产品质量前期策划的几个观念

Date: 2012 2012-0303-20
产品质量前期策划 的几个观念
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卡诺（Kano）模型
满意度
令人兴奋的质量
竞争压力 顾客满意区域 顾客满意区域 期望质量 0 顾客不满意区域 顾客不满意区域 基本质量 基本质量 背景：零部件厂为零部 专业开发厂，整车厂做 车设计和匹配 质量
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20 / 80 法则
操作者可控缺陷占 20%
管理者可控缺陷占 80%
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项目关键的三步曲： 项目关键的 步曲
识别风险 评估风险 控制风险
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理顺
产品开发中
关键开发环节
相互之间的联系
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产品结构 作业指导书 控制计划
顾客需求 产品功能 产品结构 产品零部件 初始原材料/分供方 初始产品特殊特性 过程流程图
产品质量特性
QFD/PFMEA/DOE 初始过程特殊特性 设备/工装规划
QFD/DFMEA/DOE 图纸与技术标准
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质量杠杆图
产品策划 工艺策划 过程控制
1 : 100 1 : 10 1:1 将质量控制的重心前移到产品 开发的前期策划阶段 开发的前期策划阶段。

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产品质量


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什么是过程导向？
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什么是过程流程？
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什么是过程方法？
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持续改进的四大车轮：P : Plan 计划；
P:Plan计划
D : Do 实施（做）；
D:Do实施（做）
C : Checking 检查；
C:Checking检查
A: Action 验证
A A ti验证
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在新产品投放市场过程的作用QFD在新产品投放市场过程的作用
市
QFD
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技
技术更改贯穿于整个产品设计术更改的日本
美国
技术更改贯穿于整个产品设计、开发和制造的全过程。

即：要求产品开发的重心前移到预发阶段和发阶段频次
移到预开发阶段和开发阶段。

开发初期完成90%的技术更改。

（运用
QFD 的优势：降低开发用的优势降低开发成本、提高质量、按时投放市场、保证批量供货的及时性）
设计开发周期
20—24月
14—17月
1—3月
＋3月
投放市场
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因果图又名鱼刺图：
人、机、料、法、环五大环节对目标在实现过程中的影响和风险。

局限性：不能对五大环节之间的相互局限性不能对五大环节之间的相互影响进行分析。

影响进行分析
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药剂
相纸
操作
储存期过长
储存期过长
混入杂质
偏移大
干燥时间短
暴光度不足纸质不良
储存方法不当
新度不够
等级差
原件放置不正确
照相制板质量差
工作台差
速度不适当
灰尘多
铅笔硬度差
原件材质差
灯光不够亮镜头脏
薄且透明
清晰度差
书写压力小
灯脏
照相制板
质量分析因果图
原件制板机
机械故障多
环境强度差
卷边
工作时间过长
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矩阵图法：
对产品或工艺的技术要求的重要度进行排序。

局限性：不能逐层次揭示深层次的相互关联。

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质量功能展开：（质量屋）
运用矩阵加权，按照层次之间的递进关系，逐层找出影响产品关键因素的重要度顺序。

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QFD QFD
的四个质量屋客户需求
产品特征要求A T ’s )
(HOW’s)
求T ’s )
(HOW’s)
征)
工艺工艺特征特征
(HOW’s)
数
)
生产控制变量
(HOW’s)
客户(W H 质量屋
# 1
功能要(W H A 质量屋
# 2
关键产品特(W H A T ’s 质量屋
# 3
关键工艺参(W H A T ’s 质量屋
# 4
关键产品特征
关键工艺关键
关键的功能
要求参数生产控制变量
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质量关键点：
必须加以控制的产品特征或流程，保证满足客户的需求。

QFD: House #1
Customer
Methods (HOW’s)
What : 确定客户需求是什么？客户需求之屋
R e q u i r e m e n t s H A T ’s )
QFD House #1确定客户需求是什么
Why : 明确客户的期望；
明确满足这些期望的方法；C u s t o m e r (W # 1
对客户的需求按重要度排序。

When :产品设计的第一步
或过程改进的第一阶段，
即启动客户要求分析的时间段即：启动客户要求分析的时间段。

How: 客户访问和调查
经营和技术方面的专业知识；确认客户需求
确认客户需求；确认客户需求的控制限，怎样做？
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QFD: House #2
Co. actions
(HOW’s)
产品特征之屋
What: 规划项目的产品目标，可能影 M e t h o d s A T ’s )
QFD House 响项目的产品的可加工性、可操作性Why :对内部项目、加工工艺、和设
计要求进行优先级排序。

When:设计的第一步、第二步之前, 即：
C u s t o m e r (W H # 2
,概念设计的的第一、二阶段。

How:技术专家, 电脑应用工程师, 工
艺应用小组.
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QFD: House #3
Processes (HOW’s)
工艺特征之屋
o n s ’s )
QFD House What:规划公司内部满足产品技术
G E a c t i (W H A T # 3
要
求的加工工艺过程；
Why:确认关键的工艺步骤；When:工艺设计、优化、验证的
关键阶段；
How:根据同类产品的加工经验，售
后缺陷分析利用以往后缺陷分析，利用以往
FMEA 的经验，充分采用DOE 进行工艺的试验验证。

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QFD: House #4
Process Variables
生产控制之屋
s s e s ’s )
(HOW’s)
QFD H What : 规划生产过程中，什么是关键的
生产控制变量；
G E p r o c e (W H A T House # 4
Why:生产过程中关键的控制变量的重
要度；
When:改进生产控制阶段/产品设计定型
阶段；
进行生产控制的优化
How:运用DOE 进行生产控制的优化，在试制工段进行生产控制的验证。

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