NX5 CAM-01 基础
第1章第一章 UGNX5概述
选择首选项
用于设置在选定对象后，光标的颜色、大小和确认选取设置选项。
可视化首选项
1.3首选项的设置
它主要用于设置绘图工作区域的显示属性。
建模首选项
建模首选项主要用于在建模时的相关参数设置。
1.4 UG NX5基本操作
点的构造
在点构造器下拉列表中有12种选择点的方式供选择
1.4 UG NX5基本操作
1.4 UG NX5基本操作
坐标系的设置
UG NX5中默认的建模工作平面是X-Y平面，熟练地进行坐标系设置 是建模工作的基础，在UG NX5系统中共有三种坐标系统
ACS
WCS
MCS
1.4 UG NX5基本操作
图层
UG NX5中包含了256个图层，每个图层上放置不同类型的对象，为 了方便选择对象，通常 1-29层里放solid，30-49层放sketch，每一 个sketch放一层。50-59层放置datum数据平面及数据轴，60-99 层放curve及其它需要的object，100-149层放其他临时object， 150-199层备用 ，200-249层属于制图范围层，250-256留作它用。
自动判断的点：根据视图中光标所在的位置，系统判断出所选取的点， 选取点时点将亮显。 光标位置：需要在绘图区域中用光标指定点的位置。 现有点：在一个已知的点上再创建一个点或通过一个已知的点来创建 一个新点。 端点：在直线或边上的端点处创建端点，根据光标离直线较近的一端 创建端点。 控制点：在已知曲线的控制点上创建一个新点。 交点：在两个相交对象的交点处创建一个新点。该选项选择的交点可 以是实际中存在的交点，也可以是对象延长线上的交点，还可以是空 间曲线上的交点。
ug-cam01
UG CAM 加工类型
数控铣削是应用最广泛的加工方法, UG CAM可以支持2.5—5轴的铣削加工. 主要包括:
平面铣 Planar milling 型腔铣 Cavity Milling 固定轴曲面轮廓铣 Fixed Contour 可变轴曲面轮廓铣 Variable Contour 顺序铣 Sequential Mill
UG CAM 加工类型
右图为UG加工中的 三轴加工类型 .
操作类型
操作类型
Drilling Drill MillPlanar
适用范围
深度较浅的孔
适用工艺
孔的粗钻,精钻 平面的粗加工或精加工平面 粗加工,精加工 多用于粗加工,有时也用于 "陡峭"模型的半精加工和 精加工 半精加工,精加工
Peck_Drilling 深孔 Face_Milling 底面为平面,侧 壁为垂直面的模 Planar_Mill 型 Cavity-Mill 任意形状的模型
Check
——检查边界.用来指定要保护的几何形状以防 止刀具进入切削.
Trim
——修剪边ห้องสมุดไป่ตู้.用来裁剪部分刀具路径,以限制切 削区域
Cut Area
——切削区域.用来在Part几何体上进一步定 义要加工的曲面 Cut Area
Part Geometry
切削方法
区域加工 Zig-Zag Zig Zig with Contour Follow Periphery Follow Part Profile Mixed
MillContour Zlevel_Profil 与Z轴成较小夹 e_Steep 角的"陡峭"模 型 FixedContour 任意形状的模型
UGNX5三维设计快速入门
UG NX5 三维设计快速入门●腾龙工作室、谢龙汉、钟翠霞编著●ISBN：58479●清华大学出版社●2007年9月出版图书简介：U G NX5是UGS公司推出的功能非常强大的最新版CAD/CAM/CAE软件，被广泛应用于航空航天、汽车制造、造船、机械制造、电子、电器、消费品行业，它的集成解决方案覆盖所有的产品设计与制造领域，适用于工业领域各类大、中、小型企业。
本书包括UG NX5 三维设计所需的各部分内容，分6章依次介绍操作入门、曲线及草图功能、实体建模、曲面造型、装配设计和工程制图。
本书每个部分都是以一两个比较典型的实例作为开篇引例，通过例子的详细介绍，读者可以初步感受到该部分功能的使用方法及应用流程，接着具体介绍该模块的主要功能，之后再以更加综合的实例进一步向读者介绍该部分功能的综合应用，最后还提供若干练习作为进一步练习之用，以巩固已学的知识。
本书配套光盘还提供了书中所需的例子原文件，以及例子的操作动画。
本书适合具有中专以上文化程度的设计人员或在校学生使用，也适合作为培训教程，还可以供CAD/CAE/CAM相关领域的开发人员和技术人员使用。
适用读者：本书适合具有中专以上文化程度的设计人员或在校学生，以及CAD/CAE/CAM相关领域的开发人员和技术人员使用。
前言前言UG NX5作为强大的CAD/CAE/CAM集成软件，在工业领域具有广泛的应用，非常适合工程设计人员使用。
本书重点介绍UG NX5系统的三维设计功能，通过本书的学习和训练，读者将可以使用UG NX5进行产品设计，包括三维实体建模和曲面造型。
本书共分6章，依次介绍操作入门、曲线及草图功能、实体建模、曲面造型、装配设计和工程制图。
第1章操作入门。
本章介绍UG NX5操作所必须掌握的基本内容，包括文档操作、鼠标使用方法、点选择功能、类选择功能、矢量构造方法、坐标系构造方法和平面构造方法等。
第2章曲线及草图功能。
平面图形是绘制三维实体和曲面造型的基础，本章介绍UG NX5的两种平面图形绘制方法，包括曲线功能和草图功能。
NX-CAM培训教程-简化版
填单日期：2002/6/20
说明：工件坐标系如图所示
说明 粗加工，已留余量0.7mm 半加工，已留余量0.25mm 精加工 清根
5
6
Cleanup-2
Φ3（R1.5）
是
Z=-15.0mm
清根
•
加工环境
Configuration确定Setup的类型。 Configuration确定车间资料、后处理、 CLS文件的输出格式。 Configuration也确定所用库的文件， 包括刀具、机床、切削方法、加工材料、 刀具材料、进给率和转速等文件库。
—— Repost
表示此操作的刀具路径从未被后处理或输出CLS文档。在ONT中，使用 MB3，Objects—>Update List显示信息窗口，看一看，改变了什么而导 致此状态。信息窗口提示“Need to Post”，表示需重新后处理以更新此 状态。
• MB3的使用
• 参数组
程序组 刀具组
三、平面加工
Mill_Planar 通常用于粗加工切去大部分材料，也用于精加 工外型、清除转角残留余量。适用于底面（Floor）为平面且 垂直于刀具轴、侧壁为垂直面的工件。
• Face_Milling • Planar_Mill
•
操作步骤
• 创建或选择刀具 • 选择几何边界 • 选择切削方法 • 选择步距
• • • • Blank Check Trim Cut Area
Planar_Mill
Fixed_Contour & Zlevel_Profile_Steep
Cavity_Mill
• Part
——加工几何边界。用来指定刀具所要加工的几何形状 。
• Blank
1、NX CAM基本知识
NX CAM基本知识本课主要介绍数控铣加工的基本知识NX铣加工编程通用过程NX铣加工主要术语NX铣加工界面NX铣加工的工具条NX铣加工的操作导航器数控铣削的基础知识坐标系机床坐标系（右手定则：手心朝上，三手指互相垂直，食指指向为Z，中指为Y，拇指为X。
）工件坐标系（OC-XC-YC-ZC表示）加工坐标系（OM-XM-YM-ZM表示）绝对坐标系相对坐标系数控机床的组成（机床主体伺服机构数控系统）机床控制的方式（点位控制连续刀轨控制）数控铣削的基础知识数控编程流程图技术方案数模处理数控编程程序定型分块加工分开做工艺面程序编制输出加工例铣加工流程NX CAM主要术语加工环境设置加工工具条操作导航器NX CAM加工类型NX CAM可以支持2.5—5轴的加工。
下图为NX加工中，三轴加工类型。
（基础培训）固定轴铣操作Fixed Axis Operation平面铣PLANAR型腔铣CONTOUR粗加工Rourh精加工FinishPlanar MillCA VITY MILL FIXED CONTOURNX CAM切削数据库NX CAM切削数据库的组成： 工件材料库刀具材料库刀具尺寸库切削方法库切削速度库NX CAM父节点组刀具tool：刀具尺寸参数方法method：加工参数，如进给速度、主轴转速和公差等。
几何体geometry：几何体数据，如，零件、毛胚、MCS、安全平面等。
程序program：决定操作输出的顺序。
NX CAM操作管理方式NX CAM的主要术语Operation 一个工序或一段加工程序称为一个operation。
操作符号程序视图已产生刀轨，并且已经进行过后置——产生NC代码已产生刀轨没有产生刀轨显示栏目定制显示栏目定制操作导航器编程过程分析几何体平面/曲面粗加工/精加工选择加工环境建立/修改加工对象父节点（四个）程序几何体刀具方法创建操作刀轨生成刀轨仿真后处理车间工艺文件数控程序（NC 代码）选择加工模块ManufacturingNC代码在NC程序中的部分代码含义（以CINCINNNATI为例） G00表示主轴以机床确审快速走直线G01表示主轴以编程进给率走直线G02是顺时针走圆弧G03是逆时针走圆弧M03表示主轴顺时针转动M06表示换刀M08开冷却液M09关冷却液T表示刀具NC代码F表示进给率mm/minN表示序号R、I、J表示圆弧半径G92表示编程坐标系G99表示删除所有的坐标原点设置将坐标原点恢复到机床原点 G71表示公制数控编程步骤示例Step 1.创建一个新文件，加入主模型。
UG NX 5.0基础知识
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1.2 UG NX 5.0的工作界面
选择"文件">"新建"菜单或单击工具栏中的"新 建"按钮,均可打开下图所示"新建"对话框.选 择默认的新建文件类型("模型"),单击"确定" 按钮打开绘图界面.
关于这些 文件类型 的意义, 在下边 "文件的 新建"操 作中将详 细讲述
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1.2.1 菜单栏
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1.1.5 UG特征的关系 特征的关系
例如,如下图所示,中图的"抽壳"特征在第一个 "回转"特征形成的实体上创建,所以"回转"特 征即是"抽壳"特征的父特征.选中"子特征" (比如这里选中"抽壳特征"),在左侧的"部件 导航器"中打开"相关性"标签(如下边右图所 示),在其列表中可以见到作为父特征的"回转" 特征. 特征之间的
1.1.1 UG软件特点 软件特点
UG是当今最先进的计算机辅助设计, 分析和制造软件,广泛应用于航空 航天,汽车,造船,通用机械和电 子等工业领域.UG提供了一个基于 过程的产品设计环境,使产品开发 从设计到加工真正实现了数据的无 缝集成,从而优化了企业的产品设 计与制造.
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UG NX系列软件主要有以下特点: 系列软件主要有以下特点: 系列软件主要有以下特点
UG远远超出了传统的CAD设计方法,它采用独特 技术提高了机械设计效率,减少了时间及资源上的 浪费. UG软件包含了众多适应不同需求的功能模块. UG的设计十分精准,适用于任何尺寸和复杂产品的 设计需求. 具有统一的数据库,实现了CAD/CAM/CAE等模块 之间的无缝数据交换. 采用复合建模技术,可实现实体建模,曲线建模,曲 面建模等.
UG_NX_5.0数控编程通用知识
锻 UG NX 5.0数控编程完全自学手册
炼第 3 章
UG NX 5.0数控编程 通用知识
在NX/CAM各加工模块中，用户在进行数控编程过程中许多操作是相同的。为 了方便读者学习，本章将对CAM应用中常用的操作命令和工具进行讲解。
重点知识
创建操作的方法步骤 操作导航器的使用 刀轨的生成和模拟
练习案例
图3-5 从刀具库中选取刀具
5、CAM加工基础
CAM加工基础在一般的CAD/CAM系统中，CAD最终主要生成工件的几何外形，CAM则主要是根据工件的几何外形设置相关的切削加工数据并生成刀具路径，刀具路径实际上就是工艺数据文件（NCI），它包含了一系列刀具运动轨迹以及加工信息，如进刀量、主轴转速、冷却液控制指令等。
再由后处理器将NCI文件转换为CNC控制器可以解读的NC码，通过介质传送到加工机械就可以加工出所需的零件。
MasterCAM提供了生成刀具路径（CNI）文件和CN码的方法。
前面的章节我们介绍了生成几何外形是方法。
从本章开始将介绍CAM加工方面的有关知识，本章主要介绍刀具路径的一些基础知识。
填空题1、CAM主要是根据工件的几何外形设置___________并生成刀具路径，刀具路径实际上就是______________（NCI），它包含了一系列刀具运动轨迹以及加工信息。
第一节刀具设置在MasterCAM中，用户可以直接从系统的刀库中选择使用的刀具，也可以对以有的刀具进行编修和重新定义，还可以自己定义新刀具，并加入到刀库中。
一、从刀库中选择刀具当在主菜单中选择了刀具路径，在其下拉菜单中选择进行某项加工任务如外形铣削时，系统提示定义要加工的对象，按前面CAD章节中介绍定义方法，串联外形，选定加工对象后确定，此时系统弹出刀具参数对话框。
在刀具参数对话框中点击从刀库中选取刀具，系统弹出刀具管理对话框，移动下拉条从中选择要用的刀具，如选择直径是16mm的平刀，点击确定即可选定该刀具。
如果点击过虑之设定按钮，可对刀具库中刀具进行过滤设定，系统将只列出符合条件的刀具。
确定所选刀具后，系统返回刀具参数对话框。
此时在对话框中刀具区多了一把直径16mm的平刀。
二、编辑刀具如果用户已经选择了刀具库中的某把刀具，现想要对其参数进行部分修改，那么只要在刀具区中，用鼠标右键点击（或左键双击）要修改的刀具，例如修改的直径为16mm的平刀参数，此时系统弹出刀具参数对话框，用户可按前面介绍的定义新刀具的办法去修改刀具的各项参数，最后存储至资料库即可。
UGnx5基础介绍
创建阶梯剖视图
1、创建一个视图作为剖视图的父视图。 2、选择父视图。 3、指定剖切线中心作为剖切位置。 4、定义折弯的位置。 5、确定投影方向。
创建旋转剖视图
DrawingAdd…
命令：“插入”“视图” “旋转剖视图 ”
旋转剖视图的操作步骤：
选择父视图 定义旋转点 定义段的两个新的位置 指定剖切面通过的中心
创建轴测剖视图
1、创建轴测视图。
2、执行
或
3、选择轴测图为父视图。 4、选确定投影方向的箭头方向。 5、选确定剖切面的箭头方向。 6、定义剖切线位置。
工程图
视图编辑
© UGS Corp. 2004. All rights reserved.
更改剖切线位置
1、选中剖切线点击鼠标右键。
2、选中剖视图在右击菜单中选“更新”。
创建并调用图纸
5、回到有工程图的窗口。 6、“格式”/“图样”/“调用图样”。 7、“确定”。 8、选择保存的图样文件。
工程图
将UG的工程图转换为CAD图
© UGS Corp. 2004. All rights reserved.
使用“2D-Exchange”转换
在UG环境下： “文件”→“导出” →“2D-Exchange” 在“导出至”栏中设置导出文件的存盘路径。 确定。
制图的设置
4、剖切线的设置 命令：“首选项”“剖切线”
制图的设置
5、尺寸标注的设置 命令：“首选项”“注释”
制图
建立各种视图
© UGS Corp. 2004. All rights reserved.
添加基本视图
DrawingAdd…
命令：“插入”“视图” “基本视图”
选择部件
NX5-1 基本操作
建筑起重机械资料审核表设备名称：型号：生产厂家：生产日期：一、设备制造、安装验收证明文件施工单位监理单位1、建筑起重机械特种设备制造许可证2、建筑起重机械特种设备产品合格证3、制造监督检验证明4、安装使用说明书5、定期检验证明6、机械进场自检合格证明7、特种检验部门验收证明文件8、公司级安装验收证明文件9、备案证明文件10、安装、拆卸合同或平安拆卸协议书二、设备安装、拆卸单位、使用单位资质证明文件1、建筑起重机械安装单位：〔1〕资质证书、〔2〕平安生产许可证、〔3〕特种作业人员的特种作业操作资格证书〔4〕建筑起重机械安装、拆卸工程档案资料：〔一〕安装、拆卸合同及平安协议书；〔二〕安装、拆卸工程专项施工方案和平安技术措施；〔三〕平安施工技术交底、平安教育的有关资料；〔四〕安装过程的检查记录；〔五〕安装工程验收资料；〔六〕安装、拆卸工程生产平安事故应急救援预案。
2、使用单位：〔1〕资质证书、〔2〕平安生产许可证、〔3〕特种作业人员的特种作业操作资格证书；〔4〕建筑起重机械使用平安技术档案：〔一〕租赁合同或购销合同，制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、定期检验报告，备案证明，安装使用说明书，维修和技术改造记录，进场检查记录等原始资料；〔二〕起重机械安装、拆卸合同和平安协议书，安装、拆卸单位的资质证书、平安生产许可证，安装、拆卸人员特种作业资格证书，起重机械根底施工资料，起重机械安装、拆卸专项施工方案，安装、拆卸生产平安事故急救援预案，安装、拆卸告知书及审查意见，安装验收记录〔含附着〕、安装检验证明等安装、拆卸资料；〔三〕使用单位资质证书、平安生产许可证，特种作业人员操作资格证书，建筑起重机械维护、保养和平安检查、平安培训教育等管理制度以及实施记录，起重机械平安操作规程，起重机械平安事故应急救援预案，使用登记证明，运行故障和生产平安事故记录、运转记录等使用运行资料；三、审核建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案；审核人：审核日期：工程监理机构对施工现场起重机械监理应当履行哪些职责一、在起重机械进场安装前，审核建筑起重机械特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明、定期检验报告等文件；二、在建筑起重机械安装前，检查安装现场施工条件、根底施工资料；三、在起重机械安装、拆卸前，审核建筑起重机械安装单位、拆卸单位和使用单位的资质证书、平安生产许可证和特种作业人员的特种作业操作资格证书〔省外安装、拆卸单位的入黔备案手续〕；四、在起重机械安装、拆卸前，审核建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案，以及安装、拆卸合同和平安协议书；五、监督安装、拆卸单位执行建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案情况；六、催促使用单位定期检查平安使用情况。
UGNX5基本操作及加工基础
第1章UG NX5基本操作及加工基础UGS（Unigraphics Solutions）是全球发展最快的机械CAX（即CAD、CAE、CAM等的总称）公司之一。
它的产品Unigraphics（简称UG）软件是当前世界上最先进和最紧密集成的、面向制造业的CAX高端软件，是知识驱动自动化技术领域中的领先者。
它实现了设计优化技术与基于产品和过程的知识工程的组合。
UG软件能够为各种规模的企业提供可测量的价值；能够使企业产品更快地提供给市场；能够使复杂的产品设计与分析简单化；能够有效地降低企业的生产成本并增加企业的市场竞争实力。
正是由于该软件的高度集成化和优越的性能，使之成为目前世界上最优秀公司广泛使用的软件，这些公司包括波音飞机、通用汽车、普惠发动机、飞利浦、松下、精工和爱立信等。
UG成为日本主要的汽车配件生产商Denso的标准，其占有90%的俄罗斯航空市场和80%的北美发动机市场。
美国航天航空界已安装了10000多套UG，在世界各国航天航空界享有极高的地位。
UG软件目前也普及到机械、医疗设备和电子等行业，并发挥着越来越显著的作用。
UG NX5是2007年UG公司在UG NX4基础上推出的新一版本的更强大的CAD/CAM/CAE软件。
其中界面修改比较多，参数整合较先前的版本都有质的提高。
每个弹出窗口更人性化，书写编辑自由度更强。
在UG NX5加工应用环境中，系统在交互式操作界面下提供多种类型的加工方法，可用于各种表面形状零件的粗加工、半精加工和精加工。
每个加工类型又包括多种加工模块。
在其可视化功能下，用户可以在3D、2D下实现对刀具的运动路径及其真实加工过程的模拟，同时检验工件、刀具、刀柄之间的碰撞、过切等。
如果在CAM环境中运行，可以对特定的机床及其控制器进行监控，对机床、工件、刀具、刀柄、工件、夹具、机床的相互碰撞进行检查，防止过切削、欠切削问题的发生。
同时可以检查残留材料，并生成刀位文件。
UG NX5不仅提供了默认的加工环境，用户还可以设置自己的加工环境。
第一章UG NX5概述
UG NX5概述011.1 UG NX5简介Unigraphics（简称UG）是当今世界上最先进的和紧密集成的、面向制造业的CAD/CAE/CAM高端软件，为制造型企业提供了全面的产品全生命周期解决方案，是当今世界上最先进的产品全生命周期管理（PLM）软件系统。
UG软件被当今许多世界上领先的制造商用来从事概念设计、工业设计、详细的机械设计以及工程仿真和数字化制造等各个领域。
1.1.1 UG NX5的发展Unigraphics自1990年进入中国市场以来，发展迅速，已经成为中国航空航天、汽车、机械、电子和家用电器的首选软件。
下面是UG NX5的发展史：1960年McDonnell Douglas Automation 公司成立。
1976年收购了Unigraphics CAD/CAE/CAM系统的开发商——United Computer 公司，UG的雏形问世。
1983年UG2进入市场。
1986年UG吸收Parasoild实体建模的部分功能。
1989年UG开始支持UNIX平台及开放系统结构。
1989年建立兼容STEP标准的三维实体建模Parasoild核心。
1990年Unigraphics作为McDonnell Douglas（现在的波音飞机公司）的机械CAD/CAE/CAM 的标准。
1991年UG开始从CADAM大型机向工作站移植。
1993年UG引入复合建模标准，可以实体建模、曲线建模、框线建模、半参数化及参数化建模融为一体。
1995年Unigraphics发布了WindowsNT版本。
1996年Unigraphics发布了能自动进行干涉检查的高级装配功能模块、最先进的CAM模块以及具有A类曲线造型能力的工业造型模块：它在全球迅猛发展，占领了巨大的市场份额，已经成为高端及商业CAD/CAE/CAM应用开发的常用软件。
1997年Unigraphics新增了包括WEAV（几何连接器）在内的一系列工业领先的新增功能。
UGNX的CAM教程
UGNX—CAM一、CAM编程的流程零件模型↓加工模块↓指定加工环境↓分析/生成辅助几何↓生成/修改“父”组↓程序次序加工刀具几何体加工方法↓生成/修改操作↓产生刀具路径↓校核↓后处理二、进入CAM加工模块1、从主菜单选择［应用］→［加工］或从工具条中选加工图标，就进入加工模块。
此时会出现［加工环境］对话框。
2、［加工环境］对话框的设置就是选择不同的CAM操作类型。
［CAM会话配置］是指定零件(模型)以何种制造方法来加工。
［CAM］设置是在制造方式中指定加工设定的默认值文件，也就是选择一个加工模板文件。
［CAM］设置栏的内容会随［CAM会话配置］中选项的不同而显示对应的模板文件。
在［加工环境］对话框的［CAM会话配置］表中选cam---general。
cam---general包含了全部通用的加工操作类型，所以通常均选其作为CAM的进程配置。
选择cam---general的［CAM］设置栏的内容为下图：3、［加工环境］对话框中的CAM设置，mill_planar（这一加工类型包括了所有2.5轴的铣削加工）mill_contour（这一加工类型为3轴铣削加工）mill_multi_axis(这一加工类型为多轴铣)drill(这一加工类型为钻削加工)hole_makingtuming(这一加工类型为车削加工)wire_edm(这一加工类型为线切割电加工)如果文件是第一次进入加工模块且并没有生成任何加工对象，则会显示［加工环境］对话框。
如果在完成加工环境的初始化后，再重新进入加工模块时，系数不再弹出［加工环境］对话框。
如果在完成加工环境的初始化后，再重新进入加工模块时，系数不再弹出［加工环境］对话框。
若要重新指定加工环境，必须先删除当前的加工环境。
方法是从主菜单［工具］→［操作导航器］→［删除设置］，弹出［设置删除确认］对话框，单击确认。
4、针对此零件的加工工艺特征，在［CAM会话配置］框中选cam---general，在［CAM］设置栏中选mill_planar。
CAM-第一讲
二、铣加工坐标系与刀具
坐标系统
加工中的5种类型坐标系： 加工中的5种类型坐标系： 绝对CSYS— 绝对CSYS—ABS 工作CSYS—WCS▲ 工作CSYS—WCS▲ 加工CSYS— 加工CSYS—MCS ▲ 已保存的CSYS 已保存的CSYS
四、操作导航工具（ONT） 操作导航工具（ONT）
几何体视图（ View）－ ）－根据操作使用的几何 几何体视图（Geometry View）－根据操作使用的几何 体列出操作，反映几何体和操作之间的关系。 体列出操作，反映几何体和操作之间的关系。
Mmp_tray_1.prt
四、操作导航工具（ONT） 操作导航工具（ONT）
四、操作导航工具（ONT） 操作导航工具（ONT）
操作导航工具（ Navigator，ONT） 操作导航工具（Operation Navigator，ONT）是加工 应用中使用最多的对话框。 应用中使用最多的对话框。 作用： 作用： 反映操作和父节点组之间的关系， 反映操作和父节点组之间的关系， 查看操作和父节点组， 查看操作和父节点组， 对操作和父节点组进行创建和编辑。 对操作和父节点组进行创建和编辑。
四、操作导航工具（ONT） 操作导航工具（ONT）
操作导航工具的符号 反映了操作的状态
名字列 需要重新生 成刀轨 需要重新 后处理 完成
四、操作导航工具（ONT） 操作导航工具（ONT）
操作导航工具的视图
反映操作和父节点组之间的关系。 反映操作和父节点组之间的关系。
NX CAM教程
第一章 数控刀具的简介、使用技巧及发展趋势本章主要介绍现代数控刀具的基本技术知识和近几年来在刀具材料、结构科技领域里的现状及发展趋势。
在拉削、滚压、搓挤刀具和复合（组合）孔加工方面数控刀具的创新成果往往会引起机加工观念上的巨大变革，再集成刀具材料及特种数控机床领域的创新科技成果，会产生巨大的社会效益和经济效益。
一、数控加工常用刀具的种类及特点数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。
刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。
1. 数控刀具的分类根据刀具结构可分为：整体式；镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。
根据制造刀具所用的材料可分为：高速钢刀具；硬质合金刀具；金刚石刀具；其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。
从切削工艺上可分为：车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；镗削刀具；铣削刀具等。
为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30%～40%，金属切除量占总数的80%～90%。
2. 数控刀具的特点数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：刚性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及热变形小；互换性好，便于快速换刀；寿命高，切削性能稳定、可靠；刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间；刀具应能可靠地断屑或卷屑，以利于切屑的排除；系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。
二、数控加工刀具的选择刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。
应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。
刀具选择总的原则是：安装调整方便、刚性好、耐用度和精度高。
在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。
第1章UGNX5.0基本操作与加工基础
第1章UG NX5.0基本操作及加工基础本章内容主要是对UG NX5.0基本操作及加工基础作介绍。
在UG NX5.0系统中，加工模块的操作大概包括刀具的创建、几何体的创建、加工方法的创建以及程序组的创建，随后便是相关的后处理。
本章内容侧重于UG NX5.0操作和加工的基本知识，所以暂不设具体章节来说明例子，但力求在关键的步骤中附带说明一些具体操作，让内容通俗易懂。
1.1 UG NX5.0基本操作利用UG NX5.0进行加工编程，许多加工过程都用到一些基本的系统操作功能，如刀具创建、程序组创建、几何体创建等。
熟练掌握其使用方法，对今后运用加工模块将有很大的帮助，本节将介绍UG NX5.0中基本加工的操作功能。
1.1.1 UG软件的特点及模块介绍UG软件作为美国UGS（Unigraphics Solutions）公司的旗舰产品，是当今最流行的CAD/CAE/CAM一体化软件，为用户提供了最先进的集成技术和一流实践经验的解决方案，能够把任何产品的构思付诸实际。
UG NX5.0是UG系列软件的最新版本，由多个应用模块组成，使用这些模块，可以实现工业设计、绘图、装配、辅助制造和分析一体化。
1．UG软件的特点UGS公司是全球领先的MCAD供应商，主要为汽车、航空航天、日用消费品、通用机械以及电子工业等领域通过其虚拟产品开发（VPD）的理念提供多级化的、集成的、企业级的包括软件产品与服务在内的完整的MCAD解决方案。
公司自1962年创立以来，一直致力于改善用户的产品开发环境，将信息转化成易于共享的数字化知识，为机械制造企业提供包括满足从设计、分析到制造应用的Unigraphics软件、基于Windows平台灵活实用的设计与制图产品Solid Edge、集团级产品数据管理系统iMAN、先进的产品可视化技术ProductVision以及被业界广泛使用的高精度边界表示的实体建模核心Parasolid在内的全线产品。
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方法视图
列出刀路
后置处理
几何视图
编辑对象 剪切对象 复制对象
粘贴对象 删除对象 显示对象
创建程序 创建机床
创建方法 创建操作 创建几何
操作导航器
操作导航器
操作导航器----右键
谢谢！
厦门广角网络集成有限公司 邓永椿 chun9816@
NX 数控编程过程示例
Step 1. 创建一新文件，加入主模型。进入Manufacturing模块。 Step 2. 定义加工环境，初始化加工设置。 Step 3. 创建四个父节点组（刀具tool、方法method、几何体geometry、 程序program）。 Step 4. 创建操作。 Step 5. 定义加工参数。 Step 6. 产生刀轨。 Step 7. 仿真刀轨。
UG NX 5.0 CAM 综述
厦门广角网络集成有限公司 邓永椿 chun9816@
© UGS Corp. 2004.. All right reserved.
课程介绍
1. 数控加工编程通用过程 2. Planar and Face milling 3.Cavity Milling 平面铣及面铣 型腔铣 0.5天 1.5 0.5 1 0.5 1 合计 5天
主要术语– operat段加工程序称为一个operation.
主要术语–Boundary边界
Boundary边界 用于定义加工范围
加工工具条
生成刀路 显示刀路
刀路确认 机床仿真
胚料显示 加工特征 同步处理
输出CLSF 车间文档 批处理
程序视图 机床视图
Step 8. 后置处理生成NC代码。！！！
主要术语--Master model 主模型
•在加工中，我们通过装配，将要加工的零件调入加工装配件中，要加工 的零件被称为Master model。加工数据保存在装配件中。 •加工人员对主模型数据为只读，主模型的修改将会更新整个装配件。
•Master Model主模型
NX CAM加工类型
UG CAM可以支持3--5轴的加工。 下图为UG加工中，三轴加工类型 。（基础培训）
NX CAM加工过程
分析几何体
平面/曲面， 粗加工/精加工
选择 Manufacturing 选择加工环境 建立/修改加工 对象父节点 （四个）
程序
几何体
刀具
方法
创建操作
生成刀轨
刀轨仿真
后处理， 车间工艺文件
装配
主要术语-- Machining Environment加工环境
Machining Environment加工环境
主要术语– MCS 加工坐标系
•MCS(Machine Coordinate System)加工坐标系
机床坐标系 (MCS) 是用 于输出刀轨的坐标系。 这使得您可以独立地移 动工作坐标系 (WCS)。
概念模型设计
下面是一实例,在这个例子中，直线长50，圆弧半径为25，直线的左端 点设为编程坐标系的原点。下面是加工程序: ：G71 N10 G99 N20 G00 G90 G54 X0 Y0 Z0 N30 T01M06 N40 S500 M03 N50 G43 H01 Z50 N60 G01 Z5 F2000 M08 N70 Z0 F100 N80 X50 N90 G02 X50 Y-50 R25 N100 G01 Z5 N110 G01 Z100 F2000 M09 N120 M05 N130 M02
数控程序
（NC代码）
父节点组
刀具tool：刀具尺寸参数。
方法method：加工参数，如进给速度、主轴转速和公差等。
几何体geometry：几何体数据，如，零件、毛坯、MCS、安全 平面等。
程序program：决定操作输出的顺序。
NX 数控编程过程示例
/nx Cam/cam_part_nx/cavity-master-01.prt
4. Fixed Axis Surface Contouring 固定轴轮廓铣 5. Point to Point 钻孔 6. 复习总结考试
NX CAM 综述
本课介绍 1. UG铣加工编程通用过程 2. UG铣加工主要术语 3. UG铣加工界面 4. UG铣加工的工具条 5. UG铣加工的操作导航器
NC代码
在NC程序中的部分代码含义(以CINCINNATI为例)
G00表示主轴以机床确审快速走直线 G01表示主轴以编程进给率走直线 G02是顺时针走圆弧 G03是逆时针走圆弧 M03表示主轴顺时针转动 M06表示换刀 M08开冷却液 M09关冷却液 T 表示刀具
NC代码
S表示转速 F表示进给率 mm/min H表示刀具长度 N表示序号 R表示圆弧半径 G54 表示工件坐标系 G92表示编程坐标系 G99表示删除所有的坐标原点设置将坐标原 点恢复到机床原点 G71表示公制