松弛或磨损，及时更换新的皮带，以保证车床的正常工作。
3.3 电气元件更换：对于车床的电气元件，如开关、保险丝等，定期检查并更换老化或损坏的元件，以确保车床的安全性和稳定性。
四、故障排除4.1 常见故障分析：了解车床常见的故障类型和原因，如刀具断裂、电气故障等，能够快速判断和排除故障。
4.2 故障排查步骤：对于发生故障的车床，按照一定的排查步骤进行故障诊断和排除，如检查电源、传动系统、润滑系统等。
4.3 寻求专业帮助：对于一些复杂的故障或需要更换重要零部件的情况，应及时寻求专业的技术支持和维修服务。
五、安全注意事项5.1 安全防护措施：在进行车床维护保养作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴必要的防护装备，确保人身安全。
车床 钻床维护保养计划
车床钻床维护保养计划
车床和钻床是机械加工中的重要设备。
制定合理的维护保养计划,可以有效延长其使用寿命,保证加工精度。
以下是车床和钻床的维护保养计划:
一、日常维护保养
1. 每天工作开始前对车床和钻床进行全面的检查,检查传动系统、导轨系统和电气系统,发现问题及时处理。
2. 每天工作结束后对车床和钻床进行清洁,用压缩空气吹净屑,用干布擦净表面。
检查润滑油位,如有需要及时添加。
3. 经常检查刀具夹具的固定情况,发现松动及时紧固。
保持刀具sharp,及时换刀。
4. 经常检查电机、主轴箱、传动箱的温度,如有异常及时处理。
听取运行声音,如有异常及时检查。
5. 定期对机床进行上油,保持滑动面润滑。
二、周期性维护保养
1. 每周检查一次导轨系统的润滑情况,保持导轨的润滑。
2. 每月对传动系统进行一次维护,检查传动带或齿轮的情况,保持传动系统灵活。
3. 每三个月对机床进行全面检查一次,检查机械部分打磨、电气部分接触等情况,维护电机碳刷。
4. 每年对机床进行大修一次,更换易损件,检查主轴、丝杠等重要部件,保证机床精度。
5. 定期进行机床校准,每半年至少进行一次校准,保证加工精度。
通过每天、每周、每月的维护保养,可以大大延长车床和钻床的使用寿命,确保加工质量。
应严格执行维护保养计划,做到定期维护,发现问题及时处理。
保养维护车床的常见方法
保养维护车床的常见方法车床是制造业中常用的一种机床，经常使用的话，就需要进行保养和维护。
保养维护能够延长车床的使用寿命，提高工作效率。
本文将介绍一些常见的保养维护车床的方法。
一、定期清洁车床在使用过程中会产生很多的切削屑、润滑油和灰尘等杂质，如果不及时清理，会影响车床的正常运转。
因此，定期清洁是保养车床的重要方法之一。
清洁车床要注意以下几点：1. 关闭车床电源，并等待机床完全停止运转。
2. 使用软布或刷子清除车床上的切屑、油污和灰尘，注意清洁机床各个部位，如工作台、导轨、调整螺旋等。
3. 清理和更换润滑系统中的润滑油，确保润滑系统的运转顺畅。
二、保持润滑车床的各个部件需要充分的润滑，以减少磨损和摩擦。
润滑不仅可以延长机床寿命，还可以提高机床的准确性和稳定性。
保持润滑的方法包括：1. 定期检查润滑系统的润滑油液位，确保油润滑系统正常运转。
2. 检查润滑油的质量和清洁度，如果需要，及时更换润滑油。
3. 在润滑点上添加适量的润滑油，保持润滑系统的稳定性。
三、定期检查定期检查车床的各个部位和零件的磨损和运转情况，及时发现和解决问题，可以减少故障和事故的发生。
定期检查的内容包括：1. 检查机床的工作台、导轨和滑块等部件是否有严重磨损或松动现象，如有问题需要及时修复或更换部件。
2. 检查马达和传动装置的运转情况，确保其工作正常。
3. 检查各个操作手柄、按钮和开关是否灵活可靠，如有问题需要修复或更换。
四、正确操作正确的操作方法是保养车床的基本前提。
操作人员要严格按照车床的使用说明书和操作规程进行操作，避免错误使用和操作不当。
正确操作的要点包括：1. 使用车床时，要确保工件和夹具的正确安装，避免因操作不当导致的事故和损坏。
2. 遵循车床的操作顺序和操作规程，不要擅自更改和调整车床的参数和功能。
3. 关注车床的运转情况，密切观察，及时发现异常情况并采取相应的措施。
五、定期维护除了定期清洁和检查外，还需要进行一些定期的维护工作，以确保车床的正常运转和性能稳定。
保养维护车床的基本方法
保养维护车床的基本方法车床是加工金属零部件不可或缺的重要设备，保养维护车床对于确保其正常运转、延长使用寿命至关重要。
本文将介绍保养维护车床的基本方法，帮助您更好地使用和管理车床设备。
1. 定期清洁车床车床在使用过程中会积累金属屑、油污等杂物，定期清洁车床是保持设备正常运转的关键。
首先，使用刷子和压缩空气清理车床表面和内部，确保车床各部位无积物残留。
其次，定期清洗床身、导轨等部位，保持表面光滑。
清洁后，及时涂抹适量的润滑油，防止生锈和磨损。
2. 检查润滑系统润滑系统是车床正常运转的保障，定期检查润滑油的油位和质量是非常重要的。
应根据车床的使用频率和工作环境，确定润滑系统的保养周期，确保油品保持清洁和充足。
同时，注意检查润滑系统的管道和接头是否有漏油现象，及时修复。
3. 调整和校正保持车床的精度是确保加工质量和安全的关键。
定期检查车床床身、导轨的平整度和垂直度，避免因振动或变形导致加工误差。
同时，检查主轴和进给系统的同步性和精度，调整松紧度和精确度，确保加工精度达到要求。
4. 注意安全操作安全操作是保养车床的基本要求，操作人员应该熟悉车床的使用手册和安全规程，穿戴符合要求的个人防护装备。
在使用车床时，应注意保持工作区域清洁整洁，确保操作空间充足，避免发生危险事故。
同时，注意车床的电气安全和机械安全，及时修复故障和隐患。
5. 做好记录和管理定期记录车床的维护保养情况是保持设备良好状态的重要手段。
应建立车床的档案记录，包括使用周期、维护保养情况、故障维修记录等信息。
根据记录情况，制定合理的保养计划和维护措施，确保车床的正常运转和延长使用寿命。
总之，保养维护车床是确保设备正常运转和延长使用寿命的重要手段。
通过定期清洁、检查润滑系统、调整校正、安全操作和记录管理等方法，可以有效地保养车床，提高设备的稳定性和可靠性。
希望以上介绍能够帮助您更好地保养维护车床，确保设备的正常运转和安全生产。
2024年车床维护保养知识(2篇)
2024年车床维护保养知识1、擦净机床各部外露导轨及滑动面。
2、按规定润滑各部位，油质、油量符合要求。
3、检查各手柄位置。
4、空车试运转。
二、班后1、将铁屑全部清扫干净。
2、擦净机床各部位。
3、部件归位。
4、认真填写交接班记录及其他记录。
1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁，无锈蚀、无黄斑、漆见本色铁见光。
2、清洗丝杠、杠、齿条要求无油垢。
3、检察补齐螺钉、手柄、手球。
1、拆洗刀架、小拖板、中溜板各件。
2、安装时调整好中溜板、小拖板的丝杠间隙和斜铁间隙。
1、拆洗挂轮及挂轮架，并检查轴套有无晃动现象。
2、安装时调整好齿轮间隙，并注入新油质。
2、检查油质，保持良好，油杯齐全。
油窗明亮。
3、清洗油线、油毡，注入新油，要求油路畅通。
1、清扫电机及电气箱内外灰尘。
2、检查擦拭电气元件及触点，要求完好可靠无灰尘。
线路安全可靠。
2024年车床维护保养知识（2）车床作为一种常见的机械设备，用于加工金属和其他材料，广泛应用于工业生产中。
为了确保车床的正常运行和延长其使用寿命，合理的维护保养是至关重要的。
本文将介绍2024年车床维护保养的知识，包括常见故障处理、润滑及清洁、定期检查和调整等内容。
一、常见故障处理1. 异常噪声：车床在工作过程中出现异常噪声可能是由于轴承损坏、松动的零部件、刀具过度磨损等原因造成的。
解决方法是及时更换损坏的零部件、紧固松动的零部件，并定期对刀具进行更换或修复。
2. 不稳定的工作台：车床工作台不稳定可能是由于工作台螺杆松动、导轨油脂不足或工作台座部磨损等原因造成的。
解决方法是及时检查和调整工作台螺杆的紧固程度，定期给导轨加注润滑油脂，并定期检查和更换工作台座部的磨损部件。
3. 刀架偏移：刀架偏移可能是由于刀架固定螺栓松动、刀具太长或刀具角度调整不正确等原因造成的。
解决方法是检查和紧固刀架固定螺栓，选择合适长度和角度的刀具，并正确调整刀具的角度。
二、润滑及清洁1. 润滑油脂：车床的各个移动部件需要保持良好的润滑状态，以减少摩擦和磨损。
普通车床日常维护内容和保养
普通车床日常维护内容和保养车床，这个我们在车间里总能见到的“大块头”，可是个技术活儿的好帮手啊！从加工零件到打磨形状，它总是忙得不可开交。
但是，要让这位辛苦的工人持续发光发热，我们可得好好照顾它，像对待老朋友一样。
那么，普通车床的日常维护和保养究竟该怎么做呢？下面就让我们一起聊聊吧！1. 定期清洁1.1 清除灰尘和切屑首先，清洁这件事就像是给车床洗澡，洗得干干净净才能够继续工作。
每天工作结束后，别忘了用刷子和吸尘器把车床上的灰尘、切屑清理掉。
要是积攒了太多切屑，就像人吃了太多油腻的东西，不但难受，还可能影响工作效果。
清洁的时候，记得仔细点，特别是那些小角落，别让它们藏着“黑历史”哦。
1.2 涂抹防锈油清理完毕后，给车床涂点防锈油，就像给它穿上一层保护衣。
防锈油可不光是装饰，真的是能防止生锈、腐蚀的小能手。
每隔一段时间就来一遍，确保车床始终光鲜亮丽。
就像人每天涂抹护肤品，保持最佳状态，车床也是一样的道理。
2. 检查机件2.1 紧固螺丝说到维护，检查机件可不能马虎。
时不时得看看各个螺丝、螺母有没有松动，毕竟，车床可不想在工作的时候来个“飞腿”事故。
可以定期用扳手给它们拧一拧，像给老朋友的关心问候，牢牢地守护住它的“身体”。
2.2 调整轴承接着，轴承的检查也是重中之重。
想想车床的运转，就像人走路一样，轴承就是那双灵活的脚。
要是它们出了问题，车床的“走路”姿势肯定不佳。
每次维护的时候，检查一下润滑油的情况，适时加点油，让轴承保持“灵活性”，工作才会更加顺畅。
3. 润滑保养3.1 润滑油加注润滑油的加注可以说是车床的“养生之道”。
想象一下，如果人不喝水，那可真是受罪。
车床也一样，适时添加润滑油，让它的每一个部件都能够顺滑无阻。
可以在每天工作前，给机床的润滑点滴上加点油，确保它像是吃了补药一样，活力满满。
3.2 更换油滤不过，润滑油可不是永远都可以用的。
就像我们吃的东西，总要新鲜的。
定期更换润滑油，不仅能保持机件的清洁，也能防止油污累积。
保养维护车床的常见方法
保养维护车床的常见方法一、清洁保养保持车床清洁是车床保养的基本方法之一。
在车床工作之后，要及时清理车床及工作场地上的铁屑和油渍，避免堵塞导轨和螺杆，影响车床的正常运转。
清洁车床可使用软布轻轻擦拭金属表面，或者使用专业清洁剂进行清洁，同时注意不要用过多水分接触到车床表面。
二、润滑保养车床上的各个运动部件需要定期润滑以保持良好的工作状态。
在使用过程中，要根据车床的使用频率和工作环境选择适合的润滑剂，定期给车床的润滑部件加油。
润滑油应该选择质量优良的润滑油，避免使用劣质润滑油造成设备故障。
三、检查保养定期检查车床各个部件的紧固情况，确保各部件无松动现象。
同时，要检查车床的导轨、螺杆等关键部件是否有磨损或者变形现象，及时进行更换或维修。
另外，对车床的电气部分也要进行定期检查，避免因电气故障导致车床不能正常工作。
四、保持通风车床在工作时会产生大量的金属屑和切削液的气味，容易造成工作环境的污染。
因此，应该保持车间通风良好，及时排除废气，减少对工人身体的危害。
同时在车床周围放置吸尘器等设备，及时清理金属屑，保持工作环境整洁。
五、定期维护除了日常的保养工作之外，定期进行维护保养也是至关重要的。
按照车床的使用频率和工作情况，制定维护计划，包括清洁、润滑、检查各部件以及更换易损件等。
定期维护可以延长车床的使用寿命，减少故障发生的可能性。
六、安全操作在保养维护车床的过程中，要时刻注意安全。
正确使用工具，避免使用损坏的工具。
在清洁和润滑车床时，要注意车床是否处于停止状态，避免发生意外。
另外，在检查和维护车床时，也要戴好防护装备，确保自身安全。
综上所述，保养维护车床是保证设备正常运转和延长使用寿命的重要措施。
通过定期清洁、润滑、检查和维护，可以保持车床的良好状态，提高工作效率，减少故障发生的可能。
同时，在保养维护的过程中要注意安全，确保工作人员的人身安全和设备的完好性。
希望以上这些方法能够帮助大家更好地保养和维护车床，让车床始终保持高效稳定的工作状态。
普通车床日常保养
普通车床日常保养车床作为金属加工行业中最常见的机床之一,其维护保养对于确保设备良好运行、延长使用寿命至关重要。
本文将针对普通车床的日常保养工作进行全面的介绍,供广大用户参考。
车床日常保养的重点1、清洁保养。
每次使用完车床后,都需要对设备进行彻底的清洁。
使用软毛刷和清洁剂擦拭车床床身、头架、尾架等部位,去除加工过程中积累的金属屑、油污等污垢。
同时也要注意清理导轨、丝杠等位置的灰尘,确保它们保持良好的光洁度。
2、润滑保养。
车床各运动部位需要定期加注润滑油脂,如床身导轨、主轴、进给丝杠等。
适量的润滑可以降低机件磨损,改善运转平稳性。
用户可参考说明书,掌握各部位的正确加注位置和加注周期。
3、检查调整。
每次使用前后都应对车床各部位进行仔细检查,发现任何松动、磨损、故障等问题要及时处理。
可适当调整导轨间隙、主轴轴承间隙等,确保各部件协调工作。
同时也要注意检查电气系统、液压系统的运行状态。
4、保护措施。
在长期存放或不使用车床时,应采取相应的防护措施。
可在机床上覆盖防尘罩,并涂抹防锈油脂,避免灰尘和潮气侵蚀。
对一些精密部件如主轴、导轨等可适当包裹保护,防止受损。
5、定期保养。
车床使用一段时间后,还需要定期进行全面的检查和维护。
可根据实际使用频率,每3-6个月进行一次全面保养,包括更换润滑油脂、校正各项参数等。
这有助于保持车床的最佳性能状态。
车床日常保养的注意事项在进行车床保养时,还需要注意以下几点:1、严格按照设备使用说明书的要求进行操作,使用推荐的专用工具和材料。
2、做好个人防护,穿戴手套、护目镜等,避免接触到化学品或运转部件。
3、检查保养后要认真记录,建立健全的维护保养台账,为后续跟踪提供依据。
4、对于一些复杂故障或大修,应交由专业维修人员进行处理,确保修复质量。
5、保养过程中发现任何异常情况,立即停止使用并进行排查处理。
只有切实做好日常保养工作,车床才能发挥最佳性能,延长使用寿命。
希望以上内容对您的车床维护工作有所帮助。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书标题：车床维护保养作业指导书引言概述：车床是加工金属零部件的重要设备，对于保证加工质量和生产效率至关重要。
正确的维护保养可以延长车床的使用寿命，提高生产效率。
本文将详细介绍车床维护保养的作业指导书，匡助操作人员正确进行维护保养工作。
一、清洁保养1.1 定期清洁车床表面和导轨，去除油污和金属屑，避免对零部件造成损坏。
1.2 使用干净软布擦拭车床表面，不要使用含有酸性或者腐蚀性物质的清洁剂。
1.3 定期清洁冷却液箱和过滤器，保持冷却系统畅通，避免冷却不良导致设备故障。
二、润滑保养2.1 定期检查润滑油的油位和质量，及时添加或者更换润滑油，保证设备正常运转。
2.2 注意润滑部位的润滑周期和方式，避免因润滑不足或者过量导致设备故障。
2.3 使用适当的润滑油，根据车床型号和工作环境选择合适的润滑油品牌和规格。
三、零部件检查3.1 定期检查车床各部件的紧固情况，及时调整或者更换松动的零部件。
3.2 检查各传动部件的磨损情况，及时更换磨损严重的传动带、齿轮等零部件。
3.3 定期检查电气系统的接线情况，确保电气系统正常运转，避免因电气故障造成设备停机。
四、安全保养4.1 操作人员需戴好防护装备，遵守操作规程，确保操作安全。
4.2 定期检查车床的安全装置，如紧急停车按钮、防护罩等，确保安全性能良好。
4.3 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
五、定期维护5.1 制定车床维护保养计划，明确维护保养周期和内容，确保定期维护。
5.2 按照维护保养计划执行，记录维护保养过程和结果，为设备管理提供依据。
5.3 定期对车床进行全面检修，对磨损严重的零部件进行更换，确保设备长期稳定运行。
结语：正确的维护保养是保证车床正常运转和延长设备使用寿命的关键。
操作人员应严格按照作业指导书进行维护保养，确保设备安全可靠地运行，提高生产效率。
希翼本文的指导能匡助读者更好地进行车床维护保养工作。
车床维护保养知识
车床维护保养知识车床维护保养是确保车床正常工作和延长其使用寿命的重要措施。
正确的维护保养可以减少故障发生的概率，提高生产效率，降低生产成本。
下面我们将介绍一些常见的车床维护保养知识。
一、日常维护保养：1.清洁和润滑：车床在使用中会产生金属屑、油污等污垢，应定期清洁车床各个部分，确保机床整洁。
同时应定期进行润滑，确保零部件的顺畅运转。
润滑剂应选用适当的油品，如机床导轨油、转动件润滑油等。
2.检查紧固件：定期检查车床各个部件的紧固度，特别是螺栓、螺母等紧固件，防止其松动。
同时，对于有锈蚀现象的紧固件，应及时更换。
3.检查电气系统：定期检查车床电气系统的工作情况，如电源线是否有损坏，接触器、继电器等是否正常工作。
如果发现异常情况，应及时进行维修或更换。
4.保养刀具：定期保养车床刀具，包括清洗刀具、磨削刀具和更换磨损刀具等。
保养后的刀具应正确存放，避免损坏。
二、定期保养：1.检查液压系统：定期检查车床的液压系统，包括检查液压油的量和质量，检查油管和接头是否有泄漏等。
如发现异常情况，应及时清洗、更换液压油和维修液压系统。
2.检查传动系统：定期检查车床的传动系统，包括检查皮带、链条、齿轮等传动件的磨损情况，检查传动件的紧固度。
如发现传动件有异常磨损或松动，应及时更换或紧固。
3.润滑系统保养：定期检查车床的润滑系统，包括检查润滑油的量和质量，检查润滑管路和油嘴是否堵塞等。
如发现异常情况，应及时清洗、更换润滑油和维修润滑系统。
4.检查电气系统：定期检查车床电气系统的接线是否松动，设备的接地是否正常，电源的稳定性等。
如发现异常情况，应及时修复或更换设备。
5.检查冷却系统：定期检查车床的冷却系统，包括检查冷却液的量和质量，检查冷却管路和喷嘴是否堵塞等。
如发现异常情况，应及时维修冷却系统。
三、长期保养：1.定期更换磨损部件：车床的一些磨损部件如导轨、滑轨、齿轮等，长时间使用后会发生磨损，应定期进行更换。
更换时应选用质量可靠的零部件，并按照操作规程进行更换。
车床维护保养知识范本
车床维护保养知识范本车床是一种用于金属加工的大型机床设备，它在工业生产中起着至关重要的作用。
为了保证车床的正常运行和延长其使用寿命，进行维护保养工作是必不可少的。
本文将详细介绍车床的维护保养知识，包括常见的维护保养项目、维护保养的方法和注意事项等。
一、车床的维护保养项目1. 清洁和润滑：车床使用一段时间后，会积聚一定的灰尘和油污，需要定期进行清洁。
清洁时要注意使用合适的清洁剂，避免对机床造成腐蚀。
同时，在清洁后要对润滑油进行检查和更换，确保车床各部位的润滑情况良好。
2. 检查和调整机床各部位的紧固度：车床在长时间运行中，受到各种力的作用，容易出现螺丝松动等情况。
因此，需要定期检查各个部位的紧固度，并及时调整，确保机床的稳定性和精确性。
3. 检查电器设备的工作状态：车床使用电器设备进行控制和操作，因此需要定期检查电器设备的工作状态。
检查时要注意维修电器设备必须断电，并由专业人员进行操作，确保安全。
4. 检查和维护主轴和齿轮：车床的主轴和齿轮是机床的核心部分，需要定期检查和维护。
检查时要注意主轴和齿轮的润滑情况和磨损程度，如有问题及时更换润滑油和零部件。
5. 检查和更换刀具：刀具是车床进行金属加工的关键工具，使用一段时间后会出现磨损和损坏。
因此，需要定期检查和更换刀具，确保加工效果和质量。
二、车床的维护保养方法1. 制定保养计划：根据车床的使用情况和工作要求，制定定期保养计划，包括清洁、润滑、检查和更换等项目。
按照计划进行保养工作，确保车床始终处于良好的工作状态。
2. 做好日常维护工作：车床在日常使用过程中，工作环境可能存在一些不利因素，如高温、湿度等。
因此，需要定期清洁和润滑各个部位，随时检查机床的工作状态，并及时进行调整和更换零部件。
3. 做好季节性维护工作：不同季节的温度和湿度变化会对车床的使用产生影响，因此需要根据季节的变化，调整车床的维护保养措施，确保车床的稳定性和可靠性。
4. 做好专项维护工作：对于一些特殊的部位和设备，需要更加注意其维护保养工作。
保养维护车床的基本保养方法
保养维护车床的基本保养方法在工业生产中，车床是一种常见的加工设备，它承担着重要的使命。
保养维护车床是确保其正常运转和延长使用寿命的重要措施。
在本文中，将介绍车床的基本保养方法，帮助用户更好地保养维护车床。
一、日常保养1. 清洁：在日常使用中，要定期对车床进行清洁，确保设备表面不积存灰尘和杂物。
使用干净的抹布擦拭车床表面，保持干净整洁。
2. 润滑：车床的各个部位需要定期润滑，以减少磨损和摩擦。
根据车床的不同部位，选择适当的润滑油进行润滑，确保设备运行顺畅。
3. 定时检查：定期检查车床的各个部位，包括导轨、传动系统等，确保没有松动和磨损现象。
如发现问题，及时进行调整和更换，避免影响正常使用。
二、周期性保养1. 清洗导轨：导轨是车床重要的部件，直接影响加工质量。
定期清洗导轨表面的灰尘和油污，保持导轨表面光滑。
2. 调整间隙：车床的传动系统中可能会存在一定的间隙，影响了设备的精度和稳定性。
定期进行间隙调整，保证传动系统的正常运转。
3. 更换零部件：一些易损部件如皮带、齿轮等，在使用一段时间后可能会出现磨损和老化。
定期更换这些零部件，保证设备的正常使用。
三、特殊维护1. 防锈处理：车床在潮湿环境中容易生锈，影响设备的正常使用。
定期对车床进行防锈处理，使用防锈液或保护膜，确保设备表面的光洁和保护。
2. 定期保养：除了日常和周期性保养外，还应定期对车床进行全面的检查和保养。
可以制定保养计划，按计划对车床进行保养，确保设备长时间稳定运行。
通过以上的基本保养方法，可以使车床保持良好的状态，延长其使用寿命，提高生产效率。
希望用户能够按照以上方法认真保养维护车床，确保设备的正常运转和安全生产。
保养维护车床的基本保养方法
保养维护车床的基本保养方法车床是机械加工常用的设备之一，它主要用于金属材料的加工。
为了保证车床的正常工作，延长其使用寿命，我们需要进行定期的保养维护工作。
本文将介绍车床的基本保养方法，以帮助读者了解如何正确维护车床。
一、机床清洁与环境保护1. 定期清理车床内外的金属切屑和油污。
使用刷子、吹风机等工具进行清扫。
2. 使用抹布擦拭机床表面，保持干净整洁。
3. 在车床周围设置合适的防护措施，防止金属切屑等杂质进入环境，保护工作人员健康。
二、润滑油的检查与更换1. 定期检查车床各处润滑点的润滑情况，确保润滑油充足。
对于油品浑浊或污秽的情况，应及时更换。
2. 注意使用适当的润滑油，并按照说明书规定的更换周期进行更换。
3. 定期清理润滑系统，避免管道堵塞或沉积物影响润滑效果。
三、导轨和滑块的保养1. 定期检查导轨和滑块的磨损情况，如有磨损应及时更换或修复。
2. 在导轨和滑块表面涂抹润滑油，保证其灵活运动。
3. 避免在导轨和滑块上存放杂物，以免影响其正常工作。
四、主轴箱及齿轮的维护1. 定期检查主轴箱和齿轮箱的润滑情况，确保润滑油充足。
根据使用要求，定期更换润滑油。
2. 定期对主轴箱和齿轮进行清洁，清除污垢和金属切屑。
3. 检查主轴箱的密封装置，确保其正常工作，防止润滑油泄漏。
五、电气系统的检查与维护1. 定期检查电气元件的连接是否松动，有无异常现象。
2. 清洁电气设备，保持其正常工作状态。
3. 对电气线路进行定期检查，预防短路、漏电等安全问题。
六、加工工具的维护1. 定期检查车床刀架和刀具的磨损情况，及时更换磨损的刀具。
2. 进行定期的刀具磨削、修整工作，保持刀具的良好工作状态。
3. 存放刀具时，注意防潮防锈，保持其表面光洁。
七、定期检查与保养1. 按照车床生产商的要求，制定定期检查与保养计划。
2. 定期检查车床各部件的紧固螺栓，确保其牢固可靠。
3. 定期对车床进行全面检查，发现问题及时修复，避免故障发生。
车床维护保养知识
车床维护保养知识车床是机械加工中常见的重要设备，主要用来加工各种轴类零件、齿轮等机械零件。
为了确保车床的正常运行和延长使用寿命，对车床进行定期的维护保养是非常重要的。
下面将介绍车床维护保养的知识。
1. 定期清洁车床：车床使用一段时间后，会在运转过程中产生大量的金属屑和废油等污物，这些污物如果长时间积累在车床上会影响车床的工作精度和运行稳定性。
因此，定期清洁车床是非常重要的维护保养步骤。
清洁车床可以使用专用清洗剂和刷子进行清洗，注意不要使用有腐蚀性的溶剂。
2. 润滑油的使用和更换：车床的各个部位都需要润滑油来减轻磨擦和磨损，保证运转的灵活性和稳定性。
因此，定期检查润滑油的使用情况，保持润滑油的清洁和充足是非常重要的。
同时，润滑油也需要定期更换，避免使用过期或者脏污的润滑油。
3. 检查和调整主轴轴承：车床的主轴轴承是承受工作负荷和转速的关键部件，需要定期检查和调整。
主轴轴承过紧会增加摩擦和磨损，过松则会影响车床的精度和稳定性。
因此，定期检查主轴轴承的紧固程度，并根据需要进行调整，保证主轴轴承的正常工作。
4. 调整刀架和尾座：车床的刀架和尾座是用来夹持工件和机床刀具的重要部件，需要定期检查和调整，保证其夹持力和位置的准确性。
在调整刀架和尾座时，要注意刀具的角度和位置，避免因调整不当导致加工质量下降或者工件损坏。
5. 检查电气系统：车床的电气系统是保证车床正常运行的重要组成部分，需要定期检查电气连接是否松动、电线是否磨损以及电气元件的工作状态。
如果发现电气故障，要及时修复或更换，避免因电气故障而导致车床停机或者安全事故发生。
6. 维护冷却系统：车床在加工过程中会产生大量的热量，为了保证车床的正常工作，需要使用冷却液进行冷却。
定期检查冷却系统的工作状态，清洁冷却器和冷却管道，及时更换冷却液，保持冷却系统的通畅和正常工作。
7. 定期检查精密度和偏差：车床的精密度和加工偏差是评价车床加工质量的重要指标，需要定期检测和调整。
车床维护保养知识范文
车床维护保养知识范文车床作为一种重要的机械设备，广泛应用于机械加工行业。
为了保证车床的正常运转和延长使用寿命，正确的维护保养是至关重要的。
本文将介绍车床的维护保养知识，帮助用户更好地使用和维护车床。
一、车床的日常维护1. 保持车床的清洁：车床在运转过程中会产生大量的切屑和油渣，如果不及时清理会影响机床的工作精度和寿命。
因此，用户需要定期清洁车床的工作台、导轨、刀架等部件，使用合适的刷子和吸尘器清理切削液和切屑。
2. 润滑油的添加：车床的各个润滑部位需要定期添加润滑油，保证零部件的润滑和防锈。
根据车床的不同部位，用户需要定期检查油液的浓度和清洁度，及时更换和添加润滑油。
3. 检查电气部件：车床的电气部件是保证车床正常运转的重要组成部分，用户需要定期检查电气部件的连接情况，确保电气线路的安全和可靠性。
如果发现电气线路有松动或者老化的情况，需要及时更换和修理。
4. 检查主轴和滚珠丝杠：车床的主轴和滚珠丝杠是车床工作的核心部件，需要定期检查和维护。
用户需要检查主轴的胀套、弹弓套等部件的磨损情况，及时更换；检查滚珠丝杠的润滑情况，添加润滑脂。
二、车床的定期维护1. 清洗冷却系统：车床的冷却系统在加工过程中起到降温和冷却切削液的作用，定期清洗冷却系统是保证车床正常工作的重要环节。
用户需要定期清洗冷却系统的冷却水箱、冷却塔和冷却嘴，确保冷却系统的通畅和清洁。
2. 检查进给和主轴驱动系统：车床的进给和主轴驱动系统是保证车床高速运转和工作精度的重要组成部分，需要定期检查和维护。
用户需要检查进给和主轴驱动系统的齿轮、皮带、联轴器等部件的磨损情况，及时更换；检查电机的温度和电流，确保电机正常工作。
3. 清洗滚珠丝杠：滚珠丝杠是车床的关键传动部件，需要定期清洗和润滑。
用户需要拆下滚珠丝杠总成，清洗滚珠和丝杠，确保滚珠丝杠的正常运转和使用寿命。
4. 调整机床的工作精度：车床的工作精度是衡量车床性能的重要指标，需要定期检查和调整。
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• 2.一级保养 • 设备运行500小时后，以操作工人为主，维修工为辅 。各车间应在每月末安排一次一级保养。 • 基本内容：按要求对设备进行部分解体清洗。设备外 观应清洁无锈蚀、油污，油线、油毡清洗干净，油路 畅通。清洗完毕后，需安装调试各调整部位应使设备 的限位、联锁、操作手柄灵活可靠。电器及电器线路 排列整齐清洁，蛇皮管应无脱落，安全防护装置齐全 、完整、可靠；设备附件应摆放合理，做到无污垢， 锈蚀现象。周围环境清洁，毛坯、在制品排列整齐， 工位器具摆放合理，地面清洁。
• 3.设备二级保养 • 设备运行2500小时后，以维修工人为主、操作工人 为辅进行一次二级保养。 • 二级保养基本内容：按要求进行解体、检查，清洗保 养。主要部位的重要零件必须测量，经测量后不能修 复的必须更换。滑动部位须调整其主要间隙，如需要 则刮研修复部分导轨面、滑动面或基础面、严重时则 须补焊。设备的油箱、水箱、齿轮箱清洗后换油换水 或经过滤后再使用。废弃物应按有关规定集中存放统 一处理。保养结束应测量设备的主要精度，确定其达 到完好标准。校正安装水平等以恢复其工作能力。
进给箱
• 又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变 速机构，调整其变速机构，可得到所需的 进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传 至刀架以进行切削。
丝杠与光杠
• 用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的 运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵 向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺 纹而设置的，在进行工件的其他表面车削 时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合 溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。
三、CA6140车床结构、性能、用途
1、机床功能 本机床可承担各种车削工作。如车削内、外圆柱面， 圆锥面及其他旋转面。 车削端面及各种螺纹—公制、英制、模数和径节螺纹 。 钻孔、铰孔、拉油槽。
• 2、机床主要参数
• • • • • • • • • • • • 床身上最大工件回转直径 中滑板上最大工件回转直径 工件最大长度（四种规格） 主轴中心高度 主轴内孔直径 主轴前端锥孔的锥度 主轴 正转（24级） 反转（12级） 车削螺பைடு நூலகம்范围 普通螺纹螺距（44） 英制螺纹螺距（20） 模数螺纹 （39） 径节螺纹 （37） 400mm 210mm 750；1000；1500；2000mm 205mm 48mm 莫氏6号锥 10~1400r/min 14~1580r/min 1~192mm 2~24牙/英寸 0.25~48mm 1~96牙/英寸
• 3、车床结构
• • • • • • • • 主要组成部件有： 主轴箱、 进给箱、 溜板箱、 刀架、 尾架、 光杠、丝杠 床身。
主轴箱
• 又称床头箱，它的主要任务是将主电机传 来的旋转运动经过一系列的变速机构使主 轴得到所需的正反两种转向的不同转速， 同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给 箱。主轴箱中等主轴是车床的关键零件。 主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件 的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低， 则机床的使用价值就会降低。
工作过程
• 7 操纵反车时应先停车后反向； • 8 用顶尖顶持工件时，尾座套筒伸出量不得 大于套筒直径的2倍。用尾座钻孔时，禁止 采用杠杆增加尾座手轮转距的方法进行钻 削； • 9 使用中心架、跟刀架、靠模板时，必须经 常检查其与工件接触面上的润滑和磨损状 况； • 10机床运转时，操作者严禁离开工作岗位 ； • 11机床运转中出现异常现象，应立即停机 ，查明原因，及时处理。
3.3溜板箱、走刀箱、三杠 • 清洗各齿轮箱、检查各部位另件、 更换必要磨损件。 • 检查轴瓦间隙，并酌情调整间隙。 3.4挂轮箱 2更换磨损件。 3.5尾座 • 酌情修复尾座锥孔及更换磨损件。
3.6电器 • 检修电气元件，酌情更换电机轴承，更 换润滑脂 3.7其他 • 修光导轨毛刺，修补研伤部位 • 3．油窗清晰 • 检查、调整主要精度项目，达到出厂标 准或工艺要求，做好验收记录。 • 2．保养附件，达到整洁完好。
• 班中：
• 1.7严格执行操作规程，遇有异常情况应停 车排除或通知维修人员解决。
• 班后：
• • • • 1.8清扫铁屑，擦净机床。 1.9部件归位，溜板箱、尾座在床身尾部。 1.10导轨面及滑动面、三杠涂上油膜。 1.11工件、附件定位存放机床周围卫生规格化，工具 箱清洁、整齐、定位存放。
• 1.12认真填写记录资料，切断电源。
• 主编： 王云 • 副主编： 孙新年 • 编者： 李超 吕洪海 庄阳 陈勇 刘号 晁沂良
油枪
油枪
一、设备维护与保养的目的
1、降低设备故障率，提高生产效率 2、有效延长设备使用寿命；降低设备的快速老化 3、确保设备的加工精度 4、良好的设备是保证效率与品质的前提 5、避免事故的发生，降低维修费用
• • • • •
2.3溜板箱、走刀箱及三杠 1．溜板箱油面符合要求 2．清洗油槽、油池 2.4挂轮箱 1．清洗挂轮架、挂轮，调整挂轮间隙 在0.2—0.3mm • 2．黄油杯中添加适量润滑油脂。 • 3．擦洗内表面（油箱、油泵及管道） 。 • 4．擦拭电机及皮带轮。
• • • • • •
2.5尾座 1．拆洗尾座套筒、丝杠，清除锥孔毛刺。 2．清洗毛毡垫。 2.6冷却系统 1．清除过滤网堵塞物； 2．清洗冷却槽更换冷却液；更换的废旧冷 却液交有关部门处理，不得倒入下水道中 。
工作过程
• 1严禁超性能使用； • 2 禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金 属物品； • 3 严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直 和休整工件； • 4 装夹工件，刀具必须牢固、可靠。严禁在 主轴或尾座锥孔内安装与锥度不符或锥面 有严重伤痕及不清洁的刀具、顶尖等； • 5 装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、 可靠的吊具和方法，同时要对导轨进行防 护； • 6 合理选择转速及切削用量，严禁开车时进 行变速；
2.7电器及其他 • 1.清扫电机及电气箱内外灰尘。 • 2.擦洗机床各死角，内外清洁无黄 袍，漆见本色铁见光。 • 3.补齐脱落螺钉、手柄、手柄球。
3、二级保养 • 3.1床头箱 • 1.清洗油箱并换油，更换的旧油应回收后交 有关部门统一处理。 • 2.检查并酌情更换磨损件。 • 3.2刀架及拖板 • 1.检查、更换必要磨损件。 • 2.拆洗大拖板，疏通油路清除拉毛。
• • • • • • • • • • • • • • •
进给量 纵向 64级 一般进给量 小进给量 加大进给量 横向 64级 一般进给量 小进给量 加大进给量 主电动机功率/转速 快速电动机功率/转速 尾座顶尖套锥孔锥度 机床工作精度 圆度 精车端面平面度 表面粗糙度 Ra
0.08~1.59mm/r 0.028~0.054mm/r 1.71~6.33mm/r 0.04~0.79mm/r 0.014~0.027mm/r 0.86~3.16mm/r 7.5KW 1450r/min 250KW 2800r/min 莫氏5号 0.002~0.005mm 0.005~0.01mm 3.2~0.8μm
• • • • • •
2、一级保养 2.1床头箱 1．拆洗滤油器。 2．检查、调整磨擦片及刹车带。 3．检查油箱油质及油面、补充润滑油。 4．检查变速定位螺丝。
• 2.2刀架及拖板 • 1.拆洗刀架和小、中拖板，清洗导轨毛 毡，必要时更换油毡、油线 • 2.调整丝杠、丝母、压板及楔铁间隙。 • 3.通洗各油槽、油孔
二、设备的维护保养标准
• •
•
•
设备的维护保养坚持日清洁、周维护、月保养，强 制执行设备的一、二级保养。 1、日常保养 班前巡回检查：操作者每班前应做好巡回检查。执行 “十字作业”，即：清洁、润滑、紧固、调整、防腐 。 班中正确操作设备：操作者应严格执行《设备操作规 程》，正确操作和使用设备，不得超负荷使用设备或 违章操作。 班后擦净设备：每天下班前要按“四项要求”，即： 整齐、清洁、节能、安全，保持设备和环境卫生符合 规定要求。填写《设备运转保养记录》。
工作结束
• 1 必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾 座、溜板箱移至床身右端，切断电源； • 2 进行日常维护保养； • 3 做好交接班工作
• • • • •
四、三级保养项点 1、日常保养 班前 班中 班后
班前： 1.1擦净机床外漏导轨面和滑动面 1.2按规定润滑各部位。 1.3检查各手柄位置、定位准确、安全 。 • 1.4空车试运转，检查主轴刹车及油窗 、油池上油正常。 • 1.5工具箱账实相符，资料齐全 • 1.6认真填写记录资料。 • • • •
• 40：主参数 400 mm。
开机前
• 1检查“交接班记录”； • 2 检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的 位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全 、可靠； • 3 开始工作前，空车低速运转2～3分钟， 并观察运转状况是否正常，如有异常应停 机检查或报告维修人员； • 4 检查油标中的液面指示高度是否合适，油 路是否畅通，在规定部位加足润滑油； • 5 确认润滑、电气系统及各部位运转正常后 方可开始工作。
溜板箱
• 将丝杠和光杠传来的旋转运动转变为溜 板箱的直线运动并带动刀架进给，控制 刀架运动的接通、断开和换向。可以手 动操作刀架移动或实现快速移动等。
• CA6140
• C：车床类。 • A：结构特性代号： CA6140 型卧式车床型号中的“A”，即在
结构上区别C6140型卧式车床。
• 61：组、系代号，卧式车床。