高支模施工安全技术交底
高支模安全技术交底百度模板
一、交底目的为确保高支模施工过程中的安全，预防事故发生，现将高支模施工过程中的安全技术要求进行交底，请各参与施工人员认真学习并严格执行。
二、交底内容1. 高支模施工概述高支模施工是指使用高支撑架体进行模板工程的一种施工方法。
高支模施工具有施工周期长、作业面广、人员密集、风险较大等特点。
为确保施工安全，必须严格执行安全技术措施。
2. 施工准备（1）施工前，需对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
（2）对高支模施工材料、设备进行检验，确保其质量符合要求。
（3）编制高支模施工方案，明确施工工艺、安全措施、作业流程等。
3. 施工过程安全管理（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
（3）作业人员必须按照施工方案进行操作，严禁违规作业。
（4）高支模架体搭设过程中，应加强支撑体系检查，确保其稳定性。
（5）施工过程中，严禁在架体上放置重物，避免架体变形或倾覆。
4. 高支模拆除安全（1）拆除前，需对高支模架体进行全面检查，确认无安全隐患。
（2）拆除作业应由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
（3）拆除过程中，作业人员应佩戴安全防护用品，确保自身安全。
（4）拆除顺序应按照施工方案进行，先拆除支撑体系，再拆除模板。
三、应急处理1. 发生险情时，应立即停止作业，并采取紧急措施排除险情。
2. 险情排除后，经现场负责人确认，方可继续施工。
3. 发生安全事故，应立即上报，并按照相关规定进行处理。
四、总结高支模施工过程中，安全至关重要。
各参与施工人员应充分认识到高支模施工的风险，认真学习安全技术交底内容，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
以下是高支模安全技术交底的具体模板：---高支模安全技术交底一、交底时间：年月日二、交底地点：项目现场三、交底人员：项目经理、技术负责人、安全员四、参与交底人员：所有参与高支模施工的施工人员、监理人员五、交底内容：1. 高支模施工概述及安全重要性2. 施工准备阶段的安全要求3. 施工过程安全管理措施4. 高支模拆除安全注意事项5. 应急处理及事故上报流程六、交底要求：1. 各参与施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保理解并掌握各项安全措施。
施工高支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工过程中高支模安全、稳定，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及高支模施工的工程项目。
三、交底内容1. 高支模施工前准备工作（1）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握高支模施工安全知识。
（2）对高支模材料进行检查，确保其质量符合要求。
（3）对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
2. 高支模施工安全注意事项（1）高支模施工前，应对支撑体系进行验算，确保其满足施工荷载要求。
（2）高支模施工过程中，严禁超荷载使用，避免支撑体系变形或破坏。
（3）支模时应按顺序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
（4）支模时，应确保模板与支架连接牢固，支撑杆件不得撑在不稳定物体上。
（5）高支模施工区域应设置警戒线，严禁无关人员进入。
（6）高处作业人员应佩戴安全带，并定期检查其可靠性。
（7）施工过程中，应密切关注支撑体系状态，发现异常情况立即停止施工，并进行整改。
3. 高支模施工安全措施（1）施工前，应对高支模材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）施工过程中，应定期对支撑体系进行检查，发现问题及时整改。
（3）高支模施工区域应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（4）施工过程中，应加强现场管理，确保施工人员遵守安全操作规程。
（5）施工完成后，应进行验收，确保高支模安全、稳定。
四、交底时间1. 施工前进行安全技术交底。
2. 施工过程中，根据实际情况进行补充交底。
五、交底人员1. 项目经理2. 项目技术负责人3. 项目安全员4. 施工单位项目负责人5. 施工单位技术负责人6. 施工单位安全员六、交底记录1. 交底时间、地点、参加人员。
2. 交底内容。
3. 交底人员签字。
七、附则1. 本安全技术交底为施工高支模安全管理的依据，施工过程中必须严格执行。
2. 施工单位应定期对安全技术交底进行修订，确保其符合实际情况。
3. 施工过程中，如发现安全技术交底中未涉及的安全问题，应及时补充完善。
桥梁高支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保桥梁高支模施工过程中的安全，防止事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象桥梁高支模施工全体人员。
三、交底内容1. 高支模施工安全规定（1）高支模施工前，必须进行安全技术交底，确保施工人员充分了解施工过程中的安全风险。
（2）施工前，对高支模进行详细检查，确保其符合设计要求，无安全隐患。
（3）高支模施工过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。
2. 高支模施工安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
（2）高支模搭设过程中，施工人员应严格遵守操作规程，确保搭设质量。
（3）高支模搭设完成后，应进行验收，合格后方可进行下一步施工。
（4）高支模施工过程中，加强现场巡查，发现问题及时整改。
3. 高支模施工注意事项（1）施工人员应熟悉高支模的搭设、拆除流程，掌握相关操作技能。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工过程中，严禁擅自改动高支模的设计和结构。
（4）高支模施工过程中，注意防止高空坠落、物体打击等事故发生。
4. 高支模施工应急措施（1）发生事故时，立即停止施工，组织人员救援。
（2）采取必要措施，防止事故扩大。
（3）及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，确保掌握相关安全知识。
2. 施工过程中，严格执行安全技术措施，确保施工安全。
3. 施工人员应主动参与安全管理，发现问题及时上报。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、交底时间本次安全技术交底时间为____年____月____日____时。
六、交底人交底人：____七、验收人验收人：____八、备注本交底内容仅供参考，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
内架高支摸安全技术交底模板
一、交底目的为确保本工程内架高支模施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工地点：________________________4. 施工内容：内架高支模施工5. 施工期限：________________________三、安全注意事项1. 人员要求- 进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带。
- 未经培训的人员不得进行高空作业。
- 禁止酒后作业，禁止穿硬底鞋、高跟鞋作业。
2. 施工准备- 施工前应进行安全技术交底，确保所有施工人员了解安全注意事项。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
- 施工材料、工具应整齐堆放，不得占用通道。
3. 施工过程- 搭设高支模前，应进行详细的方案设计，并经相关技术人员审核批准。
- 高支模搭设过程中，应严格按照设计方案进行，确保结构稳定。
- 支模材料应符合国家相关标准，不得使用不合格材料。
- 支模过程中，应随时检查支撑系统的稳定性，发现异常情况应及时处理。
- 高空作业时，应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
- 严禁在同一垂直面上进行上下交叉作业。
4. 拆除过程- 拆除高支模前，应制定详细的拆除方案，并经相关技术人员审核批准。
- 拆除过程中，应从上至下逐层进行，严禁上下同时作业。
- 拆除时，应确保支撑系统稳定，防止发生坍塌事故。
- 拆除过程中，应随时检查拆除物的稳定性，防止发生坠落事故。
四、应急措施1. 高处坠落- 立即停止作业，迅速将伤员送往医院救治。
- 同时，采取措施防止事故扩大。
2. 坍塌事故- 立即停止作业，迅速撤离现场人员。
- 同时，采取措施防止事故扩大。
3. 触电事故- 立即切断电源，迅速将伤员送往医院救治。
- 同时，采取措施防止事故扩大。
五、总结本安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保内架高支模施工过程中的安全。
高支模安全方案技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________二、技术交底内容1. 高支模系统设计要求（1）严格按照国家相关规范和标准进行设计，确保结构安全、可靠。
（2）充分考虑施工过程中可能出现的荷载变化，确保高支模系统的稳定性。
（3）合理设置支撑体系，确保支撑点均匀分布，避免因局部过载而引起坍塌。
2. 施工工艺及操作要求（1）严格按照施工方案进行施工，确保施工过程安全、有序。
（2）施工人员必须具备相应的资质，熟悉高支模系统的施工工艺和操作要求。
（3）施工过程中，严格执行以下操作规范：a. 严格按照施工顺序进行施工，确保施工过程中不发生安全事故。
b. 在施工过程中，对高支模系统进行定期检查，发现问题及时整改。
c. 严禁在未采取安全措施的情况下进行高空作业。
3. 安全防护措施（1）施工现场必须设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保人身安全。
（3）高空作业时，必须设置安全防护网，防止坠落事故发生。
（4）施工现场设置安全通道，确保人员、设备安全通行。
（5）施工现场设置消防设施，确保火灾事故得到及时扑救。
4. 应急预案（1）制定高支模坍塌、火灾等突发事件的应急预案，确保事故发生后能够迅速、有效地进行处理。
（2）组织施工人员进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
（3）定期对应急预案进行修订，确保其有效性和实用性。
三、施工人员培训及考核1. 对施工人员进行高支模安全施工知识的培训，使其了解施工过程中可能存在的风险和应对措施。
2. 对施工人员进行操作技能考核，确保其具备独立操作高支模系统的能力。
3. 对施工人员进行安全意识教育，提高其安全防范意识。
四、技术交底要求1. 技术交底应由项目总工或技术负责人负责，确保交底内容准确、全面。
盘扣式高支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保盘扣式高支模施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识，特进行安全技术交底。
二、交底内容1. 工程概况- 工程名称：____________________- 施工地点：____________________- 施工单位：____________________- 施工内容：____________________- 施工周期：____________________2. 安全责任- 施工单位应严格按照国家有关安全生产法律法规和标准规范进行施工。
- 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
- 施工人员必须遵守各项安全操作规程，服从现场安全管理。
3. 安全技术措施- 基础施工：1. 基础应平整、坚实，满足高支模施工的要求。
2. 基础施工前应进行地质勘察，确保地基承载力满足要求。
3. 基础施工完成后应进行验收，合格后方可进行高支模搭设。
- 搭设施工：1. 搭设前应编制专项施工方案，并经相关部门审核批准。
2. 搭设操作人员必须经过专业技术培训和专业考试合格后，持证上岗。
3. 搭设过程中应遵循以下原则：- 上下左右对称搭设；- 严禁超载使用；- 搭设顺序合理，确保结构稳定；- 连接牢固，防止滑动；- 防雷接地，确保安全。
- 模板支撑系统：1. 模板支撑系统应选用合格的材料，并符合设计要求。
2. 模板支撑系统应与建筑物拉结牢固，防止倾覆。
3. 模板支撑系统应进行强度、刚度、稳定性验算，确保安全。
- 安全防护措施：1. 搭设过程中应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 严禁在模板支撑系统上行走、站立或放置重物。
4. 应急处理措施- 发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员进行抢救。
- 及时上报相关部门，并配合调查处理。
- 对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
高支模安全技术交底范本模板
一、交底项目：高支模施工安全二、交底目的：为确保高支模施工过程中的安全，防止高处坠落、坍塌等事故的发生，特制定本安全技术交底。
三、适用范围：适用于所有高支模施工项目。
四、交底内容：1. 施工前的准备工作：1.1 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
1.2 严格按照设计图纸进行施工，确保高支模的稳定性和安全性。
1.3 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 高支模搭建与拆除：2.1 搭建过程中，应遵循以下原则：- 按照规定的程序和顺序进行搭建。
- 确保支模架体的结构稳定，连接牢固。
- 使用合格的材料和工具，不得使用损坏的支模架体。
- 高处作业人员应佩戴安全带，并设置安全防护设施。
2.2 拆除过程中，应遵循以下原则：- 拆除前应通知项目部，经质检员、监理同意后方可拆除。
- 拆除时应按后支先拆顺序拆除，拆除模板时严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件。
- 严禁大面积倒塌排架，严禁高处钢管、扣件任意下落。
- 要保护好成型混凝土产品的棱角，防止损坏材料砸伤自己或他人。
3. 安全防护措施：3.1 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
3.2 高处作业人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.3 设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3.4 严禁酒后作业、疲劳作业。
3.5 严禁在上下同一垂直线上同时操作。
4. 应急救援措施：4.1 施工现场应配备必要的应急救援器材和设备。
4.2 建立应急救援组织，明确应急救援职责。
4.3 定期开展应急救援演练，提高应急处置能力。
五、责任落实：1. 施工单位应负责高支模施工的安全管理，确保施工安全。
2. 监理单位应加强对高支模施工的监督检查，发现问题及时督促整改。
3. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
六、交底时间：[填写具体时间]七、交底人：[填写交底人姓名及职务]八、审核人：[填写审核人姓名及职务]九、备注：1. 本安全技术交底范本仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
高支模安全技术交底
高支模安全技术交底一、工程概述本次高支模施工位于_____工程的_____部位，支模高度为_____米，最大梁截面尺寸为_____，板厚为_____。
高支模区域的结构形式为_____，施工环境较为复杂，需要严格按照安全技术要求进行施工。
二、施工准备1、技术准备（1）施工前应熟悉施工图纸，对高支模区域的结构尺寸、标高、轴线等进行详细的复核。
（2）编制高支模专项施工方案，并经专家论证通过后，向施工人员进行技术交底。
（3）根据施工方案，计算出模板、支架、方木等材料的用量，并提前进行采购和储备。
2、材料准备（1）模板：选用_____材质的模板，其厚度为_____，表面应平整、光滑，无裂缝、变形等缺陷。
（2）支架：采用_____类型的支架，其规格、型号应符合设计要求，且具有足够的强度、刚度和稳定性。
（3）方木：选用_____规格的方木，其材质应干燥、无腐朽、无虫蛀。
（4）对拉螺栓：采用_____规格的对拉螺栓，其强度应符合设计要求。
3、人员准备（1）成立高支模施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和指挥工作。
（2）配备足够的架子工、木工等专业施工人员，并进行岗前培训和安全教育，使其熟悉施工工艺和安全操作规程。
4、现场准备（1）清理高支模区域内的杂物和障碍物，确保施工场地平整、坚实。
（2）按照施工方案的要求，在施工现场放出模板、支架的安装位置线。
三、高支模施工工艺流程1、支架搭设（1）根据放出的安装位置线，先搭设竖向立杆，立杆间距应符合施工方案的要求。
（2）在立杆底部设置垫板，以增加立杆的稳定性。
（3）安装水平横杆，横杆步距应符合施工方案的要求，且上下横杆的接头应错开布置。
（4）在支架的四周和中间设置剪刀撑，剪刀撑的角度应符合规范要求，以增强支架的整体稳定性。
2、模板安装（1）先安装梁底模板，然后安装梁侧模板，梁侧模板应采用对拉螺栓进行加固。
（2）安装板底模板，板底模板应铺设平整，拼缝严密。
3、钢筋绑扎在模板安装完成后，进行钢筋的绑扎工作，钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。
高支模砼浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保高支模砼浇筑施工过程中的安全，预防事故发生，特进行安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习和严格执行。
二、交底内容1. 施工前准备1.1 施工前，对高支模系统进行全面检查，确保模板、支架、连接件等符合设计要求，无变形、损坏现象。
1.2 对施工人员进行安全技术培训，使其了解高支模施工过程中的安全注意事项。
1.3 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
2. 施工过程中安全措施2.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2.2 高支模系统施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
2.3 施工人员应按照施工方案和操作规程进行作业，不得擅自改变施工方法。
2.4 高支模系统施工过程中，严禁在模板、支架上行走、站立或放置工具、材料等。
2.5 施工过程中，应定期检查高支模系统的稳定性，发现异常情况立即停止作业，进行整改。
2.6 高支模系统施工过程中，应确保施工区域内的通风、照明、排水等设施完好。
3. 浇筑砼安全措施3.1 浇筑砼前，应对浇筑区域进行清理，确保无障碍物。
3.2 浇筑砼过程中，应确保砼的坍落度符合设计要求。
3.3 浇筑砼时，应采用分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过30cm。
3.4 浇筑砼过程中，应派专人进行监护，确保砼浇筑均匀、密实。
3.5 浇筑砼过程中，严禁在模板、支架上放置重物或进行敲击。
4. 事故应急处理4.1 施工过程中，如发生高支模系统坍塌、砼浇筑事故等，应立即停止作业，组织人员撤离危险区域。
4.2 事故发生后，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
4.3 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
三、交底要求1. 施工单位应将本交底内容纳入施工方案，并对施工人员进行交底。
2. 施工人员应认真学习本交底内容，掌握高支模砼浇筑施工过程中的安全注意事项。
3. 施工过程中，严格执行本交底内容，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高其安全意识和操作技能。
高支模木工安全技术交底模板
一、交底目的为确保本工程高支模木工施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求- 作业人员必须具备相应的专业技能和操作资格证书。
- 作业前应进行安全技术培训，了解并掌握高支模木工施工的安全操作规程。
- 进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，穿着合适的劳保服装。
2. 施工材料及设备要求- 使用的模板、支架、扣件等材料必须符合国家相关标准，不得使用不合格或损坏的材料。
- 施工设备应定期检查、保养，确保其正常使用。
3. 施工工艺要求- 严格按照高支模施工方案进行施工，不得擅自更改施工工艺。
- 模板支架搭设前，应检查基础平整度，确保支架稳定。
- 模板支架立杆底部应设置底座或垫板，并设置纵横向扫地杆。
- 支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差为15mm。
- 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
4. 安全操作规程- 进入施工现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。
- 作业前应检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。
- 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
- 传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
- 扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
- 模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。
5. 紧急事故处理- 发生火灾、触电等紧急事故时，应立即切断电源，并迅速报警。
- 发生高处坠落、物体打击等事故时，应立即组织救援，并保护好事故现场。
三、注意事项1. 作业人员必须严格按照安全操作规程进行施工，不得违章操作。
2. 作业现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
3. 作业过程中应密切观察模板支架的稳定性，发现问题及时处理。
4. 作业结束后，应清理施工现场，确保现场整洁。
四、结语本次安全技术交底已结束，请各位作业人员认真学习并严格遵守。
高支模作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保高支模作业过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于所有高支模作业，包括但不限于梁、板、柱等结构的支模、拆除及养护等环节。
三、作业人员要求1. 作业人员必须经过专业培训，取得相关操作证书。
2. 作业人员应熟悉高支模作业的安全技术要求，掌握操作规程。
3. 作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
四、安全注意事项1. 施工前准备- 检查高支模材料是否符合要求，确保其质量合格。
- 根据施工图纸，合理设计高支模体系，确保其稳定性。
- 施工现场应设置警示标志，明确安全通道和危险区域。
2. 施工过程- 支模前，应先搭建安全防护设施，如安全网、防护栏等。
- 严格按照设计要求进行支模，确保支模体系稳定可靠。
- 施工过程中，严禁在未固定的模板上行走或站立。
- 高处作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。
- 作业人员应保持安全距离，避免相互碰撞。
- 严禁酒后作业，作业过程中不得擅自离岗。
3. 材料运输与堆放- 运输材料时，应确保材料固定牢固，防止材料掉落。
- 堆放材料时，应选择平整、坚实、排水良好的场地，确保材料堆放稳定。
- 堆放材料高度不得超过规定值，并留出足够通道。
4. 拆除作业- 拆除作业前，应先检查高支模体系的安全性，确认无误后方可进行拆除。
- 拆除过程中，应按照先支后拆的原则进行，确保拆除过程安全有序。
- 拆除模板时，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
- 拆除过程中，上下应有人传递或使用绳索传下模板，严禁向下乱扔。
- 拆除后，应及时清理现场，确保现场整洁。
五、应急预案1. 发生安全事故时，应立即停止作业，并采取相应措施进行救援。
2. 报告上级领导，启动应急预案，确保事故得到及时处理。
3. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、总结高支模作业是一项高风险作业，为确保作业安全，必须严格执行安全技术交底内容。
作业人员应提高安全意识，严格遵守操作规程，共同营造安全、和谐的施工环境。
施工高支模安全技术交底模板
一、交底对象1. 施工单位全体施工人员；2. 监理单位相关监理人员；3. 项目部相关管理人员。
二、交底目的为确保施工过程中高支模安全，降低事故风险，提高施工质量，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 高支模的基本概念及作用高支模是指在建筑工程施工过程中，用于支撑模板、钢筋、混凝土等施工材料的一种临时性支撑结构。
高支模的主要作用是保证施工过程中模板、钢筋、混凝土等施工材料的稳定性和安全性。
2. 高支模施工安全注意事项（1）施工前准备1）认真审查施工图纸，了解高支模的设计要求、荷载情况、施工工艺等；2）制定详细的施工方案，明确施工步骤、技术措施、安全措施等；3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解高支模施工安全要求。
（2）施工过程安全要求1）高支模支撑架不得与施工用外脚手架、混凝土输送泵管相连；2）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序；3）严禁在上下同一垂直方向同时进行模板拆除作业；4）拆除模板时，严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件，严禁大面积倒塌排架；5）拆除模板时，严禁高处钢管、扣件任意下落，严禁猛高蛮撬；6）拆除模板后，要及时清理，把材料分类整齐堆放在指定地点，不同材料，同种材料不同规格不能混堆；7）模板及支架的拆除，应规定程序进行，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分；8）拆除大跨度梁支架时，先从跨中开始向两端对称进行；9）拆除模壳从结构中心向四周均匀放松向周边对称进行；10）拆模时严禁用大锤或硬撬；11）人员不得站在正在拆除的横板上操作；12）在拆除顶横板时，应注意整块模板掉落；13）拆除墙模板时应自上而下，高处拆模时，上下应有人传递或用绳索传下，严禁向下乱扔，防止对楼层形成冲击荷载；14）模板拆除区的临边洞口应按规范要求防护到位；15）悬空作业面上应有立足平台，避免同一垂直线上下同时操作，必要时要有可靠的防护。
（3）施工过程中应注意的其他事项1）加强施工过程中的巡查，发现问题及时整改；2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；3）施工区域应设置明显的警示标志，确保施工安全；4）施工过程中，应严格按照操作规程进行，不得擅自更改；5）加强施工现场的文明施工，保持施工环境整洁；6）加强施工现场的消防安全管理，确保消防安全。
高支模作业安全技术交底模板
一、工程名称：___________二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：___________四、项目负责人：___________五、施工班组：___________六、交底内容：一、作业人员要求1. 作业人员必须持证上岗，了解并掌握高支模作业的安全技术要求。
2. 作业人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣。
3. 作业人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，如安全鞋、手套、防尘口罩等。
4. 作业人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识和自我保护能力。
二、现场安全措施1. 高支模支撑架不得与施工用外脚手架、混凝土输送泵管相连。
2. 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
3. 严禁在上下同一垂直线上同时进行作业。
4. 高处作业时，操作人员应挂上安全带，高挂低用。
5. 支模时应设置安全防护设施，如防护栏、安全网等。
6. 作业现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
三、操作注意事项1. 支模时，应根据设计要求合理布置支撑体系，确保结构稳定。
2. 支模材料应选用合格产品，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。
3. 支模过程中，应随时检查支撑体系的稳定性，发现问题及时处理。
4. 支模时应注意模板的垂直度、水平度和标高，确保模板的精度。
5. 模板安装过程中，严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件。
6. 模板拆除时，应按规定的顺序进行，严禁随意松动支撑体系。
四、高处作业安全措施1. 高处作业人员必须佩戴安全带，高挂低用。
2. 高处作业平台应设置防滑措施，确保作业人员安全。
3. 高处作业时，严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 高处作业时，应设置安全防护设施，如安全网、防护栏等。
5. 高处作业时，严禁同一垂直线上上下同时操作。
五、其他安全措施1. 施工现场严禁吸烟、使用明火。
2. 施工现场应设置消防设施，如灭火器、消防栓等。
3. 施工现场应设置急救箱，配备常用急救药品。
高支模安全技术交底
高支模安全技术交底随着建筑行业的不断发展，高支模技术在建筑施工中得到了广泛应用。
然而，由于高支模施工过程中存在一定的安全隐患，因此进行高支模安全技术交底显得尤为重要。
本文将从高支模的定义、施工过程中的安全事项以及安全技术交底的重要性等方面进行探讨。
我们来了解一下高支模的定义。
高支模是指在建筑施工过程中用于支撑混凝土结构、保证施工安全和质量的一种模板装置。
它由支模杆、支模头、模板、模板支撑等组成。
高支模施工过程中，由于涉及到大量的人力、物力和机械设备，存在一定的安全风险。
在高支模施工过程中，我们必须要注意一些安全事项。
首先，施工人员在操作高支模时，要穿戴好安全防护用具，包括安全帽、防护鞋、防护手套等，以保证自身的安全。
其次，施工现场应设置明显的警示标志，以提醒他人注意施工区域，避免发生意外伤害。
此外，高支模的搭设要符合设计要求，严禁随意增加或减少支模杆的数量，以免影响支模结构的稳定性。
另外，施工人员要严禁站在高支模上、倚靠高支模等不安全行为，以免发生人员坠落事故。
在高支模拆除时，要根据拆除顺序和方法进行操作，确保拆除过程安全可靠。
高支模安全技术交底是确保施工安全的一项重要工作。
安全技术交底是指施工单位对施工人员进行安全操作规程和注意事项的交代。
首先，施工单位应对施工人员进行高支模安全操作培训，掌握高支模施工的基本知识和操作技巧。
其次，在施工前，施工单位要组织专门的安全交底会议，详细讲解高支模施工中的安全事项，强调施工人员的安全责任，确保施工人员充分了解和掌握相关安全知识。
此外，施工单位还应制定相关的安全管理制度和操作规程，明确施工人员的安全责任和操作流程，保证施工过程中的安全可控。
高支模安全技术交底的重要性不容忽视。
首先，通过安全技术交底，可以加强施工人员的安全意识，提高他们的安全防范能力，减少施工中的安全事故发生。
其次，安全技术交底可以帮助施工人员了解高支模施工的相关知识和操作要点，提高施工质量和效率。
高支模砼施工安全技术交底模板
一、前言为确保高支模砼施工过程中的安全，预防事故发生，现将高支模砼施工安全技术交底如下：二、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，取得上岗资格。
2. 作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
3. 施工人员要严格遵守操作规程，确保施工安全。
三、施工安全措施1. 模板支撑体系安全- 高支模支撑架不得与施工用外脚手架、混凝土输送泵管相连。
- 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
- 严禁在上下同一垂直方向同时进行模板拆除作业。
2. 施工人员安全- 作业人员必须佩戴安全带，上下楼时使用扶梯或安全通道。
- 严禁站在模板或支撑上操作，严禁攀爬模板支撑体系。
- 拆除模板时，上下应有人传递或用绳索传下，严禁向下乱扔。
3. 高处作业安全- 高处作业时，必须搭设安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
- 作业人员必须佩戴安全带，安全带应系在可靠的位置。
- 高处作业时，严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
4. 电气安全- 施工现场电气设备必须符合国家相关标准。
- 严禁私拉乱接电线，严禁使用破损的电线。
- 电气设备操作人员必须经过专业培训，取得上岗资格。
5. 材料运输安全- 材料运输过程中，必须采取安全措施，防止材料掉落。
- 严禁超载运输，严禁在运输过程中载人。
6. 自然灾害防范- 遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业。
- 雨季施工要注意电气设备的防雨、防潮、防触电。
四、事故应急处理1. 发生事故时，立即停止作业，迅速组织救援。
2. 及时上报事故情况，按照事故处理程序进行处理。
3. 对事故原因进行调查，采取有效措施防止类似事故再次发生。
五、总结高支模砼施工安全至关重要，施工人员必须严格遵守各项安全措施，确保施工安全。
监理人员要加强对施工现场的监督检查，及时发现并消除安全隐患，确保施工安全顺利进行。
六、附件1. 高支模砼施工安全操作规程2. 高支模砼施工安全技术交底记录表3. 高支模砼施工安全事故应急预案注意：以上模板仅供参考，具体施工安全措施应根据实际情况进行调整。
高支模施工安全技术交底
钢管外径ø48：允许偏差±0.5mm
钢管壁厚3.0：钢管端面：切斜偏差1。7mm;
钢管表面锈蚀深度：≤1.8mm按实际验算壁厚检查的，应≤0.5mm
钢管端部弯曲l≤1。5m:允许偏差≤5mm；
钢管立杆弯曲3m<l≤4m：允许偏差≤12mm；
4m<l≤6。5允许偏差≤20mm；
3。2。3支模架搭设施工要求
(1)模板支架立杆搭设位置按专项方案放线确定。梁、板下立杆间距均应成模数，水平杆双向拉通，支撑体系遇已浇筑的墙柱等竖向构件及周边楼层边梁板均采用钢管抱箍、拉结顶牢，形成水平固结点，竖向间距≤3m、水平间距≤6m,扫地杆距地≤200，可调托撑顶伸出立杆顶层水平杆的长度≤500（含螺杆伸出长度）。
如是非标产品，应按实际材料厚度取值计算，可调托撑抗压承载力不应小于40kN，并加计算说明.
检查项目应符合下列要求：
（1)支撑体系使用材料是否是按方案要求使用;
（2)垫木应满足设计要求；
（3）底座位置应正确，托撑螺杆伸出长度应符合规定；
（4）立柱的规格尺寸和水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定,固定可靠；
在多层楼板上连续设置模板支架时,保证上下层支撑立杆在同一轴线上。
(7)混凝土浇筑前施工管理人员组织对搭设的支架进行验收，并确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。
(8）在所有模板支撑高度大于8m；个别梁线荷载大于20KN/m的梁侧增加斜撑，斜撑的水平间距1000mm.
3.2。4主要技术要求
板支撑设计要求
3.2。2模板安装要求
（1)顶板施工:
顶板施工中严格按前述施工数据表格的参数要求进行满堂架、小楞、模板的施工。
施工中注意楼板厚度及板面标高。按设计要求（双向板取短向跨)，板跨度≥3.6m时，模板需起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000；梁跨度≥5m时,模板需起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000；悬挑板应取悬挑板净长的3/1000。
高支模安全技术交底
高支模安全技术交底在高支模工程中，安全技术交底是非常重要的环节，它直接关系到施工过程中的安全和质量。
本文将从高支模的安全技术交底内容、要求和注意事项等方面进行详细介绍，以便各位施工人员在实际操作中能够严格按照规范要求进行作业，确保工程施工的安全和质量。
一、安全技术交底内容。
1. 高支模的基本构造和使用方法，包括支模的组装、拆除、移动等基本操作方法，以及支模的结构特点和使用注意事项。
2. 支模的安全使用规范，包括支模的承重限制、使用范围、安全操作规程等内容，确保支模在施工过程中不会发生倒塌或者其他安全事故。
3. 紧急情况处理措施，包括支模倒塌、支模失稳等紧急情况的处理方法和应急预案，以及相关的安全逃生通道和设施。
4. 安全防护用具的佩戴和使用，包括安全帽、安全带、防护鞋等安全防护用具的佩戴和使用方法，确保施工人员在高支模作业时能够做好自我防护。
二、安全技术交底要求。
1. 交底人员应具备相关资质和经验，能够清晰、准确地向施工人员介绍高支模的安全技术要点，并能够回答施工人员提出的问题。
2. 施工单位应提供必要的安全技术交底资料和教育培训，确保施工人员对高支模的安全操作规程有清晰的认识。
3. 施工单位应建立健全的安全管理制度，加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
4. 安全技术交底应定期进行，确保施工人员能够不断地掌握和更新高支模的安全操作知识，做到随时随地做好安全防护工作。
三、安全技术交底注意事项。
1. 交底内容要准确、清晰，避免模糊不清或者含糊其辞的情况，确保施工人员能够完全理解和掌握高支模的安全技术要点。
2. 交底过程中要引导施工人员积极参与，提出问题和建议，确保交底内容的全面性和有效性。
3. 交底人员要具备良好的沟通能力和表达能力，能够用生动的语言和实际案例向施工人员介绍高支模的安全技术要点，使其能够深刻理解和记忆。
4. 交底后要及时进行总结和复核，确保每位施工人员都已经完全掌握高支模的安全技术要点，并能够做到在实际作业中严格按照规范要求进行操作。
架子工高支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保架子工在高支模施工过程中的安全，预防和减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与高支模施工的架子工、施工管理人员、现场监理人员等。
三、交底内容1. 高支模施工安全要求（1）登高作业人员（架子工）必须经过安全技术培训并通过考核，持证上岗。
架子工学徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，高处作业人员不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌症。
（2）非架子工不得单独进行高支模施工。
（3）施工前，应认真阅读施工图纸、技术方案和施工组织设计，了解高支模施工的技术要求和安全措施。
2. 高支模搭设与拆除安全要求（1）搭设前，应清除施工现场障碍物，平整场地，夯实基土，做好排水。
（2）搭设前，应对脚手架材料进行检查，确保材料质量符合要求。
（3）搭设过程中，严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。
（4）搭设时，应遵循“先搭立杆、后搭横杆、再搭斜杆”的原则，确保脚手架的稳定性。
（5）搭设完成后，应对脚手架进行检查，确认无安全隐患后方可投入使用。
（6）拆除前，应通知项目部、监理单位，经同意后方可进行。
（7）拆除时，应遵循“先拆斜杆、后拆横杆、再拆立杆”的原则，确保拆除过程中的安全。
3. 高支模施工过程中注意事项（1）严禁在脚手架上打闹、休息。
（2）严禁酒后作业。
（3）正确使用安全防护用品，如安全带、安全帽、防滑鞋等。
（4）作业时精力集中，团结合作，互相呼应，统一指挥。
（5）遇有恶劣天气，如大风、暴雨等，应立即停止施工，并采取必要的安全措施。
四、应急处理1. 发生高处坠落事故时，立即组织人员救助，并立即上报项目部、监理单位。
2. 发生火灾事故时，立即启动应急预案，组织人员疏散，并拨打119报警。
3. 发生触电事故时，立即切断电源，并进行急救。
五、交底记录1. 交底日期：____年____月____日2. 交底人：____3. 接收人：____4. 交底内容确认：____六、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
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0
可调托撑
2
底座
50厚木跳板
梁底小梁间距（mm)
180
小梁两侧悬挑长度(mm)
100
梁侧小梁间距（mm）
250
梁下主楞悬挑长度(mm)
250
梁侧主梁道数
2
梁侧主梁横向间距(mm)
600
横向、纵向剪刀撑间距8m设置，另横向剪刀撑起步设置在扫地杆上方
8
4.1材料的进场检验
材料进场时由物资管理部门组织技术、质量、安全、施工等部门对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。现场使用钢管、扣件、木方等原材料，严格按规范JGJ130-2011、建质[2009]254、粤建质函[2011]796号文的要求进行检查、验收，合格后方可使用。
-
立杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤h/3
-
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
a≤la/3
-
扣件螺栓拧紧扭力矩
（40-65）N·m
-
扭力扳手
1、模板支好后，上面不可乱堆乱放周转材料，防止标高和平整度发生偏差。不得在拆模前拆动、碰撞模板斜支撑；在浇筑混凝土之前，要检查模板是否变形，斜支撑是否松动。
2、模板调运就位时要平稳、准确，不得碰撞已施工完毕的部位。
(2)模板支架搭设按先立杆后水平杆、先次梁后主梁的顺序搭设，形成基本的架体单元，以扩展此搭设成整体支架体系。
(3)立杆准确放置在定位线上，如设垫块，保证平整无翘曲，不得采用已开裂的垫块。
(4)立杆通过立杆连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接套管接头位置宜错开，错开高度不小于600mm。
(5)每搭设完一步支模架后，及时校正水平杆步距，立杆的纵横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。
扣件：扣件应无裂纹、无变形，螺栓无滑丝。扣件活动部位能够灵活转动，与钢管的贴合面严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
木方：模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材，木方应顺直，无翘曲。
模板：胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有易脱模和可两面使用等特点。不允许有腐朽、开裂、起皮、翘曲的模板，进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。
可调托撑：可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托撑抗压承载力设计值不应小于40kN。螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm。插入立杆内的长度不得小于150mm。
3.1.2梁支撑体系施工流程
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱(按方案)→梁筋绑扎(请注意梁的中部箍筋应根据起拱高度相应的缩短竖向长度)→安装侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连接。
3.1.3满堂支撑体系搭设施工流程
放置纵向扫地杆→设置立杆→第一步纵向水平杆→横向扫地杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→剪刀撑及水平剪刀撑随搭设高度同步搭设。
3.2施工方法及技术要求
3.2.1支模架搭设前准备
(1)所有模板支撑脚手架搭设前，都要先熟悉方案要求，根据楼层高度，混凝土构件大小，确定立杆的间距要求，确定立杆的高度，拉线放出立杆的位置，注意横杆能尽量纵横贯通，平直。梁底的立杆与板底的立杆能通过横杆形成整体。
(2)选择典型梁板搭设一个样板支撑系统，经过各方验收通过后方可进行大面积搭设。
高 支 模 施 工 技 术 交 底
GD2301003□□
总承包施工单位
单位(子单位)工程名称
分部工程
交底部位
日期
交底内容:
本次交底部位为B-2区负二层楼面至首层楼面高支模架，搭设标高范围为-11.00～-0.100，-10.7～-0.100，楼板厚度为180mm，主要梁截面尺寸有300×800mm、400×800mm、400×900mm、500×900mm梁，支模架地基为负二层楼板（楼板厚300mm），搭设具体要求见以下内容。
3.2.3支模架搭设施工要求
(1)模板支架立杆搭设位置按专项方案放线确定。梁、板下立杆间距均应成模数，水平杆双向拉通，支撑体系遇已浇筑的墙柱等竖向构件及周边楼层边梁板均采用钢管抱箍、拉结顶牢，形成水平固结点，竖向间距≤3m、水平间距≤6m，扫地杆距地≤200，可调托撑顶伸出立杆顶层水平杆的长度≤500（含螺杆伸出长度）。
±90
中间档次用插入法
（方案要注明插入法计算的具体数值）
满堂支撑架间距
步距
-
±20
钢板尺
纵距
-
±50
钢板尺
横距
-
±30
钢板尺
纵向水平杆高差
一根杆的两端
-
±20
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
-
±10
扣件安装
主节点处各扣件中心点相互距离
a≤150mm
-
钢板尺
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
a≥500
（6）安全网和各种安全防护设施符合要求。
模板支撑体系搭设的技术要求、允许偏差与检验方法
项目
技术要求
允许偏差
（mm）
检查方法
地基基础
表面
坚实平整
-
观察
排水
不积水
-
观察
垫板
不晃动
-
观察
底座
不沉降
-10
观察
满堂支撑架立杆垂直度
搭设高度10m
-
±30
用经纬仪或吊线和卷尺
搭设高度20m
-
±60
搭设高度30m
-
钢管实测检查标准应符合JGJ130-2011的要求。
钢管外径ø48：允许偏差±0.5mm
钢管壁厚3.0：钢管端面：切斜偏差1.7mm；
钢管表面锈蚀深度：≤1.8mm按实际验算壁厚检查的，应≤0.5mm
钢管端部弯曲l≤1.5m：允许偏差≤5mm；
钢管立杆弯曲3m<l≤4m：允许偏差≤12mm；
4m<l≤6.5允许偏差≤20mm；
在多层楼板上连续设置模板支架时，保证上下层支撑立杆在同一轴线上。
(7)混凝土浇筑前施工管理人员组织对搭设的支架进行验收，并确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土。
(8)在所有模板支撑高度大于8m；个别梁线荷载大于20KN/m的梁侧增加斜撑，斜撑的水平间距1000mm。
3.2.4主要技术要求
板支撑设计要求
对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
所有构配件经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。钢管和扣件应分类堆放。
钢管、扣件
钢管、扣件：应有产品合格证；
钢管表面：应平直光滑，不应有裂缝、孔洞、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面的等的偏差，应在允许偏差内。
3.2.2模板安装要求
(1)顶板施工:
顶板施工中严格按前述施工数据表格的参数要求进行满堂架、小楞、模板的施工。
施工中注意楼板厚度及板面标高。按设计要求（双向板取短向跨），板跨度≥3.6m时，模板需起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000；梁跨度≥5m时，模板需起拱，起拱高度为全跨长度的3/1000；悬挑板应取悬挑板净长的3/1000。
4、模板要划出专门堆放区,场区内的模板应按规格、型号分区堆放,并要设立明确的标志和消防设施,非操作人员不得随意进入模板堆放场,不得在模板下休息、乘凉。
5、进入现场必须佩戴安全帽,配备相应的防护设施，高空作业必须系安全带。
6、作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带。
7、施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便，禁止大家斗殴，严禁酒后上岗。
如是非标产品，应按实际材料厚度取值计算，可调托撑抗压承载力不应小于40kN，并加计算说明。
检查项目应符合下列要求：
（1）支撑体系使用材料是否是按方案要求使用；
（2）垫木应满足设计要求；
（3）底座位置应正确，托撑螺杆伸出长度应符合规定；
（4）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；
（5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；
图1：高支模区域
2.1作业条件
1、临边做好防护，防止高空坠落，各种带电的施工机械和周转闸箱，必须做好防护，防止发生漏电事故。
2、施工区域内地面处应平整、无积水，地上、地下障碍物清除和处理完毕。
2.2主要材料及机具设备
2.2.1主要材料
构件
材质
规格
备注
立杆、水平杆
Q235B
φ48×3.0
扣件
Q235B
新浇混凝土板厚(mm)
180
模板支架高度(m)
10.6、10.9
横距(mm)
900
纵距(mm)
900
小梁间距(mm)
250
水平杆步距(mm)
1500
立杆顶支撑方式
顶托
支撑材质规格
Q235B
梁支撑设计要求
梁纵向立杆间距(mm)
900
梁横向立杆间距(mm)
300、400、500(梁宽)
立杆步距(mm)
1500
(2)梁模板施工
梁模安装先安装底模，底模安装时中心线准确，拉通线校正，底模水平，然后安装侧模，侧模与底模成直角。
按设计要求，梁跨度≥4m时，模板需起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000；梁的支撑架与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚性良好的支承系统。