焊接管理制度

三、焊接管理制度
焊接01
一、焊接锅炉受压元件的焊工，必须根据劳动人事部颁发的《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的有效焊工证。

二、焊接锅炉受压元件焊工，应了解本身的合格项目，有效期限，以防超项，超期施焊。

三、焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊，并遵守《手工电弧焊焊接工艺》和《埋弧焊焊接工艺》。

四、焊接受压元件的焊工应在焊缝附近打上低应力焊工代号钢印。

五、焊后应认真做好焊接记录，并在有关过程表卡上签字。

六、焊工应正确使用焊材保温筒和焊接设备及工装。

七、焊工严格执行焊材领用、使用制度。

八、质检科应对焊工焊接质量定期统计，并上报有关部门。

九、对每个合格焊工建立焊工档案，档案应包括焊工考试资料，平时抽查资料，质量事故记载，无损探伤一次合格率。

十、合格焊工在施焊过程中，若经常发生质量事故，经焊接责任工程师批准，可收回其合格证，经重新考试合格后，才能恢复该项目焊接。

焊工钢印管理规定
焊接02
一、本公司钢印由供应部门购入。

二、钢印为低应力钢印。

三、本公司按焊工代号将钢印统一发给合格焊工，由焊工妥善保管。

四、焊工焊完受压元件后，按有关标准及时打钢印。

五、因故吊销焊工合格证应及时收回焊工钢印。

六、持证焊工因故丢失钢印，应及时汇报有关部门处理，并补发钢印。

七、焊工焊完焊件及时打钢印，由检验员确认。

焊接材料管理制度
焊03
一、焊材的定货及验收：
⑴.焊材定货由供应部门统一进行，由供应部门根据技术科提出的工艺文件技术要求、材料定额和国家标准，编制焊材计划，经授权责任工程师审批后方可订货。

⑵.焊材定货应择优选择焊材和生产厂，尽量减少供货厂家。

⑶.焊材到货后，由焊材保管员填写《材料交验通知单》，并将定合同、生产厂合格证、质量证明书一齐送质检科，委托质检科对焊材进行检验。

⑷.焊接责任工程师有权随时查阅订货合同、合格证及质量证明书等。

二、焊材的检验：
⑴.焊材进行的检验工作由质检科负责。

⑵.质检科接到材料一级库发来的《材料交验通知单》和全部质量证明文件后，检查焊材的名称、规格、型号、数量、生产批号、化学成份、机械性能、工艺性能和其它指标应清晰无误，帐物相符，包装完好。

⑶.焊材检验合格后，由质检科填写“材料合格入库通知单”交焊材一级库。

三、焊材入库保管：
⑴.焊材库保管员接到质检科送来的“材料合格入库通知单”后，方可办理入库登记台帐。

⑵.焊材必须按类别、规格、检号、批号分别存放。

⑶.仓库必须干燥通风，确保一定温度和湿度，焊材存放位置与地面墙面保持300mm以上距离，严格露天存放和堆放。

四、焊材的焙烘：
⑴.焊条、焊剂、焊药在发放前应按规定进行焙烘以去湿、去潮，其焙烘规范如下：
焊条烘干温度℃烘干时间（时）
酸性焊条150-200 1-2
碱性焊条350-450 1-2
焊剂焊药250 1.5-2
⑵.焊材烘干时，应将焊条铺成层状，但不超过三层，逐渐升温均匀受热，排出潮气。

⑴.严禁将焊条突然放入高温炉内或从高温炉内取出，以防焊条药皮开裂脱落烘干后应将焊条放在100-150℃的保温箱内随领随取，取出后4小时内未用完的焊条和24小时未用完的焊剂，重新焙烘，但不得超过三次。

⑵.烘箱内除放焊剂、焊条外，不准烘入其它物品。

⑶.焊条在焙烘过程中必须做好焊材牌号、检号、焙烘温度、烘干时间等做好详细记录。

⑷.不同型号焊材不得混合烘焙。

五、焊材发放使用
⑴.焊材发放时，先烘焙后发放，先涂色的优先发放。

⑵.焊材发放领用时，焊材保管员及领用人，必须按规定认真填写“焊材发入单”“焊材领用单”，并在有关栏中签字。

⑶.领料人必须携带保温筒，随用随领并将上次领用的焊条头交回，否则保管员有权不予发放。

⑷.当班未用完的焊材或者产品完工后的剩余焊接材料必须退库，退回的焊材进行涂色。

退库材料要清洁、牌号清楚，否则以废料论处，所造成损失由当事者负责。

焊缝返修管理制度
焊接04
一、凡焊缝的外部质量和内在质量超过有关标准要求时，对焊缝均应进行返修。

二、外观缺陷的返修由车间自行处理，内部缺陷返修由探伤室出返修通知单交检验人员，并注明缺陷的位置、性质，并有探伤责任人
签署。

三、车间接到返修通知单后，由车间技术组分析缺陷产品的原因，并执行返修方案，交操作者方可进行返修。

四、返修方案的制定和审批：
一次返修由工艺员制定，技术组长审批。

二次返修由工艺员制定，焊接责任工程师审批。

三次返修由工艺员制定，焊接责任工程师审核，由总工程师批准。

五、同一位置的焊缝、返修不应超过三次。

六、焊缝的返修不得在与水、油等杂质接触的地方进行。

七、缺陷的消除可以采用碳气刨、手凿，内部缺陷按无损探伤所划定的位置清除干净，缺陷清除部位应有不小于30℃的斜坡圆滑过渡到焊缝表面。

八、返修所使用的焊条、焊丝、焊剂应与原焊接材料相同。

九、返修T型焊缝时，应先焊纵向焊缝，后焊环形焊缝，多层焊时，交错进行。

十、手工补焊的纵向焊缝长度超过1m时，应以300-400为一段进行
分段反向焊接，同时后一层焊接与前一层焊缝接头交错约60mm.
十一、焊缝返修后的质量检查，应按原焊缝的质量要求对返修处进行质量检查。

焊接工艺评定规定
焊接05
一、焊接工艺评定之目的是确保焊接工艺的正确性，以确保锅炉受压元件的焊接质量，同时也是衡量我公司锅炉制造能力和水平的标志。

二、接头焊接工艺评定范围，根据《锅炉安全技术监察规程》第71条的规定。

三、焊接工艺评定及适用范围、评定标准，根据JB4420-98。

四、焊接工艺评定的要求和过程。

⑴.技术科根据产品的特点，提出焊接工艺评定指导书，转交焊接试验室。

⑵.焊接试验室根据指导书的要求及锅炉焊工工艺评定标准，组织焊接检查试件，并打上焊工钢号及指导书编号，编制试样加工图，制定试样加工数量并转交质检科。

⑶.质检科按试样加工图和加工数量组织进行加工试验，并填写试验报告，转交焊接试验室。

⑷.焊接工艺员根据各项试验报告填写《焊接工艺评定报告书》，并提交焊接责任工程师审核、质保工程师批准。

焊接工艺管理办法
焊接06
一、焊接工艺员根据焊接工艺评定，同时结合产品图纸、技术要求、有关规程标准和生产实际状况，编制焊接工艺，然后提交焊接责任工程师审核，质保工程师批准。

二、编制好的焊着工艺分发给车间及有关部门，并做好登记。

三、焊接工艺文件应定期修订。

焊接工艺执行管理办法
焊接07
一、焊接工艺文件由技术科制定后，由生产科、生产车间执行。

二、焊接工艺文件必须有焊接责任工程师的签署，总工程师的批准，否则执行部门有权拒绝执行。

三、产品投产车间、车间技术负责人和班组长应认真消化工艺文件，并根据工人的技术技能安排生产。

四、施焊者接受任务后，要认真执行工艺，并按工艺要求领取焊材。

五、组件检验后才能施焊，焊前焊工在制造工艺过程卡上签字或盖章。

六、车间技术人员、班组长及施焊人员在执行焊接工艺过程中，如发现错误或疑难问题及时向技术科或焊接责任工程师提出。

七、车间负责人应经常对焊工进行工艺纪律教育，对违犯工艺者，车间负责人、焊接检验员、焊接责任工程师有权制止，并按事故处理。

八、产品出现焊接质量问题时，一般问题由质检科处理，重大问题由总工程师组织焊接责任工程师及其他责任工程师、有关部门、生产车间参加质量事故分析会，并做出处理决定。