普通机床拆装、维修与保养PPT(一类教资)
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普通机床拆装维修与保养课件
小组总结
• 我们有共同的梦想就是完成这次任务！！ • 在我们组的共同努力下完成了这次拆装任务 ，
在这过程中我们付出大量的汗水，可是我们 收获很多很多，通过实训我们能了解机床构 造。。
普通机床拆装维修与保养
欣赏
普通机床拆装维修与保养
一组 PPT
5. 注意安全，拆卸时要注意防止零件工具刮伤或掉下。
6.教学完毕后将进给箱及操作机构复原，并对场地进行5S
管理。
普通机床拆装维修与保养
C618车床的组成：
主轴箱
进给箱
刀 架 光杆、丝杆
尾座 溜板箱
普通机床拆装维修与保养
一.主轴箱的查拆装：
注意事项： 1.拆卸前,仔细观察拆卸对象,确定拆卸顺. 2.拆装中,用铜棒传力不得用手锤直接敲打工件. 3.拆卸圆锥销时,要用拔销器。 4.装配时注意装配件的初始位置和装配顺序,螺纹紧固 力应均匀,按老师要求进行间隙、游隙、位置的调整。 5.零件装配前必须进行清洁、润滑。
普通机床拆装维修与保养
普通车床618主轴箱的拆卸： 主轴箱内与外部构造，从上到下进行。
Text
轴的拆卸
普通机床拆装维修与保养
。
主轴的拆卸
普通机床拆装维修与保养
主轴箱拆卸时应用铜棒打击轴，不要 直接打击，以免损伤零件。拆卸下来的零 件依次摆放好。
Text
Text
Text
带轮拆卸
普拆通I机轴床拆并装整维修齐与摆保养放
机床的拆卸与安装
普通机床拆装维修与保养
1.注意安全，拆卸先看懂结构再动手拆，并按先外后里，
先下后上顺序拆卸。
2.拆下的零件要有秩序的摆放整齐，各相关零件不要乱丢，
尤其小零件；
3.轴类配合件要按原顺序装回轴上，细长轴要悬挂放置。
操作工设备维护保养培训资料PPT课件
第8页/共17页
设备保养的形式
• 定期保养
★日常保养
★定期分级保养
• 特殊保养
★走和保养 ★换季保养 ★停放保养 ★封存保养
第9页/共17页
保养的主要方法• 定期保养 Nhomakorabea 专门保养
第10页/共17页
设备三级保养表
保养级别 保养时 间
保养内容
日常维护 每天例
保养
行保养
班前后认真检查，擦拭设 备并注油，发生故障时及 时排除，并做好记录
一级保养 运转500 对设备局部解体，清洗检 小时进 查及定期维护 行一次
二级保养 累计运 转2000 小时进 行一次
对设备进行部分解体，检 查和局部修理，全面清洗 的一种计划性检修工作
保养人员
操作工人进 行
操作工人为 主，维修工 为辅 维修工为主， 操作工人参 加
第11页/共17页
实际检查
• 损坏或丢失的零件 • 磨损, 擦痕, 和毛边 • 生锈和腐蚀 • 异常的声响和噪音 • 细微裂缝 • 定线调准问题 • 油，水，或空气泄漏
安全事故发生
第5页/共17页
润滑
润滑所有有害运动摩擦部 位
如：轴承、轴套、导轨
不是有益摩擦部位！ 如：皮带、摩擦片、压轮
第6页/共17页
调整
由于磨损和振动一些关键部位的位置需要调整。 如：
※制动器摩擦片； ※齿轮、压轮的间隙； ※皮带、履带的张紧力； ※火花塞间隙等等
第7页/共17页
防腐
设备保养时有防腐涂料失效或油漆脱落的应及时补充；橡胶制品燃油油污的必须 擦干净，以防腐蚀。
• 新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、 调整及更换润滑油，由使用部门完成，技术员、机管员检查。
设备保养的形式
• 定期保养
★日常保养
★定期分级保养
• 特殊保养
★走和保养 ★换季保养 ★停放保养 ★封存保养
第9页/共17页
保养的主要方法• 定期保养 Nhomakorabea 专门保养
第10页/共17页
设备三级保养表
保养级别 保养时 间
保养内容
日常维护 每天例
保养
行保养
班前后认真检查，擦拭设 备并注油，发生故障时及 时排除，并做好记录
一级保养 运转500 对设备局部解体，清洗检 小时进 查及定期维护 行一次
二级保养 累计运 转2000 小时进 行一次
对设备进行部分解体，检 查和局部修理，全面清洗 的一种计划性检修工作
保养人员
操作工人进 行
操作工人为 主，维修工 为辅 维修工为主， 操作工人参 加
第11页/共17页
实际检查
• 损坏或丢失的零件 • 磨损, 擦痕, 和毛边 • 生锈和腐蚀 • 异常的声响和噪音 • 细微裂缝 • 定线调准问题 • 油，水，或空气泄漏
安全事故发生
第5页/共17页
润滑
润滑所有有害运动摩擦部 位
如：轴承、轴套、导轨
不是有益摩擦部位！ 如：皮带、摩擦片、压轮
第6页/共17页
调整
由于磨损和振动一些关键部位的位置需要调整。 如：
※制动器摩擦片； ※齿轮、压轮的间隙； ※皮带、履带的张紧力； ※火花塞间隙等等
第7页/共17页
防腐
设备保养时有防腐涂料失效或油漆脱落的应及时补充；橡胶制品燃油油污的必须 擦干净，以防腐蚀。
• 新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、 调整及更换润滑油，由使用部门完成，技术员、机管员检查。
最新机械类设备维修保养基础知识 ppt课件教案资料精品课件
维修保养基础知识机械的拆卸chixi装配清洗和检验机械jxi的拆卸机械的拆卸的基本jbn原则根据机型和有关资料能清楚其结构特点和装配关系然后确定分解拆卸的方法步骤正确选用工具和设备当分解遇到困难时要先查明原因采取适当方法解决不允许猛打乱敲防止损坏零件和工具更不能用量具钳子代替手锤而造成损坏在拆卸有规定方向记号的零件或组合件时应记清方向和记号若失去标记应重新标记拆下的螺栓螺母等在不影响修理的情况下应装回原位以免丢失和便于装配在拆卸有规定方向记号的零件或组合件时应记清方向和记号若失去标记应重新标记按需拆卸对个别不拆卸即可判断其状况良好的可不拆卸一方面可节约时间和劳力另一方面可避免拆装过程中损坏和降低零件装配精度
磨损与润滑基础知识——磨损
磨损(mó sǔn)延 长时间
自然
长
(zìrán)
磨损
事故
短
(shìgù)
磨损
第三页，共46页。
磨损与润滑基础知识——磨损
机器构造(gòuzào)有缺陷
零件材料(cáiliào)质量低劣
造成事故 (shìgù)磨 损的因素
零件制造加工不良
零部件或机器装配及安装不正确
违反机器的安全技术操作规程和润 滑规程
弹性变形
第十六页，共46页。
塑性变形
维修保养基础知识——机械零件的失效(shī xiào)和机械 故障
3、零件(línɡ jiàn)的断裂
零件(línɡ jiàn)在外力载荷作用下，首先发生弹性形 变，当载荷所引起的应力超出弹性极限而继续增加时， 材料可能产生塑性形变，最后应力超过强度极限时发 生断裂
方法解决，不允许猛打乱敲,防止损坏零件和工具，更不能用 量具、钳子代替手锤而造成损坏
机械(jīxiè) 的拆卸
磨损与润滑基础知识——磨损
磨损(mó sǔn)延 长时间
自然
长
(zìrán)
磨损
事故
短
(shìgù)
磨损
第三页，共46页。
磨损与润滑基础知识——磨损
机器构造(gòuzào)有缺陷
零件材料(cáiliào)质量低劣
造成事故 (shìgù)磨 损的因素
零件制造加工不良
零部件或机器装配及安装不正确
违反机器的安全技术操作规程和润 滑规程
弹性变形
第十六页，共46页。
塑性变形
维修保养基础知识——机械零件的失效(shī xiào)和机械 故障
3、零件(línɡ jiàn)的断裂
零件(línɡ jiàn)在外力载荷作用下，首先发生弹性形 变，当载荷所引起的应力超出弹性极限而继续增加时， 材料可能产生塑性形变，最后应力超过强度极限时发 生断裂
方法解决，不允许猛打乱敲,防止损坏零件和工具，更不能用 量具、钳子代替手锤而造成损坏
机械(jīxiè) 的拆卸
普通车床的维修PPT演示文稿
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（1）分析各传动轴、传动件之问的传动关系；
（2）分析各传动轴、主轴及其有关零件的结构 形状，装配时的轴向位置、固定方式，所采用 的轴承结构、特点、受力情况；
（3）分析各典型机构的作用、工作原理、调整 方法和装配关系。
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3
I II III
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IV
V VI
4
1.卸荷式皮带装置
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当下端钢球与齿条轴2上的圆孤低凹赴a或c接 触时，制动带处于放松状态，制动器不起 作用，移动齿条轴2，使杠杆4下端与凸起 部分b相接触，杠杆绕杠杆支承轴逆时针摆 动，使制动带包紧制动轮，产生摩擦力矩， 使轴IV和主轴迅速停止转动。制动带拉紧 的程度可用调节螺钉5调节。
一般，当n=300r／min时，能在2～3转的时 间内制动，制动带的松紧程度合适。
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图4 主轴制动、换向和操纵机构
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外摩擦片
内摩擦片
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13双联滑移齿轮、轴 III上的三联滑移齿轮的工作位置．可使轴III获 得6级转速。图5为六速操纵机构示意图。将 手柄9转动1转时，通过链条8使轴7上的曲柄5 和盘形凸轮6转1转。曲柄5上装有偏心销4， 其伸出端上的滚子嵌入拨叉3的长槽中。当曲 柄带着偏心销转动时，可带动拨叉3拨动三联 滑移齿轮2沿轴III左右移动，获得主、中、右 三个不同的工作位置。
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CA6140
主 轴 箱 左 视 图
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2
按传动顺序．沿轴线I-II-III(V)-Ⅵ取剖面并展开， 轴Ⅳ单独取制切面，则可绘出轴I-Ⅵ的装配图。 但展开以后，使某些原来相互啮合的传动副失 去了运动联系，所以应对照传动系统图来读展 开图。
普通机床拆装维修与保养PPT
一般车床618主轴箱旳拆卸： 主轴箱内与外部构造，从上到下进行。
Text
轴旳拆卸
。
主轴旳拆卸
主轴箱拆卸时应用铜棒打击轴，不要 直接打击，以免损伤零件。拆卸下来旳零 件依次摆放好。
Text
Text
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带轮拆卸
拆I轴并整齐摆放
离合器旳拆卸
一般车床618主轴箱旳装配： 把所以部位拆完后将各部位清洁后由
一组 PPT
从而可拆卸下丝杠。
动锥形齿轮，实现上述动作。
三、溜板箱旳拆卸与安装
1、拆下固定溜板箱5个螺栓。 2、将溜板箱放置在工作平台上，串上 光扛、丝扛、操纵扛。 3、将溜板箱、丝扛、光扛、操纵扛安 装在机床上，调解安装完毕后，使各 个手柄操作自如可靠。
按照一定顺序摆放好溜板箱零件便于安装
溜板箱旳安装
依次把零件安装，逐一调试恢复其功能。
6.教学完毕后将进给箱及操作机构复原，并对场地进行5S
管理。
C618车床旳构成：
主轴箱
进给箱
刀 架 光杆、丝杆
尾座 溜板箱
一.主轴箱旳查拆装：
注意事项： 1.拆卸前,仔细观察拆卸对象,拟定拆卸顺. 2.拆装中,用铜棒传力不得用手锤直接敲打工件. 3.拆卸圆锥销时,要用拔销器。 4.装配时注意装配件旳初始位置和装配顺序,螺纹紧固 力应均匀,按老师要求进行间隙、游隙、位置旳调整。 5.零件装配前必须进行清洁、润滑。
内向外依次安装。
二、光杆及丝杆旳拆卸
丝杆：分别卸左端一圆锥销 光杆：卸左一销和丝杠拆卸旳措施
用尖旳冲头，右端一内螺栓 一致，接着卸右端旳螺栓用内六角
用内六角扳手，有内螺纹旳 扳手，因为经过光杠可实现工件车
销用拔销器，与此同步开合 外圆与端面，所以在光杠上有一段
普通车床维护与保养培训课件
普通车床维护与保养培训课件
一、设备维护与保养的目的
1、降低设备故障率，提高生产效率 2、有效延长设备使用寿命；降低设备的快速老化 3、确保设备的加工精度 4、良好的设备是保证效率与品质的前提 5、避免事故的发生，降低维修费用二、设备的维护保养标准
设备的维护保养坚持日清洁、周维护、月保养， 强制执行设备的一、二级保养。
溜板箱：
将丝杠和光杠传来的旋转运动转变为溜板箱的直 线运动并带动刀架进给，控制刀架运动的接通、断 开和换向。可以手动操作刀架移动或实现快速移动 等。
CA6140
C：车床类。 A：结构特性代号： CA6140 型卧式车床型号中的
“A”，即在结构上区别C6140型卧式车床。 61：组、系代号，卧式车床。 40：主参数 400 mm。
三、CA6140车床结构、性能、用途
1、机床功能
本机床可承担各种车削工作。如车削内、外圆柱面， 圆锥面及其他旋转面。 车削端面及各种螺纹—公制、英制、模数和径节螺 纹。钻孔、铰孔、拉油槽。
2、机床主要参数
床身上最大工件回转直径 ：400mm 中滑板上最大工件回转直径 ：210mm 工件最大长度（四种规格）：750；1000；1500；
扩大企业成绩
创造文明生产现场
现代设备管理模式
工作结束
1 必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、 溜板箱移至床身右端，切断电源； 2 进行日常维护保养； 3 填写“交接班记录”，做好交接班工作。
四、三级保养项点
1、日常保养
班前：
1.1擦净机床外漏导轨面和滑动面 1.2按规定润滑各部位。 1.3检查各手柄位置、定位准确、安全。 1.4空车试运转，检查主轴刹车及油窗、油池上油正
工作过程
1：严禁超性能使用； 2：禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品； 3：严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和休整 工件； 4： 装夹工件，刀具必须牢固、可靠。严禁在主轴 或尾座锥孔内安装与锥度不符或锥面有严重伤痕及 不清洁的刀具、顶尖等； 5 装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的 吊具和方法，同时要对导轨进行防护；
一、设备维护与保养的目的
1、降低设备故障率，提高生产效率 2、有效延长设备使用寿命；降低设备的快速老化 3、确保设备的加工精度 4、良好的设备是保证效率与品质的前提 5、避免事故的发生，降低维修费用二、设备的维护保养标准
设备的维护保养坚持日清洁、周维护、月保养， 强制执行设备的一、二级保养。
溜板箱：
将丝杠和光杠传来的旋转运动转变为溜板箱的直 线运动并带动刀架进给，控制刀架运动的接通、断 开和换向。可以手动操作刀架移动或实现快速移动 等。
CA6140
C：车床类。 A：结构特性代号： CA6140 型卧式车床型号中的
“A”，即在结构上区别C6140型卧式车床。 61：组、系代号，卧式车床。 40：主参数 400 mm。
三、CA6140车床结构、性能、用途
1、机床功能
本机床可承担各种车削工作。如车削内、外圆柱面， 圆锥面及其他旋转面。 车削端面及各种螺纹—公制、英制、模数和径节螺 纹。钻孔、铰孔、拉油槽。
2、机床主要参数
床身上最大工件回转直径 ：400mm 中滑板上最大工件回转直径 ：210mm 工件最大长度（四种规格）：750；1000；1500；
扩大企业成绩
创造文明生产现场
现代设备管理模式
工作结束
1 必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、 溜板箱移至床身右端，切断电源； 2 进行日常维护保养； 3 填写“交接班记录”，做好交接班工作。
四、三级保养项点
1、日常保养
班前：
1.1擦净机床外漏导轨面和滑动面 1.2按规定润滑各部位。 1.3检查各手柄位置、定位准确、安全。 1.4空车试运转，检查主轴刹车及油窗、油池上油正
工作过程
1：严禁超性能使用； 2：禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品； 3：严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和休整 工件； 4： 装夹工件，刀具必须牢固、可靠。严禁在主轴 或尾座锥孔内安装与锥度不符或锥面有严重伤痕及 不清洁的刀具、顶尖等； 5 装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的 吊具和方法，同时要对导轨进行防护；
普通机床一、二级保养课件.doc
普通车床一、二级保养序号保养部位一级保养二级保养1、清洗机床外表、罩盖、长丝杆、外表及床身光杆、操作杆及机床附件，保持内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。
2、清除滑动表面毛剌。
1完成一级保养内容及要求。
3、检查并补齐残缺的紧固件。
1、检查润滑油，进行过滤更换。
1、完成一级保养内容及要求。
2、检查主轴背帽有无松动，调整定2、清洗主轴箱，修复或更换磨损件。
2 主轴箱位螺钉。
3、检查离合器并调整磨擦片间隙。
3、清除主轴锥孔毛剌，调整主轴间隙。
4、检查并调整各手柄，做到灵活、准确可靠。
1、清洗齿轮和轴套，并加入新润滑1、完成一级保养内容及要求。
3 进给箱2、清洗进给箱，检查传动系统，修理油脂。
2、检查和调整挂轮间隙。
或更换磨损件。
溜板箱， 1. 清洗大、中、小拖板，丝杆及丝大、中、小杆螺母和刀架。
1. 完成一级保养内容及要求。
拖板及刀 2. 调整丝杆、镶条间隙。
2. 清洗溜板箱，调整开合螺母间隙，4 3. 清洗大拖板护轨油毛毡。
架更换或修复磨损件。
3. 清除大、中、小拖板滑动表面毛刺。
4. 调整保险装置，确保灵活可靠。
1. 清洗尾座、丝杆和套筒。
5 尾架2. 检查套筒、锥孔有无伤痕，清除毛刺、保持内外清洁。
1. 完成一级保养内容及要求。
2. 检查尾座，根据情况更换或修复磨损件。
清洗滤油器、分油器、油管、油线、除完成一级保养内容外，还需要换新油毡等，按规定加油，要求油路畅通，油，并根据情况更换磨损件，消除泄漏。
6 润滑系统油标明亮。
7 冷却系统清洗冷却系统，要求管路畅通，牢固整齐。
完成一级保养内容及要求，消除泄漏。
清理电器箱，要求接触良好，接线牢 1. 完成一级保养内容及要求。
8 电器固2. 清洗电机，更换润滑脂。
3. 按规定要求检查绝缘，按地，线路整齐，套管牢固。
9 精度由操作者和维修工人结合检查试车，要求运转正常满足工艺要求。
除完成一级保养内容外，还要求检查、调整修复精度，并使机床水平。
钻床（摇臂、立、台）一、二级保养序号保养部位一级保养二级保养1. 清洗机床外表，消除滑动面外表及床身毛刺，要求内外清洁无锈蚀“黄袍”。
设备检修及维护保养培训ppt课件
10
防止机械伤害事故
人员在维修時，未经维修人許可， 禁止其它人操作机台，人员同時 维修一台机， 注意分工
防止盘车时碰挂四周人员和物品， 盘车前由专人进行检查
防止旋转时异物飞出伤人，人员站 在轴向位置
防止砂轮、无齿锯碎片伤人，应带 头盔或护目镜
收工时清点人员和工具，防止遗 留在设备内
不准检修人员自己试运行
2
引检修需要而拆移的盖板、 扶手、栏杆、防护罩等安 全设施应恢复正常。
3
检修所用的工器具、脚手架、 临时电源、临时照明设备等 应及时撤离现场。
4
检修完工后所留下的废料、 杂物、垃圾、油污等应清 理干净。
5
应对设备进行试压、试漏、 调校安全阀、仪表和连锁 装置，并记录。
21
3
安全理念
22
两个 注重
3
一 常见的检修伤害类型及预防 二 如何保障设备检修安全 三 安全理念
目 录
4
1
常见的检修伤害类型及预防
5
常见的设备检修、保养傷害有哪些
摔跌
砸
碰伤
机械伤害
触电
中毒
腐蚀
窒息
火灾
爆炸
6
事故案例
触电
2016年5月24日9时50分，某化工厂一车间检修工刘某， 在该车间高压配电间看到2号进线主受柜里面有灰尘， 于是就找来一把笤帚打扫，造成1Okv高压电触电事故。 经现场的检修人员紧急抢救苏醒后送市区医院。经医生 观察诊断，右手腕内侧和手背、右肩胛外侧(电流放电点) 三度烧伤。
“要安全”的念头 也会保你平安
24
设备带压不拆 设备高温过冷不拆
四个不拆
传动设备带电不拆
工具不合格不拆
25
防止机械伤害事故
人员在维修時，未经维修人許可， 禁止其它人操作机台，人员同時 维修一台机， 注意分工
防止盘车时碰挂四周人员和物品， 盘车前由专人进行检查
防止旋转时异物飞出伤人，人员站 在轴向位置
防止砂轮、无齿锯碎片伤人，应带 头盔或护目镜
收工时清点人员和工具，防止遗 留在设备内
不准检修人员自己试运行
2
引检修需要而拆移的盖板、 扶手、栏杆、防护罩等安 全设施应恢复正常。
3
检修所用的工器具、脚手架、 临时电源、临时照明设备等 应及时撤离现场。
4
检修完工后所留下的废料、 杂物、垃圾、油污等应清 理干净。
5
应对设备进行试压、试漏、 调校安全阀、仪表和连锁 装置，并记录。
21
3
安全理念
22
两个 注重
3
一 常见的检修伤害类型及预防 二 如何保障设备检修安全 三 安全理念
目 录
4
1
常见的检修伤害类型及预防
5
常见的设备检修、保养傷害有哪些
摔跌
砸
碰伤
机械伤害
触电
中毒
腐蚀
窒息
火灾
爆炸
6
事故案例
触电
2016年5月24日9时50分，某化工厂一车间检修工刘某， 在该车间高压配电间看到2号进线主受柜里面有灰尘， 于是就找来一把笤帚打扫，造成1Okv高压电触电事故。 经现场的检修人员紧急抢救苏醒后送市区医院。经医生 观察诊断，右手腕内侧和手背、右肩胛外侧(电流放电点) 三度烧伤。
“要安全”的念头 也会保你平安
24
设备带压不拆 设备高温过冷不拆
四个不拆
传动设备带电不拆
工具不合格不拆
25
普通机床一、二级保养课件.doc
普通车床一、二级保养序号保养部位一级保养二级保养1、清洗机床外表、罩盖、长丝杆、外表及床身光杆、操作杆及机床附件，保持内外清洁、无锈蚀、无“黄袍”。
2、清除滑动表面毛剌。
1完成一级保养内容及要求。
3、检查并补齐残缺的紧固件。
1、检查润滑油，进行过滤更换。
1、完成一级保养内容及要求。
2、检查主轴背帽有无松动，调整定2、清洗主轴箱，修复或更换磨损件。
2 主轴箱位螺钉。
3、检查离合器并调整磨擦片间隙。
3、清除主轴锥孔毛剌，调整主轴间隙。
4、检查并调整各手柄，做到灵活、准确可靠。
1、清洗齿轮和轴套，并加入新润滑1、完成一级保养内容及要求。
3 进给箱2、清洗进给箱，检查传动系统，修理油脂。
2、检查和调整挂轮间隙。
或更换磨损件。
溜板箱， 1. 清洗大、中、小拖板，丝杆及丝大、中、小杆螺母和刀架。
1. 完成一级保养内容及要求。
拖板及刀 2. 调整丝杆、镶条间隙。
2. 清洗溜板箱，调整开合螺母间隙，4 3. 清洗大拖板护轨油毛毡。
架更换或修复磨损件。
3. 清除大、中、小拖板滑动表面毛刺。
4. 调整保险装置，确保灵活可靠。
1. 清洗尾座、丝杆和套筒。
5 尾架2. 检查套筒、锥孔有无伤痕，清除毛刺、保持内外清洁。
1. 完成一级保养内容及要求。
2. 检查尾座，根据情况更换或修复磨损件。
清洗滤油器、分油器、油管、油线、除完成一级保养内容外，还需要换新油毡等，按规定加油，要求油路畅通，油，并根据情况更换磨损件，消除泄漏。
6 润滑系统油标明亮。
7 冷却系统清洗冷却系统，要求管路畅通，牢固整齐。
完成一级保养内容及要求，消除泄漏。
清理电器箱，要求接触良好，接线牢 1. 完成一级保养内容及要求。
8 电器固2. 清洗电机，更换润滑脂。
3. 按规定要求检查绝缘，按地，线路整齐，套管牢固。
9 精度由操作者和维修工人结合检查试车，要求运转正常满足工艺要求。
除完成一级保养内容外，还要求检查、调整修复精度，并使机床水平。
钻床（摇臂、立、台）一、二级保养序号保养部位一级保养二级保养1. 清洗机床外表，消除滑动面外表及床身毛刺，要求内外清洁无锈蚀“黄袍”。
普通机床拆装维修与保养 ppt课件
普通车床618主轴箱的拆卸： 主轴箱内与外部构造，从上到下进行。
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轴的拆卸
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主轴的拆卸
主轴箱拆卸时应用铜棒打击轴，不要 直接打击，以免损伤零件。拆卸下来的零 件依次摆放好。
Text
TextText带源自拆卸拆I轴并整齐摆放离合器的拆卸
普通车床618主轴箱的装配： 把所以部位拆完后将各部位清洁后由
欣赏
一组 PPT
内向外依次安装。
二、光杆及丝杆的拆卸
丝杆：分别卸左端一圆锥销 光杆：卸左一销和丝杠拆卸的方法
用尖的冲头，右端一内螺栓 一致，接着卸右端的螺栓用内六角
用内六角扳手，有内螺纹的 扳手，因为通过光杠可实现工件车
销用拔销器，与此同时开合 外圆与端面，所以在光杠上有一段
螺母闭合，丝杠转动并移动， 很常的键槽，通过与键的配合来带
普通机床拆装维修与保养
机床的拆卸与安装
1.注意安全，拆卸先看懂结构再动手拆，并按先外后里，
先下后上顺序拆卸。
2.拆下的零件要有秩序的摆放整齐，各相关零件不要乱丢，
尤其小零件；
3.轴类配合件要按原顺序装回轴上，细长轴要悬挂放置。
4. 拆卸零件时决不允许用手锤直接猛敲很打，更不允许敲
打零件工作表面，
以免损坏零件。
5. 注意安全，拆卸时要注意防止零件工具刮伤或掉下。
6.教学完毕后将进给箱及操作机构复原，并对场地进行5S
管理。
C618车床的组成：
主轴箱
进给箱
刀 架 光杆、丝杆
尾座 溜板箱
一.主轴箱的查拆装：
注意事项： 1.拆卸前,仔细观察拆卸对象,确定拆卸顺. 2.拆装中,用铜棒传力不得用手锤直接敲打工件. 3.拆卸圆锥销时,要用拔销器。 4.装配时注意装配件的初始位置和装配顺序,螺纹紧固 力应均匀,按老师要求进行间隙、游隙、位置的调整。 5.零件装配前必须进行清洁、润滑。
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1.注意安全，拆卸先看懂结构再动手拆，并按先外后里，
先下后上顺序拆卸。
2.拆下的零件要有秩序的摆放整齐，各相关零件不要乱丢，
尤其小零件；
3.轴类配合件要按原顺序装回轴上，细长轴要悬挂放置。
4. 拆卸零件时决不允许用手锤面，
以免损坏零件。
5. 注意安全，拆卸时要注意防止零件工具刮伤或掉下。
内向外依次安装。
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二、光杆及丝杆的拆卸
丝杆：分别卸左端一圆锥销 光杆：卸左一销和丝杠拆卸的方法
用尖的冲头，右端一内螺栓 一致，接着卸右端的螺栓用内六角
用内六角扳手，有内螺纹的 扳手，因为通过光杠可实现工件车
销用拔销器，与此同时开合 外圆与端面，所以在光杠上有一段
螺母闭合，丝杠转动并移动， 很常的键槽，通过与键的配合来带
苍柏课资
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普通车床618主轴箱的拆卸： 主轴箱内与外部构造，从上到下进行。
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轴的拆卸
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主轴的拆卸
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主轴箱拆卸时应用铜棒打击轴，不要 直接打击，以免损伤零件。拆卸下来的零 件依次摆放好。
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带轮拆卸
苍柏课资
拆I轴并整齐摆放
8
离合器的拆卸
普通车床618主轴箱的装配： 把所以部位拆完后将各部位清洁后由
苍柏课资
4
Ⅰ轴的拆卸首先从主轴 箱的左端开始的。轴Ⅰ 的左端有带轮，第一步 用销冲把锁紧螺母拆下， 然后用内六角扳手把带 轮上的端盖螺丝卸下， 用手锤配合铜棒把端盖 卸下，拆下带轮上的另 一个锁紧螺母，使用撬 杠把带轮卸下，然后用 手锤配合铜棒把轴承套 从主轴箱的右端向左端 敲击，直到卸下为止， 到这时轴Ⅰ整体轴组可 以一同卸到箱体外面。
6.教学完毕后将进给箱及操作机构复原，并对场地进行5S
管理。
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C618车床的组成：
主轴箱
进给箱
刀 架 光杆、丝杆
尾座 溜板箱
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一.主轴箱的查拆装：
注意事项： 1.拆卸前,仔细观察拆卸对象,确定拆卸顺. 2.拆装中,用铜棒传力不得用手锤直接敲打工件. 3.拆卸圆锥销时,要用拔销器。 4.装配时注意装配件的初始位置和装配顺序,螺纹紧固 力应均匀,按老师要求进行间隙、游隙、位置的调整。 5.零件装配前必须进行清洁、润滑。
任务 ，在这过程中我们付出大量的汗 水，可是我们收获很多很多，通过实训 我们能了解机床构造。。
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苍柏课资
一组 PP1T7
从而可拆卸下丝杠。
苍动柏课锥资 形齿轮，实现上述动作。 10
三、溜板箱的拆卸与安装
1、拆下固定溜板箱5个螺栓。 2、将溜板箱放置在工作平台上，串上 光扛、丝扛、操纵扛。 3、将溜板箱、丝扛、光扛、操纵扛安 装在机床上，调解安装完毕后，使各 个手柄操作自如可靠。
苍柏课资
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按照一定顺序摆放好溜板箱零件便于安装
苍柏课资
12
溜板箱的安装
依次把零件安装，逐一调试恢复其功能。
苍柏课资
13
四、进给箱箱盖的拆卸与安装：
卸掉进给箱的最外面四个螺栓，用内六角扳手。此过从下 往上拆螺钉。安装由上到下。
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观察进给箱
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小组总结
• 我们有共同的梦想就是完成这次任务！！ • 在我们组的共同努力下完成了这次拆装
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1.注意安全，拆卸先看懂结构再动手拆，并按先外后里，
先下后上顺序拆卸。
2.拆下的零件要有秩序的摆放整齐，各相关零件不要乱丢，
尤其小零件；
3.轴类配合件要按原顺序装回轴上，细长轴要悬挂放置。
4. 拆卸零件时决不允许用手锤面，
以免损坏零件。
5. 注意安全，拆卸时要注意防止零件工具刮伤或掉下。
内向外依次安装。
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二、光杆及丝杆的拆卸
丝杆：分别卸左端一圆锥销 光杆：卸左一销和丝杠拆卸的方法
用尖的冲头，右端一内螺栓 一致，接着卸右端的螺栓用内六角
用内六角扳手，有内螺纹的 扳手，因为通过光杠可实现工件车
销用拔销器，与此同时开合 外圆与端面，所以在光杠上有一段
螺母闭合，丝杠转动并移动， 很常的键槽，通过与键的配合来带
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普通车床618主轴箱的拆卸： 主轴箱内与外部构造，从上到下进行。
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带轮拆卸
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拆I轴并整齐摆放
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离合器的拆卸
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Ⅰ轴的拆卸首先从主轴 箱的左端开始的。轴Ⅰ 的左端有带轮，第一步 用销冲把锁紧螺母拆下， 然后用内六角扳手把带 轮上的端盖螺丝卸下， 用手锤配合铜棒把端盖 卸下，拆下带轮上的另 一个锁紧螺母，使用撬 杠把带轮卸下，然后用 手锤配合铜棒把轴承套 从主轴箱的右端向左端 敲击，直到卸下为止， 到这时轴Ⅰ整体轴组可 以一同卸到箱体外面。
6.教学完毕后将进给箱及操作机构复原，并对场地进行5S
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C618车床的组成：
主轴箱
进给箱
刀 架 光杆、丝杆
尾座 溜板箱
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一.主轴箱的查拆装：
注意事项： 1.拆卸前,仔细观察拆卸对象,确定拆卸顺. 2.拆装中,用铜棒传力不得用手锤直接敲打工件. 3.拆卸圆锥销时,要用拔销器。 4.装配时注意装配件的初始位置和装配顺序,螺纹紧固 力应均匀,按老师要求进行间隙、游隙、位置的调整。 5.零件装配前必须进行清洁、润滑。
任务 ，在这过程中我们付出大量的汗 水，可是我们收获很多很多，通过实训 我们能了解机床构造。。
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从而可拆卸下丝杠。
苍动柏课锥资 形齿轮，实现上述动作。 10
三、溜板箱的拆卸与安装
1、拆下固定溜板箱5个螺栓。 2、将溜板箱放置在工作平台上，串上 光扛、丝扛、操纵扛。 3、将溜板箱、丝扛、光扛、操纵扛安 装在机床上，调解安装完毕后，使各 个手柄操作自如可靠。
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按照一定顺序摆放好溜板箱零件便于安装
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溜板箱的安装
依次把零件安装，逐一调试恢复其功能。
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四、进给箱箱盖的拆卸与安装：
卸掉进给箱的最外面四个螺栓，用内六角扳手。此过从下 往上拆螺钉。安装由上到下。
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观察进给箱
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小组总结
• 我们有共同的梦想就是完成这次任务！！ • 在我们组的共同努力下完成了这次拆装