普通机床拆装、维修与保养完整ppt课件
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普通车床实习教学ppt课件
• （4）开车以及机床未完全停止时，严禁变速、 换刀、装工件或测量；不准用开倒车来代替刹 车，严禁用手去刹正在旋转的卡盘或工件。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
一、安全注意事项
• （5）装拆工件、擦洗机床和挂齿时必须切断电源。 • （6）机床导轨上禁止放工量夹具及工件。开车后，人
二、车床基础知识
1、车床的概念和种类 2、车床的基本结构 3、加工范围和车削及车削用量 4、常用刀具 5、常用工、量具
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
1、车床的概念和分类
• 概念：在车床上利用工件的旋转和刀具
三、基本加工
靠模法
• 对于长度较大，精度要求较高的圆锥体，一般采用靠模法 车削。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
三、基本加工
车削螺纹
• 根据截形不同，螺纹可分为三角形螺纹、矩形螺纹、 梯形螺纹和锯齿形螺纹等 。
5、常用工、量具 游标卡尺
游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度 的量具。游标卡尺由主尺和附主尺两部分构成。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
三、基本加工
车削端面
工件在加工的时候，首先第一步是去端面。车削端面时， 常用弯头车刀或偏刀。
车削用量 车削三要素：车削速度、进给量和背吃刀量
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
一、安全注意事项
• （5）装拆工件、擦洗机床和挂齿时必须切断电源。 • （6）机床导轨上禁止放工量夹具及工件。开车后，人
二、车床基础知识
1、车床的概念和种类 2、车床的基本结构 3、加工范围和车削及车削用量 4、常用刀具 5、常用工、量具
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
1、车床的概念和分类
• 概念：在车床上利用工件的旋转和刀具
三、基本加工
靠模法
• 对于长度较大，精度要求较高的圆锥体，一般采用靠模法 车削。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
三、基本加工
车削螺纹
• 根据截形不同，螺纹可分为三角形螺纹、矩形螺纹、 梯形螺纹和锯齿形螺纹等 。
5、常用工、量具 游标卡尺
游标卡尺，是一种测量长度、内外径、深度 的量具。游标卡尺由主尺和附主尺两部分构成。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
三、基本加工
车削端面
工件在加工的时候，首先第一步是去端面。车削端面时， 常用弯头车刀或偏刀。
车削用量 车削三要素：车削速度、进给量和背吃刀量
普通机床拆装维修与保养课件
小组总结
• 我们有共同的梦想就是完成这次任务！！ • 在我们组的共同努力下完成了这次拆装任务 ，
在这过程中我们付出大量的汗水，可是我们 收获很多很多，通过实训我们能了解机床构 造。。
普通机床拆装维修与保养
欣赏
普通机床拆装维修与保养
一组 PPT
5. 注意安全，拆卸时要注意防止零件工具刮伤或掉下。
6.教学完毕后将进给箱及操作机构复原，并对场地进行5S
管理。
普通机床拆装维修与保养
C618车床的组成：
主轴箱
进给箱
刀 架 光杆、丝杆
尾座 溜板箱
普通机床拆装维修与保养
一.主轴箱的查拆装：
注意事项： 1.拆卸前,仔细观察拆卸对象,确定拆卸顺. 2.拆装中,用铜棒传力不得用手锤直接敲打工件. 3.拆卸圆锥销时,要用拔销器。 4.装配时注意装配件的初始位置和装配顺序,螺纹紧固 力应均匀,按老师要求进行间隙、游隙、位置的调整。 5.零件装配前必须进行清洁、润滑。
普通机床拆装维修与保养
普通车床618主轴箱的拆卸： 主轴箱内与外部构造，从上到下进行。
Text
轴的拆卸
普通机床拆装维修与保养
。
主轴的拆卸
普通机床拆装维修与保养
主轴箱拆卸时应用铜棒打击轴，不要 直接打击，以免损伤零件。拆卸下来的零 件依次摆放好。
Text
Text
Text
带轮拆卸
普拆通I机轴床拆并装整维修齐与摆保养放
机床的拆卸与安装
普通机床拆装维修与保养
1.注意安全，拆卸先看懂结构再动手拆，并按先外后里，
先下后上顺序拆卸。
2.拆下的零件要有秩序的摆放整齐，各相关零件不要乱丢，
尤其小零件；
3.轴类配合件要按原顺序装回轴上，细长轴要悬挂放置。
最新机械类设备维修保养基础知识 ppt课件教案资料精品课件
维修保养基础知识机械的拆卸chixi装配清洗和检验机械jxi的拆卸机械的拆卸的基本jbn原则根据机型和有关资料能清楚其结构特点和装配关系然后确定分解拆卸的方法步骤正确选用工具和设备当分解遇到困难时要先查明原因采取适当方法解决不允许猛打乱敲防止损坏零件和工具更不能用量具钳子代替手锤而造成损坏在拆卸有规定方向记号的零件或组合件时应记清方向和记号若失去标记应重新标记拆下的螺栓螺母等在不影响修理的情况下应装回原位以免丢失和便于装配在拆卸有规定方向记号的零件或组合件时应记清方向和记号若失去标记应重新标记按需拆卸对个别不拆卸即可判断其状况良好的可不拆卸一方面可节约时间和劳力另一方面可避免拆装过程中损坏和降低零件装配精度
磨损与润滑基础知识——磨损
磨损(mó sǔn)延 长时间
自然
长
(zìrán)
磨损
事故
短
(shìgù)
磨损
第三页，共46页。
磨损与润滑基础知识——磨损
机器构造(gòuzào)有缺陷
零件材料(cáiliào)质量低劣
造成事故 (shìgù)磨 损的因素
零件制造加工不良
零部件或机器装配及安装不正确
违反机器的安全技术操作规程和润 滑规程
弹性变形
第十六页，共46页。
塑性变形
维修保养基础知识——机械零件的失效(shī xiào)和机械 故障
3、零件(línɡ jiàn)的断裂
零件(línɡ jiàn)在外力载荷作用下，首先发生弹性形 变，当载荷所引起的应力超出弹性极限而继续增加时， 材料可能产生塑性形变，最后应力超过强度极限时发 生断裂
方法解决，不允许猛打乱敲,防止损坏零件和工具，更不能用 量具、钳子代替手锤而造成损坏
机械(jīxiè) 的拆卸
磨损与润滑基础知识——磨损
磨损(mó sǔn)延 长时间
自然
长
(zìrán)
磨损
事故
短
(shìgù)
磨损
第三页，共46页。
磨损与润滑基础知识——磨损
机器构造(gòuzào)有缺陷
零件材料(cáiliào)质量低劣
造成事故 (shìgù)磨 损的因素
零件制造加工不良
零部件或机器装配及安装不正确
违反机器的安全技术操作规程和润 滑规程
弹性变形
第十六页，共46页。
塑性变形
维修保养基础知识——机械零件的失效(shī xiào)和机械 故障
3、零件(línɡ jiàn)的断裂
零件(línɡ jiàn)在外力载荷作用下，首先发生弹性形 变，当载荷所引起的应力超出弹性极限而继续增加时， 材料可能产生塑性形变，最后应力超过强度极限时发 生断裂
方法解决，不允许猛打乱敲,防止损坏零件和工具，更不能用 量具、钳子代替手锤而造成损坏
机械(jīxiè) 的拆卸
普通车床的维修PPT演示文稿
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（1）分析各传动轴、传动件之问的传动关系；
（2）分析各传动轴、主轴及其有关零件的结构 形状，装配时的轴向位置、固定方式，所采用 的轴承结构、特点、受力情况；
（3）分析各典型机构的作用、工作原理、调整 方法和装配关系。
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I II III
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IV
V VI
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1.卸荷式皮带装置
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当下端钢球与齿条轴2上的圆孤低凹赴a或c接 触时，制动带处于放松状态，制动器不起 作用，移动齿条轴2，使杠杆4下端与凸起 部分b相接触，杠杆绕杠杆支承轴逆时针摆 动，使制动带包紧制动轮，产生摩擦力矩， 使轴IV和主轴迅速停止转动。制动带拉紧 的程度可用调节螺钉5调节。
一般，当n=300r／min时，能在2～3转的时 间内制动，制动带的松紧程度合适。
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图4 主轴制动、换向和操纵机构
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外摩擦片
内摩擦片
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13双联滑移齿轮、轴 III上的三联滑移齿轮的工作位置．可使轴III获 得6级转速。图5为六速操纵机构示意图。将 手柄9转动1转时，通过链条8使轴7上的曲柄5 和盘形凸轮6转1转。曲柄5上装有偏心销4， 其伸出端上的滚子嵌入拨叉3的长槽中。当曲 柄带着偏心销转动时，可带动拨叉3拨动三联 滑移齿轮2沿轴III左右移动，获得主、中、右 三个不同的工作位置。
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CA6140
主 轴 箱 左 视 图
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按传动顺序．沿轴线I-II-III(V)-Ⅵ取剖面并展开， 轴Ⅳ单独取制切面，则可绘出轴I-Ⅵ的装配图。 但展开以后，使某些原来相互啮合的传动副失 去了运动联系，所以应对照传动系统图来读展 开图。
机械设备维护保养培训ppt课件
应急处理
在机械设备出现紧急故障时，采取应 急措施，如停机、断电等，以避免事 故扩大。
04
机械设备维护保养安全注意事项
机械设备维护保养过程中的安全风险识别与评估
机械伤害
操作人员在使用机械设备时，可 能因操作不当或设备故障导致机
械伤害。
电气伤害
机械设备可能存在电气故障或漏电 现象，操作人员可能因触电而受到 伤害。
3
维护保养技术交流
针对机械设备维护保养的技术难点和疑点，开展 技术交流和研讨，提高维护保养人员的技能水平 。
机械设备维护保养未来发展趋势的探讨与展望
发展趋势分析
01
分析机械设备维护保养未来的发展趋势，包括新技术、新方法
的应用和推广等。
未来挑战与机遇
02
探讨未来机械设备维护保养面临的挑战和机遇，以及如何应对
和把握机遇。
展望未来发展
03
展望未来机械设备维护保养的发展方向和趋势，提出相应的建
议和展望。
06
总结与展望
本次培训内容的总结回顾
机械设备维护保养的重要性
强调了机械设备维护保养对于提高设备性能、延长使用寿命、降 低故障率等方面的重要作用。
常见故障及排除方法
列举了常见的机械设备故障及排除方法，包括润滑不良、磨损、腐 蚀等，并介绍了相应的维护保养措施。
高处坠落
机械设备可能安装在较高位置，操 作人员可能因踩踏不牢固或防护措 施不到位而发生高处坠落事故。
机械设备维护保养过程中的安全防护措施
穿戴防护用品
操作人员应穿戴符合规定的防护 用品，如手套、护目镜、安全鞋 等，以减少机械伤害和电气伤害
的风险。
定期检查设备
定期对机械设备进行检查，确保 设备处于良好状态，及时发现并
设备维修与保养ppt课件
• 点检工作一般分为日常点检和定期点检两 类。日常点检主要由操作工进行，定期点 检主要由专业点检工负责，操作工配合， 这种点检经常是连检带修。
40
作好点检工作，应遵循下列基本要求：
（1）实行全员管理。只有最广泛的群众基础，才能 有效实现这种以预防为主的点检制。
（2）设置专职点检员。 （3）点检员应有相应的管理职能、职权。 （4）要有一套科学的点检标准、点检表和制度。
19
（二）设备维护的基本要求
及时性、正确性、可追塑性 1.及时性: 根据生产经验和设备特点,及时对设备进行维
护，这样可做到设备在无隐患状态下作业。
2.正确性: 熟悉设备结构，遵守操作维护规程合理使用、 精心维护设备，做到设备无隐患，安全生产。
3.可追塑性: 每次维护要有详细的维护记录单，作为以后 维修和维护的可追塑的凭证。
点检工作的方法可归纳为12个工作环节，如下图：
41
定点：确定设备需要检查的维护点。 定标：制定检查、处理标准。 定期：按点的不同确定检查周期。 定项：检查的项目要明确作出规定，一点也可能有多项。 定人：确定检查人。 定法：确定检查方法和检查手段
42
检查：检查的环境条件，是停机还是运行，设备解体或不解体。 记录：逐点检查，按规定格式认真记录。 处理：检查中对发现的问题进行处理。 分析：对检查记录和处理记录进行定期分析，找出薄弱环节，将分 析情况反馈给管理部门。 改进：根据记录和分析的问题，采取改进措施。 评价：对每一项的改进都要进行评价，要看经济效果，然后不断完 善，进行循环往复的实施，提高设备管理水平。
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17
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三、设备的维护保养制度
（一）何为设备的维护保养：
设备在使用过程中，应经常性的进行维护保养， 尽可能地保持设备的精度和性能,延长设备的使 用寿命。
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作好点检工作，应遵循下列基本要求：
（1）实行全员管理。只有最广泛的群众基础，才能 有效实现这种以预防为主的点检制。
（2）设置专职点检员。 （3）点检员应有相应的管理职能、职权。 （4）要有一套科学的点检标准、点检表和制度。
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（二）设备维护的基本要求
及时性、正确性、可追塑性 1.及时性: 根据生产经验和设备特点,及时对设备进行维
护，这样可做到设备在无隐患状态下作业。
2.正确性: 熟悉设备结构，遵守操作维护规程合理使用、 精心维护设备，做到设备无隐患，安全生产。
3.可追塑性: 每次维护要有详细的维护记录单，作为以后 维修和维护的可追塑的凭证。
点检工作的方法可归纳为12个工作环节，如下图：
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定点：确定设备需要检查的维护点。 定标：制定检查、处理标准。 定期：按点的不同确定检查周期。 定项：检查的项目要明确作出规定，一点也可能有多项。 定人：确定检查人。 定法：确定检查方法和检查手段
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检查：检查的环境条件，是停机还是运行，设备解体或不解体。 记录：逐点检查，按规定格式认真记录。 处理：检查中对发现的问题进行处理。 分析：对检查记录和处理记录进行定期分析，找出薄弱环节，将分 析情况反馈给管理部门。 改进：根据记录和分析的问题，采取改进措施。 评价：对每一项的改进都要进行评价，要看经济效果，然后不断完 善，进行循环往复的实施，提高设备管理水平。
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三、设备的维护保养制度
（一）何为设备的维护保养：
设备在使用过程中，应经常性的进行维护保养， 尽可能地保持设备的精度和性能,延长设备的使 用寿命。
普通机床拆装维修与保养PPT
一般车床618主轴箱旳拆卸： 主轴箱内与外部构造，从上到下进行。
Text
轴旳拆卸
。
主轴旳拆卸
主轴箱拆卸时应用铜棒打击轴，不要 直接打击，以免损伤零件。拆卸下来旳零 件依次摆放好。
Text
Text
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带轮拆卸
拆I轴并整齐摆放
离合器旳拆卸
一般车床618主轴箱旳装配： 把所以部位拆完后将各部位清洁后由
一组 PPT
从而可拆卸下丝杠。
动锥形齿轮，实现上述动作。
三、溜板箱旳拆卸与安装
1、拆下固定溜板箱5个螺栓。 2、将溜板箱放置在工作平台上，串上 光扛、丝扛、操纵扛。 3、将溜板箱、丝扛、光扛、操纵扛安 装在机床上，调解安装完毕后，使各 个手柄操作自如可靠。
按照一定顺序摆放好溜板箱零件便于安装
溜板箱旳安装
依次把零件安装，逐一调试恢复其功能。
6.教学完毕后将进给箱及操作机构复原，并对场地进行5S
管理。
C618车床旳构成：
主轴箱
进给箱
刀 架 光杆、丝杆
尾座 溜板箱
一.主轴箱旳查拆装：
注意事项： 1.拆卸前,仔细观察拆卸对象,拟定拆卸顺. 2.拆装中,用铜棒传力不得用手锤直接敲打工件. 3.拆卸圆锥销时,要用拔销器。 4.装配时注意装配件旳初始位置和装配顺序,螺纹紧固 力应均匀,按老师要求进行间隙、游隙、位置旳调整。 5.零件装配前必须进行清洁、润滑。
内向外依次安装。
二、光杆及丝杆旳拆卸
丝杆：分别卸左端一圆锥销 光杆：卸左一销和丝杠拆卸旳措施
用尖旳冲头，右端一内螺栓 一致，接着卸右端旳螺栓用内六角
用内六角扳手，有内螺纹旳 扳手，因为经过光杠可实现工件车
销用拔销器，与此同步开合 外圆与端面，所以在光杠上有一段
机械设备拆卸和装配PPT课件
第6页/共114页
1. 击卸法 击卸法是利用锤子或其他重物的冲击能量，把零
件拆卸下来， 此法是拆卸工作中最常用的一种方法。 （1）击卸法的优缺点 优点为使用工具简单，操
作方便，不需 要特殊工具与设备。 它的不足之处是如果击卸方法不对，零件容易损
伤或破坏。 击卸适用的场合广泛，一般零件几乎都可以用击
拉卸有中
心螺孔的
传动轴，使用中应将联接螺栓拧紧。 第14页/共114页
3) 套的拉卸：拉卸套时需用一种特殊的拉具， 可以拉卸一般套，也可拉卸轴两端设有孔径相等 的套。
4) 钩头键的拉卸：钩头键是具有1：100斜度的 键，它能传递转矩，又能作轴向固定零件用。装 配时将键用力打入，其结合牢固程度较大，如图 6-12所示。常用锤子、
第17页/共114页
（3）注意事项 在拉卸中，以轴、套的拉卸居多， 以它们为例简述拉卸时需要注意的事项。
1) 要仔细检查轴、套上的定位紧固件是否完全 拆开。
2) 查清轴的拆出方向。拆出方向一般总是轴的 大端、孔的大端及花键轴的不通端。
3) 防止零件毛刺、污物落人配合孔内卡死零 件。
4) 不需要更换的套一般不要拆卸，这样做可 避免拆卸的零件变形。
第29页/共114页
5) 配合关系要适宜。对固定联接的零件，除要 求具有足够的联接强度外，还应保证其紧密性。 例如，床头、立柱等与床身的固定联接，要求在 接合面上的接触点均匀分布，用0.04mm厚塞尺 应插不进去。
第30页/共114页
对滑动配合的零件，应具有最小的允许 间隙，滑动要灵活自如。
第36页/共114页
(2) 装配前的清洗 影响装配精度的零件 表面的杂物、灰尘要认真洗涤。如果清 洗不合格，会导致机械的早期磨损或事 故损坏。
1. 击卸法 击卸法是利用锤子或其他重物的冲击能量，把零
件拆卸下来， 此法是拆卸工作中最常用的一种方法。 （1）击卸法的优缺点 优点为使用工具简单，操
作方便，不需 要特殊工具与设备。 它的不足之处是如果击卸方法不对，零件容易损
伤或破坏。 击卸适用的场合广泛，一般零件几乎都可以用击
拉卸有中
心螺孔的
传动轴，使用中应将联接螺栓拧紧。 第14页/共114页
3) 套的拉卸：拉卸套时需用一种特殊的拉具， 可以拉卸一般套，也可拉卸轴两端设有孔径相等 的套。
4) 钩头键的拉卸：钩头键是具有1：100斜度的 键，它能传递转矩，又能作轴向固定零件用。装 配时将键用力打入，其结合牢固程度较大，如图 6-12所示。常用锤子、
第17页/共114页
（3）注意事项 在拉卸中，以轴、套的拉卸居多， 以它们为例简述拉卸时需要注意的事项。
1) 要仔细检查轴、套上的定位紧固件是否完全 拆开。
2) 查清轴的拆出方向。拆出方向一般总是轴的 大端、孔的大端及花键轴的不通端。
3) 防止零件毛刺、污物落人配合孔内卡死零 件。
4) 不需要更换的套一般不要拆卸，这样做可 避免拆卸的零件变形。
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5) 配合关系要适宜。对固定联接的零件，除要 求具有足够的联接强度外，还应保证其紧密性。 例如，床头、立柱等与床身的固定联接，要求在 接合面上的接触点均匀分布，用0.04mm厚塞尺 应插不进去。
第30页/共114页
对滑动配合的零件，应具有最小的允许 间隙，滑动要灵活自如。
第36页/共114页
(2) 装配前的清洗 影响装配精度的零件 表面的杂物、灰尘要认真洗涤。如果清 洗不合格，会导致机械的早期磨损或事 故损坏。
普通车床维护与保养培训课件
普通车床维护与保养培训课件
一、设备维护与保养的目的
1、降低设备故障率，提高生产效率 2、有效延长设备使用寿命；降低设备的快速老化 3、确保设备的加工精度 4、良好的设备是保证效率与品质的前提 5、避免事故的发生，降低维修费用二、设备的维护保养标准
设备的维护保养坚持日清洁、周维护、月保养， 强制执行设备的一、二级保养。
溜板箱：
将丝杠和光杠传来的旋转运动转变为溜板箱的直 线运动并带动刀架进给，控制刀架运动的接通、断 开和换向。可以手动操作刀架移动或实现快速移动 等。
CA6140
C：车床类。 A：结构特性代号： CA6140 型卧式车床型号中的
“A”，即在结构上区别C6140型卧式车床。 61：组、系代号，卧式车床。 40：主参数 400 mm。
三、CA6140车床结构、性能、用途
1、机床功能
本机床可承担各种车削工作。如车削内、外圆柱面， 圆锥面及其他旋转面。 车削端面及各种螺纹—公制、英制、模数和径节螺 纹。钻孔、铰孔、拉油槽。
2、机床主要参数
床身上最大工件回转直径 ：400mm 中滑板上最大工件回转直径 ：210mm 工件最大长度（四种规格）：750；1000；1500；
扩大企业成绩
创造文明生产现场
现代设备管理模式
工作结束
1 必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、 溜板箱移至床身右端，切断电源； 2 进行日常维护保养； 3 填写“交接班记录”，做好交接班工作。
四、三级保养项点
1、日常保养
班前：
1.1擦净机床外漏导轨面和滑动面 1.2按规定润滑各部位。 1.3检查各手柄位置、定位准确、安全。 1.4空车试运转，检查主轴刹车及油窗、油池上油正
工作过程
1：严禁超性能使用； 2：禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品； 3：严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和休整 工件； 4： 装夹工件，刀具必须牢固、可靠。严禁在主轴 或尾座锥孔内安装与锥度不符或锥面有严重伤痕及 不清洁的刀具、顶尖等； 5 装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的 吊具和方法，同时要对导轨进行防护；
一、设备维护与保养的目的
1、降低设备故障率，提高生产效率 2、有效延长设备使用寿命；降低设备的快速老化 3、确保设备的加工精度 4、良好的设备是保证效率与品质的前提 5、避免事故的发生，降低维修费用二、设备的维护保养标准
设备的维护保养坚持日清洁、周维护、月保养， 强制执行设备的一、二级保养。
溜板箱：
将丝杠和光杠传来的旋转运动转变为溜板箱的直 线运动并带动刀架进给，控制刀架运动的接通、断 开和换向。可以手动操作刀架移动或实现快速移动 等。
CA6140
C：车床类。 A：结构特性代号： CA6140 型卧式车床型号中的
“A”，即在结构上区别C6140型卧式车床。 61：组、系代号，卧式车床。 40：主参数 400 mm。
三、CA6140车床结构、性能、用途
1、机床功能
本机床可承担各种车削工作。如车削内、外圆柱面， 圆锥面及其他旋转面。 车削端面及各种螺纹—公制、英制、模数和径节螺 纹。钻孔、铰孔、拉油槽。
2、机床主要参数
床身上最大工件回转直径 ：400mm 中滑板上最大工件回转直径 ：210mm 工件最大长度（四种规格）：750；1000；1500；
扩大企业成绩
创造文明生产现场
现代设备管理模式
工作结束
1 必须将各操纵手柄置于“停机”位置，尾座、 溜板箱移至床身右端，切断电源； 2 进行日常维护保养； 3 填写“交接班记录”，做好交接班工作。
四、三级保养项点
1、日常保养
班前：
1.1擦净机床外漏导轨面和滑动面 1.2按规定润滑各部位。 1.3检查各手柄位置、定位准确、安全。 1.4空车试运转，检查主轴刹车及油窗、油池上油正
工作过程
1：严禁超性能使用； 2：禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品； 3：严禁在卡盘、顶尖或导轨面上敲打、校直和休整 工件； 4： 装夹工件，刀具必须牢固、可靠。严禁在主轴 或尾座锥孔内安装与锥度不符或锥面有严重伤痕及 不清洁的刀具、顶尖等； 5 装卸卡盘或较重工件时，必须选择安全、可靠的 吊具和方法，同时要对导轨进行防护；
机械设备的检修与维护常识(PPT47张)
设备检修维护工作要实行区域性负责制， 对设备做好巡回检查并做好记录。
使用的设备要建立严格的润滑制度，坚持 进行日常润滑工作，主要设备需对润滑进 行记录备案，设备润滑必须专人负责。
主要设备通常是指生产线的大型生产设备， 如各种电机、减速机、液压系统、变压站、 变电站、输送装置、通风系统、水冷系统 等。
检修前必须检测各机构的相关尺寸、中心、水 平，主要部件的相关尺寸。
本设备检修安装应按《冶金机械设备安装工程 施工及验收规范轧钢设备》的有关规定。
装配要求 1、各零部件应严格按图纸技术要求进行加工验收。
分部、分段组装，编号安装。 2、床面较长，应分段装配，以输入辊中心（轧线
中心）为准，依次安装床体及辊道部分。
5. 更换电机和减速机或部分已损件，调整电 机与减速机和轧机的同心度、水平度。
6. 更换齿轮箱轴承及调整齿轮间隙。
轧机检修注意事项：
1. 检修拆卸过程中，必须测出安装的有关原 始数据，并作好记录供安装时参考。
2. 拆下的零部件应按顺序打上标记，以利装 配
3.装配时必须将零件清洗干净，箱体内不允许 留有异物。
九、精整区设备维护检修内容及要求
（一）日常维护内容 检查紧固各部位联接螺栓，不得松动。 检查处理供油管路系统，做到无泄漏。 检查链条、链轮是否磨损严重，缺油。链
条需每周加油一次。 检查齿轮、齿条、导向轮、导轨可有卡阻
现象。
检查各传动部位、电机、减速机运转是否 正常，温度是否正常。
检查各机构轴承是否完好，有无缺油现象。
链条和链轮
（一）链条的节距超过公称尺寸的百分之三。 （三）齿形局部磨损或齿形偏斜时。
轴承
（一）轴承滚动体及滚道的表面因过热而变 色、表面有剥落或锈蚀现象、滚道边缘有 明显磨损痕迹、滚动体表面磨成小平面、 内外环有裂纹、保持架翘曲或损坏，应更 换。
《台钻的拆卸与装配》课件
更换磨损件
检查台钻内部零件是否有磨损，如有磨损及时更 换。
3
检查电气系统
检查台钻的电气系统是否正常，如有问题及时维 修。
常见故障及排除方法
钻头不转
01
可能是钻头损坏或夹头松动，更换钻头或拧紧夹头即可。
精度偏差
02
可能是主轴松动或轴承磨损，调整主轴位置或更换轴承即可。
噪声过大
03
可能是润滑不良或轴承损坏，改善润滑状况或更换轴承即可。
台钻的用途
01
台钻广泛应用于各种行业，如机 械制造、模具制造、家具制造等 ，主要用于加工小型工件或零件 上的孔。
02
由于其结构紧凑、操作方便、价 格低廉等特点，台钻成为许多小 型企业和个人加工场所的必备设 备之一。
台钻的分类
根据主轴数不同，台 钻可分为单轴台钻和 多轴台钻。
根据自动化程度不同 ，台钻可分为手动台 钻和数控台钻。
应急处理措施
掌握急救知识
操作人员应掌握基本的急救知识，如发生意外伤害时能够及时采取 正确的急救措施。
停机处理
一旦发生意外情况，应立即停机并对受伤人员进行救治，同时报告 上级领导。
记录事故经过
对发生的事故进行记录，包括事故经过、人员伤亡和财产损失情况等 ，以便分析原因和采取改进措施。
在拆卸过程中，要特别注意安全，避免触电、划伤等事故。
轻拿轻放
拆卸过程中要轻拿轻放，避免损坏台钻的各个部件。
记录标记
在拆卸过程中，要记录各个部件的标记和顺序，以便在装配时能 够正确地还原。
03 台钻的装配步骤
装配前的准备
工具准备
确保准备齐全装配所需的 工具，如螺丝刀、扳手等 。
检查零件
对所有零件进行仔细检查 ，确保没有损坏或缺失。
检查台钻内部零件是否有磨损，如有磨损及时更 换。
3
检查电气系统
检查台钻的电气系统是否正常，如有问题及时维 修。
常见故障及排除方法
钻头不转
01
可能是钻头损坏或夹头松动，更换钻头或拧紧夹头即可。
精度偏差
02
可能是主轴松动或轴承磨损，调整主轴位置或更换轴承即可。
噪声过大
03
可能是润滑不良或轴承损坏，改善润滑状况或更换轴承即可。
台钻的用途
01
台钻广泛应用于各种行业，如机 械制造、模具制造、家具制造等 ，主要用于加工小型工件或零件 上的孔。
02
由于其结构紧凑、操作方便、价 格低廉等特点，台钻成为许多小 型企业和个人加工场所的必备设 备之一。
台钻的分类
根据主轴数不同，台 钻可分为单轴台钻和 多轴台钻。
根据自动化程度不同 ，台钻可分为手动台 钻和数控台钻。
应急处理措施
掌握急救知识
操作人员应掌握基本的急救知识，如发生意外伤害时能够及时采取 正确的急救措施。
停机处理
一旦发生意外情况，应立即停机并对受伤人员进行救治，同时报告 上级领导。
记录事故经过
对发生的事故进行记录，包括事故经过、人员伤亡和财产损失情况等 ，以便分析原因和采取改进措施。
在拆卸过程中，要特别注意安全，避免触电、划伤等事故。
轻拿轻放
拆卸过程中要轻拿轻放，避免损坏台钻的各个部件。
记录标记
在拆卸过程中，要记录各个部件的标记和顺序，以便在装配时能 够正确地还原。
03 台钻的装配步骤
装配前的准备
工具准备
确保准备齐全装配所需的 工具，如螺丝刀、扳手等 。
检查零件
对所有零件进行仔细检查 ，确保没有损坏或缺失。
机床的维护及保养18页PPT
机床的维护及保养
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
18
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
18
39、没有不老的誓言，没有不变的承 诺，踏 上旅途 ，义无 反顾。 40、对时间的价值没有没有深切认识 的人， 决不会 坚韧勤 勉。
▪
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
普通机床拆装维修与保养 ppt课件
普通车床618主轴箱的拆卸： 主轴箱内与外部构造，从上到下进行。
Text
轴的拆卸
。
主轴的拆卸
主轴箱拆卸时应用铜棒打击轴，不要 直接打击，以免损伤零件。拆卸下来的零 件依次摆放好。
Text
TextText带源自拆卸拆I轴并整齐摆放离合器的拆卸
普通车床618主轴箱的装配： 把所以部位拆完后将各部位清洁后由
欣赏
一组 PPT
内向外依次安装。
二、光杆及丝杆的拆卸
丝杆：分别卸左端一圆锥销 光杆：卸左一销和丝杠拆卸的方法
用尖的冲头，右端一内螺栓 一致，接着卸右端的螺栓用内六角
用内六角扳手，有内螺纹的 扳手，因为通过光杠可实现工件车
销用拔销器，与此同时开合 外圆与端面，所以在光杠上有一段
螺母闭合，丝杠转动并移动， 很常的键槽，通过与键的配合来带
普通机床拆装维修与保养
机床的拆卸与安装
1.注意安全，拆卸先看懂结构再动手拆，并按先外后里，
先下后上顺序拆卸。
2.拆下的零件要有秩序的摆放整齐，各相关零件不要乱丢，
尤其小零件；
3.轴类配合件要按原顺序装回轴上，细长轴要悬挂放置。
4. 拆卸零件时决不允许用手锤直接猛敲很打，更不允许敲
打零件工作表面，
以免损坏零件。
5. 注意安全，拆卸时要注意防止零件工具刮伤或掉下。
6.教学完毕后将进给箱及操作机构复原，并对场地进行5S
管理。
C618车床的组成：
主轴箱
进给箱
刀 架 光杆、丝杆
尾座 溜板箱
一.主轴箱的查拆装：
注意事项： 1.拆卸前,仔细观察拆卸对象,确定拆卸顺. 2.拆装中,用铜棒传力不得用手锤直接敲打工件. 3.拆卸圆锥销时,要用拔销器。 4.装配时注意装配件的初始位置和装配顺序,螺纹紧固 力应均匀,按老师要求进行间隙、游隙、位置的调整。 5.零件装配前必须进行清洁、润滑。
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内向外依次安装。
精选ppt
9
二、光杆及丝杆的拆卸
丝杆：分别卸左端一圆锥销 光杆：卸左一销和丝杠拆卸的方法
用尖的冲头，右端一内螺栓 一致，接着卸右端的螺栓用内六角
用内六角扳手，有内螺纹的 扳手，因为通过光杠可实现工件车
销用拔销器，与此同时开合 外圆与Байду номын сангаас面，所以在光杠上有一段
螺母闭合，丝杠转动并移动， 很常的键槽，通过与键的配合来带
5. 注意安全，拆卸时要注意防止零件工具刮伤或掉下。
6.教学完毕后将进给箱及操作机构复原，并对场地进行5S
管理。
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2
C618车床的组成：
主轴箱
进给箱
刀 架
光杆、丝杆
尾座 溜板箱
精选ppt
3
一.主轴箱的查拆装：
注意事项： 1.拆卸前,仔细观察拆卸对象,确定拆卸顺. 2.拆装中,用铜棒传力不得用手锤直接敲打工件. 3.拆卸圆锥销时,要用拔销器。 4.装配时注意装配件的初始位置和装配顺序,螺纹紧固 力应均匀,按老师要求进行间隙、游隙、位置的调整。 5.零件装配前必须进行清洁、润滑。
从而可拆卸下丝杠。
精动选p锥pt 形齿轮，实现上述动作。 10
三、溜板箱的拆卸与安装
1、拆下固定溜板箱5个螺栓。 2、将溜板箱放置在工作平台上，串上 光扛、丝扛、操纵扛。 3、将溜板箱、丝扛、光扛、操纵扛安 装在机床上，调解安装完毕后，使各个 手柄操作自如可靠。
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11
按照一定顺序摆放好溜板箱零件便于安装
任务 ，在这过程中我们付出大量的汗 水，可是我们收获很多很多，通过实训 我们能了解机床构造。。
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16
欣赏
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一组 PP1T7
感谢亲观看此幻灯片，此课件部分内容来源于网络， 如有侵权请及时联系我们删除，谢谢配合！
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12
溜板箱的安装
依次把零件安装，逐一调试恢复其功能。
精选ppt
13
四、进给箱箱盖的拆卸与安装：
卸掉进给箱的最外面四个螺栓，用内六角扳手。此过从下 往上拆螺钉。安装由上到下。
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14
观察进给箱
精选ppt
15
小组总结
• 我们有共同的梦想就是完成这次任务！！ • 在我们组的共同努力下完成了这次拆装
精选ppt
4
Ⅰ轴的拆卸首先从主轴 箱的左端开始的。轴Ⅰ 的左端有带轮，第一步 用销冲把锁紧螺母拆下， 然后用内六角扳手把带 轮上的端盖螺丝卸下， 用手锤配合铜棒把端盖 卸下，拆下带轮上的另 一个锁紧螺母，使用撬 杠把带轮卸下，然后用 手锤配合铜棒把轴承套 从主轴箱的右端向左端 敲击，直到卸下为止， 到这时轴Ⅰ整体轴组可 以一同卸到箱体外面。
精选ppt
5
普通车床618主轴箱的拆卸： 主轴箱内与外部构造，从上到下进行。
Text
轴的拆卸
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6
。
主轴的拆卸
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7
主轴箱拆卸时应用铜棒打击轴，不要 直接打击，以免损伤零件。拆卸下来的零 件依次摆放好。
Text
Text
Text
带轮拆卸
精选ppt
拆I轴并整齐摆放
8
离合器的拆卸
普通车床618主轴箱的装配： 把所以部位拆完后将各部位清洁后由
机床的拆卸与安装
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1
1.注意安全，拆卸先看懂结构再动手拆，并按先外后里，
先下后上顺序拆卸。
2.拆下的零件要有秩序的摆放整齐，各相关零件不要乱丢，
尤其小零件；
3.轴类配合件要按原顺序装回轴上，细长轴要悬挂放置。
4. 拆卸零件时决不允许用手锤直接猛敲很打，更不允许敲
打零件工作表面，
以免损坏零件。
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二、光杆及丝杆的拆卸
丝杆：分别卸左端一圆锥销 光杆：卸左一销和丝杠拆卸的方法
用尖的冲头，右端一内螺栓 一致，接着卸右端的螺栓用内六角
用内六角扳手，有内螺纹的 扳手，因为通过光杠可实现工件车
销用拔销器，与此同时开合 外圆与Байду номын сангаас面，所以在光杠上有一段
螺母闭合，丝杠转动并移动， 很常的键槽，通过与键的配合来带
5. 注意安全，拆卸时要注意防止零件工具刮伤或掉下。
6.教学完毕后将进给箱及操作机构复原，并对场地进行5S
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2
C618车床的组成：
主轴箱
进给箱
刀 架
光杆、丝杆
尾座 溜板箱
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3
一.主轴箱的查拆装：
注意事项： 1.拆卸前,仔细观察拆卸对象,确定拆卸顺. 2.拆装中,用铜棒传力不得用手锤直接敲打工件. 3.拆卸圆锥销时,要用拔销器。 4.装配时注意装配件的初始位置和装配顺序,螺纹紧固 力应均匀,按老师要求进行间隙、游隙、位置的调整。 5.零件装配前必须进行清洁、润滑。
从而可拆卸下丝杠。
精动选p锥pt 形齿轮，实现上述动作。 10
三、溜板箱的拆卸与安装
1、拆下固定溜板箱5个螺栓。 2、将溜板箱放置在工作平台上，串上 光扛、丝扛、操纵扛。 3、将溜板箱、丝扛、光扛、操纵扛安 装在机床上，调解安装完毕后，使各个 手柄操作自如可靠。
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按照一定顺序摆放好溜板箱零件便于安装
任务 ，在这过程中我们付出大量的汗 水，可是我们收获很多很多，通过实训 我们能了解机床构造。。
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一组 PP1T7
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溜板箱的安装
依次把零件安装，逐一调试恢复其功能。
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13
四、进给箱箱盖的拆卸与安装：
卸掉进给箱的最外面四个螺栓，用内六角扳手。此过从下 往上拆螺钉。安装由上到下。
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14
观察进给箱
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15
小组总结
• 我们有共同的梦想就是完成这次任务！！ • 在我们组的共同努力下完成了这次拆装
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Ⅰ轴的拆卸首先从主轴 箱的左端开始的。轴Ⅰ 的左端有带轮，第一步 用销冲把锁紧螺母拆下， 然后用内六角扳手把带 轮上的端盖螺丝卸下， 用手锤配合铜棒把端盖 卸下，拆下带轮上的另 一个锁紧螺母，使用撬 杠把带轮卸下，然后用 手锤配合铜棒把轴承套 从主轴箱的右端向左端 敲击，直到卸下为止， 到这时轴Ⅰ整体轴组可 以一同卸到箱体外面。
精选ppt
5
普通车床618主轴箱的拆卸： 主轴箱内与外部构造，从上到下进行。
Text
轴的拆卸
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6
。
主轴的拆卸
精选ppt
7
主轴箱拆卸时应用铜棒打击轴，不要 直接打击，以免损伤零件。拆卸下来的零 件依次摆放好。
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Text
带轮拆卸
精选ppt
拆I轴并整齐摆放
8
离合器的拆卸
普通车床618主轴箱的装配： 把所以部位拆完后将各部位清洁后由
机床的拆卸与安装
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1
1.注意安全，拆卸先看懂结构再动手拆，并按先外后里，
先下后上顺序拆卸。
2.拆下的零件要有秩序的摆放整齐，各相关零件不要乱丢，
尤其小零件；
3.轴类配合件要按原顺序装回轴上，细长轴要悬挂放置。
4. 拆卸零件时决不允许用手锤直接猛敲很打，更不允许敲
打零件工作表面，
以免损坏零件。